现浇箱梁张拉技术交底大全

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技术交底

单位:中铁十一局集团克图至大通段公路工程施工KD-SG5标段项目经理部编号:

交底容:

一、波纹管安装

1. 梁体设计为钢波纹管(Φ90)穿撑管(Φ80),全桥共2800余米,委托具有相应资质的生产厂家加工。波纹管接头采用宽胶带包缠紧密,以免漏浆。管道与锚具垫板的连接部,用泡沫海绵等软物密封,外用塑料胶带裹紧以防漏浆。要高度重视波纹管的安装质量,应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在两侧模板或箍筋上定出曲线位置(以波纹管底为准),固定波纹管用Φ10钢筋设置“#”字形定位网架,定位网直线段每70cm布置,曲线段加密为40cm一道。网架顶与钢筋骨架焊接牢固,防止管道上、下、左、右移动而改变预加应力的坐标位置,安放后的管道必须平顺、无折角。当波纹管与钢筋发生矛盾时,适当移动钢筋保证管道位置的正确。另外根据设计图纸在腹板曲线段也设置防崩钢筋,间距50cm。所有防崩钢筋均需勾住主梁纵向钢筋。

编制:复核:签收:年月日

注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

技术交底

单位:中铁十一局集团克图至大通段公路工程施工KD-SG5标段项目经理部编号:

编制:复核:签收:年月日

注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

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单位:中铁十一局集团克图至大通段公路工程施工KD-SG5标段项目经理部编号:

编制:复核:签收:年月日注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

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2.拉应力控制及伸长量

(1)预应力筋的拉控制应力应符合设计要求。

(2)预应力筋采用应力控制方法拉时,应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。本工程设计要求,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以。若实际拉过程中伸长量超过此围,应暂停拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续拉。

(3)预应力筋的理论伸长值L (mm)可按下式计算:

式中:Pp—预应力筋的平均拉力(N),直线筋取拉端的拉力,两端拉的曲线筋,计算方法见《公路桥涵施工技术规》JTJ/TF50-2011中附录C1;

L—预应力筋的长度(mm);

Ap—预应力筋的截面面积(mm2);

Ep—预应力筋的弹性模量(N/mm²)

(4)预应力筋拉时,应先调整到初应力。该初应力宜为拉控制应力σcon的15%伸长值为L15%,伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋拉的实际伸长值L(mm),可按下式计算:伸长量计算方式:L=Ll+L2

式中:Ll—从初应力至最大拉应力间的实测伸长值(mm); L2—初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级的伸长值。拉前数据报设计单位,确认后方可实施。

编制:复核:签收:年月日

注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

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单位:中铁十一局集团克图至大通段公路工程施工KD-SG5标段项目经理部编号:

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注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

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单位:中铁十一局集团克图至大通段公路工程施工KD-SG5标段项目经理部编号:

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注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续。

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注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份,一份交施工单位作为施工依据,一份留存备查,并办理交接手续

技术交底

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主送单位桥涵五工班第8 页共 10 页

工程名称波纹管定位安装、钢绞线安装、拉压浆日期2016.9.10

交底容:

3.压浆方法

(1)拉后切除外露多余钢绞线,压浆前用压力水冲洗湿润孔道,并用空压机吹除孔积水。(2)压浆作业顺序先下后上进行,将压浆管通过快换接头接到锚垫板的压浆快换接头上,关闭两端排气阀及阀4、阀3,开启真空泵抽取真空。

(3)待管道真空压力达到-0.08MPa时,打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道,同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象,若无异常现象转换至正常速度压入,压浆机最大工作压力不得超过2.5MPa。否则应立即停止压浆作业,找出原因及时处理,用大量清水冲洗管道,保证管道不被堵塞。

(4)待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时,关闭真空泵,关闭出浆端阀门2,打开阀门3和出浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度,直至稠度均匀一致流动顺畅后,关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀,打开压浆端排气阀,排除压浆端不合格浆体后关闭阀门。

编制:复核:签收:年月日注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外,还应进行会议交底。

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