炮采工作面初采、初放安全技术措施示范文本

炮采工作面初采、初放安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

炮采工作面初采、初放安全技术措施示

范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

4403回采工作面回采巷道布置准备工作已经完成，准

备进行回采，为保证工作面初采、初放阶段的安全生产，

特制定4403回采工作面初采、初放安全技术措施如下：

一、概况：

1、4403工作面切眼全长118米，采用2.6m×2.4m

工字钢梯形棚支护，棚距0.5m，部分地段采用锚网支护。

2、4403工作面切眼内基本为全煤，中部约10米长的

半煤半岩段，顶板为锈结假顶，倾角10°-15°。

二、组织措施：

1、4403回采工作面初采初放期间，成立跟班领导小

组：

组长：矿长

副组长：生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师

成员：生产技术、通风防突、机电运输、生产调度、安全检查员，瓦检员，队长、副队长。

2、领导小组成员必须现场跟班，发现问题立即处理，做到班班有领导跟班，直至工作面初采初放结束。

3、跟班安排：按照《4403回采工作面初采初放领导跟班表》的安排执行（由生产调度室负责安排）。

4、初采初放期间，除按照跟班安排表进行跟班外，每班还必须有队长或安全检查员，副队长在现场跟班，一定要跟班到位及时解决现场出现的问题，把好现场安全关。

三、施工方法：

（一）替棚

1、本次施工计划由上向下逐棚将原工字钢梁棚更换为

2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护。

2、支护要求：采用1.2米∏型铰接钢梁配合单体液压支柱对棚支护，主梁在下，副梁在上，两梁间距不大于100 mm，棚距中至中600 mm，两端支柱距梁端头

100mm，中排柱沿梁中间打齐，两梁四柱。

3、替棚前，要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护，防止发生冒顶事故，抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱，一梁两柱。

4、替棚时，原工字钢棚或锚网支护先不动，先将工字钢连接板去掉一棚，待架好一架1.2米二根∏型钢梁铰接棚后，再去掉一架原工字钢梁棚，依次类推，直至结束。

5、替棚时，必须逐棚进行，严禁大拆大卸，防止冒顶发生。

6、替棚时，拆除工字钢连接板时，必须拆一棚连接板，待架好新棚后，再拆第二棚连接板，严禁多棚同时超前拆卸。

（二）初采初放

1、4403工作面初采前，先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧，然后补齐工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽时，一次去柱移槽长度不得超过15米。

3、移槽时要先拉好中线，溜槽要移直，并打好机头和机尾压柱。

4、架好上、下顺槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚；10-20米内打单抬棚；另一帮20米内全部打单抬棚，抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱，一梁一柱，顶梁要根根铰接。

5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚，抬棚为一梁两柱；抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松，梁长不小于2.2米；抬棚柱为单体液压支柱；

抬棚间梁头紧靠梁头；抬棚梁紧靠老塘侧支柱或中心一排支柱；同时，抬棚梁必须顶紧1.2米∏型铰接钢梁，否则，必须用木楔将其背紧背牢。

6、初采前，先开下安全口超前缺口，运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。棚间距(中至中)不大于600mm，每对∏型钢梁之间不大于100mm，最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。

7、4403工作面初采时，自下向上分段回采，逐步把整个工作面顺成一条直线。

8、4403工作面初采采够一排时，由下向上放顶一排1.2米，下顺槽尾巷滞后工作面不得超过1.2米。

9、采完一排后，如果老塘不冒落，必须使用抬棚加强支护，抬棚要求一梁三柱。若采够两排仍然不落时，必须强制放顶。

四、初采期间放炮管理

1、初采期间采前两排时，全岩或半煤岩段严格控制炮眼装药量，煤墙片帮严重时，不准装药放炮，防止初采期间冒顶事故的发生；工作面全煤地段严禁放炮。

2、初采期间，放炮采用三角眼布置方式。

3、打眼时，视岩石硬度选用风钻或岩石钻打眼并加保护设施。

4、打眼时，要至少二人配合作业，严禁用身体顶住钻机使全力打眼，防止因断钻杆而伤人。

5、炮眼布置深度1.2米，装药：顶眼每眼1卷，底眼每眼2卷。

6、放炮前为防止放炮崩倒支架，要先对放炮地点附近5米内的单体液压支柱二次补液，使支柱初撑力达到8Mpa 以上。

7、放炮前，必须使用旧皮带将单体柱罩严，以防放炮崩坏支柱。

8、放炮前，必须把电缆及液压管落下。罩严盖实，以防损坏。

9、放炮时，工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于300米的进风巷中，并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点，该处为操作放炮地点；上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处，工作面及其回风流内停电撤人。

10、放炮时断电范围：4403工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。

11、放炮时站岗位置，?、4403下顺槽与外切眼交叉口处，?、主皮带井4403回风巷风门外，?、4403下顺一部皮带尾，总回风井与14402采区回风交叉口处设栅栏，挂禁止入内牌，严禁人员进入。放炮站岗工作由班长一人亲自布置，实行“去二回一”的回头岗制度。12、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，崩

翻的支架要及时扶正升牢。

13、放炮后要及时展网移主梁护顶。先护好顶，再做其它工作，严禁空顶作业。

14、打眼、装药及支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，由专职支护工看护好顶板，专职支护工必须由经验丰富的老工人担任。

五、安全技术措施：

1、初采前，必须有主管、调度室、生产技术、安检、机运、通防、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查，确认安全时，方准采煤队开工进行初采。

2、替棚前，必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况，消除一切不安隐患。否则，不得进行施工。

3、施工期间，严格执行敲帮问顶制度；消除施工地点

的一切不安全隐患后再进行施工。

4、施工期间，必须指定有经验的老工人作为专职顶板检查，观察巷道顶、帮的情况。发现顶帮出现异常情况后立即停止作业，撤离人员。

5、施工期间，必须确保后路畅通，后路不畅通，不得进行施工。

6、替棚期间，不得在一架支架未完成时停止施工。

7、替棚时，如果顶板有冒落的空间，要用坑木填实，做到本背帮接顶，打紧背牢。

8、施工期间，有冒顶、来压征兆时，严禁工作，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定确认安全后，方准人员进入。

9、替棚地点的积货、废料以及更换下来的工字钢柱、梁、废旧锚网要及时外运升井，严禁堆积巷道。

10、替棚时，必须停止刮板运输机运转并将管路用废

旧皮带掩盖好，掩盖长度不得小于10米。

11、初采前，要对工作面切眼内支架全部进行补液维修，压力大时要加密支护，帮顶片帮严重处必须背实罩严。

12、初采前，4403工作面上顺槽必须保证有不少于10%的备用支柱与∏型钢梁，确保工作面下段初采初放期间有足够的支护密度与强度。

13、初采前，要先打好超前抬棚，然后开下安全缺口，安全缺口长3.5米，宽1.2米。

14、初采前，切眼内要先打好老塘侧抬棚，然后再移溜至煤墙。

15、初采时，松帮后立即铺网移梁，然后清煤打中心点柱，梁必须保持垂直煤墙，保证两梁5柱。

16、初采期间要严格控制采高。采高控制在1.6m-1.8m之间，防止采煤超高支架失稳发生支架推磨冒顶事

故。

17、顶板破碎时，必须加强支护，采用金属网、板梁等将顶板背实罩严，防止冒顶事故的发生。

18、初采时，工作面所有支柱必须穿柱鞋，柱鞋规格为800mm×200mm×120mm。

19、初采时，必须严格按质量标准化进行施工，支柱要迎山有力，柱窝挖到实底，严禁支柱栽到软煤上，对出现的歪扭支架及时进行修复，否则不准进行回采。

20、初采时，工作面内的全部支柱要挂好防倒链，防止倒柱伤人。

21、放顶时，严格按照由下向上的原则，放顶工作要由有经验的老工人操作，跟班人员现场指导，发现不安全因素立即督促整改。

22、放顶时，必须先清好后路，保证后路畅通，施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤，防止掏煤后