计划管理控制程序

XXXX产业有限公司

程序文件

文件名称：计划管理程序

文件编号：Q/GD·QP08.12

文件版本：第2版

发放编号：

文件状态：

2017年12月30日发布 2018年1月1日实施

XXXX产业有限公司发布

计划管理程序修订页

本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。

2 适用范围

本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划）的编制作成、实施和管理，对内外部信息的收集、处理和传达。

3 职责

物流部：负责本过程的归口管理；负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护，保障产品按期按量交付；负责订单、生产前置期、产品安全库存、物料安全库存、存货水平在T100 ERP系统的录入、维护工作。

销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测，样件需求、新品量产、产品断点等信息的及时传递。

生产部：参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产，提供《生产线产品对照一览表》，确保生产按计划实施。

采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购，确保生产按计划开展；负责采购前置期在T100系统的录入、维护、变更工作。

技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料。

行政办信息部：负责新产品、新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、替代等在T100 ERP系统的录入、维护工作，以及T100 ERP系统的日常维护工作。

生产计划：是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领方案。

物料需求计划：是根据需求和预测来测定未来物料供应与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。

安全库存：称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常的生产或销售活动，

最高库存：又称最高储备定额，是企业为控制物资存量而规定的上限标准。

生产前置期：是指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。即：生产前置天数=（预计生产量/批量（品号信息）*变动天数）+固定前置天数，计算得出的天数往前推，结合预计完工日，得出预计开工日。预计完工日=（订单预交货日+检验周期）往前推，若订单的预交货日为4月20日，检验天数1天，则预计完工日为4月18日（不考虑假日）。

变动前置天数和批量=若是分总成或是半成品，结合变动前置天数，可以理解为一定批量的产品的生产周期。一天能加工多少产品，即每天的产能，若每天的量不定，则批量需要和变动前置天数匹配，譬如两天能加工出1000，则批量可设置为1000，变动前置天数为2天。

固定前置天数=不随批量和变动前置天数的影响，都固定要消耗的时间，如开单时间、机器维修保养时间等。

检验周期=分总成或半成品检验所需耗费的时间。

采购周期：采购方决定下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原材料采购（有时）-质量检验-发运（有时为三方物流）的整个周期时间。

采购前置期：指从确定产品或服务需求到供应商完成采购订单所占用的时间。即：

采购前置期=外部前置期+内部前置期+发出订单到供应商收到订单的时滞。

外部前置期：指从供应商收到采购订单到完成采购订单所占用的时间。

内部前置期：指从确定产品或服务需求到发出采购订单所占用的时间。

公司的生产经营活动过程）中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。

有计划，需要重新进行应对。

的指标。

5 管理程序