1525自动车床调刀培训文件
数控机床操作培训
数控机床编程与操作技巧培训资料数控机床编程与操作技巧主要内容：1、数控机床定义3、发那科、西门子编程操作实例4、孔系加工5、数控机床刀库相关介绍7 、小结重点内容发那科、西门子编程操作中相同于不同，操作中注意要点！要求根据工作中的实际情况，能熟练掌握各种机床的使用，熟悉各机床的优点和缺点。
6、数控刀具介绍2 、数控系统举例说明一、什么是数控机床：数控机床是数字控制机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
一、数控机床基本知识1、数控系统简介：数控系统是数字控制系统的简称，通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
常用的数控系统有发那科、西门子、FAGOR、三菱、广数、华中等数控系统。
2、FANUC、西门子、法格、马扎克等数控系统和机床的概念差异： (1)FANUC目前在国内的系统很少有和个人电脑系统操作起来类似的，西门子系统根本上和个人电脑更相象，但归根到底大多数数控机床的系统是工业化的电脑系统。
(2)不同的系统操作键盘区别很大，但功能是一样的，也就是说，你只要知道这个键是什么含义，起到什么作用，那么也就没多少区别了。
每个系统都有自己独到的地方，需要专门学习。
下面让我们来了解一下FANUC 西门子法格这几种使用比较广泛的数控系统。
3、系统差异：（1）FANUC 固化在硬件，SIEMENS 是安装型系统；（2）FANUC 是功能按键操作，因此功能的提升、扩展受到限制，SIEMENS 是荧屏窗口操作，功能强大、易用。
因此从最高端的FANUC-15 到最底端的FANUC-0 面孔几乎一样，而SIEMENS-840D 与SIEMENS-802S 差别较大，这也是许多操作者对SIEMENS 操作没信心的原因！（3）FANUC 的安装调试复杂，SIEMENS 模块化安装，调试容易多了；（4）FANUC 同一版本、同一系列购买时出价越低得到的功能越少，甚至许多G指令都不给你用，砍价=砍机床功能！SIEMENS 为人厚道多了，同一版本、同一系列的系统，价格与系统功能没有联系！4、功能差异：（1）FANUC 只给出错误代码，其余由你来处理；SIEMENS 则给出错误所在的位置、处理方法.（2）预读：FANUC 只能预处理3个程序段，而后面的程序段则无法预读。
《数控机床维修》第3章 数控机床的调整.
TIANJIN
中德培训中心
本章讲述的内容
数控机床及其机械结构知识 主轴部件的结构与调整 进给部件的结构与调整 回转部件的结构与调整 刀库及机械手 位置检测元件 床身导轨的结构与调整
TIANJIN
第一节 数控机床及其机械结构知识
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1.1常见的数控机床类型 数控车床（车削中心） 加工中心
位置检测装置： 完成位置信号的反馈，反馈精度决定 了机床的加工精度。以下是： 直线光栅尺、圆光栅等位置检测元件
床身导轨 该图是一个 加工中心的光机 由X、Y、Z及主 轴头组成。其中 导轨的作用是： 支承和引导运动 部件沿一定轨道 运动。
数 控 车 床
数 控 磨 床
电 加 工
数 控 冲 床
刀库
Z轴
主轴
TIANJIN
中德培训中心
机械手
X轴 Y轴
操作显 示单元
主轴的作用
提供切削功率、在高档 数控机床中还具有C轴功能 及定向功能
进给部件： 其作用是在伺服电机的驱动 下完成直线运动的定位、进给。 下图是滚珠丝杠、联轴节的实物 照片。
自动换刀装置：
数控车床的转塔 刀架、加工中心的刀 库及换刀机构，能够 使工件一次装夹后不 用再拆卸工件就可完 成多工序的加工。
NT-J320A
拆 卸 工 艺
,
NJ-320主轴调整注意事项
注意事项 主轴为精密部件，选择好拆卸环境，轻拿轻放 拆卸过程要注意拆卸顺序和使用适当的工具。 轴承的拆卸要注意使用适当的工具，在正确的 部位加力。 角接触轴承要注意大口的开口方向，恢复时保 持一致。 调整好预紧螺母，保证主轴精度
THK6380加工中心主轴部件结构图
主轴部件的结构：1刀具自动夹紧装置 2 清洁装置，换刀时通入压缩空气，吹掉铁屑 3 主轴准停装置，完成换刀的前提动作
车工培训教材
引言概述：正文内容：1.车工基础知识：1.1车工的定义和角色：介绍车工的基本定义，以及在工业生产中的角色和职责。
1.2车床的类型和结构：对常见的车床类型进行介绍，包括手动车床、数控车床等，以及它们的结构和特点。
1.3车刀的种类和用途：详细介绍不同种类的车刀，如外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等，以及它们的用途和选择原则。
1.4车工测量工具：介绍车工常用的测量工具，如卡尺、游标卡尺、深度计等，以及它们的使用方法和注意事项。
1.5车工操作规范：讲解车工操作中的基本规范和安全注意事项，包括个人防护、机床安全等方面。
2.车工加工工艺：2.1车削工艺：详细介绍车削的基本工艺流程，包括工件的夹持、车刀的选择与安装、工进与进给的确定等。
2.2镗削工艺：介绍镗削的原理和基本工艺流程，包括镗刀的选择与安装、切削参数的确定等。
2.3钻削工艺：介绍钻削的基本原理和工艺流程，包括钻头的选择与安装、钻削参数的确定等。
2.4攻丝工艺：详细讲解攻丝的原理和步骤，包括攻丝刀具的选择和安装、攻丝参数的确定等。
2.5细加工工艺：介绍车工中的细加工技术，如车削丝扣、车削键槽等，包括方法和要点。
3.车工机床的维护与保养：3.1机床的日常维护：介绍车床等机床的日常维护工作，包括清洁、加油、润滑等方面。
3.2机床故障排除：讲解常见的机床故障及排除方法，如刀具断刀、工件卡住等情况的处理。
3.3安全操作与维修：详细介绍车工机床的安全操作规范和维修方法，以确保操作人员的安全。
4.数控车工基础：4.1数控车床的原理和结构：介绍数控车床的基本原理和结构，包括伺服系统、控制系统等。
4.2程序编制与操作：详细讲解数控车床的程序编制和操作方法，包括G代码、M代码的使用等。
4.3自动换刀系统：介绍数控车床的自动换刀系统，包括换刀系统的构造、操作和维护。
4.4数控机床的故障排除：讲解数控机床的常见故障及排除方法，以确保正常的生产运行。
4.5数控车工的应用和发展：对数控车工的应用领域进行介绍，以及未来的发展趋势和前景。
【实用】机床调整PPT文档
目录
1
机床调整概述
2
机床调整
3
试车
刃磨安全知识
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一、机床调整概述
通过螺母和拉杆调整刹车带的松紧，调整后要保证开车时刹车带松开，主轴在每分钟250转时停车，主轴在3-5转停止。 保证机床的加工工艺要求。
调如整果间 不隙能时互旋锁转必螺须钉调前整后好普移再通动车镶螺车条纹来，床实这是现种，调较调整整一为后般广前是后专泛移业动维的要修一灵人活员种无来阻完车滞成床现的象。类。 型，主要有床身、床 大滑板与导轨之间的头配箱合间、隙会尾因座导轨、磨损溜而板增大箱，过和大进（超给过0箱. 等部件组成。车床在使用中 保保证证机 机床床的的加加工工工工艺艺相要要对求求。。运动的部件之间的磨损会使车床精度降低，机械性能 也会变差。 正车如果松就易产生闷车现象，过紧加速摩擦片的磨损，调整时要将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母，分别调整左
1）中滑板和大滑板 2．离合器的调整
调整方法是：先将六角螺母松开，再将限位螺钉旋一点，闭合螺母用手旋转丝杠，感觉松紧滑顺即可，间隙调整合适后旋紧螺母。
车调床整工 方作法时是，：如在因丝中操杠作和滑错走误刀板同箱和时连将接大丝处杠有滑传一板动个和断的纵面、轴横横承向向，机通移动过进两动给个面（圆或螺是快母速调燕运节尾动，）首导接先通松轨，开，则右将侧用损螺坏母斜车 ，度床把。左1侧:6螺0母的旋紧镶后，条再把右侧螺母 备保紧证， 机用床百的分加来表工打工调丝艺杠要整的求间最。右隙端，。看调轴向整窜动间是隙否合时格。旋转螺钉前后移动镶条来实现，调整后 调整方法是：前在丝后杠和移走动刀箱要连接灵处活有一无个断阻面滞轴承现，通象过。两个圆螺母调节，首先松开右侧螺母，把左侧螺母旋紧后，再把右侧螺母
高端机床培训-调试部分模板
2、零件加工程序的坐标系建立与基本编程 （1）坐标系：机床坐标系、工件坐标系、局部坐标系 机床坐标系：机床上的作为加工基准的特定点叫做机床零点（每台机床 出厂时都设定了机床零点）。用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐 标系。（机床通电后不用执行手动返回参考点因为机床是绝对值坐标） 。机床断电后不影响机床坐标位置。 通电后，可以立即建立一个加工坐标系，其坐标值为（α，β）。如图。
如果执行程序段跳过被激活，则所有以“/”标记的程序段都不予执 行。这些程序段中的指令也不会被考虑。程序重下一个未以斜线标记 的程序段继续实行。 程序段的注释说明：利用加注释说明的方法可在程序中对程序段进行 说明。注释以符号“;”开始，以程序段末尾结束。注释和其他程序段 的内容一起显示在当前程序段中。 信息：信息编程在一个独立的程序短中。信息显示在专门的区域，并 且一直有效，直至被一个新的信息所替代，或者程序结束。一条信息 最多可以显示65个字符。一个空白的信息会清除以前的信息。 例：MSG（“输入信息文本”） 符号组：在编程中可以使用以下字符，它们按一定的规则进行编译。 字母、数字：A、B、C、D… Z， 0、1、2…9。小写字母和大写字母没 有区分。
Байду номын сангаас
含义 刀具号
赋值 说明 1…32000 仅为整数， 可直接用T指令或者M6进行 不带符号 换刀。可在机床数据中进行 设置。 0…9，仅为整数，不 用于某个刀具T*的补偿数 刀具补偿号 ;D0补偿值=0，一个刀具最 带符号 多有9个D号 0.001…99999.99 刀具/工件轨迹速度;根据 进给率 G94或G95决定测量单位 暂停时间（包含G4 0.001…99999.99 暂停时间，单位秒 的程序段） 主轴转速的计量单位是转/ 主轴转数（主主轴）0.001…99999.99 分钟
操作规程培训
工作前：
四、车床操作规程 1.须穿戴好工作服，眼镜，工作服的袖口、衣襟必须扎紧，女工须戴工
作帽，头发压入帽内，严禁戴手套操作。严禁酒后上岗。 2.开车前，须按车床一级保养巡回检查项的规定要求，严格认真检查，
按润滑图标指示注油，所有操作机构，各种安全保险置灵敏可靠，方 可工作。 工作中： 3.装卸卡盘时床面须垫木板，卡盘、花盘须用保险螺丝固紧，专用圆锥 卡盘要上拉杆。装卡刀具、工件时用力要均匀，卡好。卡偏心工件时 要使卡盘重心平衡，禁止高速切削。
逐渐恢复到正常切削速率。 20.机床运转期间严禁同他人唠嗑、说笑打闹，操作者不得
离开机床。机床运行时，时刻注意机床各种参数是否正常。
工作结束后:
21.加工结束后关闭总电源，清理机床搞好文 明生产。清理机床时不允许风吹，只能擦， 防止细微切削屑侵入机内。
22.做好交接班记录，登记本次使用机床情况， 并签字确认。
10紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。禁 止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来 清理。
11.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或 其它运动部位。禁止加工过程中测量、变速（主轴无级 调速除外）。
12.加工过程中，操作者不得离开岗位，机床发生故障或异 常现象时应立即停机检查。
11.按程序单选择刀具，并检查刀具的完好的程度。
12.装夹刀具时，要校正摆动量，保证机床加工精度。
13.操作员必须及时清理工件上各部位的铁屑，必须在确认工 件夹紧后才能启动机床。
工作中： 14.严格按机床操作说明操作。加工较大工件时吊车上件一
定要轻放，避免工件突然落下损坏机床。严禁在机床工 作台上敲击。
车床培训教程
车床培训教程一、目的与要求1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点；3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
4、操作卧式车床加工轴类零件（外圆、端面、槽、锥度、螺纹和成形面等）；5、能正确使用刀具、夹具和量具。
一、车工安全技术规程1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。
车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。
二、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作C6132型机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。
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二、刀具补偿指令
刀具补偿指令由刀具功能 T 设定。
T 指令后跟四位数，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。刀具补偿 号实际上是刀具补偿器的地址号。该寄存器存有刀具补偿量。数控车床 试切对刀主要是设置刀具几何补偿。
设定偏置号处。F10→F4→F2 3、在试切长度下输入0，则自动显示该把刀在Z方向刀补。
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数控车床对刀
三、试切法对刀步骤
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数控车床对刀
三、试切法对刀步骤
4、用第一把刀试切工件外圆，仅仅在Z轴方向退刀，停止主轴。 5、测量直径，按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，移
动光标至欲设定偏置号处。在试切直径下输入测量值，
三、试切法对刀步骤
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数控车床对刀
数控车床对刀
江苏大学无锡机电学院
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一、对刀定义和原理
1、定义 所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离
并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定
了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
2、原理 编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具（刀尖）的运行轨迹
T指令代码说明如下: T XX XX
刀具号 刀具补偿号
如: T 01 01 1号刀 1号刀具补偿
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数控车床对刀
三、试切法对刀步骤
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数控车床对刀
三、试切法对刀步骤
数控机床装调培训课件
• P02= 0052.54
• P03= -0142.606 P04= 0066.812
• P01、P02,Z轴正负方向行程限位
• P03、P04X轴正负方向行程限位
• 1、机床中心高度 150mm
8、主电机功率 3kw
• 2、床身最大工件回转直径
300mm
9、最大移动速度 5000mm/min 10、最大进给速度 3000mm/min
4、用电安全
• 5.1灭火方法 • 1）冷却法
5、消防安全
• 2）窒息法 • 3）隔离法 • 4）抑制法
• 5.2常用灭火剂的常识 • 1、二氧化碳灭火期器
• 2、泡沫灭火器
•任务二 机床生产现场要求
1、文明实习的基本要求 1）执行规章制度，遵守劳动纪律 2）严肃工艺纪律，贯彻操作规程 3）优化实习环境，创造优良实习条件 4）按规定完成设备的维护保养 5）严格遵守实习纪律
• 6. 不准用加力杆操作机床的手柄和手轮。
• 7. 使用的工具，量具，刃具2和加工的加工的弓箭不转放摘机床的旋转件， 移动件和导轨面上
• 8. 机床运转时，不准装卸，测量工件不转触摸或敲击正在旋转的工件、。
3.6预防事故发生的“十个问号”
1、问身体状况是否正常 2、问心里状况是否正常 3、问操作前是否进行了安全检查 4、问劳动防护用品是否穿戴好 5、问操作技术是否熟练 6、问是否及时处理了工作中出现的异常情况 7、问自己周围是否存在危险因素 8、问工作中是否有不良习惯 9、问是否严格遵守安全操作规程 10、问是否注意消除安全隐患
• 主轴采用三相交流异步电动机拖动，由安川变频器控制控制，其动力U
变频器提供，主轴电机的正反转由数控系统输出。再经变频器控制主轴
数控车床学徒培训计划
数控车床学徒培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养具备数控车床操作技能和基本编程能力的学徒工，通过理论教育和实际操作相结合的方式，使学徒工掌握数控车床的基本原理和操作技能，能够独立完成数控车床的日常操作和维护工作。
二、培训内容1.数控车床基础知识（1）数控车床的基本原理和结构（2）数控系统的组成和工作原理（3）数控编程基础（4）数控车床的常见故障和维护2.数控车床操作技能（1）数控车床的操作流程和注意事项（2）数控车床的自动换刀和自动加工功能（3）数控车床的各种加工工艺和刀具选择（4）数控车床的精度调试和质量控制3.数控编程能力（1）数控编程语言的基本规则和语法（2）数控编程的常用指令和功能（3）数控编程的实际应用和调试（4）数控编程的优化和自动化控制4.实际操作训练（1）数控车床的基本操作训练（2）数控车床的自动化加工训练（3）数控编程的实际应用训练（4）数控车床的维护和故障处理训练5.安全培训（1）数控车床操作的安全注意事项（2）数控车床的安全维护和故障处理（3）工作场所的安全管理和应急处理三、培训计划1.入厂培训（1）数控车床的基本知识和操作流程（2）安全操作规程和工作流程（3）数控车床的操作技能和编程基础（4）工作守则和纪律规定的学习2.基础培训（1）数控车床操作技能的学习和练习（2）数控编程基础的理论教育和实际操作（3）数控车床的维护和故障处理技能的培训（4）安全管理和应急处理的学习3.实操培训（1）数控车床的实际操作和加工训练（2）数控编程的实际应用和调试训练（3）数控车床的自动化加工和质量控制训练（4）安全操作和故障处理的模拟训练四、培训方法1.理论教育通过课堂讲解、教材学习和理论测试的方式，让学徒工掌握数控车床的基本原理和操作规程。
安排专业教师指导学徒工在数控车床上进行实际操作和加工训练，通过实际操作锻炼学徒工的操作技能和加工经验。
3.模拟训练设置数控车床的模拟操作场景，让学徒工进行模拟操作和故障处理训练，以提高其安全操作和应急处理能力。