机械伤害类型
机械伤害解析及设备安全操作(一)
机械伤害解析及设备安全操作(一)机械设备在我们的日常生活和工作中起着不可替代的重要作用。
但是，在机械设备操作过程中，我们常常会遇到机械伤害的问题。
因此，对机械伤害解析及设备的安全操作十分重要。
一、机械伤害解析1.常见机械伤害类型机械伤害的类型比较多，大致可以分类如下：（1）切割伤害：如电锯、切割刀等。
（2）挤压伤害：如机器夹紧等。
（3）钻孔伤害：如电钻、焊枪等。
（4）震动伤害：如打孔机、锤子等。
（5）振荡伤害：如振动器等。
（6）受力伤害：如倒塌、倒垮等。
2.机械伤害的预防措施在使用机械设备时，我们应该采取以下措施，来预防机械伤害的发生：（1）穿好防护装备，如手套、护目镜等。
（2）确保机器运转状态良好，不要使用磨损或损坏的机械设备。
（3）禁止将手或身体部位近距离接近旋转机械等设备。
（4）避免在机器内部和机械设备附近进行操作。
（5）在进行机械设备操作时，应该使用正确的工具和设备。
二、设备安全操作在机械设备操作过程中，设备的安全性也非常重要。
为确保设备的安全性，我们需要采取以下措施：1.检查设备状态在开始操作机械设备之前，应该先检查设备是否处于正常状态。
如果发现设备在使用过程中出现故障或损坏，应该立即停止使用，并进行维修或更换设备。
2.使用设备时要小心在使用机械设备时，一定要小心、谨慎，稍有不慎就可能发生安全事故。
所以，操作时要严格遵循设备的使用说明，并注意使用工具的安全、可靠性。
3.禁止随意改变设备在机械设备操作时，很多人为了提高生产效率，会随意改变机械设备的参数。
这是非常不可取的，因为这样做可能会使设备失去平衡，出现故障。
所以，如果需要改变机械设备的参数，应该请专业的技术人员进行处理。
总之，机械伤害解析及设备的安全操作十分重要。
只有我们在操作机械设备时，秉承正确的安全理念，认真遵守机械设备操作规程，才能保证设备的安全可靠性，防止机械伤害的发生。
机械伤害事故的种类和原因
机械伤害事故的种类和原因机械伤害事故是指因使用、维护、操作或修理机器设备时发生的伤害事件，由于机械设备在工业生产和日常生活中普遍存在，因此机械伤害事故也是比较常见的。
机械伤害事故的种类和原因多种多样，下面我们就来详细了解一下。
一、机械伤害事故的种类：1、被夹伤：由于工作人员身体或衣物被机器设备夹住，造成肢体或身体损伤。
2、挤压伤：重物或机器设备压在身体上，导致身体或肢体受损。
3、切割伤：手指、手臂等身体部位被机器设备的刀刃、锯片等切割，导致肢体残缺或失血过多。
4、火灾爆炸伤：机器设备存在漏气、爆炸等危险因素，发生火灾、爆炸等事故时造成的损伤。
5、电击伤：人体接触电机设备时，因电流过大或电压过高而造成电击伤。
6、有毒气体中毒伤：机器设备处理的化学物质等物质挥发出来，造成工作环境中出现有毒气体，使工作人员吸入有毒气体引起中毒，对身体造成伤害。
7、机器爆炸伤：机器内部能量积蓄过度，导致突然爆炸，引起伤害。
二、机械伤害事故的原因：1、设备安全技术不完善：机器设备的安全防护措施、安全技术、安全预防培训等疏漏或不完善。
2、员工操作不当：员工缺乏操作机器设备的经验或知识，过度自信或不了解自身的弱点，造成操作失误或错误。
3、设备使用寿命较长：机器设备使用时间较长，部件易损，使用频繁，未及时维修或更换。
4、设备制造质量问题：机器设备制造过程中内部零件安装不规范、材料质量不过关等问题，出厂缺陷可能会引起机械伤害事故。
5、环境因素：工作现场环境条件不良，影响员工的注意力和身体反应能力。
6、计划不充分：缺乏安全计划、监测设备的管理和掌握预防措施的知识，导致机械伤害事故的发生。
以上是机械伤害事故的种类和原因，我们在使用机器设备的过程中需要重视安全问题，避免机械伤害事故的发生。
作为使用机器设备的员工，需要熟练掌握设备的操作方法和安全规范，遵循设备的操作步骤和各项安全标准。
在平时的工作中，也要注意设备和工作环境的维护，保证设备的正常运作。
机械伤害的类型及预防对策
机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。
例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
机械制造过程中发生伤害的主要类型
机械制造过程中发生伤害的主要类型(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。
(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
(6)灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
(9)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。
(12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
常见机械伤害风险与防控对策
常见机械伤害风险与防控对策机械伤害是指人员与机械设备接触时，由于机械设备的力量、运动和诱因等因素而造成人员的身体损害。
机械伤害较为常见，发生率也比较高，严重的可能导致人员伤亡。
下面将介绍机械伤害的常见类型和预防措施。
机械伤害类型1.器械伤害：在使用工具或机械设备时，由于未能掌握正确的操作方法，使冲击力、抓取力等因素过大或姿势不正确造成的伤害。
例如：手感不准确、控制力不够等操作失误造成工具向身体反弹伤害等；2.夹伤伤害：由于人员身体的某一部分被卡在机器的裂缝、传动部分和装配部分等，随着受力部位的增大而发生卡压伤害。
例如：五指被起重机械卡住，造成损伤；3.抓伤伤害：机器的移动部分对人体的肢体、衣服等进行拖拽造成的伤害。
例如：衣服、头发等被绞车绞住造成伤害；4.切割伤害：机器设备的飞转部分通过旋转实体或切割物体造成人身上的撕裂或割伤伤害。
例如：碾压、锯、切削等机器设备发生危险时造成伤害；5.磨擦伤害：机器设备运转时，移动部分与固定部分的摩擦所造成的人体损害。
例如：马达、链条等的摩擦带来的损害；6.爆炸伤害：因燃烧、爆炸、炸药等因素造成的人体损伤。
例如：汽车爆炸、化工厂爆炸等。
预防措施机械伤害的发生可以通过加强安全教育、标准化操作、设备改造等方法来预防和控制。
1.加强安全教育加强员工的安全意识，可以通过日常安全例会、安全教育、安全培训等来增强员工的安全意识和危险意识。
同时，通过事故案例分析，引导员工学习经验教训，提高应对紧急情况的能力。
将员工的安全意识提高到一个新的高度，可以减少机械伤害的发生。
2.标准化操作根据机械设备的使用规程和安全操作程序，有效地预防和控制机械伤害事故。
制定和完善标准化操作流程，建立操作规范、安全规范的制度，加强对员工的操作纪律性管理，可以避免一些操作失误引发的机械伤害。
3.设备改造将设备进行改造，例如安装保护网、设备启停按钮排列合理、加装防护罩等，提升设备的安全性能。
通过对机械的改造，制定更加完善的安全标准，防范和控制机械伤害事故的发生。
机械伤害安全培训课件
部门报告事故情况
• 对受伤员工进行初步救
治，如止血、包扎、固定
等
• 及时拨打急救电话，将
伤员送往医院救治
• 注意保持伤员呼吸畅通，
避免二次伤害
机械伤害事故中的自救与互救方法
自救方法
互救方法
• 保持冷静，分析事故原因，采取相应的应急措施
• 发现同事受伤，立即停止设备运行，进行救援
• 对事故受害者进行心理疏导，帮助他们走出心理阴影
• 对事故受害者进行康复训练，帮助他们恢复身体功能
• 如焦虑、恐惧、抑郁等心理问题，进行心理治疗
• 如肌肉萎缩、关节僵硬等，进行康复治疗
• 鼓励受害者积极参与康复训练，重拾生活信心
• 鼓励受害者重返工作岗位，尽快恢复正常生活
05
机械伤害安全培训的组织实施
• 降低生产成本，提高经济效益
• 保证生产过程的顺利进行，提高生产质量
02
机械伤害预防的基本原则与方法
机械伤害预防的基本原则
遵循安全第一原则
• 将员工生命安全放在首位，确保生产过程中的安全
• 严格遵守国家和行业的安全生产法律法规，落实企业安全生产责任
• 加强安全管理，建立健全安全生产制度
坚持预防为主原则
机械伤害安全培训的方式与方法
培训方式
• 线上培训：如视频会议、在线课程等
• 线下培训：如现场授课、实操演练等
• 混合培训：如线上与线下相结合，提高培训效果
培训方法
• 讲授法：通过讲解、示范、案例分析等方式进行培训
• 讨论法：鼓励员工参与讨论，分享经验，提高培训效果
• 实战法：通过实际操作，让员工掌握操作技能，提高培训效果
机械伤害应急预案事故类型
一、引言机械伤害事故是指在机械设备的运行、维护、检修过程中，由于设备故障、操作失误、管理缺陷等原因，导致人员受到伤害的事故。
为了有效预防和控制机械伤害事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高企业的安全生产水平，特制定本预案。
二、事故类型1. 运行过程中的机械伤害事故（1）设备故障导致的机械伤害：如设备零部件损坏、磨损、松动等，导致机械运动部件与人体接触，造成夹挤、碾压、剪切等伤害。
（2）操作失误导致的机械伤害：如操作人员对设备操作规程不熟悉，违反操作规程，导致机械运动部件与人体接触，造成伤害。
（3）管理缺陷导致的机械伤害：如安全防护设施不完善、警示标识不清晰、安全培训不到位等，导致人员忽视安全，造成伤害。
2. 维护、检修过程中的机械伤害事故（1）设备维护不当：如维护保养不及时、维护保养质量不高，导致设备故障，造成伤害。
（2）检修操作不规范：如检修人员未穿戴防护用品、未采取安全措施，导致检修过程中发生伤害。
（3）设备构造缺陷：如设备设计不合理、制造工艺缺陷等，导致设备在运行、维护、检修过程中存在安全隐患。
3. 辅助设施导致的机械伤害事故（1）输送带、皮带轮等辅助设施运行不稳定：如输送带跑偏、皮带轮磨损等，导致设备与人体接触，造成伤害。
（2）辅助设施安装不规范：如辅助设施固定不牢、防护装置不完善等，导致设备在运行过程中发生意外。
4. 其他机械伤害事故（1）电气伤害：如设备漏电、电气线路故障等，导致人员触电，造成伤害。
（2）高空坠落：如设备高空作业平台坠落、人员高空作业失误等，导致人员坠落，造成伤害。
（3）物料搬运伤害：如物料堆放不稳定、搬运过程中操作不当等，导致物料滑落、倾倒，造成伤害。
三、预防措施1. 加强设备管理，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，提高操作人员的安全意识。
3. 完善安全防护设施，消除安全隐患。
4. 加强安全培训，提高员工的安全技能。
5. 定期检查、维护设备，确保设备安全运行。
皮带机械伤害应急处置方案
皮带机械伤害应急处置方案皮带机是一种运输物料的装置，广泛应用于矿山、港口、火力发电厂、化工厂等行业。
由于操作不当等原因，使用皮带机发生伤害事故时，需要迅速采取应急处置措施。
本文介绍皮带机械伤害应急处置方案。
伤害类型和原因皮带机伤害可以分为以下三种类型：1.夹伤：皮带机矿石、煤炭等物料卡住，工人去拱料或俯身检修时发生夹挤伤害。
2.磨擦：皮带机传动轮、导轮运转摩擦，工人在操作、检修时不慎接触发生磨擦伤害。
3.坠落：皮带机人员主动接触行走的皮带或操作台上的物品意外掉落引发坠落事故。
伤害原因主要有以下几个：1.设备问题：皮带机损坏、运转异常等。
2.操作不当：操作者在清理、维修时没有切断电源。
3.设备老化：设备物理性能下降，导轮、托辊等零部件松动、脱落等。
应急处置流程当皮带机伤害事故发生时，应迅速采取以下措施：1.停机：切断电源，将皮带机停止运转。
2.报警：向安全部门进行报警。
3.快速救治：对伤者进行救治，包括受伤者精神状况评估、体表外伤处理、出血止血、紧急处理等。
4.现场保护：设置隔离带、限制人员进出受伤现场。
5.调查处理：对事故发生原因进行调查、分析，提出处理意见和建议。
应急处置注意事项1.随时关注皮带机运转情况，及时及时检查、整修，保证皮带机稳定、安全地工作。
2.操作时应正确使用工具，严格按照标准操作程序进行。
3.皮带机设备应定期检查、维修，及时更换老化设备，确保设备处于良好状态。
4.对于熟知机械的工人，要进行危险系数评估，并做好再培训工作，提高员工安全意识和操作技能。
5.加强现场管理，明确责任，切实加强事故应急计划的制定和执行。
结论皮带机作为一种大型机械设备，在运输物料的同时也会存在一定的安全隐患。
为了减少皮带机械伤害事故的发生，需要采取有效的应急处置方案。
同时，我们也必须认真贯彻落实企业安全制度和操作规范，加强员工安全教育和培训，确保安全生产。
防机械伤害安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工的安全意识，预防机械伤害事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特举办此次防机械伤害安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握机械伤害的基本知识、预防措施及应急处置方法，提高员工的安全操作技能，确保生产安全。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事机械操作、维修、维护等岗位的员工。
三、培训内容1. 机械伤害概述（1）机械伤害的定义：机械伤害是指由于机械设备、工具、工件、材料等在机械运行、使用、维护过程中，对人体造成的伤害。
（2）机械伤害的类型：机械伤害可分为撞击伤害、切割伤害、挤压伤害、夹击伤害、剪切伤害、高温伤害、噪声伤害等。
2. 机械伤害事故原因分析（1）设备本身原因：设备设计不合理、制造质量不合格、设备维护保养不当等。
（2）操作人员原因：操作人员缺乏安全意识、操作技能不熟练、违章操作等。
（3）管理原因：安全管理不到位、安全教育培训不足、安全检查不力等。
3. 机械伤害预防措施（1）加强设备管理：确保设备符合国家安全标准，定期进行设备检查、维护、保养，及时消除设备隐患。
（2）提高员工安全意识：加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）落实安全操作规程：严格执行操作规程，严禁违章操作。
（4）设置安全防护装置：在机械设备的危险部位设置防护装置，防止人体接触危险部位。
（5）加强现场管理：保持现场整洁，合理布局，防止拥挤、碰撞等事故发生。
4. 机械伤害应急处置方法（1）立即切断电源：在发生机械伤害事故时，应立即切断事故机械的电源，防止事故扩大。
（2）紧急救援：在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行紧急救援，如拨打急救电话、进行心肺复苏等。
（3）报告事故：立即向相关部门报告事故情况，配合调查和处理。
四、培训方法1. 讲座：邀请专家进行现场授课，讲解机械伤害事故的预防措施和应急处置方法。
2. 视频教学：播放相关安全培训视频，让员工了解机械伤害事故的危害和预防措施。
3. 案例分析：分析典型机械伤害事故案例，让员工深刻认识到机械伤害的危害。
机械伤害的基本类型
机械伤害的基本类型机械设备给人员造成的伤害可谓之让我们痛心万分，这种伤害包括伤亡者本身的生理和心理伤害，伤亡者亲属的心理伤害。
不管当事人的伤害，还是当事人亲属或者旁观者的伤害，我们都不希望再类似的伤害再次发生。
下面我们从机械造成伤害来分析，以避免生产中的的不必要损失。
1、卷绕和绞缠的危害。
引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。
如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。
旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。
2、挤压、剪切和冲击的危险。
引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。
其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。
两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。
做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。
3、引入或卷入碾轧的危险。
引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动服，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。
4、飞出物打击的危险。
由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。
例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。
5、物体坠落打击的危险。
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编号：SM-ZD-90220 机械伤害类型
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机械伤害类型
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。
一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：
(1)、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造**身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、
起重机械引起的伤害。
(4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(7)、火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
(9)、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(10)、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加
工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)、化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)、。
(12)、物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
(13)、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)、其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：
(1)、形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。
(2)、相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。
(3)、质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
(4)、质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。
(5)、机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
(6)、弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的
位能。
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