φ4600不冷式喷射碳化塔在联碱生产中的应用
纯碱调研报告(成达)

1 产品现状及用途纯碱是一种重要的基本化工原料,广泛应用于建材、轻工、化工、冶金、纺织等工业部门和人们的日常生活中,堪称“化工之母”。
在建材方面主要用于制造平板玻璃;在轻工方面主要用于洗衣粉、三聚磷酸钠、保温瓶、灯泡、白糖、搪瓷、皮革、日用玻璃、造纸等;在化工方面主要用于小苏打、红矾钠、硝酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠、硼砂等;在冶金方面主要用作冶炼助熔剂等。
另外,纯碱还可用于显像管、石油、医药、国防军工等部门。
目前国内外纯碱主要生产方法有氨碱法、联碱法和天然碱法。
与天然碱所对应,氨碱法和联碱法所得纯碱统称为合成碱。
纯碱根据堆积密度的不同通常分为轻质纯碱和重质纯碱。
根据其中杂质(主要是盐份)的含量分普通纯碱和低盐纯碱(通常是重质纯碱)。
重质纯碱堆比重大,储存体积小,能节省包装费用及储存费用,可实行散装运输,并且减少贮存和使用过程中的粉尘飞扬损失,改善劳动环境,提高部分用碱产品的质量。
盐分含量低能减少氯化钠对玻璃窑耐火材料的腐蚀,延长玻璃窑的寿命,而且还会提高碱的后加工产品的质量。
因此低盐重质纯碱比普通纯碱更符合现代工业(如浮法玻璃、彩电显象管及洗涤剂行业等)的要求。
美国、欧洲等发达国家的纯碱产量约80%是重质纯碱。
但我国由于受传统消费习惯等的影响,重质纯碱的消费比例较低,只有20%左右,低盐重质纯碱比例更低,不到全国总产量的5%。
2 国内外市场供需预测2.1国外市场2003年世界纯碱生产能力达到了4460万吨/年,其中合成纯碱为2900万吨/年,天然纯碱为1560万吨/年。
2003年产量约为3700万吨。
在合成碱生产中采用氨碱法工艺的占85%,联碱法占12%,霞石制碱占3%。
在天然碱生产中,传统采矿工艺占82%,采用水采工艺或直接取用卤水加工的占18%。
世界纯碱生产能力主要集中在4个国家或地区:美国1450万吨/年,中国1200万吨/年,东欧、俄罗斯及土耳其880万吨/年,西欧680万吨/年。
这4个区域的纯碱生产能力占全球的94%。
化工工艺学(本科)习题

1. 合成氨1什么是间歇制气法?2以煤为原料的半水煤气制备过程中,大多采用间歇法制气的原因是什么?如何才能使生产连续化?答:半水煤气中(CO+H2)/N2为3.1—3.2,由反应过程可以看出,以空气为气化剂时,可得含N2的吹风气,以水蒸汽为气化剂时,可得含H2的吹风气。
从气化系统的热平衡看,碳和空气反应是放热的,碳和水蒸气反应是吸热的,如果外界不提供热源,而是通过前者的反应热为后者提供反应所需的热,并能维持系统自热平衡的话,是不可能获得合格组成的半水煤气,反之,欲获得合格组成的半水煤气,该系统就不能维持系统的自热平衡。
为了解决供热和制备合格半水煤气这一矛盾,采用间歇制气法。
采用富氧空气(或纯氧)气化法和外热发能使生产连续化。
3间歇式制取半水煤气一个工作循环要分为几个阶段?各阶段的作用及时间分配的原则是什么?答:①吹风阶段,煤气发生炉底部吹入空气,作用是提高燃料层的温度,吹风气放空②上吹制气阶段,水蒸气由炉底送入,经灰渣层预热,进入气化层进行气化。
4气态烃蒸汽转化为什么要采用两段法?是如何操作的?5在天然气蒸汽转化系统中,水碳比从3.5~4.0降至2.5,试分析一段炉可能出现的问题及其解决办法.答:水碳比下降,一段转化炉出口气残余甲烷含量将不能达到所需要求的10%,解决方法是需要提高出炉气体温度,但不要太高,需视转化压力的不同而有所区别,转化压力低,出口温度可稍低,转化压力高,出口温度宜稍高,相应可采用较大的空速。
6试分析烃类蒸汽转化过程中加压的原因和确定操作温度的依据。
答:1)①节约动力消耗②提高过量蒸汽的热回收价值③减小设备容积,降低投资费用。
2)一段转化炉出口温度是决定转化出口气相组成的主要因素,需视转化压力的不同而有所区别,转化压力低,出口温度可稍低,转化压力高,出口温度宜稍高。
3)二段转化炉的出口温度可按压力、水碳比和残余甲烷含量小于0.5%的要求,以20—45℃的平衡温距来选定,压力变大,水碳比变小,出口温距则相应提高。
联醇工艺

0 前言回顾合成氨的联醇工艺,研究开发始于20世纪60年代并实现了工业化,这是化肥工业史上的一次创举,它使化肥企业的产品结构突破了单一的局面,节能降耗有了新发展,还增强了企业的市场应变能力,到20世纪80、90年代更是有了突飞猛进的飞跃,联醇在全国遍地开花。
我国是一个“多煤少油”的国家,甲醇开始向燃料市场倾斜,这已经是个无法阻挡的趋势,这就使合成氨工艺有了联醇后亦又有甲醇合成的联氨工艺的发展趋势。
而随着甲醇市场的红火,化肥行业不仅原有的联醇工艺不断完善,增加产量,仍有不少企业还在建设中。
在此新形势下,笔者就接触到的联醇装置,设计、建设、施工投产、运行等一些问题做些剖析,汇集整理成问答形式成文如下。
1 联醇的规模如何确定?联醇规模的确定,也就是通常在行业里流行的醇氨比(实际上是醇与总氨的比例),最经济的联醇规模,在不增加脱碳能力或降低尿素产量,把变换剩余的CO使之合成甲醇,作为副产品,这时醇氨比在10%~20%,合成氨的经济效益最好,但这样的比例形不成生产规模,经不起市场变化,当甲醇旺火利润高,而化肥利润率低迷时,却无法提高甲醇产量,因此考虑联醇规模时,还应考虑甲醇的市场前景,可过高的醇氨比又使造气煤耗增加,增加脱碳的消耗和甲醇合成循环机的电耗等,而成本上升,影响合成氨的综合效益。
合成氨企业总体规模不大时,一般醇氨比在确定规模时考虑40%~50%,总体规模较大时醇氨比不超过40%。
对新建厂而言还考虑投资闩报率,醇氨比过高,不如搞联氨工艺了,即单醇联产合成氨。
2 联醇合成工艺流程应如何选择?合成氨的联醇之甲醇合成工艺,老企业绝大部分是把甲醇合成设置在精炼铜洗前,即压缩机五段或六段出口处。
新建厂用双甲工艺的,也有把联醇放在与合成氨同一压力等级上,即所谓等高压联醇。
其甲醇合成工艺流程是随该工艺的不断完善而目前有下列三种。
普遍的是合成塔内自设换热器,无热量回收(见图1)。
压缩来的气体与循环气混合进入油分,分二路,主线进合成塔筒体与内件夹套后入下部换热器,副线直接入塔底进入中心管与换热后的气体混合后入内件的触媒筐内。
氨碱法纯碱生产工艺概述

第二章氨碱法纯碱生产工艺概述第一节氨碱法根本生产原理及总流程简述一、氨碱法生产纯碱的特点及总流程氨碱法生产纯碱的技术成熟,设备根本定型,原料易得,价格低廉,过程中的NH3循环使用,损失较少。
能大规模连续化生产,机械化自动化程度高,产品的质量好,纯度高。
该法的突出缺点是:原料利用率低,主要是指NaCl的利用率低,废渣排放量大。
严重污染环境,厂址选择有很大局限性,石灰制备和氨回收系统设备庞大,能耗较高,流程较长。
针对上述缺乏和合成氨厂副产CO2的特点,提出了氨碱两大生产系统组成同一条连续的生产线,用NaCl,NH3和CO2同时生产出纯碱和氯化铵两种产品——即联碱法。
氨碱法生产纯碱的总流程见图5-19。
二、氨碱法制纯碱的生产工艺流程1、氨碱法生产纯碱的流程示意如图5-1所示。
其过程大致如下:2、氨碱法纯碱生产工艺流程框图:3、氨碱法纯碱生产工序的根本划分:(1)石灰工序:CO 2和石灰乳的制备,石灰石经煅烧制得石灰和CO 2,石灰经消化得石灰乳;(2)盐水工序:盐水的制备和精制;(3)蒸吸工序:盐水氨化制氨盐水及母液中氨的蒸发与回收;(4)碳滤工序: 氨盐水碳化制得重碱及其重碱过滤和洗涤;原盐 石灰石 无烟煤CO 2 NH 3 废液 重质纯碱 轻质纯碱盐水精制 盐水吸氨 氨盐水碳化 石灰煅烧 石灰乳制备 母液蒸馏 重碱过滤 重碱煅烧 水合(5)煅烧工序:重碱煅烧得纯碱成品及CO2;和重质纯碱的生产;(6)CO2压缩工序:窑气CO2、炉气CO2的压缩工碳酸化制碱。
三、氨碱法纯碱生产原理及工艺流程表达氨碱法生产纯碱的原料是食盐和石灰石,燃料为焦炭(煤)。
氨作为催化剂在系统中循环使用。
原料盐(海盐、岩盐、天然盐水)经精制吸氨、碳化、结晶、过滤,再煅烧即为成品。
母液经石灰乳中和后,氨蒸发并回收使用,氯化钙那么排放。
其化学反响为:氨碱法具有原料来源丰富和方便,生产过程均在气液相间进展,可以大规模连续化生产及产品质量好、本钱低等优点。
纯碱生产工:纯碱生产工知识点.doc

纯碱生产工:纯碱生产工知识点 考试时间:120分钟 考试总分:100分遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。
1、填空题 我们生产中常用的流量计有( )、( )和孔板流量计。
本题答案: 2、问答题 现场压力表有哪些缺陷时应停止使用? 本题答案: 3、填空题 轴流泵的特点是流量( ),扬程( )、泵体外形尺寸大小和泵房面积小。
本题答案: 4、填空题 对生产有毒有害物质的设备,要采取( )和( )措施,排放有毒有害物质要符合国家规定的标准。
本题答案: 5、单项选择题 工厂中保温常用玻璃棉是因为它的导热系数( )。
A.大 B.小 C.适中 D.最大 本题答案: 6、问答题姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------适当提高碱液浓度对碳酸化反应有什么作用?本题答案:7、单项选择题倒换碳化塔应注意压缩机的什么参数。
()A、排气温度B、排气压力C、转速D、油压本题答案:8、问答题碳化启车前应该联系那几个工序?本题答案:9、填空题洗涤塔洗水的温度高使洗涤效果()。
本题答案:10、填空题反碱量与产量的比值约为()。
本题答案:11、问答题进料绞刀自停的原因?本题答案:12、填空题风机安原理分()和()。
本题答案:13、填空题我们一般说的安全电压为()V一下的电压。
溶质从溶液中()的过程称为结晶。
本题答案:14、单项选择题化工生产中,当生产正常时,管道中流体的流动多属于()流动。
A.稳定B.不稳定C.滞流本题答案:15、问答题滤过工序包含什么设备?滤过工序的任务?本题答案:16、单项选择题在结晶过程中为制的大颗粒的结晶,过饱和度应控制在()内。
自动控制在80万吨联碱项目中的应用探讨

纯
碱
工
业
两个 远程机 柜室 分 别 在 小苏 打 和 包装 工 序 , 均 为重 灰 主控控制 站 的从站 。工 程师 站室设 有 D 行 参 数 的选 择 和标 定 , 精
度高 , 使 用 与维护方 便 。在开工 近 四年 的时 间里 , 压 力仪 表整体 上运行 稳定 、 指示 准确 , 部分 仪表存 在缺 陷、 对 运行及 操作 造 成 不利 影 响 , 维 修 不便 , 我们 进
DC S主 控机 柜室 和两 个 远 程机 柜 室 。其 中 , 工 程 师
站 包 含冗余 服 务器 、 O P C服 务 器 、 工 程 师站 ; 中央 控
制 室设 有操 作 员 级 别 计 算 机 1 6台 ; 1 0个 现 场 操 作
站 室 内各 设操 作 员级 别 计算 机 1台 ; 7个 DC S主控 机 柜 室分 别 设 在 碳 化 过 滤 工 序 、 煅 烧工序 、 重 灰 工
2 0 1 4年 第 1 期
刘 亚旗 , 等: 自动控 制 在 8 O万 吨联碱 项 目中 的应 用探 讨
7
自动控制在 8 0万吨联碱项 目中的应 用探讨
刘 亚旗 。 庞栓林, 杨 力。 闫 晶辰
3 0 0 4 5 2 ) ( 天津渤化永利化工有 限公司 , 天津
摘要 : 介 绍 了天 津 碱 厂联 碱装 置 中 自动 控 制 系 统 的 构 成 及 运 行 情 况 。联 碱 工 序 正 式 开 车 后 , 仪 控 专业根据现场运行情况 , 陆续改造和完善设计施工不合理 之处 , 进 行了部分 阀门的整改 、 测 量 仪 表 的改型 、 重 要 设 备增 加联 锁 等 。作 者结 合联 碱 生 产 的 特 点 , 提 出 自动 化 水 平 软 件 还 有 待 提 高 , 尤其 是 改 变 老 厂 区的 操 作 方 法 和控 制 理 念 。 关键词 : 联碱 ; 自动 控 制 ; 改造 ; 优化 ; 体 会
原盐质量对联碱生产的影响机理浅析
关 键 词 : 盐 ; 镁 离 子 ; 酸 根 ; 碱 ; 响 机 理 原 钙 硫 联 影
中 圈 分 类 号 :O 14 12 T 1.6
文 献标 识 码 : C
文章 编 号 :0 5 3 0 2 1 ) 5 —0 1 0 —8 7 ( 0 2 0 ~1 1 4
标, 会使 纯 碱 产 品 白度 下 降 , 化 铵 产 品 主 含 量 下 氯
降 、 含量不 达标 , 重影 响产 品 的市场竞 争力 。 氮 严
C抖+( a NH42 O3 a O +2 )C 一C C 34 NH: r
Ca + Na CO3 Ca O3 + 2 2 一 C Na
Na CO3
被 进一 步碳化 , 在有 氧存在 的条件 下 , 氧化成 钙和 被
镁 的碱式 碳 酸盐沉 淀 , 碳化 塔 冷 却水 箱 列 管结 疤 使 加 剧 , 成碳 化 塔 作业 周期 缩 短 , 至 出现 堵 塔 现 造 甚 象 。C C 。 Mg O。 a O 、 C 和碱 式碳 酸盐 的沉淀 一起 夹杂 于重碱 结 晶之 中 , 进入 纯碱产 品 , 纯碱水不 溶物 并 使 增 大 。经过 测定 原盐 中带 入杂 质 流 向 , 入 纯 碱产 进
Mg 、 O 卜 、C 一,与 母 1 中 的 ( 抖 S l I NH4 2 O 、 )C 。
NaC 。 联碱 生 产 常 规 母 液 Ⅱ中 约 有 ( : O。 。O ( NH )C
4 5t、 z O 2 5t 左 右 ) 生钙 镁沉 淀反应 。 . tNaC 。 . t 发 溶 液 中存 在 C 一时 , a 必然 以 C C 。的形 O; C抖 aO 式 产生 沉淀 :
( H4 2 O4 2 C1 2 N ) S + Na = NH + Na S Cl 2 O
【精品】年产30万吨氨碱法制纯碱碳化工段的工艺设计
【精品】年产30万吨氨碱法制纯碱碳化工段的工艺设计职业技术学院毕业设计(论文) 冶金化工系题目年产 30 万吨氨碱法制纯碱碳化工段的工艺设计专业应用化工技术班级姓名学号指导教师完成日期2010 年 6 月 28 日——2010 年 10 月 8 日目录摘要 ................................................................. .. 1第一章概述 ............................................................ 21.1 纯碱的性质和用途 .................................................. 21.1.1 纯碱的物理性质 .................................................. 21.1.2 纯碱的化学性质 .................................................. 21.1.3 纯碱的用途 ......................................................31.2 纯碱的生产方法 .................................................... 31.2.1 侯氏制碱法(又称联合制碱法) .................................... 31.2.2 氨碱法制纯碱(又称苏尔维法) .................................... 41.2.3 天然碱加工法 .................................................... 51.3 联合制碱法与氨碱法比较 ............................................51.4 纯碱的发展前景与展望 .............................................. 5第二章氨碱法制纯碱 .................................................... 82.1 氨碱法制纯碱的原料 ................................................ 82.2 氨碱法制纯碱的原理 ................................................ 92.3 氨碱法制纯碱的工艺流程 ........................................... 102.3.1 石灰石的煅烧与石灰乳的制备 ..................................... 102.3.2 氨盐水的制备 ...................................................112.3.3 氨盐水的碳酸化 ................................................. 112.3.4 重碱的过滤与煅烧 ............................................... 13第三章氨碱法碳化工段物料及热量衡算 ................................... 143.1 物料衡算 ......................................................... 143.2 热量衡算 ......................................................... 18第四章碳化工段的工艺条件与主要设备 ................................... 214.1工艺条件的选择 ...................................................214.1.1 碳化度 ......................................................... 214.1.2 原始氨盐水溶液的适宜组成 ............................................214.1.3 碳化温度 .......................................................214.2 主要设备 ......................................................... 224.2.1 碳酸化塔 ....................................................... 224.2.2二氧化碳压缩机 ................................................. 23致谢 (25)参考文献 .............................................................. 26 摘要氨碱法制纯碱的一个重要工序是氨盐水的碳酸化,它同时具有吸收、结晶和传热等单元过程。
节能型软水密闭循环冷却系统在甲醇生产中的应用
() 2 二分塔 填料为鲍尔环填料 , 且填料层 的
高度 为 2 5m, 积 为 12m 。随着 生 产 能力 的 . 体 . 增大 , 不规 则 的堆 积填料 不 能够满 足通气 量 , 塔 使 内阻力增 大 , 气相 有带 液现象 , 而使二 甲液 中尿 从
素质 量 分 数 较 高 ( 5 ) 造 成 一 吸 塔 吸 收 效 果 1% ,
一
次 只需要 更换 几 吨浓 水 , 且 在 北方 冬 季 长 达 而
近半年 的时间 , 可不用 喷淋水而改用风冷进行冷
却, 大大降低了循环水的用量和污水的排放量 , 有 利于提高企业 的经济效益和社会效益 。 ( 湖北 武 汉 中圣 能 源环保 工程有 限公 司 4 0 7 冯 晓 强 马 涛 陈红新 ) 309
升气管气速降低 , 不再发生影响分离效果的情况 ; 并且避免部分尿液 由升气管走短路 的现象 , 解决 了二 分塔 蓬 液问题 。
通过 上 述 改 造 后 , 素 产量 可以达 到 10~ 尿 8
图 1 节能型软水密闭循环冷却 系统示意图
2 在 甲醇生 产 中的应用
山 西清 洁 能源公 司的 20k/ 千醇 装 置 , 0 ta【 j 根 据现场 及 : r艺要 求 , 用 密 闭循 环 系统 对 高 温 物 采
小氮肥
第3 8卷
第 2期
21 00年 2月
科 技 简 讯
尿素二分塔 的改造
枣 阳化 工工业 有 限公 司水溶液 全循 环法 尿素 20k/ 0 ta的生产 能力 。 ( 北枣 阳化工 工业有 限公 司 湖
4 10 苏 君 林 ) 420
装置依据原化 四院设计 , 随着尿素装置“ 4改 6 ” 和“ 改 1 ” 6 0 的技术改造 , 生产能力逐步提高, 与 其配套的尿素二分塔为 8om / 0 m, 0 m 70m 加热
用DCS实现9~#碳化塔的非常规控制——浅谈两个数学模型在碳化控制过程中的应用[冯晓华]
经验交流用DCS 实现9#碳化塔的非常规控制———浅谈两个数学模型在碳化控制过程中的应用冯晓华(天津碱厂 计控分厂,天津 300450)摘要:针对优化控制和模糊控制作为自控理论的两大前沿科学,在生产中的应用越来越广泛的状况,本文仅就优化控制在碳化过程中应用的可行性进行探讨。
关键词:数学模型;优化控制;重碱结晶;非线性;扰动集;受控对象中图分类号:TP27;TQ114.161.3 文献标识码:B 文章编号:1005-8370(2004)01-37-03 我厂扩建的9#碳化塔(φ3.4m ×31.1m )是目前国内大型碳化塔之一。
9#碳化塔的投运必将进一步提高我厂的纯碱生产能力,为我厂2300工程的顺利实施提供可靠的保证,也将为我厂的可持续发展奠定坚实的基础。
1 碳化过程简介氨盐水的碳酸化(碳化)是纯碱生产的中心环节,碳化过程的好坏,直接影响到纯碱的质量。
在氨盐水中通入一定浓度的C O 2气体,在一定的温度、压力和流速下,氨盐水吸收C O 2并与之反应生产重碱(NaHC O 3),从母液中析晶出来。
整个过程是在碳化塔中完成的。
其化学方程式如下:NaCl +NH 3+C O 2+H 2ONaHC O 3+NH 4Cl +95.05k J/m ol2 碳化塔工况的复杂性氨盐水的碳化是气、液、固三相物系在碳化塔内同时进行着吸收、传热、反应和结晶的过程。
分“制碱”和“清洗”两种状态。
碳化塔在制碱和清洗状态下,气、液两相连续流动,属连续工况;但在“倒塔”过程中,气、液两相的物流均需更迭,又属间歇工况。
由于三相体系在塔内分布不均,流体力学条件复杂,呈严重非稳定性,而且固相易在塔内堆积,阻塞气液流通;NaHC O 3、Na 2C O 3亦在冷却管内晶析、结疤。
固体结晶是个渐变的相对瞬态过程,晶核生成阶段会有“雪崩”现象,具有严重的非线性和时变性。
不仅如此,各塔物料在流量关系上互相藕合,内外干扰严重,静态、动态特性不稳,控制参数随时间的推移而变化。
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产 , 塔稳 定 、 单 长周 期 通 过 2 0 h 煅 烧 炉气 用 00 0m / , 5 0的索 尔 维 塔 常 规 联 碱 生 产 , 6 0塔 单 塔 日 0 0
张 平 安
( 南金 山化工集团 , 南 孟 州 河 河 44 5 ) 5 70
摘 要 : 60不 冷 式 喷 射 碳 化 塔 在 我 公 司 运 行 1 多 时 间 , 项 指 标 基 本 正 常 , 列 出产 量 、 碱 质 0 年 各 现 重
量 、 出液 组 成 、 过 氯 差 等 数 据 。并 与 外 冷碳 化 工 艺 建 设 投 资 作 一 比较 , 参 考 。 取 滤 供 关 键 词 : 碱 ; 冷 式 碳 化 塔 联 不
新 型 碳化 塔 。
1 生 产 能 力
金天 公 司 2台 6 0塔 用 1 6 MP 0 . a变 换 气 生
l0 0不冷 塔 于 19 年 在 赤 峰 第 二 化 肥 厂 开 6 91 车成 功 , 运行 6年之 久 , 先后 进行 了浓 C 2 和变 换 O气 气制 碱 生产 。 计 规 模 为 1 ta 其 生 产 情 况 已 有 设 0k/ , 详文 介绍 。 6 0不 冷 塔 于 19 0 9 7年 在 江 苏 德 邦 化 工 集 团 试 车后 , 论 为 : 换 气 制 碱 不 冷 碳 化 工 艺 是 可 行 结 变
下。
2 9 0 46 0不 冷 喷 射 塔 的 作 业 周 期
金天 公 司单 塔在 2 0 3 h变换气 的负荷 下 , 00 0m / 可连 续运 行 3个 多 月 , 天 公 司 1 金 塔 20 0 7年 7月 1 1日开 至 l O月 8日停 , 其运 行 中有 4次停 电和 1 在 次停 气 。8月 1 8日停 电达 5h后 , 塔 仍 能 正 常 运 该 行 。金 大地 公 司 单 塔 在 720 m / 0 3h炉 气 的 负荷 下 , 从 未 因该 塔 作业 周 期 问题 而影 响 生产 。 随着操 作水
中 图 分 类 号 : Q 14 1 13 T 1 . 6 .
文 献标 识 码 : 8
文 章 编 号 : 0 5 3 O 2 0 )4—1 —0 1 0 —8 7 ( 0 8 0 7 4
不冷 式碳 化 塔 是大 连 化 工 研 究 设 计 院 ( 化 工 原 部 制碱 工业 研 究 所 ) 2 于 O世 纪 8 O年代 研 究 开 发 的
产 纯碱 2 0t 右。2 0 5 左 0 7年 1 2月 3 O日 ~20 0 8年 元
月 1 1日金 天 公 司 产 量 见 表 1 。
金 大地 1台 , 0 e 6 0塔 过 0 5 P 4 .5 M a炉 气 , 气 炉
c2 0 浓度 在 8 %左 右 , O 3台 320 ? 0 0 / 520的外 冷 塔 用 变换 气 , 存 联 产 1 ta三 聚 氰 胺 , 塔 通 过 炉 并 5k / 单 气 72 0m / , 塔 日产 纯碱 2 0t 右 。20 0 3 h 单 7 左 0 7年 1 2
月3 0日 ~2 0 0 8年元 月 1 1日金大 地公 司产 量 情 况见
表 2 。
化 技术 合作 协议 ” 同年 完 成 专 利 权 人 ; 同时 合 作 开 发 , 0 e 60不 冷 4
喷射碳 化 塔 , 申请 国家 实 用 新 型 专 利 ( 利 名 称 : 并 专 D式塔 , 利 号 Z 2 0 2 0 19 X 。 专 L 0 6 0 30 4 ) 6 0 60 0不 冷 式 喷 射 碳 化 塔 ( 换 气 和 0 ×3 0 变 炉 气通 用 设 计 ) 设 计 规模 为 8 , O~10 k a 于 2 0 0 t , 0 7 / 年元 月在 金 大地 公 司 与 2 0k/ 变 换 气 外 冷 碳 化 。 0 ta 1 ta三 聚 氰 胺 并 存 联产 。 同 年 7月 又 在 金 天 公 5k/ 司相继 建成 2台 60×3 0 0 70 0不 冷 式 喷 射碳 化 塔 与炉 气 制 碱 的 50索 尔 维 塔 并 存 生 产 。 现 将 0 6 0 冷式 喷射 碳化 塔 在 两地 的生 产 情 况 介 绍 如 0不
、 ’ r 嗣 一 ¨ H 、
。
3 1 重 碱 质 量 ( 表 3 。 见 )
表 1 河 南 金 山化 工 集 团 金 天 公 司 产 量 t
表 2 河 南 金 山化 工 集 团 金 大 地 公 司 产 量
t
结 晶沉 降 时 间 一 般 情 况 下 <4 , 部 分 结 晶 0s 大
本 篇 论 文 在 中 国化 工学 会 第 l 纯 碱 学 会 年 会 上 获 优 秀 论 文 二 等 奖 。 3届
维普资讯
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碱
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业嚣进步延 定 6 冷射的 3 0 冷 射 生 运 结 周可 譬 一的长 '0 喷塔作 40不 喷 塔 产 行 果 期 o 不 6
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2 0 年 第 4期 08
张平 安 : 6 0不 冷式 喷 射碳 化塔 在 联碱 生 产 中的应用 0
∞
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o 日 , ‘ ∞∞ a ∞c毒∞ ∞ ∞ 。 ∞ ,。 幽 ,
. 0 1 60不冷 式喷射碳化 塔在联碱 生产 中的应 用 ' 4
可在 2 0s内沉 下 , 几乎 无 浮 晶 , 晶手感 结 实 。 结 3 2 取 出液 固定 铵 ( 表 4 . 见 )
变换 气 制碱 时 , 出液 固定铵 可达 8 , 气制 取 0t 炉 t