钢铁厂40t起重机(转炉炼钢车间)安装施工方案
转炉吊装方案
转炉吊装方案引言概述：转炉是冶金工业中常见的设备之一，其吊装过程需要精确的方案和专业的操作。
本文将详细介绍转炉吊装方案的五个部分，包括转炉吊装前的准备工作、吊装设备的选择、吊装过程中的安全措施、吊装中的注意事项以及吊装后的处理方法。
一、转炉吊装前的准备工作：1.1 确定吊装方案：在吊装转炉之前，需要根据具体情况制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装点的确定以及吊装过程的步骤等内容。
1.2 检查转炉状态：在吊装前，必须对转炉进行全面的检查，确保其结构完好，没有损坏或者松动的部分。
同时，还需要检查转炉的重量和重心位置，以便确定吊装设备的选择。
1.3 确保工作场地安全：吊装转炉需要一个稳定的工作场地。
在吊装前，必须清理场地，移除障碍物，并确保地面平整。
此外，还要确保场地周围没有人员和其他设备，以免发生意外事故。
二、吊装设备的选择：2.1 起重机的选择：吊装转炉需要使用起重机，根据转炉的重量和吊装高度，选择合适的起重机。
起重机的额定起重量应大于转炉的重量，同时还要考虑吊装高度和工作半径等因素。
2.2 吊具的选择：吊具是连接起重机和转炉的重要组成部分，必须选择合适的吊具。
根据转炉的结构和重心位置，选择合适的吊具类型，如吊钩、吊索或者吊梁等。
2.3 安全装置的配置：为了确保吊装过程的安全，必须配置相应的安全装置。
如安全绳、防倾覆装置和限位器等，以防止转炉在吊装过程中发生意外事故。
三、吊装过程中的安全措施：3.1 安全培训和指导：在吊装转炉之前，必须对参与吊装工作的人员进行安全培训和指导。
培训内容应包括吊装设备的操作规程、安全注意事项以及应急处理方法等。
3.2 吊装操作的监控：吊装转炉的过程中，必须有专人负责监控吊装操作。
监控人员应随时关注吊装设备的运行状况，确保吊装过程的安全和顺利进行。
3.3 安全防护措施：在吊装过程中，必须采取必要的安全防护措施。
如悬挂警示标志、设置安全区域和使用防护网等，以保护工作人员和周围设备的安全。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，用于将生铁转化为钢。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉安装到指定位置。
为了确保吊装过程的安全和顺利进行，需要制定详细的转炉吊装方案。
二、吊装方案设计1. 吊装方案的目标- 确保吊装过程的安全性，避免事故发生。
- 保证吊装过程的顺利进行，减少生产中断时间。
- 确保转炉的准确安装到指定位置。
2. 吊装方案的步骤步骤一：准备工作在正式进行吊装操作之前，需要进行以下准备工作：- 安排专业的吊装团队，负责吊装操作。
- 对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 制定详细的吊装计划，并进行相关的风险评估。
步骤二：吊装准备在吊装过程中，需要进行以下准备工作：- 安装吊装设备，如起重机、吊车等。
- 检查吊装设备的稳定性和安全性。
- 安装吊装绳索或吊具，确保其牢固可靠。
步骤三：吊装操作在进行吊装操作时，需要遵循以下步骤：- 根据吊装计划，确定吊装点和吊装方式。
- 通过起重机或吊车将转炉吊装到指定高度。
- 控制吊装速度和角度，确保吊装过程平稳进行。
- 在吊装过程中，及时调整吊装绳索或吊具的位置，确保转炉的平衡和稳定。
步骤四：安装转炉在将转炉安装到指定位置时，需要进行以下操作：- 将转炉缓慢降低到指定位置。
- 使用水平仪调整转炉的水平度。
- 使用螺栓将转炉固定在基础上。
- 进行最终的检查和测试，确保转炉安装正确，无异常情况。
3. 吊装方案的安全措施在制定吊装方案时，需要考虑以下安全措施：- 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在吊装现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 严格遵守吊装操作规程，确保操作人员的安全。
- 在吊装过程中，及时发现并排除吊装设备的故障。
- 配备专业的吊装人员，并进行相关培训，提高其吊装技能。
4. 吊装方案的风险评估在制定吊装方案之前，需要进行风险评估，评估吊装操作可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案起重机是目前在建筑工地上常用的一种机械设备，起重机的安装施工方案对于保证施工安全和质量至关重要。
以下是一种起重机安装施工方案的简要描述：1. 施工前准备工作：- 根据起重机的类型和重量，确定临时安装基础的尺寸和强度要求。
- 清理安装区域，确保地面平整并没有障碍物。
- 编制详细的施工计划，包括安装顺序、施工时间和安全措施等。
2. 基础施工：- 根据设计要求挖掘基础坑，清理坑底并覆盖防水层。
- 搭建基础模板，根据设计要求浇筑混凝土基础。
- 确保基础坚固后，拆除基础模板。
3. 安装吊装设备：- 根据起重机类型和重量，确定吊装设备的型号和规格。
- 将吊装设备组装完整，并进行必要的调试和试运行。
- 将吊装设备安装到预先准备好的临时基础上，并通过固定螺栓进行固定。
4. 起重机调试：- 检查起重机安装是否稳固，是否符合设计要求。
- 检查起重机的控制系统和安全保护装置是否正常工作。
- 进行试运行，测试起重机的起升、行走和回转等动作是否平稳。
5. 施工完毕：- 完成起重机的基础施工和安装调试后，进行必要的安全评估和验收。
- 清理施工现场，确保没有遗留物和危险品。
- 编制详细的安全技术交底和使用维护手册，交付给用户。
在以上施工过程中，必须遵循以下安全措施：- 在施工现场设置安全围栏，限制非相关人员进入施工区域。
- 在起重机工作范围内设置标志和警示牌，提醒周围人员注意安全。
- 吊装操作人员必须持有相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
- 对起重机进行定期维护保养，确保其在良好的工作状态下运行。
以上是一种起重机安装施工方案的简要描述，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和细化。
在进行起重机安装施工时，必须严格按照相关标准和规程进行操作，确保施工安全和质量。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
转炉吊装方案范文
转炉吊装方案范文一、背景介绍转炉是一种用于炼铁和炼钢的重要设备，它的吊装过程非常重要。
吊装转炉的主要目的是将转炉从地面上升到预定的位置并安装到支架上，确保其稳定和安全。
二、吊装准备工作1.设计吊装方案：根据转炉的尺寸、重量、吊点等参数，设计合理的吊装方案。
考虑吊装设备的选择、起重机械的配备、吊装工艺和安全措施等。
2.吊装设备准备：根据吊装方案，确定所需的吊装设备，包括起重机械、吊具、吊钩、滑轨等。
确保吊装设备的可靠性和适用性。
3.现场安全措施：在吊装现场设置必要的安全措施，包括警示标志、警戒线、安全防护网等，确保现场的安全和秩序。
4.转炉准备：在进行吊装前，对转炉进行必要的准备工作，包括除锈、清理、检查固定支架等，确保转炉的完好无损。
三、吊装方案1.吊装设备选择：选择适当的起重机械进行吊装，根据转炉的重量和尺寸，可以选择电动起重机、履带起重机或塔式起重机等。
2.吊点设计：根据转炉的结构特点，确定合适的吊点位置，确保转炉在吊装过程中保持平衡。
3.吊装工艺：根据吊装方案，确定吊装的具体流程和顺序，包括吊装前的预备工作、吊装过程中的操作流程和调整方法等。
4.安全防护措施：在吊装过程中，采取必要的安全防护措施，包括设置支撑和固定装置，保证转炉的稳定和安全。
5.吊装调整：在吊装过程中，根据实际情况进行吊装调整，包括吊装高度、倾斜度和水平度等，确保转炉的准确安装。
四、吊装过程1.准备工作：组织好吊装人员，核对吊装设备和吊具的完好性，检查转炉的固定支架和吊点的位置。
2.吊装准备：将起重机械移至吊装位置，安装好吊具和吊钩，调整好吊装设备的位置和方向。
3.吊装开始：将吊钩缓慢下降，将吊具垂直放置于吊点周围，用缆绳将吊具和吊钩连接好。
4.吊装调整：根据实际情况，通过起重机械的升降、回转等动作，调整转炉的位置和姿态，使其保持平衡和水平。
5.吊装结束：当转炉到达预定位置并稳定后，将其固定到支架上，拆除吊具和吊钩，撤离吊装设备和作业现场。
转炉设备安装施工方案
镔鑫炼钢60T转炉设备安装施工方案受控标记:(红色印章)受控编号:施工单位:河北冶建三公司日期:200年月日编制: 审核: 批准:建设单位意见:1. 工程概况由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60T炼钢主厂房内.主要包括60T转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系统及其他.此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。
2. 主要安装实物量2.1 转炉系统安装主要包括60T转炉炉体110000千克,60T转炉炉体支撑装置11900千克,60T转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克 ,倾动机装置80100千克,转炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘200千克，挡渣板和防热罩11530千克，传动侧旋转接头595千克。
其中转炉公称容量60吨,炉子最大装容量76吨，炉体外径5500mm,炉口直径2520mm,炉体总高8050mm,耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承,托圈结构为整体焊接水冷结构,冷却方式有水冷炉口,水冷托圈,水泠炉帽。
转炉托圈为焊接形式,托圈外径7200mm,内径5700mm,长度11505mm,高度为1900mm.被动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。
倾动装置为四点啮合全悬挂扭力杆式,最大工作倾动力矩200吨.米,最大事故倾动力矩500吨.米,倾动速度0.21-0.8r/min,总传动比1190.78,一次减速机四台,二次减速机一台。
主动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。
2.2 烟道系统安装主要包括活动罩裙8027千克,固定烟道17165千克,尾部烟道6297千克,烟道I段11748千克,罩裙提升装置13524千克,烟道II段8510千克。
其中活动罩裙本体的工作压力为2.45MPa,试验压力为3.675 Mpa。
烟道I段冷却用蒸汽设计压力2.63MPa,进水温度35°C,汽化后蒸汽温度210°C,进气管管径2-φ159*10,除气管管径2-φ219*14,烟道公称直径φ200mm。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金行业中常用的设备之一，用于高炉炼铁过程中的炉渣处理和钢水净化。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉从一个位置挪移到另一个位置。
为了确保吊装操作的安全和顺利进行，需要制定一套合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案的目标1.确保吊装操作过程中的安全性，防止发生人身伤害和设备损坏。
2.保证转炉在吊装过程中的稳定性，避免转炉倾斜、晃动或者滑落。
3.提高吊装效率，尽快完成转炉的挪移。
三、吊装方案的步骤1.准备工作（1）确定吊装的起始位置和目标位置，并进行现场勘察，评估吊装环境的安全性和可行性。
（2）根据转炉的分量、尺寸和重心位置等参数，选择合适的吊装设备和工具。
（3）制定吊装计划，包括吊装路线、吊装点的选择、吊装顺序等。
2.吊装准备（1）在吊装路线上进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中的顺畅。
（2）安装吊装设备，如起重机、吊车等，并进行功能检查和安全测试。
（3）为转炉进行防护措施，如包裹防护材料，固定附着物等。
3.吊装操作（1）根据吊装计划，确定吊装点的位置，并设置合适的吊装绳索或者钩具。
（2）通过吊装设备，将转炉逐步抬升，确保吊装过程中的稳定性。
（3）根据吊装计划，沿着预定路线挪移转炉，同时进行必要的调整和校正。
（4）在转炉到达目标位置后，缓慢放下转炉，确保吊装的平稳结束。
四、吊装方案的安全措施1.严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，不超过其承载能力的范围。
2.确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行定期检查和维护。
3.在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的有效沟通。
4.在吊装现场设置警示标志，防止他人挨近并引起意外。
5.根据转炉的特点和吊装环境的要求，选择合适的吊装绳索、钩具和固定措施。
6.在吊装过程中，注意转炉的重心位置，避免倾斜或者不均衡的情况发生。
五、吊装方案的效果评估1.吊装完成后，对转炉进行检查，确保吊装过程中没有造成损坏或者变形。
2.评估吊装过程中的安全性和效率，总结经验教训，提出改进措施。
转炉机械设备安装工法
转炉机械设备安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青1 前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。
转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。
在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。
2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。
利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。
2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4经济效益显著。
同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
3适用范围本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。
4工艺原理该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t 天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t 慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。
40T龙门吊基础工程施工方案
一、工程概况(1) 工程名称：庆阳能源化工集团有限公司螺旋焊管厂房西侧40T龙门吊基础工程。
(2) 建设单位：庆阳能源化工集团有限公司。
(3) 建设地点：甘肃宁县和盛镇工业园区。
(4) 工程类型：基础工程。
(5) 本工程基础形式分两部份施工：①钢筋混凝土载体桩基及条形承台梁施工；②基础场地铺装施工。
①钢筋混凝土载体桩基及条形承台梁施工：载体桩设计等级为丙级，桩径450mm，单体承载力特征值Fa=600KN,桩身混凝土强度等级为C30，载体桩设计有效桩长12.4米，桩身受力钢筋保护层厚度为35mm，桩顶纵筋锚入承台长度为35d，桩底采用含泥量不大于10％、有机含量不大于3％的碎（砖）石夯实填充形成扩大头；承台梁为C30，承台梁设计宽度0.6米，高度0.8米，承台梁受力钢筋保护层厚度为50mm，钢筋采用焊接，条形承台梁没40米设3cm伸缩缝一道，采用沥青模板填塞。
②基础场地铺装施工：铺设面积为5567.00平方米，面层采用级配砂石铺装，排水坡度不小于0.3％。
基层压实度不小于0.93，回弹模量不小于15MP，砂石铺装（从上到下）：50mm厚级配砂石；30mm厚粗砂垫层；150mm厚3∶7灰土；素土夯实，压实系数大于0.93.（6）本工程设防烈度为6度，地震设防基本加速值为0.05g，地震分组为第三组，特征周期为0.45s，场地土类别为II类。
设计使用年限50年，结构安全等级为二级，结构重要系数为1.0二、编制内容和依据1、编制内容本施工方案编制内容为: 庆阳能源化工集团有限公司螺旋焊管厂房西侧40T龙门吊基础工程施工方案，主要包括:桩位测量放线、混凝土桩的施工过程及工艺、基础场地砂石铺装、质量控制、施工现场的管理等工作内容。
2、编制依据a、地基处理施工图纸；b、对施工现场进行踏勘了解的相关情况；c、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2013）；d、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；e、《建筑地基基础设计规范》（GB50007--2012）f、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；三、施工准备1、施工前准备a、基槽土方开挖场地平整施工：钢筋混凝土载体桩桩施工前先进行基槽开挖场地平整，场地平整标高为根据设计标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案第1篇起重机安装施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设对起重机械的需求日益增长。
为确保工程进度及质量，降低作业成本，提高作业效率，拟对本项目所需起重机进行安装施工。
本方案旨在规范起重机安装流程，确保施工安全、高效、合规。
二、施工目标1. 确保起重机安装施工过程符合国家相关法律法规及行业标准。
2. 保证起重机安装质量，满足设计规范和使用要求。
3. 降低施工安全风险，预防安全事故的发生。
4. 提高施工效率，缩短安装周期。
三、施工范围1. 起重机主体结构的安装。
2. 起重机电气系统的安装及调试。
3. 起重机安全防护装置的安装及调试。
4. 起重机基础施工及验收。
5. 起重机安装后的验收及交付。
四、施工准备1. 施工图纸及技术文件：收集齐全起重机设计图纸、产品说明书、施工方案等相关资料，并进行详细审查。
2. 施工人员：组织具备相应资质的安装队伍，并对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工机具及材料：根据施工需求，提前准备吊装设备、工具、材料等，并对设备进行检查、维护。
4. 施工现场：确保施工现场满足安装要求，包括场地平整、道路畅通、电源供应等。
五、施工工艺及流程1. 基础施工：- 按照设计要求进行基础施工，确保基础质量符合规范。
- 基础验收合格后，进行地脚螺栓的预埋。
2. 起重机主体结构安装：- 按照施工图纸，进行起重机主体结构的组装。
- 采用吊装设备将主体结构吊装至预定位置，并进行调整、固定。
- 确保主体结构安装精度符合设计要求。
3. 电气系统安装及调试：- 按照施工图纸，进行电气系统的安装。
- 安装完成后，进行电气系统调试，确保各项功能正常。
- 对电气系统进行绝缘测试、接地测试等，确保安全可靠。
4. 安全防护装置安装及调试：- 根据设计要求，安装限位器、缓冲器、防碰撞装置等安全防护装置。
- 对安全防护装置进行调试，确保其功能正常。
5. 验收及交付：- 完成安装后，组织相关人员进行验收，确保起重机安装质量符合规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
word 11 红河钢铁厂40ｔ转炉炼钢车间 起重机安装施工方案
编制： 汪树恩 十四冶工程安装公司红钢工程项目部 2004年9月28日
目录 一、本工程使用法规、标准、规范…………………………….… 3 二、工程简介…………………………………………………… 4 word 22 三、起重安装施工方法………………………….………… 5 四、质量控制和保证措施…………………………………….. 20 五、安全措施……………………………………………………. 22 六、附起重设备安装质量证明书………………………………. 23
第一节 工程使用的标准、规范 序号 技术规范及设计文件、资料名称 1 特种设备安全监察条例（国务院颁发） 2 国家质量技术监督局令（第13号）《特种设备质量监督与安全监 word 33 序号 技术规范及设计文件、资料名称 察规定》
3 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 4 冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-91 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ146-88 7 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 10 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 11 建筑施工高处作业技术规范 JGJ80-91
二、工程简介 昆钢红河钢铁厂40t转炉炼钢车间工程，为新建二台40t转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t转炉为年产50×104吨炼钢规模。40ｔ转炉炼钢车间 word 44 出坯跨：安装Q=20/5 LK=31.5m A6桥式起重机四台。
浇铸跨：安装Q=20/5t LK=28m A6桥式起重机一台、Q=50/10t LK=28m A6桥式起重机一台。 钢水接受跨：安装Q=100/32t四梁铸造机LK=22m A7二台,安装标高18.93ｍ。Q=50/10t桥式起重机LK=22m A6一台，安装标高18.93ｍ。 转炉除尘跨：安装Q=10t LK=11m A6桥式起重机二台 加料跨：安装Q=100/30t四梁铸造机，LK=19m 二台、安装标高为19ｍ。20+20t A6一台、双小车桥式起重机，LK=19m A6一台，安装标高为19ｍ。Q=10t LK=19m电磁桥式起重机。 翻渣跨：Q=50/10t LK=19m A6桥式起重机二台、Q=10/3.2t， LK=19m A6电磁桥式起重机一台。共计安装各类型起重机十八台。
三、起重机安装施工方法 1. 桥式起重机安装工艺流程图
组装桥架的检查 机重机开箱检基础检查验收 轨道安装 word
55 主梁上拱度F的偏差对角线L1L2的相对差检同一截面上小车轨道高低差C主梁旁弯度f检
起重机跨度S1S2的相对差起重机跨度S检
大车车轮的水平偏斜检小车轨距K检查 大车传动装置同心度检查起重机清洗检查并加足润
同一端梁下大车车轮同位差
大车传动装置清洗检查并加足小车安装检查 小车传动装置清洗检查并加小车传动装置同心度检操作室安装
控制系统、信号系统安装及盘柜、动力系统安装及配电气安装
试运行调整 主卷扬钢绳及主吊钩副卷钢绳及副钩word 66 2主要施工工艺和技术要求 2.1.起重机械设备出厂时必须附有：制造企业关于该起重机械产品或部件的出厂合格证、使用维护说明书装箱清单等出厂的随机文件。合格证上除标有主要参数外。还应当标有主要部件的型号和编号。起重机械设备的超载等安全保护装置必须具有试验合格证。 2.2.根据起重机械设备随机技术文件清单及设备装箱清单，对技术资料及设备进行清点，并做好记录及办理好有关的签证手续。技术文件中必须附有：起重机总图，起、升机构装配图，大车运行机构装配图，小车运行机构装配图，产品合格证，电气原理图，主要焊缝探伤报告，吊钩合格证，钢丝绳合格证。 2.3.办理起重设备安装开工告知手续 填写《国家质量检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书》在进行施工告知时，准备好相应的资料。到工程所在地区质量技术监督部门办理开工告知手续。 2.4.起重机轨道安装 2.4.1.确定轨道安装中心线位置及车挡安装位置，按图纸要求，用经纬仪在吊车梁上表面测出轨道中心线位置，并在吊车梁面上相距3米左右位置上（钢吊车梁）用洋冲打孔点或者油漆涂（钢吊车梁）砼梁可用油漆以作相应的标记，定位轨道安装中心线。 2.4.2.钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查校正，合格后方可进行安装。 2.4.3.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线为吊车梁的定位轴线。 2.4.4.轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
副卷扬制动器安装及主卷扬制动器安装及主吊钩提升下降限位器调
副吊钩提升下降限位空载及负荷试运行 word
77 ｌｌ/2
2.4.5.轨道的实际中心对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。 2.4.6.起重机轨道跨度的允许偏差符合下列要求： 2.4.6.1.当起重机轨道跨度小于或等于10ｍ时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。 2.4.6.2.当起重机轨道跨度大于10ｍ时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，最大不应超过±15mm。 ΔS＝±［3＋0.25（S－10）］ 式中：ΔS------起重机跨度的允许偏差（mm）； S------起重机轨道跨度（m）。 2.4.7.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000；对于通用门式起重机不应大于3/1000；每2m测一点，全行程高低不应大于10mm。
1ｍｍ2000ｍｍ 2.4.8.轨道顶面基准点标高相对设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于±5 mm。 2.4.9.同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。 2.4.10.用于水平导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±1mm。 2.4.10.两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离应等于起重机前后车轮的轮距。 2.4.11.轨道接头应符合下列要求： word 88 2.4.11.1.当接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电 熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。 2.4.11.2.当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2 mm。 2.4.11.3.伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm； 2..4.12.当在钢吊梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。 2.4.13.轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。 2..4.14.轨道上的车档宜在吊装起重机前安装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。 2.5.工字钢轨道 2.5.1.轨道基准中心线与安装中心线偏差允许偏差≤3mm。 2.5.2.工字钢横向不水平度允许偏差≤1/1000。 2.5.3.接头接口处偏差允许偏差≤1mm。 2.5.4.固定工字钢轨道的螺栓应加斜方垫圈，并用双螺母拧紧。 2.5.5.轨道上的车档在设备吊装前后应及时安装，车档与电葫芦缓冲器接触应均匀 2.6.电葫芦安装 2.6.1.电葫芦轮缘内侧与工字钢钢翼间的间隙应为3～5 mm。见下图所示。
1--工字钢轨道，2--车轮C--车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
CC
12
2.6.2.链式电葫芦的链条槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重磨损现象。 2.6.3.空负荷试验时，电葫芦小车制动距离应满足下列要求： word 99 2.6.3.1.吊运一般物品的电葫芦：
S1＝1
2
1k
v
2.6.3.2. 吊运液态金属等危险品的电葫芦： S1＝2
2
1k
v
式中：S1-------------小车制动距离（m）； V1-------------小车运行速度（m/mim）； K1-------------系数，宜为2800～3900； 2.6.4.电葫芦额定负荷 2.6.4.1.电动葫芦在额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离，
SC＝100c
v
式中：S1-------------下滑距离（m）； Vｃ-------------起升速度（m/mim）； 2.7.起重设备桥架组装 2.7.1.桥架联接为高强螺栓联接，故桥架组装时先用定位销将联接板定位后对主梁上挠度，大车对角线，主梁旁弯度及小车轨道等进行检查。各组装尺寸经检查无误后，按高强螺栓的扭紧要求对联接副进行扭紧联接。各联接副终扭后，重新对组装尺寸进行复核，并作好记录。 2.7.2.起重机械设备大车运行机构小车运行机构安装检查按规范要求对起重机跨度、同一端梁下车轮同位偏差、行走轮垂直偏斜、水平倾斜偏差、大车、小车传动装置及同心度进行检查调整，如设备加工面上有锈蚀或加工面涂有防锈漆，应采用适当的方法清除，清洗检查干净后并加足润滑油。 2.7.2.组装桥架时，应按下表中的规定进行检查。
安装组装桥架检查