常用钢材热处理硬度值参考表
钢材硬度表
适用一般模仁
2311
HRC29-36
适用于AB板
适用一般模仁 2379(D2)
约HRC20-23 需热处理48-50
需热处理50-52
2344
约HRC20-25 需热处理48-50
适用于镜面模
2344HT
最大硬度约HRC17 需热处理48-50
需热处理48-50
2312
HRC28-32
适用于AB板
适用于一般模仁
2316
最大硬度约HRC23 需热处理48-50
适用于一般模仁
2316H
HRC30-35
适用于前模仁
需热处理48-50 2365(H10) 最大硬度约HRC23 需热处理48-50
适用于一般模仁 2388(M2)
约HRC25
需热处理48-50
类似S50C
2885(H10A) 最大硬度约HRC23 需热处理48-50
宏骆模具塑胶有限公司
常用钢材硬度表
材料名称
黄牌（S50C-S55C、1730、1050） 油钢（DF2、01、GS2510） 420H 420S S7 718H 718S 8407 MEK4 H13（ESR） M202（M238） M300（ESR） M310（ESR） M310（ESR）H XW-41 NAK80 NAK55 铍铜 2711 2688 2767 2714 2711（P20+Ni)
适用于耐模块
适用于一般模仁
DH2F
HRC37-41
适用于耐模块
适用于一般模仁
MU-9
HRC30-35
适用于耐模块
HRC26 HRC32-36 HRC34-38
备注
材料名称
42CrMo钢的热处理
42CrMo钢的热处理示于表4-9-6，与热处理有关的曲线示于图4-9-1～图4-9-7，与热处理有关的性能示于表4-9-7～表4-9-10。
表4-9-6 42CrMo钢的热处理项目正火高温回火淬火淬火回火感应淬火回火温度/℃850～900680～700820～840840～880450～67090150～180冷却空气空气水油油或空气乳化液空冷硬度（HB）≤217表面HRC≥53HRC≥50 表4-9-7 42CrMo钢的室温力学性能毛坯直径/mm热处理制度σbσsδ5ψa K/J•cm-2备注/MPa /%25850℃油淬，580℃水或油冷860℃40min油淬，580℃40min水冷≥11001115～12951120≥950955～1250110≥1212～1714.1≥4545.5～5953.2≥8080～137100140炉钢注：分子为数据范围，分母为平均值。
1 摘自YB6-71。
毛坯直径/mm 热处理制度取样位置σbσsδ5ψa K/J•cm-2备注/MPa /%5 45 56 0850℃22min油淬，540℃90min回火水冷860℃60min油淬540℃90min回火水冷900℃油淬，600℃回火油冷1/2R中心1/2R中心中心76278880676590557455663859923.321.120.719.42468.867.062.862.862.019118913414108（65）311112注： 1 .用钢成分（%）：0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S；2 .用钢成分（%）：0.39C，1.11Cr，0.20Mo;3 .括弧内为横向冲击值。
热处理制度σb/MPa下列温度（℃）a K/J•cm-22-20-50-80-100-140-183-253880℃油淬，580℃1080 11185442表4-9-10 42CrMo钢的高温力学性能正火：870℃±14℃，空冷至21℃；淬火：强化温度为815℃-857℃，水冷或油冷；回火：650℃-677℃，材料空冷至21℃。
常用钢号热处理淬火回火温度对照表
常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验)常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64090-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度 62016.42CrMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn 淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67022.55 淬火温度800℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 670300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度71025.GCr9 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6 淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV 淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69035.4Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V 淬火温度1050℃ 油冷(HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火。
c45钢普通淬火hrc硬度
c45钢普通淬火hrc硬度
C45钢是一种常见的碳素结构钢，通常用于制造机械零件和工
程组件。
对于C45钢的普通淬火HRC硬度，我们需要从多个角度来
进行分析。
首先，C45钢经过普通淬火后的HRC硬度取决于淬火工艺的控
制和材料的化学成分。
一般来说，C45钢经过适当的淬火工艺处理后，其HRC硬度应该在48至55之间。
然而，这个数值仅供参考，
实际数值可能会有所不同，具体取决于淬火工艺的具体参数，例如
淬火温度、冷却介质和淬火时间等。
其次，C45钢的化学成分对其淬火后的HRC硬度也有一定影响。
一般来说，C45钢的化学成分包括约0.42-0.50%的碳含量，以及一
定比例的硅、锰和其他合金元素。
这些元素的含量和比例会影响钢
材的淬火反应，进而影响其HRC硬度。
此外，C45钢在淬火后的HRC硬度还受到热处理工艺的影响。
除了普通淬火外，还可以通过调质或回火等热处理工艺来调节钢材
的硬度和性能，因此在实际应用中，可以根据具体的使用要求来选
择合适的热处理工艺，以达到所需的HRC硬度。
总的来说，C45钢经过普通淬火后的HRC硬度在48至55之间，具体数值受淬火工艺、化学成分和热处理工艺等多方面因素的影响。
在实际生产和应用中，需要根据具体情况进行合理的工艺设计和控制，以获得符合要求的HRC硬度。
45crmo调质热处理硬度目标值
45CrMo调质热处理硬度目标值1.概述45CrMo是一种常用的工程结构钢，通常用于制造重型机械零件和设备。
对于这种钢材，调质热处理是非常重要的工艺步骤之一，可以大大提高其硬度和耐磨性。
在进行热处理时，确定合适的硬度目标值对于保证产品质量至关重要。
2.45CrMo钢材的特性45CrMo是一种低合金钢，具有较高的强度和硬度，同时具有一定的塑性和韧性。
它具有优异的耐磨性和抗疲劳性能，能够承受较高的静态和动态负荷。
由于这些特性，45CrMo广泛应用于制造机械零件，如齿轮、轴承、轴类零件等。
3.45CrMo调质热处理工艺调质热处理是通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速率，使其达到一定的硬度和强度。
通常的工艺步骤包括加热、保温、淬火和回火。
在这一过程中，温度和时间的控制对最终的硬度目标值起着至关重要的作用。
4.45CrMo的硬度要求对于45CrMo钢材，其硬度目标值在一定范围内变化。
硬度值的选择需要考虑到零件的使用条件和要求。
一般来说，45CrMo的硬度要求通常在300~600HB之间。
5.选择合适的硬度目标值的重要性选择合适的硬度目标值对于保证零件的使用寿命和性能具有至关重要的作用。
如果硬度过高，可能会导致零件脆性增加，降低韧性和抗冲击性能，从而降低零件的疲劳寿命。
相反，如果硬度过低，可能会降低零件的耐磨性和强度。
6.45CrMo调质热处理硬度目标值的确定方法确定45CrMo的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要考虑到材料的性能特点。
一般来说，确定硬度目标值时，需要进行以下几方面的考虑：- 零件的受力情况和使用条件- 45CrMo钢材的机械性能和耐磨性要求- 调质热处理工艺参数的选择7.结论45CrMo是一种常用的工程结构钢，调质热处理对于提高其硬度和耐磨性至关重要。
确定合适的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要充分考虑材料的特性和热处理工艺参数。
选择合适的硬度目标值，可以保证零件的使用寿命和性能，提高产品的质量和竞争力。
45钢热处理硬度对照表
45钢热处理硬度对照表45钢热处理硬度对照表是一种表示钢材热处理硬度的标准，它是主要应用于日本的45号碳素钢的热处理硬度的表示方法。
45号碳素钢原本具有较高的强度和耐腐蚀性，热处理可以改善其机械性能和可锻性，使其可以达到应用于模具、装配和工程等理想的硬度。
45号钢热处理硬度对照表是以一种统一的量表表示45号碳素钢热处理硬度。
该表分为4个表，每个表在热处理条件不同时，所考察的硬度也会有所不同，分别为普通硬度C表、最大硬度D表、夹芯硬度E表和最小硬度F表。
45号碳素钢在普通硬度C表中，热处理温度从摄氏1020℃至1145℃，其最大表面硬度为HRC65、HRC68、HRC71。
而在最大硬度D表中，热处理温度从摄氏1020℃至1180℃，其最大表面硬度为HRC55、HRC62、HRC69。
夹芯硬度E表是专为45号碳素钢夹芯而制定的硬度表，热处理温度从摄氏1000℃至1180℃，其最大表面硬度为HRC47、HRC52、HRC60。
最后，最小硬度F表是应用于45号碳素钢切削加工的，热处理温度从摄氏950℃至1180℃，其最大表面硬度为HRC40、HRC45、HRC51。
在实际使用中，45号碳素钢的热处理温度要完全符合45号钢热处理硬度对照表的规定，以保证热处理硬度达到最佳硬度，以达到理想的机械性能和可锻性要求。
45号钢热处理硬度对照表是一个重要的参照表，能够帮助设计师更准确的计算钢材的热处理硬度，以便能达到理想的机械性能和可锻性要求。
综上所述，45号碳素钢热处理中，应根据45号钢热处理硬度对照表精确控制热处理温度，以确保钢材热处理硬度达到最佳、机械性能及可锻性达到理想状态。
此外，45号钢热处理硬度对照表中规定的各项硬度值，也可以帮助设计师更准确的计算钢材热处理硬度，以便对其应用于机械设备等方面，能够获得最佳的机械性能及可锻性。
1.2767钢材热处理硬度
1.2767钢材热处理硬度热处理是一种常见的金属加工方法，能够改善金属的力学性能和物理性质。
在热处理过程中，选择合适的温度和时间条件对于获得理想的硬度至关重要。
本文将讨论关于 1.2767钢材热处理硬度的相关内容。
一、1.2767钢材的硬度特点1.2767钢材属于冷作模具钢，具有优异的耐磨性和较高的硬度。
在热处理之前，其硬度一般在HB240-280之间。
然而，通过适当的热处理过程，可以进一步提高钢材的硬度。
二、调质处理对1.2767钢的硬度影响1. 调质处理是一种常用的热处理方法，通过加热钢材至适当温度，保温一段时间后，再进行快速冷却。
对于1.2767钢材，适当的调质处理可以显著提高其硬度和强度。
2. 调质处理的温度和时间是影响硬度的重要因素。
通常情况下，1.2767钢材的调质温度为820-850摄氏度，保温时间根据钢材的厚度和尺寸而定，一般为1小时/25mm。
在这一温度和时间范围内，钢材的晶粒还未开始长大，同时能够保证马氏体的充分转化，从而提高硬度。
3. 快速冷却是调质处理的关键步骤。
常见的冷却介质包括水、油和空气。
对于1.2767钢材，通常采用油冷或空冷的方式进行，以避免钢材出现裂纹和变形。
三、淬火处理对1.2767钢的硬度影响1. 淬火是一种通过快速冷却来形成马氏体的热处理方法。
与调质处理相比，淬火能够进一步提高钢材的硬度和耐磨性。
对于1.2767钢材来说，淬火处理是实现高硬度的重要手段之一。
2. 淬火的温度和冷却介质对硬度影响显著。
1.2767钢材的淬火温度一般为850-880摄氏度，淬火介质一般选择油冷或盐浴。
选择适当的温度和冷却介质，可使钢材中的奥氏体尽可能转变为马氏体，从而达到更高的硬度。
3. 淬火后的钢材通常需要进行回火处理，以减轻内部应力、提高韧性并稳定硬度。
回火温度和时间根据具体需求而定，通常在200-500摄氏度进行。
四、其他影响1.2767钢材硬度的因素1. 除了热处理过程中的温度和时间外，调质、淬火过程中的降温速率也对钢材硬度产生影响。
HB硬度和HRC硬度对照表
洛氏硬度 HRC
-
560
175
166
-
575
180
171
-
595
185
176
-
610
190
181
-
625
195
185
-
640
200
190
-
660
205
195
-
675
210
199
-
690
215
204
-
705
220
209
-
720
225
214
-
740
230
219
-
755
235
223
-
770
240
228
20.3
51.576.6497527 51.076.3492520 50.576.1486512 50.075.8480504
HV
HRC
HB S
940 68
920 67.5
900 67
880 66.4
860 65.9
840 65.3
820 64.7
800 64
780 63.3
760 62.5
740 61.8
HRB：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度， 用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高 的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV) 以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥压入器压入材料表 面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度 HV 值(kgf/mm2)。
42crmo钢材热处理后硬度
42crmo钢材热处理后硬度
摘要：
一、42crmo 钢材概述
二、42crmo 钢材的热处理工艺
三、42crmo 钢材的硬度
正文：
一、42crmo 钢材概述
42crmo 钢材是一种模具钢，属于塑料模具用钢，具有良好的机械性能和可加工性。
该钢材主要有板材和圆棒两种类型，广泛应用于制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
二、42crmo 钢材的热处理工艺
42crmo 钢材的热处理工艺包括淬火和回火。
具体来说，淬火温度为900℃，回火温度为150~180℃。
通过这种热处理工艺，可以提高42crmo 钢材的硬度，使其达到54~60hrc。
三、42crmo 钢材的硬度
42crmo 钢材的硬度取决于热处理工艺。
在淬火后，42crmo 钢材的硬度可达到60hrc。
在退火状态下，硬度为255~207hb，压痕直径为
3.8~
4.2mm。
常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数
常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数常用钢是指在工业生产和各种机械制造中广泛应用的钢种，其临界温度、锻造、热处理工艺以及硬度参数对于钢材的加工和使用具有重要的意义。
本文将从这四个方面来阐述常用钢的相关知识。
一、临界温度临界温度指的是钢材在加热过程中发生相变的温度，常用钢的临界温度主要有以下几种：1.A1临界温度：A1临界温度是指钢材在加热时开始发生奥氏体转变的温度，也是受力学性能要求决定的重要温度。
常用钢材的A1临界温度一般在700℃到900℃之间。
2.A3临界温度：A3临界温度是指钢材在加热时完成全部奥氏体转变的温度，进一步提高温度将无法改变组织。
常用钢材的A3临界温度一般在750℃到950℃之间。
3.AC1临界温度：AC1临界温度是指钢材在冷却时开始发生奥氏体相变的温度，也是冷作修正应力的关键温度。
常用钢材的AC1临界温度一般在700℃到800℃之间。
二、锻造工艺锻造是将钢材加热至临界温度后进行塑性变形的一种加工方法。
常用钢的锻造工艺主要包括以下几个环节：1.加热：将钢材加热至适当的锻造温度，一般要求温度应在临界温度以上50℃左右。
2.锻造：通过锻锤、压力机等设备对钢材进行塑性变形，通常分为自由锻造和模锻两种方式。
锻造过程中要控制好温度和变形速度，以确保钢材的物理性能和组织结构。
3.冷却：锻造后的钢材需要经过适当的冷却处理，一般采用空冷或水冷的方式。
冷却过程中应注意控制冷却速度，以防止产生裂纹和变形。
三、热处理工艺热处理是通过加热和冷却控制钢材的组织和性能，使其达到预期的要求。
常用钢的热处理工艺主要包括以下几种：1.回火处理：将淬火后的钢材加热到适当温度，保温一段时间后进行冷却，以缓解应力和提高韧性。
2.淬火处理：将钢材加热到临界温度以上，迅速冷却到室温，使钢材产生马氏体组织，提高硬度和强度。
3.淬火和回火处理：先进行淬火处理，然后再进行回火处理，可以使钢材既达到较高的硬度和强度，又有一定的韧性。