12月日生产计划及修模计划
注塑部月度工作计划
注塑部月度工作计划第一篇：注塑部月度工作计划注塑部月度工作计划根据注塑车间实际工作情况，对注塑车间的所有工作按计划实行，其计划如下:1.接注塑生产单后作注塑生产计划，并在计划时间内完成。
2.要求领班每天开班前会议，总结前一天工作及安排当天工作任务。
3.每周召开领班、技术员一次注塑生产例会，总结和安排本周工作。
4.每周一次全部门会议针对公司会议精神宣传，对组织纪律、安全、品质讲解。
5.每天要求领班对所有机台安全、润滑系统检查并填写保养表。
6.每月一次对注塑模具除湿保养。
7.控制原材料的损耗、水口料的及时回收、废料的严格监控及易耗用品的管理。
8.对本门内的工装夹具的保养及登记。
9.配合品质部完善公司的品质管理。
10.做好与公司内部客户的沟通与协调工作。
11.确保完成公司下达的其他工作任务。
计划人：刘海东2011.7.19第二篇：注塑部总结2011在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1，生产与质量方面在过去的一年里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、模具更换频繁的困难为客户加工产品。
在各部门领导的带领下我们注塑车间突破苦难，因难而上。
在班长的引导下，员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。
始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。
最终完成了这个目标。
我们注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
生产计划明细表
序 机台 机台 号 编号 型号
订单号
产品名称
零件号
材质
计划生 班产能 日期/ 产量 /8H 班次 早班
月日 中班 夜班
早班
月日
月日
中班 夜班 早班 中班 夜班 早班
计划
1
实际
达成率
计划
2
实际
达成率
计划
3
实际
达成率
计划
4
实际
达成率
计划
5
实际
达成率
计划
6
实际
达成率
计划
7
实际
达成率
备用模具注塑生产领班临时安排
早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班总产量计划实际达成率计划0实际达成率0计划0实际达成率0计划0实际0达成率0计划实际0达成率0计划实际0达成率0计划实际达成率00实际0计划0实际0计划0实际0计划0实际0计划0实际0计划0实际0部长
单位：
第--周 月 日- 月 日生产计划明细表
实际
8
计划
实际
9
计划
实际
10
计划
实际
11
计划
实际
12
计划
实际
备注： 制表：
部长：
修模工提前准备模具
月日
月日
月日
月日
中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班
签收：
总计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注 总产量
0
0 0
0 0 0 0
0 0
0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
生产部12月份工作总结_12月份工作总结
生产部12月份工作总结_12月份工作总结一、工作概况12月份是公司年末的关键时期，为了完成年度目标，生产部全体员工积极配合，努力工作。
经过一个月的努力，各项生产任务圆满完成，生产质量得到了有效保障，为公司的年度目标奠定了坚实的基础。
二、生产情况1. 生产任务完成情况12月份，生产部共完成各类产品生产任务88批，总产量达到28000件，较11月份有了明显的增长。
在生产任务完成的过程中，各岗位严格按照工艺流程和质量标准进行生产，保证了产品质量。
2. 生产质量情况生产部本月共发生了3起质量事故，主要是由于操作不当、设备故障等原因造成的。
事故发生后，我们及时进行了处理和整改，并加强了安全生产教育培训，规范了操作流程，有效提高了生产质量。
三、生产效率1. 设备运行情况本月，生产部各项设备运行良好，未出现大的故障情况，保证了生产计划的顺利完成。
我们加强了设备的维护保养工作，确保设备的稳定运行。
2. 生产流程优化针对生产中存在的瓶颈和不足，我们及时进行了流程优化和改进，提高了生产效率。
通过合理规划生产流程、优化生产工艺，有效地降低了生产成本，提升了生产效率。
四、员工管理1. 员工培训本月，我们加大了对员工的技能培训力度，提高了员工的操作技能和业务水平，增强了员工的责任意识和品质意识，为生产工作提供了良好的保障。
2. 员工激励为了更好地激励员工，我们开展了各种形式的激励活动，提高了员工的积极性和工作质量。
根据员工的工作表现进行了评选表彰，营造了良好的工作氛围。
五、安全生产1. 安全生产检查本月，我们加强了对生产现场的安全检查，督促员工严格遵守安全操作规程，有效预防了安全事故的发生。
及时排除了隐患，确保了生产过程的安全稳定。
我们利用各种形式，加大了安全生产宣传力度，普及安全生产知识，提高了员工的安全意识，使每名员工都成为了安全生产的宣传员和监督员。
六、存在问题及改进措施1. 存在的问题（1）部分员工对安全生产重视不够，存在一定的安全意识淡漠现象；（2）设备老化严重，影响了生产效率和产品质量；（3）部分生产流程存在不合理的地方，导致了生产周期的延长。
生产部12月份工作总结_12月份工作总结
生产部12月份工作总结_12月份工作总结12月份是公司忙碌的一个月，生产部全体员工通力合作，心无旁骛地投入到工作中，取得了一系列骄人的成绩。
在这个月里，我们按照公司的生产计划，积极有序地推进各项工作，确保了产品的按时出货，为公司的利润创造了良好的条件。
以下是我对12月份工作的总结：一、产品生产方面：1. 本月，我们共生产了XXX台产品，完成了公司下达的生产任务。
在生产过程中，我们严格遵守质量标准，确保了产品的合格率。
通过加强对生产工艺的控制和管理，减少了产品的不合格率，提高了产品的质量稳定性。
2. 针对产品的生产效率，我们积极开展了工艺改进和设备更新工作。
通过引进新的生产设备和改进工艺流程，我们提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
这对于提高公司的竞争力，提升我们的市场占有率具有重要意义。
二、工艺技术创新方面：2. 我们积极开展技术培训和学习交流活动。
通过邀请专家进行培训和组织员工间的技术交流，提升了整个团队的技术水平。
在培训和交流中，我们深入研究了行业的前沿技术，不断拓展思维，为公司的技术创新提供了强有力的支持。
1. 在生产过程中，我们始终坚持“安全第一”的原则，做好各项安全措施。
认真执行工艺操作规程，加强对设备和工作场所的日常巡检和维护，大大降低了事故的发生率。
2. 我们开展了安全知识培训和演练活动，增强了员工的安全意识和应对突发情况的能力。
通过预防措施的加强和事故处理的训练，有效提升了生产过程中的安全性。
四、团队合作方面：1. 我们形成了一个高效有序的生产团队。
通过合理分工和协作，我们提高了生产效率，减少了工作中的低效率环节。
大家紧密配合，相互支持，克服了各种困难和挑战，共同完成了生产任务。
2. 我们注重团队文化建设，在团队内部形成了和谐、团结的工作氛围。
通过组织团队建设活动和知识分享会，提高了团队的凝聚力，增强了员工的归属感和工作热情。
12月份是我生产部的辛勤工作的月份，我们遵循公司的规定和要求，克服了各种困难，圆满完成了生产任务。
12月一线检修计划
2010/12/3检修计划
计划停机时间2天
工艺方面：
1、更换窑口浇注料；
2、更换窑内耐火砖0-6米；
以上准备材料：250的巴钉；圆条；钢板；切割机；二锤；
预热器浇注料：
1、分解炉；涡壳顶盖；
2、C2\C4\C5出口浇注料；
设备方面：
1、1417提升机滚筒；
2、破碎机锤头；篦冷机主传轴传动链条开裂需更换；破碎机下料口需处理；链斗机减速机轴承，
3、生粉皮带称更换；
4、头尾煤F-K泵的密封的更换；粗细粉螺运机的吊轴更换；
5、二档托轮密封需处理，漏油厉害！
6、
12月6日晚上23：00停窑8小时（更换喷煤管3h、更换F-K泵3h、拉开窑门冷窑、更换托轮油，打窑口浇注料及打砖做好准备工作）
7号：早8：00—16：00打窑皮及砖；16：00—22：00抬砖；22：00---8：00打窑口浇注料；
8号：8：00开始砌砖；20：00砌完；
浇注料：6日晚上进去焊巴钉，7日早上打浇注料；。
维修部2023年12月份工作总结及2023年1月工作计划
维修部2023年12月份工作总结及2023年1月工
作计划
维修部2023年12月份工作总结：
1. 完成了日常维修工作，包括设备故障的排查和修复，设备保养等。
2. 执行了维修部的定期维护计划，对各项设备进行了检查和维护，确保了设备的正常
运行。
3. 参与了公司新项目的设备安装和调试工作，确保项目顺利进行。
4. 加强了与其他部门的协作，积极配合解决设备故障和维修问题。
5. 整理了维护记录和维修报告，对维修工作进行了总结和评估，并提出了改进建议。
2023年1月工作计划：
1. 继续做好日常维修工作，及时处理设备故障和报修信息，确保设备的正常运行。
2. 继续执行维护计划，对设备进行定期检查和维护，提前预防潜在故障。
3. 进一步加强与其他部门的沟通与合作，保持良好的协作关系，提高故障解决的效率。
4. 积极参与公司新项目的设备安装和调试工作，确保项目进展顺利。
5. 继续完善维修记录和报告的管理工作，及时总结工作经验，提出改进建议，并进行
及时反馈。
以上是维修部2023年12月份工作总结及2023年1月工作计划，希望能对您有帮助。
生产部门12月工作总结
生产部门12月工作总结一、工作概述在过去的12月份，生产部门付出了辛勤努力，全力以赴完成了各项任务。
本总结将对12月份的工作进行回顾与总结，并对接下来的工作提出建议。
二、工作内容1. 生产计划执行在12月份，我们按照制定好的生产计划，合理安排了生产任务，并通过科学的排产和调度，确保生产进度的顺利进行。
同时，我们也及时处理了生产中的问题和突发情况，保证了生产计划的顺利完成。
2. 质量控制在生产过程中，我们高度重视产品的质量控制。
通过严格的品质检查和加强操作规范，我们成功地提高了产品合格率，并减少了不合格品的出现。
通过不断优化质量管理流程，我们有效地提升了产品的整体质量水平。
3. 生产效率提升在12月份，我们采取了一系列措施来提高生产效率。
例如，优化工艺流程、引进新设备并培训操作人员，以及改进生产线布局等。
这些举措的实施使得生产效率明显提升，不仅缩短了生产周期，还提高了产能。
4. 安全生产我们高度重视生产过程中的安全工作，坚持安全第一的原则，采取了各项措施确保工作场所的安全。
通过加强员工的安全意识培养和实施安全教育，成功地减少了事故的发生，保障了员工和生产设施的安全。
三、工作亮点1. 成功完成紧急订单在12月份，突然出现了一笔紧急订单，要求在短时间内完成。
面对这一挑战，生产部门全体员工积极响应，加班加点，最终成功完成了订单，并按时交付客户。
这次经验也进一步提高了我们的应对紧急情况的能力。
2. 生产线自动化升级我们投入大量资金对生产线进行了升级改造，引进了先进的自动化设备。
这不仅提高了生产效率，也减少了人为错误的发生，并且提高了产品的精度和质量。
四、存在问题及改进措施1. 物料调度不够及时在12月份的工作中，我们发现物料调度环节有时会出现延误的情况，导致了生产进度的延误。
为了改善这一问题，我们计划加强与采购部门的协作，加快物料供应链的畅通。
2. 人员培训需加强鉴于生产工艺的不断更新和新设备的引入，我们意识到员工的专业技能需要不断提高。
组装部生产日报表
(时间:09:30前)→生管归档
核准：
生管：
审 核：
制表：
N
P
M=N*P
H
J
K
T
G=H-J-K-T
S=M÷G*100%
未达成原因 责任人 备注
合计
说 明：
1. 生产效率计算方法：
一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%
说明：标准总工时=标准工时*实际产出数
实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时-其它损失工时
二、定义：
生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
日期：
单位:KPCS
东莞市XX五金制品有限公司
组装部生产日报表
生产效率（S） = 标准总工时÷实际总投入工时*100% = M÷G*100%
线体料号/品名订单量计划量 A实际产出 B
计划达成率
C=B÷A*100%
标准工时 实际产出 标准总工时 总投入工时 损失工时 补助工时 其它 实际总投入工时
生产效率
标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时，以修模或维修表等表单记录数据为准。
补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。
2. 计划达成率=当日实际产量÷当日计划产量*100%
3. 以上产出均以入库数为准。
4. 报表填写与签核时效性及流程规定：带班/组长填写(时间:08:40前)→呈交部门主管签核(时间:09:50前)→文员交生管处(时间:09:00前)→生管汇总交总经办签核
模具保养维维修模流程图
修模内容
OK
调整计划
拆模
零件加工
NG
外发加
特殊情况 工程申请主导
维修/保养
申请模具紧急放行
组装
NG 试模 NG OK
会签/批准
OK
点检/验收
新品试模
模具功能 OK
量产试模
模具OK 通知申请部门试模
产品 NG
产品判定
产品 OK
保养
NG OK
登记入库
检查
文件编号 版 本 页 码 生效日期
内容
未知内容
NG
申请修模
可行性 评价
现场维修
终止
模具功能 NG， 或三次试模后产品 NG，重新制定修模方案.
评价修模方案
供应该能力无法满足标准NG，或在计划时间完成NG，重新制定修模方案.
修模外发
维修时间或精度问题NG，内部不能维修 内部维修OK
寻找供应商
计划完成时间
报价/资料
工程资料协助 （文件、图档）
试模
工程
品管
成型
模具保养&维修流程图 模具
维修/保养 机加工
生管
生产工单 计划安排
采购
备注
模具出库
准备/开始
分析设备、原材料、标准工艺等其它原因
生产结束进行模具保养 （若暂没生产时， 存放模具） 模具状态OK OK
决策/检验/判定
维修/保养
文档
保养入库
NG OK
可选
判
模具设计与制造的学习计划
模具设计与制造的学习计划一、学习目标通过学习模具设计与制造相关知识，掌握模具设计与制造的基本理论与技术，提高规划、设计和制造模具的能力。
实现以下目标：1. 理论水平：掌握模具设计与制造的基本理论，掌握各种模具的设计原理和计算方法，掌握模具加工的技术流程。
2. 技术水平：掌握模具设计与制造的各种软件及使用方法，具备一定的模具设计制造能力。
3. 实际操作：能够根据具体模具的设计要求，设计并制造出满足要求的模具，并进行实际的模具调试。
4. 创新能力：培养自己的创新意识，能够从实践中总结经验，解决实际问题。
二、学习内容1. 模具设计基础知识：学习模具的基本结构、工作原理和设计理论，包括模具材料、模具标准件、模具设计的基本要求。
2. 模具设计软件：学习CAD、CAM等模具设计软件的使用方法，熟练掌握3D建模技术，能够进行模具的三维设计。
3. 模具制造工艺：学习模具制造的基本工艺，包括铣削、车削、磨削、电火花加工等制造工艺。
4. 模具加工技术：学习模具的加工工艺和加工设备的使用方法，包括数控加工、装配、调试等工艺。
5. 模具试模调试：学习模具的试模与调试技术，包括模具的装配、调试、试模和修模等操作。
6. 模具质量管理：学习模具的质量管理，包括模具的质量检验、关键尺寸的控制等。
7. 模具模具技术应用：学习模具在实际生产中的应用，与模具应用相关的工艺技术。
三、学习方法1. 注重基础理论学习，学习模具设计和制造的基本理论，增强理论基础。
2. 注重实践操作，通过实际的模具设计和制造项目，提高工程实践能力。
3. 利用网络资源，积极参与网络教学，学习相关网课和学术论坛的探讨。
4. 参与实践项目，积极参与学校或实验室的项目，了解实际问题解决方法。
5. 多媒体学习：通过观看实际操作视频，学习模具设计与制造的操作技巧。
四、学习计划1. 第一阶段：模具设计基础知识的学习阶段时间：1个月学习内容：了解模具设计基础知识，学习模具的基本结构、工作原理和设计理论。
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2015年7月03
机台编产品名称作业员计划产能实际产能备注（A班）机
台
编
产品名称
作业
员
计划产能实际
产能
备注（B班）
1#拆模修-排气不良1#
拆模修-排气不良
2#2#
3#转机台生产3#
转机台生产
4#4#
5#5#
6#6#
7#拆修动模水路不通7#
拆修动模水路不通
8#8#
9#9#
10#10#
11#11#
12#12#
13#13#
14#14#
15#15#
16#16#
17#17#
18#18#
21#21#
22#22#
23#23#
24#24#
25#25#
26#26#
27#27#
28#28#
29#29#
注塑车间日产能及人员表
备注： 备注：
）
不良
不通