数控铣削加工宏程序与CAD／CAM软件生成程序的加工性能对比
变半径补偿宏程序在任意轮廓倒角中的应用
变半径补偿宏程序在任意轮廓倒角中的应用作者：林维裕来源：《现代职业教育·中职中专》2016年第07期[摘要] 讨论用球铣刀倒角的编程加工方法。
根据被加工零件轮廓编程，通过宏程序调用和变半径补偿功能，找出通用公式，进行任意轮廓边缘倒角的编程与加工。
[关键词] 球铣刀；倒角；铣削加工；变半径补偿；宏程序[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2016）20-0098-02一、引言在数控铣削时，我们经常遇到零件技术要求为轮廓边缘倒角的情况，可以选用成形刀倒棱加工，但此加工方式涉及刀具种类多，造成成本较高，而且精度也受刀具本身性能影响变差；虽然现在可以借助CAD/CAM软件自动编程，但是自动编程生成程序长，多数只能一次使用，重复使用率低。
为了解决以上问题，本文以FUNAC系统为例，介绍一种变半径补偿用户宏程序编程与加工方法。
该方法在轮廓倒角角中编程灵活、高效、快捷，是加工编程的重要补充。
二、宏程序变量和控制语句（一）变量1.变量定义一个变量由变量符号“#”和变量号组成，如：#i（i=1，2，3，4…），也可用表达式来表示变量，如：#[]。
2.变量类别（1）局部变量#1～#33是在宏程序中局部使用的变量。
（2）公共变量#100～#149、#500～#531是通过主程序及其调用的子程序通用的变量，公共变量的用途在系统中没有明确的规定，用户可以自由使用。
（3）系统变量是在系统中用途固定的变量，例如#13001对应刀具半径补偿，可以直接调用。
3.变量使用在地址号后可使用变量，如：#8=0.08，则F#8表示F0.08；对于M#130，若#130=30时，则为M30，程序结束，主轴停。
4.宏程序的使用格式O0001-O08999（O0001-O08999为宏程序号）N10指令…N_M99上述宏程序内容中，除通常使用的编程指令外，还可以使用变量、算术运算指令及其他控制指令。
caxacam数控车2024教程
平移视图
03
通过鼠标右键拖动或工具栏中的平移按钮，可以平移视图，以
便从不同角度观察模型。
图形绘制与编辑
03
基本图形绘制：直线、圆弧等命令使用
直线绘制
使用“LINE”命令，指定起点和终点坐标，可绘制水平线、垂直线 或任意角度的直线。
圆弧绘制
使用“ARC”命令，通过指定圆心、起点和终点坐标，或者利用半 径和角度参数，可绘制不同形状和大小的圆弧。
G代码基本语法
包括程序头、程序体、程序尾三 部分，其中程序体由一系列的G代 码指令组成，用于控制机床的各 轴运动、切削参数等。
G代码常用指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插 补）、G90/G91（绝对/相对坐标 编程）等。
M代码编程基础
M代码概述
M代码是数控编程中用于控制机床辅助功 能的编程语言，如冷却液开关、主轴正反
转等。
M代码常用指令
如M03/M04（主轴正/反转）、M05（主 轴停止）、M08/M09（冷却液开/关）等。
M代码基本语法
与G代码类似，由程序头、程序体、程序 尾三部分组成，程序体中包含一系列的M 代码指令。
注意
以上内容仅为caxacam数控车2024教程中 关于数控编程基础部分的简要介绍，实际 教程内容可能更加详细和深入。
数控编程原理 基于计算机图形学、计算几何、机械制造工艺等理论，结 合数控机床的特性和加工要求，通过编程软件生成加工程 序。
数控编程的重要性
是实现数控机床自动化加工的关键环节，直接影响加工精 度、效率及机床的利用率。
G代码编程基础
G代码概述
G代码是数控编程中常用的一种编 程语言，用于描述机床的加工动 作和加工参数。
利用G10铣削斜面和三维倒圆角的宏程序
利 用 Ｇ １ Ｏ铣 削 斜 面 和 三 维 倒 圆 角 的 宏 程 序
口 刘加 孝
永 州市 高级 技 工 学 校 永 州 ４２５０００
摘 要 ：利 用 Ｇ１０功 能 和 宏 程 序 ，可 以 完成 凸 台或 型 腔 的斜 面、倒 圆 角及 其 组 合 的 三 维 铣 削加 工 。
的 等 距 偏 置 ，因 而 可 以 方 便 地 完 成 同 类 型 轮 廓 的加 工 。
本 文 使 用 的刀 具 半 径 几 何 补 偿 值 编 程 格 式 为 ：
Ｇ１０ Ｌ１２ Ｐ Ｒ ；
—
一
其 中 ：Ｐ为 刀 具 半 径 补 偿 号 ；Ｒ 为 刀 具 半 径 补 偿 值 。
在 Ｇ９０方 式 下 ，Ｒ 后 的 数 值 直 接 取 代 刀 具 补 偿 参
数 表 中 的 原 值 ，而 Ｇ９１方 式 下 ，Ｒ后 的 数 值 与 参 数 表 中
原 有 值 相 加 ，其 相 加 结 果 替 换 了原 值 。
２ 数学模型 的建 立
斜 面和 三维倒 圆角 的组 合结 构 如 图１所示 ，图示 中 相 关 参 数 的 含 义 为 ：日 为 凸 台 （型 腔 ）的高 （深 ）度 ； 为
斜 面 斜 角 ；Ｒ 为 倒 圆 角 的 半 径 。
收稿 日期 ：２００８年３月
１）斜 面 ＡＢ 段
＃６ ＝＃４／２一 【＃１一＃２６］／ＴＡＮ［＃２］
其 中 ＃２６为 斜 面 当 前 加 工 位 置 点 到 台 面 的 距
离 。
。
２）倒 圆 角 ＢＣ段
＃７＝＃４／２一＃３× ［ＳＩＮ［＃２］一ＳＩＮ［＃５】］一 【＃１一＃３
０ｌ Ｇ５４Ｇ１７Ｇ９０Ｇ４ＯＧ４９Ｇ８Ｏ
利用宏程序加工内球面
T1 M6 G0 G90 G54 X-150. Y0. S700 M3 G43 H1 Z150. M8 G65 P8002 A32.8 B4. C25. D27.5 E3. F600. U0.3 V0.4 Q1. W35. X-150. Y0. G0 Z150. (A—#1球半径) (B—#2刀尖半径) (C—#3刀具半径) (D—#7预孔半径) (E—#8粗加工次数) (F—#9进给) (Q—#17粗加工步距) (U—#21精加工余量) (V—#22精加工步距) (W—#23扁厚) (X、Y—#24、#25球心坐标) M5 M9 M30 % （SUB_PROGRAM） O8002 % ( SUB-PROGRAM ) G52 X#24 Y#25 G0 X0 Y0 #27=[ #1-#7-#21 ]/#8 ；（每次加工余量） #28=#7+#27；（第一次加工半径） #29=#23/2；（求扁厚的一半） #18 =#3-#2；（刀尖R中心与刀具中心的距离） #14=0 IF [#21 GT 0 ] THEN #14=2；（定义是否精加工） N10 #30=#28-#2；（刀尖R中心与球心的距离） #31=SQRT[ #28*#28 - #7*#7 ] ；（求解球半径与预钻孔 交点处X向位置） #26 =#30*#31/#28；（刀尖R中心在Z向的位置） #32 =#26+#17；（为了沿Z向切线进刀，将Z提高一个步 距） #10 =SQRT[ #30*#30 - #32*#32 ] ；（求解刀尖R中心在 X向位置） G0 Z [#29+5.] G1 Z[#32-#2] F#9 ；（刀尖对刀，需补偿刀尖半径值） #24 =#10-#18；（刀具中心X向位置） G1 X#24
CNC加工程序的介绍
• M00 暂停 • M01 选择性停止 • M03/M04 主轴正转/反转 • M05 主轴停转 • M06 换刀 • M08/M09 开/关冷却液 • M07 开气冷却 • M19 主轴定位(准停) • M30 程序结束 • M98 调用子程式 • M99 结束子程序;返回主程式
三、程序的固定格式
常用指令的介绍
• M98调用子程序功能 • 连台加工程序 • O0001 • G28G91Z0。 • G28G91X0。Y0。 • M61（交换1号工作台） • M98 P4612 L1 • G28G91Z0。 • G28G91X0。Y0。 • M62（交换2号工作台） • M98 P4612 L1 • G28G91Z0。 • G28G91X0。Y0。 • M30
手工编程自动编程系统cadcam软件编程二常见的g代码m代码以及功能?g00快速定位g90绝对坐标?m00暂停?g01直线插补g91相对坐标?m01选择性停止?g28g30返回第一第二参考点?m03m04主轴正转反转?g54g59分别表示六个工件坐标?m05主轴停转?g02g03刀具圆弧插补?g04暂停m00?m06换刀?g41g42工件左右刀补?m08m09开关冷却液?g43刀具长度补尝?m07开气冷却?g68工件坐标旋转?g69取消旋转?m19主轴定位准停?g73快速排霄钻啄式钻?m30程序结束?g81g82点孔?m98调用子程式?g83钻孔循环g84攻丝?m99结束子程序
五、宏程序的介绍
• 定义： • 宏程序是用变量，算术或逻辑表达式，
分支或盾环语句，开发出一些通用程序去 走槽和打孔等。 • 优点： • 能有效地减少重复语句，缩短程序长度， 解决了因机床硬盘内存容量有限而程序不 能输进机床的问题。
宏程序的限制和适用范围
FANUC数控系统用户宏程序应用——椭圆凸台数控铣削加工
这些在手工编程时可以很好应用 。
三、 圆凸台宏程序编程应用 椭
如图 １ 所示为椭圆凸台。加工椭 圆凸台， ＃０ １４：刀尖在工件坐标系 中 ｘ坐标 值变 具有变量运算 、 判断 和条件转移等功能 ， 因此 不仅 加工椭 圆需要变量编程 ，凸台方向也需 量； 可以编制出更简单 、 通用性更强的程序。 要变量编程 。如 图 ２所 示 ， 加工椭 圆时 ， 以角 ＃ ０ ：刀尖在工件坐标系中 Ｙ坐标值变 １５ 编写宏程序 时，可 根据工件加工要求先 度 ｎ 为 自变 量 ， 则在 ｘ 面内 ， 圆上 各点 ｙ平 椭 量。 用宏 指令列 出加Ｔ点 坐标值 的计 算过程 ， 计 坐标分别是 （８ｏ？ｓ ？ ， １ｃｓ， ｎ ）坐标值 随角度的变 ｉ 加工程序 如下 ： 算过程 中的数据可 以用 变量暂代 ，在加工时 化而变化。对于椭 圆的锥度加工 ， Ｚ 当 向每抬 根据工件 的具体尺寸要求 ，由加工主程序输 高 ｄ时 ，长 轴 及 短 轴 的 半 径 将 减 小 ｄ×
漏洞 。笔者知识粗浅 ， 只能举 出以上应用 ， 其 中或错或对恳请大家批评指正。
蕾Ｉ Ｉ ｌ
表２
如完成记数 ６ ０次后 才 向下 执行 ，编程
为：
Ｎ１ ＃１ １ ０ ＝；
设定 ＃１ 初始值
图 ２ 宏程 序 变 照运算
Ｎ ０ ＃１ ＃ ＋ ； ２ ： １１ ＃１ 值累加 图 １ 宏 程 序 编 程 实 例 Ｎ ０ Ｆ ＃１Ｌ ０ Ｇ Ｔ ０； 判 别次 图 ２宏程序变量运算 ３ Ｉ【 Ｅ６ ］ Ｏ Ｏ １ 数， 转移执行顺序 编程时 ， 用以下变量进行运算。 使
关键 词 ： 户宏 程 序 变量 编 程 曲 面 用
一
、
宏程序编程概念
Ｎ４ ０ ・ ・ Ｎ５ ・ ０
数控宏程序教程(车床篇)1(经典)
由浅入深宏程序1-宏程序入门基础之销轴加工对于没有接触过宏程序人，觉得它很神秘，其实很简单，只要掌握了各类系统宏程序的基本格式，应用指令代码，以及宏程序编程的基本思路即可。
对于初学者，尤其是要精读几个有代表性的宏程序，在此基础上进行模仿，从而能够以此类推，达到独立编制宏程序的目的。
本教程将分步由浅入深的将宏程序讲解给大家，作者水平有限，也希望各位同仁提供更好的思路。
下面大家先看一个简单的车床的程序，图纸如下：要求用外圆刀切削一个短轴，这里只列举程序的前几步：O0001T0101；M3S800；G0X82Z5；G0X76；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；G0X72；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；G0X68；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；G0X68；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；........G0X40；G1Z-40F0.2；X82；G0Z5；G0X150Z150；M5；M30；从上面程序可以看出，每次切削所用程序都只是切削直径X有变化，其他程序代码未变。
因此可以将一个变量赋给X，而在每次切削完之后，将其改变为下次切削所用直径即可。
T0101；M3S800；G0X82Z5；#1=76；赋初始值，即第一次切削直径N10 G0X[#1] ；将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中实际存储值。
N10是程序G1Z-40F0.2；段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。
X82；G0Z5；#1=#1-4；每行切深为2mm，直径方向递减4mmIF [#1GE40] GOTO 10如果#1 >= 40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。
G0X150Z150；当不满足#1 >= 40，即#1<40，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。
M5；M30；由浅入深宏程序2-宏程序之销轴粗精加工本篇文章利用宏程序简单模仿数控系统的外圆车削循环功能。
宏程序铣锥度孔编程实例
宏程序铣锥度孔编程实例"宏程序"是计算机辅助制造（CAM）中的一个关键概念，通过预先编写好的程序来自动化机器操作，从而提高加工效率和减少人力成本。
而"铣锥度孔"是一种常见的加工操作，用于制造锥形孔洞，常见于各种机械设备的零部件中。
本文将以"宏程序铣锥度孔编程实例"为主题，分为以下几个部分，一步一步回答读者的问题：1. 什么是宏程序？1.1 概念：宏程序是一组预先编写好的指令，可以替代重复的机器操作。
1.2 优势：提高加工效率、减少人力成本、保证一致性等。
2. 什么是铣锥度孔？2.1 概念：铣锥度孔是一种加工操作，用于制造锥形孔洞。
2.2 用途：常见于各种机器设备的零部件中，用于连接和固定等。
3. 编程实例：如何使用宏程序进行铣锥度孔加工？3.1 建立初始准备工作：选择适当的铣削工具、确定加工参数、绘制加工图纸等。
3.2 编写宏程序：使用合适的编程语言（如G代码），根据加工需求编写宏程序。
3.3 宏程序流程控制：使用条件判断、循环等语句控制铣削过程，确保加工精度和效率。
3.4 实际加工操作：将编写好的宏程序加载到机床控制系统中，进行实际加工操作。
4. 宏程序铣锥度孔编程的注意事项：4.1 精确计算：铣削角度、切削力、切削速度等参数需严格计算，确保加工质量。
4.2 刀具选择：根据加工材料、切削要求等选择合适的刀具。
4.3 安全操作：加工过程中需注意人员安全，防止危险和事故发生。
4.4 宏程序优化：不断优化宏程序，提高加工效率和质量。
5. 宏程序铣锥度孔编程实例的应用：5.1 零部件加工：各种机械设备的零部件中常需要铣锥度孔。
5.2 工艺改进：通过宏程序编程实现铣锥度孔加工，提高生产效率和成品质量。
总结：宏程序铣锥度孔编程是一种高效、自动化的加工方式，通过预先编写好的程序，可以大大提高加工效率和精度，并降低人力成本。
正确使用宏程序编程可以实现锥度孔的快速加工，提高零部件生产效率和质量。
基于FANUC 0i数控系统宏程序应用研究
２、宏 程 序 与 普 通 程 序 的 对 比
通常所讲 的数控指 令是 指Ｉ０代码指令 编程 ， ｓ 即每个代码 的功 部 的各 种 指 令 代码 ， 如 圆 弧插 补 或螺 旋 插补 指 令 等 。 执 行 宏程 序 例 在
能 是 定 的 ， 系 统 生 产 厂 家 开 发 ， 用 者 只 需 （ 能 ） 照规 定 编 时 ， 系统 可 以直 接 识别 这些 指 令进 行插 补运 算 ， 由 使 只 按 数控 且运 算速 度极 快 ， 程 即 可 。 有 时 候 这 些 指 令 满 足 不 了用 户 的 需 要 ， 统 因 此提 供 了 再 加 上伺 服 电动 机 和 机 床 的迅 速 响 应 ， 得 加 工 效率 极 高 。 但 系 使 用户 宏程 序 功 能 ， 用 户 可 以 对 数 控 系 统 进 行 … 定 的 功 能 扩 展 ， 使 实 际上 是 数 控 系 统 对 用 户 的 开放 ， 可 视为 用 户 利 用 数 控 系 统 提 供 的 也 而 对 于 ＣＡＤ Ｃ ／ ＡＭ软 件 生 成 的 程 序 ， 况 则要 复 杂 的 多 。 情 首先， ＣＡＤ／ＣＡＭ软 件 生 成 的 了路 轨迹 生 成 不 够优 化 合 理 。 Ｊ 工上 ， 数控 系 统 的 平 台 上 进 行 二 次开 发 ， 然 这 的开 放 和 开 发 ｃ Ｉ Ｃ Ｍ软件 中， 在 当 ） Ａ Ａ ／ 生成刀路轨迹的实质就是在允许的误差值范同内滑 都是有条件 和有限制 的。 每条路径用直线去逼近曲面的过程。 这样任意曲面 自然都能对付 ， 日 而 ・ 的 区 别 ， 识 和 』解 这 些 区 也 是完 全合理 的做 法 ， 是枉 加工 规则 曲面 （『 定 认 ， 但 女 １球面 ） ， 艺 就 …现 ｌ 时 工 卜 别， 将 ‘ ｒ宏 序 的学 ＞押 解 和 掌 握运 用 ， １ １ Ｅ， 宏程 序 和 ｒ ‘ 题 ， 助 Ｊ 表 ．为 ｊＬ ｝ｒ Ｉ 些 由丁 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ￣件 构造 曲 面的底层 数学 模 型所 限 ， Ｈ Ａ ／Ａ ￣ 也 Ｉ 黹通程序 的简要对 比。
基于华中系统宏程序在抛物线旋转轮廓类零件中的应用
毛 坯 尺 寸 为 ￣３ ０ ｍｍ 的 棒 料 ， 采 用 三 爪 自 定 心 卡盘 装夹 ， 伸 出卡盘 长度 为 ６ ０ ｍｍ， 整 个 零 件 加 工 完 毕 后 切 断 。把 工 件 右 端 面 轴 心 处 作 为 工 件 原 点 ， 并
以此 为工件 坐标 系 编程 。
２ ． ３ 确 定 换 刀 点 和 循 环 起 点
量 Ｚ 从 ５ ． ４ １ ～一７ ． ４ ８ 的 范 围 变 化 。 ② 根 据 给 定 的
抛 物 线 标 准 方 程 Ｘ 一 一０ ． １ Ｚ 确 定 相 对 于 工 件 坐
型腔 、 曲面 、 曲线 等 组 成 的 工 件 时 ， 使 用 用 户 宏 程 序 功 能进 行 编程 能够减 少程 序重 复编 制 ， 减 少字 符数 ，
ｎ 高 、 厂 Ｉ ／ Ｊ ｒ － 、 ， ｌ Ｚ ， 笔
ｄ
鬈
，
， 、 Ｉ Ｏ ＂ ＿ 一 Ｌ Ｏ ｚ 蓉 ｌ Ｉ 霉
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ｌ Ｏ Ｉ ８
２３ ． ３ Ｉ
节 约 内存 ， 使 得 编程更 方便 ， 更容 易 。
３ Ｉ ． ３ ３
３ ４ ． ４ ４
柏
２ 抛 物 线 旋 转 轮 廓 类 零 件 的 数 控 车 削 加 工 实 例
一
般 而 言 ， 对 于一 些具 有 抛 物 线 、 椭 圆 、 双 曲 线
换 刀 点 在 ｚ 向距 离 工 件 原 点 为 １ Ｏ Ｏ ｍｍ ， Ｘ 向 为 １ Ｏ Ｏ ｍｍ 处 ； 循 环 起 点 在 Ｚ 向 距 离 ３ ２件 原 点 为 １ Ｏ ｍｍ ， Ｘ 向 为 ３ ５ ｍｍ 处 。
２ ． ４ 刀 具 的 选 择
标 准方 程 Ｘ 一 一０ ． １ Ｚ忱 选 定 ｚ 为 自变 量 ， 并 确 定 变
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仿 ） 完全 容纳得 下任 何 “ 大” 的宏程 序 ，因此根 本 ， 庞
无需考虑机床与外部 电脑的传输速度 对实际加工 速度的 影响 （ 事实上还 没有什 么数 控系统 或 Ｄ Ｃ软 件支 持 以 Ｎ Ｄ Ｃ方式运行宏程序来进行在线加工） Ｎ 。 另一方 面，为 了对复杂的加工运 动进行描述 ，宏程
一
与电脑之间以 Ｆ Ｄ、以太 网等形式进行组 网的新型数控 ＤＩ
机床 （ 主要是高速加工机床）之外 ，目前凡是运用 Ｃ Ｄ Ａ／ Ｃ Ｍ软件进行数控编程的数控铣／ Ａ 加工 中心绝大多数都是 通过 Ｒ ２２口的串 口通信来实现 Ｄ Ｃ在线加工 的。 Ｓ３ Ｎ 绝大多数主流的中档数控 系统 ，如 Ｆ Ｎ ＣＯ Ａ Ｕ Ｍ、０ ，
序必然会最 大 限度地 使 用数 控 系统 内部 的各 种 指令 代
码 ，例 如直线 插补 Ｃ １指令 、圆 弧 （ Ｏ 螺旋 ）插 补 Ｇ ２ Ｏ／ Ｇ ３指令等 ，因此机床在 执行宏程 序时 ，数控 系统 的计 Ｏ 算机可以直接进 行插补运 算 ，运算速度极快 ，伺服 电动 机响应快 ，机床反应迅速 ，加工效率极高 。 而对于 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ软件生成 的程序 ，情 况则要 复杂 Ａ／Ａ
２６第期 ０ 年 ８ ０
缸棱ｌ 冷 工 加
维普资讯
越 啪
机 ｌ 电 体化置ｊ王 Ｉ 国 －● 巳盈 ＂ ‘垂 １圈 －
一
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“ 圆”——可 以想 象为用正 Ⅳ 边形去 逼近一个 圆 ，只不
给定 的误 差值 （ 通常 给 ０ ０ ）用 Ｇ １ 段逼 近 的 ，程 ．１ ０逐
维普资讯
圜
ｍ
数 控 铣 削 加 工宏 程 序 与 Ｃ ／ Ａ ＡＤ Ｃ Ｍ 软 件 生 成 程 序 的 加 工 性 能 对 比
广东省 国防科技技工学 校 （ 广州 ５０ １ ） 陈海舟 １５ ５
任何数 控加工只要能 够用宏程序完 整地 表达 ，即使 再 复杂 ，其程序 篇幅都非 常有 限 ，可以说任何一 个 比较 合理 、优化 的宏程 序 ，极 少会 超过 ６ ０行 ，换 算成 字 节
数 ，至多不过 ２ Ｂ Ｋ 。一方面 ，宏程序天生 短小精悍 ，即 使是最 廉价 的机床数控 系统 ， 内部程序存储 空 问再 小 其
也会有个 Ｉ Ｋ Ｏ Ｂ左 右 （ Ａ ＵＣ０ Ｆ Ｎ 系统 的标 准配 置一 般 为 １８ Ｂ或 ２ ６ Ｂ ２Ｋ ５ Ｋ ，其 他常见 的数控系统也与此大体相
其次， 从用户使用 的层 面上说 ，使用 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ软 Ａ ／Ａ 件来生成 刀路 及程序 是非常 容易 的事 ， 是剖 析 Ｃ Ｄ 但 Ａ／
Ｃ Ｍ软件计算刀路的原 理 ，就知道 它存 在一定 的弊端 。 Ａ 在 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ软件 中 ，无论 构造 规则 或不规 则 的曲面 ， Ａ／Ａ
些问题。由于 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ软件构造 曲面 的底 层数学模 Ａ／Ａ
型所限 ，也 由于 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 软件对 曲面生 成刀路 的逼 近 Ａ／Ａ 原理所限 ，在走事实上真正的整 圆或 圆弧时 ，软件 无法 智能地判断这 里其实 是 “ 真正 的整 圆或 圆弧” ，生成 的 程序 并不 是 Ｇ ２ Ｇ ３指令 ，而是 Ｃ １逐点逼 近形 成的 Ｏ／Ｏ Ｏ
常容易 就突 破机 床 数控 系统 内部 程序 存储 空间 的 限制
（ 通俗地说就是 系统装 不下程序 ） ，因此一般 来说 ，除 了
误差 （ 或称为 曲面的计 算精度 ） ，使 刀具 与加工 表面接 触点 （ 相交点或相切点）逐点移动 完成 加工 ，从本 质上 看 ，其实就是在允许 的误差值范 围内沿 每条路径用 直线
去逼近 曲面 的或 口袋加 工以外 ，其余 绝大部分程序都不得不以 Ｄ Ｃ Ｎ 方式进行在线 加工 ，显然
机床与电脑之 间的传输速度成 为了影响加工速 度的第一 个 “ 瓶颈”因素 。除 了那些 机床 系统 内置 硬盘 、或 机床
这样任 意曲面 自然都能对 付 ，而且 也是完 全合理 的 做法 ，但是在加工规 则曲面如球面时 ，工艺上 就出现 了
得多 ！下面笔者将结合 自己多年使 用 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ软 件的 Ａ ／Ａ
心得与经验 ，对此进行 比较深入 、详 细的阐述 。 首先 ，Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ软件生成的程序通常都比较大 ，非 Ａ ／Ａ
都有一个数学运算的过程 ， 必然存在着计 算的误差 和 也
处理 ，而在对其生成三维加工刀路 时，软件 是根据 你选 择 的加工方式 、设定的加工参数 ，并结合所 设定 的加工
１ ２０ ９ ０ 的波特率下工作 ，当计算精度较高、进给速度 ， 值
又较大 （ Ｆ８０～Ｆ ５０ 如 １０ ２０ ）时 ，程 序传输速 度往往还 是 跟不上机床的节拍 ，在实 际加工 中可 以看 到机床 的进 给 运动有明显的断续 、迟滞 ，对于 Ｆ ＮＵ Ａ Ｃ系统 ，即使打开 Ｄ Ｃ缓 冲，或设置 Ｇ １ １ Ｎ ５ ． 参数 ，也难以有大 的改观。 经验证明，由于 Ｒ ２２口通信抗干扰能力有 限，其传 Ｓ３ 输效果实际上还涉及到传输线是否屏蔽 良好 、是否长度适 中、机床与电脑两端接地 是否良好等 ，波特率越高 ，传输 越不稳定，实际中往往被迫限制在 ９０ ６０甚至更低，如此一 来 Ｄ Ｃ在线加工方式下的加工效率更打折扣 。 Ｎ
三菱 Ｍ ２ ６，西门子 ８２ 、８０ ５ 、Ｍ ４ ０Ｄ １Ｄ等，系统所 支持 的 Ｒ ２２口 Ｓ３ 最大传输 速度 （ 即波特率 Ｂｕ ｔ ａ ｒｅ ｄ ａ ）基本 上都 是
１ ０ ，而大 多 数 Ｄ Ｃ软件 （ Ｖ ４ Ｃ Ｎ Ｉ ９２０ Ｎ 如 ２ ，Ｐ Ｉ ，ＡＣ等 ） 支持的最大波特率多数也不过在１ ０ ９２０～３ ０ ，即使 在 ８４ ０