(六西格玛管理)SISIGMA专案改善案例(一).
六西格玛经典案例
六西格玛经典案例在六西格玛质量管理方法中，通过分析和改进业务流程，以减少缺陷和提高效率，从而实现优秀质量和高度效益。
以下是三个经典的六西格玛案例。
1. Motorola的六西格玛实践Motorola是六西格玛的奠基者之一、20世纪80年代，Motorola采用六西格玛方法，以改进生产过程并提高质量。
在一个以缺陷率而不是零缺陷为标准的产业中，Motorola在一年内将缺陷率从超过三十万个降低到每百万个产品中只有5个。
六西格玛的成功引起了其他公司的注意，并成为其他公司实施质量管理的典范。
2. General Electric（GE）的六西格玛实施GE是六西格玛的早期采用者，它将六西格玛引入公司的各个部门和业务领域。
公司的首席执行官杰克·韦尔奇在1995年将六西格玛作为公司的战略重点。
GE在实施过程中的一个成功案例是其航空发动机业务部门，该部门通过六西格玛方法降低了生产过程中的缺陷率，并提高了航空发动机的性能和可靠性。
GE的成功证明了六西格玛可以在各种行业中实现卓越的结果。
3.美国政府的六西格玛应用六西格玛方法不仅在企业界取得成功，而且在政府部门中也有很好的应用。
美国政府决定在1995年引入六西格玛方法，以提高效率并减少浪费。
例如，美国联邦航空管理局（FAA）使用六西格玛方法改进了飞行管制和管理过程，减少了航班延误和事故。
美国海军也采用了六西格玛方法来改善军舰维护和修理过程，提高了战斗力和减少了成本。
以上是六西格玛的三个经典案例，它们都展示了通过六西格玛方法来实现质量改进和效益提高的潜力。
这些案例证明了六西格玛是一个非常有力的质量管理方法，可以在各个领域带来显著的结果。
无论是在制造业、服务业还是政府部门，六西格玛都能够提供一个可靠的框架来解决质量和效率方面的挑战。
控制案例
第五篇控制案例1：企业高精度管理--6西格玛模式企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的真理。
在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是6西格玛模式。
该模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发，采取6西格玛模式管理后，该公司平均每年提高生产率12．3％，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84％，运作过程中的失误率降低99．7％。
该模式真正名声大振，是在1990年代后期，通用电气全面实施6西格玛模式取得辉煌业绩之后。
通用电气首席执行官杰克·韦尔奇指出："6西格玛已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码(DNA)，它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。
"通用电气1995年始引入6西格玛模式，此后6西格玛模式所产生的效益呈加速度递增，1998年公司因此节省资金75亿美元，经营率增长4％，达到了16．7％的历史最高记录； 1999年6西格玛模式继续为通用电气节省资金达150亿美元。
◆6西格玛模式的基本概念西格玛原文为希腊字母sigma，学过概率统计的人都知道其含义为"标准偏差"。
6西格玛意为"6倍标准差"，在质量上表示每百万坏品率 (partspermillion，简称PPM)少于3．4，但是，6西格玛模式的含义并不简单地是指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。
应用于生产流程，它着眼于揭示每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。
大多数企业运作在3～4西格玛的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷。
这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15％～30％进行弥补。
而从另一方面看，一个6西格玛模式的公司仅需耗费年销售额的5％来矫正失误。
精益六西格玛案例
精益六西格玛案例
精益六西格玛是一种管理方法，它结合了精益生产和六西格玛的优点，旨在提
高效率和质量。
下面我们来看一个实际的案例，了解精益六西格玛是如何在实践中发挥作用的。
某汽车零部件制造公司在生产过程中遇到了一些问题，导致了生产效率低下和
产品质量不稳定。
经过分析，他们决定引入精益六西格玛方法来改善生产流程。
首先，他们进行价值流分析，找出了生产过程中的浪费和瓶颈。
然后，他们采
用精益工具，如5S和Kanban，对生产车间进行了重新布局和标准化。
同时，他们
还对员工进行了培训，让他们更好地理解和运用精益工具。
在改善生产流程的同时，公司还引入了六西格玛的方法，通过数据分析和流程
控制，找出了造成产品质量不稳定的根本原因，并采取了相应的改进措施。
经过一段时间的努力，公司取得了显著的成效。
生产效率得到了提高，产品质
量稳定性也得到了保障。
公司的客户满意度得到了提升，市场竞争力也得到了增强。
通过这个案例，我们可以看到精益六西格玛在实际中的应用效果。
它不仅可以
帮助企业提高效率和质量，还可以带来客户满意度和市场竞争力的提升。
综上所述，精益六西格玛是一种非常有效的管理方法，它可以帮助企业解决生
产过程中的问题，提高效率和质量，实现持续改进和持续增长。
希望更多的企业能够引入精益六西格玛，实现可持续发展。
六西格玛管理成功案例(doc 7页)
六西格玛管理成功案例(doc 7页)6sigma成功案例金宝电子：步伐稳健行走于6σ之路2000年12月，第十届台湾品质奖的颁奖典礼上，在评审“品质不折不扣”的理念下，金宝电子以多年来致力追求品质的决心与成就，脱颖而出，获得台湾品质奖。
细察金宝电子追求品质的努力、实践品质的过程，得以知道这个奖得来实至名归。
金宝电子自1994年起，就在董事长许胜雄的领导下，努力实践6σ(Six Sigma)的品质策略。
何谓6σ？σ在字面上的定义是为统计学上的标准差，简单来说，σ是一个测量品质的标准工具，它代表一种绩效目标，也是一种品质改善的观念。
达到6σ表示每百万次中只会出现3.4个错误，几乎等于零缺点。
6 σ曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇称许为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。
提起金宝电子导入6 σ的原由，金宝电子副总经理陈乃源表示：“起源于为了满足顾客对品质的要求。
”在未实行6 σ前，金宝电子所生产的产品错误率颇高，无法达到客户满意，除容易引起顾客的抱怨，相对也缺乏竞争力。
为了提高竞争力，金宝电子决定导入6 σ。
当时金宝电子派遣了一批人员到美国接受6σ的训练课程，其中成员包含总经理、数位副总及相关人员，陈乃源也是其中之一。
陈乃源举例道：“在过去，要工程师门从繁忙的工作中投身吸收品质的知识、学习品质改善的手法是不可能的事。
但是自从采行全面展开的目标方针管理之后，从总经理到各部门主管，从工程师到线上作业员，都有预先设计的品质目标要达成。
为此工程师在设计制程时就必须不断地自我充实与修习各种可以达到目标的资讯与知识，尝试各种品质手法，如实验法、田口品质等等，以求达到品质的目标。
”由于执行6σ需要许多专业技能以及品管知识，因此金宝电子在公司内部成立了训练机构，开设了许多训练课程。
课程种类之多，不胜枚举，包括了：SPC、MSA、DOE、可靠度工程、FMEA、TQM、QFD、田口品质、ISO、品质成本QCOST、基本统计、顾客满意、同步工程、价值工程、绿色设计等等，受训成员包括各部门主管、工程师与职员。
6西格玛课题优秀案例
6西格玛课题优秀案例
6西格玛是一种管理方法论，旨在通过精益和高效的方式提高组织的质量和效率。
下面是一些6西格玛优秀案例：
1. GE（通用电气）：GE是最早采用6西格玛的公司之一，它成功地将其应用于所有业务领域，从而提高了效率、降低了成本，增强了客户满意度。
2. 联想：联想采用6西格玛改进了生产流程，消除了浪费，并大幅提高了产品质量和客户满意度。
3. 诺基亚：诺基亚采用6西格玛来提高其生产效率，降低了缺陷率，并提高了客户满意度。
4. 波音：波音公司采用6西格玛来提高飞机生产过程中的效率和质量，减少了缺陷率和生产时间，并提高了客户满意度。
5. 福特汽车：福特引入6西格玛来提高其生产流程，从而减少了制造缺陷、降低了成本，并提升了客户满意度。
这些公司的成功案例证明了6西格玛管理方法论的实用性和有效性，可以帮助组织提高质量、降低成本、增强客户满意度和竞争力。
基于六西格玛管理的银行流程改善案例
基于六西格玛管理的银行流程改善案例
如果我们谈论六西格玛管理在银行业成功的最典型例子，我们不得不说美国银行。
2001年以来，美国银行大力推行六西格玛管理，极大地提高了客户满意度。
仅2003年，美国银行通过推进六西格玛业务流程改进，就创造了超过20亿美元的财政收入，客户满意度提高了25%，客户流失率降低了70%，电子银行业务的差错率降低了88%。
2006年8月，美国银行收购中国建设银行9%的股份，成为中国建设银行的战略投资者。
自2006年以来，中国建设银行被美国银行逼走六西格玛路。
在零售业务、企业银行、电子银行、It管理、风险管理、人力资源管理等领域开展了数十个六西格玛金融创新管理项目，取得了一定的经验和成果。
截至2008年底，11610家零售网点实现了从交易核算为主向营销导向、服务导向的功能
转变，占零售网点总数的86.81%。
·项目成果·
改造后门店销售额增长85%，客户等待时间减少35%。
个贷中心项目改造后：直贷贷款处理周期缩短72%，客户信息及签名减少30%，日均处理能力提高30%，平均响应时间缩短40%，日均处理能力提高40%，客户满意度提高23%，日均处理能力提高20%。
建行还率先在北京、上海、厦门、广州等地建立客户体验中心，不断提高服务水平，建立客户接待日制度，更好地听取客户意见和建议。
通过客户和员工的反馈，这些项目不仅受益于业务，而且大大提高了客户满意度和员工满意度，从而大大提高了建行的客户服务水平和市场竞争力。
六西格玛案例分析
六西格玛案例分析六西格玛是一种用于改进流程和提高质量的管理方法，起源于20世纪80年代的美国，并迅速传播到全球各个行业。
以下是一个六西格玛案例分析。
某汽车制造公司的生产线在生产过程中遇到了一些问题，导致产品质量不稳定并出现了一些缺陷。
公司决定使用六西格玛方法来改进生产流程和提高产品质量。
首先，公司成立了一个专门的团队来负责这个项目。
团队由各个部门的专业人员组成，包括生产、质量控制、设计和工程等。
团队首先进行了问题的分析和数据收集。
他们通过观察生产线，收集了各个环节的数据，包括生产时间、产品缺陷情况和操作员的培训记录等。
接下来，团队使用六西格玛的DMAIC方法来改进生产流程。
他们首先进行了一个流程映射，将整个生产流程以图表的形式展示出来，以便更好地理解和分析。
通过分析数据，团队发现在某个特定的环节，产品缺陷率特别高。
他们进一步调查发现，由于操作员没有得到足够的培训和支持，他们在这个环节上的操作不够规范和标准化，导致了缺陷的产生。
为了解决这个问题，团队进行了一些改变。
他们重新设计了工作流程，并制定了更加详细和清晰的操作规范。
同时，他们也加强了对操作员的培训和技能提升。
在新的工作流程和操作规范的指导下，生产线的产品缺陷率明显下降。
并且，在实施改进后的几个月内，产品缺陷率一直稳定在一个较低的水平上。
通过这个案例的分析，我们可以看到六西格玛方法在这个汽车制造公司的生产线改进中发挥了重要的作用。
通过数据收集和分析，团队能够准确地找到问题的根源，并制定相应的改进方案。
通过重新设计工作流程和加强对操作员的培训，生产线的产品质量得到了明显的提高。
这个案例也展示了六西格玛方法在提高流程稳定性和质量方面的潜力。
{5S6S现场管理}某6SIGMA改进实例
工位车不良 C
铁皮不良 工位车不适用
未按作业指导书
门太多 未隔开
装平不良 堆放过多
包装不良
门太少 混放
X
作业不良
运输不良
X
X
13
Function Deployment Matrix
DMA I C
14
Analyze Phase
Theories to Tested
DMA I C
15
TEST #1 : 确认包装不良对门壳不良影响度
1
Define
DMA I C
Problem Statement:
因加工工程的工程废弃不良增加，资材 Loss 过多 因加工部品的INPUT检查， 运输、包装划伤等废弃现象频繁.
为了高效率的 产品外观品质，需提高加工品的信赖性 .
Voice Of Customer
◆ 内部顾客 - 组力工程 : 门壳 性能未达到关联，要求改善门壳外观 品质.
完成品
8
Data Collection
▣ 为了Gage R&R 收集 Data 计划?
DMAIC
测定项目 : 门壳外观不良
测定方式 : 检验员检验
SAMPLE 数 : 良品 2个,不良 13个
测定次数 : 2 次反复
测定员 : 现场作业者3名
测定日期 : 2002年11月 05日
Data 数量 : 总90 Data
Project 促进背景
现在的问题
废弃不良过多材料费上升 因此对外竞争力变弱
现在不良率：4% 不良达成目标：1% 急待改善和解决现在的问题
＆VOC
经营者的要求 (VOB)
要求供应同等品质的 加工产品
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（六西格玛管理）SISIGMA专案改善案例(一)
SIX SIGMA
提升成检良率项目报告甲上计算机(深圳)有限公司
目录
1.提升成检良率项目小组简介 ------------------------------------------- 2
2.界定阶段
项目背景 ------------------------------------------------------------ 4 目标设定 ------------------------------------------------------------ 5 项目组组织架构 ----------------------------------------------------- 6 计划表 -------------------------------------------------------------- 7 项目组会议记录 ----------------------------------------------------- 8 3.量测阶段
现状分析 ------------------------------------------------------------ 10 4.分析阶段
漏印及脏点不良要因分析-------------------------------------------- 16 锡面不平及孔小孔塞要因分析 --------------------------------------- 20 锡面沾白漆要因分析------------------------------------------------- 25 刮伤露铜要因分析--------------------------------------------------- 27 FMEA --------------------------------------------------------------- 30 项目组会议记录 ----------------------------------------------------- 32 相关数据收集 ------------------------------------------------------- 34
5.改善阶段
D.O.E ---------------------------------------------------------------- 44
其它试验报告 ------------------------------------------------------- 45 防焊稽核报告 ------------------------------------------------------- 49 喷锡培训教材 ------------------------------------------------------- 56 项目组会议记录 ----------------------------------------------------- 57 相关数据收集 ------------------------------------------------------- 59 6.控制阶段
标准化 -------------------------------------------------------------- 76 相关窗体 ------------------------------------------------------------ 78 相关数据收集 ------------------------------------------------------- 83
成检良率改善小组简介
界定阶段Define
项目背景
目标设定
项目小组组织架构
项目活动计划表
本阶段相关会议记录
(界定DEFINE)
项目背景
一直以来我公司的成检良率比较低﹐根据目前的统计﹐成检良率在75﹪左右﹐严重影响公司的直通率﹐延误交期﹐同时造成大量的重工成本﹐其中尤为防焊﹑喷锡制程对成检良率影响最大﹐分别达到了11﹪﹑8.0﹪。
本次项目将采用田口﹑DOE等方法﹐对制程进行一定的改善﹐将成检良率提升到85﹪。
根据业界资料(林教授提供)成检良率每提升1﹪相当为公司节约人民币100,000元。
即本期项目如能如期达成﹐将为公司节约人民币1,000,000元
目标设定
成检良率低造成的影响﹕
1.直接影响出货交期而损害公司信誉﹔
2.重工造成大量人力物力的浪费﹔
目标设定﹕
在2003年12月底将成检良率由现状的75.12﹪提升到85﹪以上
85﹪
75.12﹪
专案小组组织架构
专案活动计划表
甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员﹕何高强﹑马建国﹑刘建峰﹑刘伯如﹑马建英﹑钟金兰﹑钟东林日期﹕2003/10/16
量测阶段Measure
现状分析
分析阶段Analyze
本阶段内的相关会议记录
要因分析
FMEA
相关数据
2003/10/24
甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员﹕见小组简介日期2003/10/24
CF-G00-011 REV.2
甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员﹕黄享立﹑丁惠亭﹑刘光荣﹑普汝恩﹑党争锋﹑钟耀华﹑杨磊﹑李国志﹑王振华﹑邓友才﹑黄德伟﹑朱旭军﹑赵斌﹑唐思勇﹑张义亚﹑毛俊良
会议主题﹕防焊漏印及脏点要因分析日期﹕
2003/11/14
CF-P00-VER.012
甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员﹕黄享立﹑丁惠亭﹑刘光荣﹑普汝恩﹑党争锋﹑钟耀华﹑杨磊﹑李国志﹑王振华﹑邓友才﹑黄德伟﹑朱旭军﹑赵斌﹑唐思勇﹑张义亚﹑毛俊良
会议主题﹕防焊漏印及脏点要因分析日期﹕
2003/11/14
CF-P00-VER.012
甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员﹕黄享立﹑丁惠亭﹑刘光荣﹑普汝恩﹑党争锋﹑钟耀华﹑杨磊﹑李国志﹑王振华﹑邓友才﹑黄德伟﹑朱旭军﹑赵斌﹑唐思勇﹑张义亚﹑毛俊良
会议主题﹕防焊漏印及脏点要因分析日期﹕
2003/11/14
甲上电脑(深圳) 有限公司
会议记录
出席人员﹕见小组成员日期﹕2003/10/20 会议主题﹕降低脏点不良率主席﹕黄享立地点﹕培训教室
CF-G00-011 REV.2
甲上电脑(深圳) 有限公司
会议记录
出席人员﹕见小组成员
会议主题﹕降低脏点不良率日期﹕2003/11/6 主席﹕黄享立记录人﹕朱旭军地点﹕培训教室
甲上电脑(深圳) 有限公司
会议记录
出席人员﹕魏江松﹑赵鸿林﹑朱剑﹑郑守群﹑周昌荣等喷锡白班全体作业员
日期﹕2003/12/15 地点﹕喷锡现场会议主题﹕降低喷锡不良率主席﹕许应元记录﹕方志平
CF-G00-011 REV.2 甲上电脑(深圳) 有限公司
会议记录
甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员：赵鑫张文星秦敏祁军伟张春雷何珠德钟建雄杜伟孙道乐马军勇黄君华李琴杨进王永亮
会议主题：降低锡面沾白漆主席: 尹明生日期:2003/10/20 记录者: 杜伟
甲上电脑( 深圳) 有限公司
会议记录
出席人员﹕肖升军﹑符华春﹑检测及找点的所有员工
会议主题﹕降低刮伤不良率项目会议地点﹕培训教室主席﹕刘建峰记录者﹕方志平日期﹕
甲上电脑( 深圳) 有限公司
会议记录
出席人员﹕肖升军﹑符华春﹑检测及找点的所有员工
会议主题﹕降低刮伤不良率项目会议地点﹕培训教室
CF-G00-011 REV.2
FMEA防焊
甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员﹕钟东林﹑马建国﹑刘建峰﹑刘伯如﹑马建英﹑钟金兰﹑
日期﹕2003/10/25 会议主题﹕提高成检良率(二) 主席﹕许应元记录者﹕方志平
甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员﹕赵明﹑张咏良﹑杨正兵﹑姜军﹑谢志刚﹑钟东林
会议主题﹕提升成检良率(三) 日期﹕2003/11/20
甲上计算机(深圳)有限公司
会议记录
出席人员﹕何高强﹑刘建峰﹑魏江松﹑马建英﹑钟金兰﹑钟东林﹑杨云伟日期﹕
2003/12/06
会议主题﹕提高成检良率(四) 主席﹕许应元记录者﹕方志平。