六西格玛案例
六西格玛经典案例
六西格玛经典案例在六西格玛质量管理方法中，通过分析和改进业务流程，以减少缺陷和提高效率，从而实现优秀质量和高度效益。
以下是三个经典的六西格玛案例。
1. Motorola的六西格玛实践Motorola是六西格玛的奠基者之一、20世纪80年代，Motorola采用六西格玛方法，以改进生产过程并提高质量。
在一个以缺陷率而不是零缺陷为标准的产业中，Motorola在一年内将缺陷率从超过三十万个降低到每百万个产品中只有5个。
六西格玛的成功引起了其他公司的注意，并成为其他公司实施质量管理的典范。
2. General Electric（GE）的六西格玛实施GE是六西格玛的早期采用者，它将六西格玛引入公司的各个部门和业务领域。
公司的首席执行官杰克·韦尔奇在1995年将六西格玛作为公司的战略重点。
GE在实施过程中的一个成功案例是其航空发动机业务部门，该部门通过六西格玛方法降低了生产过程中的缺陷率，并提高了航空发动机的性能和可靠性。
GE的成功证明了六西格玛可以在各种行业中实现卓越的结果。
3.美国政府的六西格玛应用六西格玛方法不仅在企业界取得成功，而且在政府部门中也有很好的应用。
美国政府决定在1995年引入六西格玛方法，以提高效率并减少浪费。
例如，美国联邦航空管理局（FAA）使用六西格玛方法改进了飞行管制和管理过程，减少了航班延误和事故。
美国海军也采用了六西格玛方法来改善军舰维护和修理过程，提高了战斗力和减少了成本。
以上是六西格玛的三个经典案例，它们都展示了通过六西格玛方法来实现质量改进和效益提高的潜力。
这些案例证明了六西格玛是一个非常有力的质量管理方法，可以在各个领域带来显著的结果。
无论是在制造业、服务业还是政府部门，六西格玛都能够提供一个可靠的框架来解决质量和效率方面的挑战。
六西格玛 电路设计案例
六西格玛电路设计案例话说有这么一家电子公司，他们要设计一款新的电路板，这电路板可重要了，就像是电子产品的心脏和血管系统一样。
一、定义阶段（Define）这设计团队的老大就站出来说：“兄弟们啊，咱们这次的目标是啥呢？就是要设计出一个超级可靠、性能超棒的电路板。
这电路板得能适应各种复杂的环境，还得保证在很长时间里都不出毛病。
”然后大家就开始讨论，把客户的需求一条一条列出来。
比如说，这电路板要能在高温50度、低温 -20度的环境下正常工作，而且信号传输不能有超过1%的误差。
这就像是给这个电路板定了个清晰的画像，知道要朝着哪个方向努力了。
二、测量阶段（Measure）接下来就开始测量现有的类似电路板的各种参数。
这就像是给一个运动员做个体检一样，看看之前的水平咋样。
他们发现，原来的电路板在信号传输的稳定性上有不少问题。
有时候信号会突然变弱，就像人走着走着突然腿软了一样。
他们用各种仪器去测量，像是示波器、万用表这些，发现原来的电路布局有点乱，一些线路之间的干扰太严重了。
这时候大家就知道，这是个大问题，得想办法解决。
三、分析阶段（Analyze）团队里的那些聪明脑袋就开始分析为啥会出现这些问题呢？他们坐在一起，拿着电路板的设计图，就像侦探在分析犯罪现场一样。
他们发现，原来是有些线路离得太近了，就像两个人靠得太近容易吵架一样，线路靠得近就容易互相干扰。
而且，一些元件的选型也不太合适，就像是给一个大力士穿了一双小鞋，发挥不出应有的作用。
这时候，他们就开始想办法，怎么重新规划线路布局，怎么选更合适的元件。
四、改进阶段（Improve）有了分析的结果，就开始改进啦。
他们重新设计了电路布局，把那些容易互相干扰的线路都分得远远的，就像给爱吵架的人安排了不同的房间。
然后在元件选型上，他们找了好多供应商，做了好多测试，最后选了性能最好、最适合这个电路板的元件。
而且，他们还加了一些保护电路，就像给电路板穿上了一层铠甲，防止外界的干扰。
六西格玛项目案例(提升一次合格率)
次炼成率为93.82%。Y的SIGMA水平为3.039σ。
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3、Y缺陷的分层
➢ YD1：[C]高于钢种要求 ➢ YD2：[P]高于钢种要求 ➢ YD3：[S]高于钢种要求 ➢ YD4：温度T低于要求
Pareto Chart of 缺陷
500 100
400 80
Count Percent
Pareto Chart of 钢种
600 100
500 80
400 60
300
40 200
100
20
0
0
钢种 StW22Q235B SPHD B J5B5M510L SPSHACE1008SPHT2HP295SPAS-AHE1006SPHT1 SPHEHP345 Q195 S360 B级Other
判断失误
Personnel
模型计算不硫 准 高补吹因交果 接班图 第1炉
Mate石ri灰 al 质量差
碳 高 未Pe考 交rs虑 o接nn 位控度制
低
补 枪龄 吹 判未断因 期交 失接 误果班图 第 补1炉 吹
临时改钢
磷 高 Measuremen铁废t水s脱石 钢S 灰 回P质喷量溅不M好 aterial
1号转炉 2号转炉 Total
1 5879 5711 11590
5916.94 5673.06
0.243 0.254
2
332
244 576
294.06 281.94
4.895 5.105
Total 6211 5955 12166
Chi-Sq = 10.497, DF = 1, P-Value = 0.001
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六西格玛改进案例
六西格玛改进案例以六西格玛改进案例为题，列举如下10个案例：1. 生产流程改进案例：在一个制造业公司，生产流程中存在着许多瑕疵品。
为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法进行改进。
通过分析生产过程中的关键环节，确定了引起瑕疵品的主要原因，并通过改进工艺和设备，减少了瑕疵品的产生率。
2. 供应链管理改进案例：一家零售公司的供应链管理存在着库存过剩和缺货的问题，导致了销售额下降。
为了解决这个问题，该公司运用了六西格玛方法，对供应链中的各个环节进行了优化。
通过提高库存预测的准确性，优化订货策略，以及改进供应商管理，该公司成功解决了库存过剩和缺货问题。
3. 客户投诉处理改进案例：一家电信运营商的客户投诉率较高，影响了公司的声誉。
为了改善客户满意度，该公司运用了六西格玛方法，对客户投诉处理流程进行了改进。
通过提高投诉处理的效率和质量，该公司成功降低了客户投诉率，并提升了客户满意度。
4. 销售流程改进案例：一家保险公司的销售流程存在着繁琐和低效的问题，导致了销售人员的工作效率低下。
为了提高销售业绩，该公司采用了六西格玛方法，对销售流程进行了改进。
通过简化流程、优化销售工具和培训销售人员，该公司成功提升了销售人员的工作效率和销售业绩。
5. 质量管理改进案例：一家制药公司的质量管理体系存在着缺陷，导致了产品质量不稳定。
为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法，对质量管理体系进行了改进。
通过加强质量控制、改进检验方法和加强员工培训，该公司成功提升了产品质量的稳定性。
6. 项目管理改进案例：一个IT项目存在着进度延误和成本超支的问题，导致了项目无法按时交付。
为了解决这个问题，该公司采用了六西格玛方法，对项目管理进行了改进。
通过优化项目计划、加强资源管理和改进沟通机制，该公司成功提高了项目的进度控制和成本控制能力。
7. 售后服务改进案例：一家家电企业的售后服务存在着响应速度慢和问题解决率低的问题，导致了客户的不满意。
六西格玛案例6SIGMA确定改进机会课件
范例：小组授权书
产品交付
业务专案
我们目前的X产品平均递送时间是72小时.客户要求48小时.我 们的竞争者可以满足48小时的要求.结果是,我们最近10个月中 每个月损失了1.5%的客户($75,000/月),在同样的10个月内新的 销售额下降了10%($60,000/月).降低我们的递送时间,我们预计 现有客户基础下降可低于0.3%, 新的销售额将在原有的基础上
Page 11
项目范围
目的
➢ 项目范围确定了业务改进机会的边界。
项目范围
➢ 流程及行动的边界，起始和终止步骤是什么？ ➢ 业务的什么部分被包括在内？ ➢ 业务的什么部分没有被包括在内？ ➢ 如果有的话，什么是在小组边界外的？
Page 12
小组挑选
目的
➢ 挑选你的小组成员并分派责任。
小组挑选
➢ 谁对谁负责，负责什么？ ➢ 谁是项目担保人？他/她对小组的责任是什么？ ➢ 项目小组怎样协调他们的工作？ ➢ 谁是小组领导人？小组领导人的责任是什么？ ➢ 谁在小组之上？ ➢ 小组多久汇报一次？怎样汇报？ ➢ 需要什么类型的小组成员？在什么阶段需要他们？
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职能分布流程图
• 与流程分解图一样,职能分布流程图按顺序显示了流程的步骤, 它也阐明了每个流程在那里和被谁执行.
特征 • 用如以下所列的符号来表示流程流向,决定要点和执行活动. • 职能分布流程图通常要用相当多的时间来准备,但是它们对在
执行改进前了解流程特别有帮助.它们 需要熟悉流程每个领 域人的输入.
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业务专案
业务专案阐明 • 业务专案描述了项目执行的收益，业务专案解
决以下问题：
➢ 项目和其他业务工作有结合起来吗？ ➢ 项目小组的重点是什么？ ➢ 小组工作应该在哪里开始和结束？ ➢ 项目对其他业务单元和雇员有什么影响？ ➢ 项目会收到什么收益？ ➢ 收益的价已经被量化了吗？
6西格玛课题优秀案例
6西格玛课题优秀案例
六西格玛是一种质量管理方法，旨在通过统计学的方法和工具来降低产品和服务的缺陷率，提高生产效率和降低成本。
下面是一些六西格玛课题的优秀案例:
1. LG 电子的微波炉门泄漏问题:LG 电子在制造微波炉时遇到
了门泄漏问题，这严重影响了产品质量和品牌形象。
通过使用六西格玛方法，LG 电子的团队确定了问题的根本原因，并制定了改进计划，最终成功解决了这个问题。
2. 波音公司的飞机维修成本降低：波音公司使用六西格玛方法来降低飞机的维修成本，通过分析和测量，确定了问题的的根本原因，并采取了一系列措施来减少维修成本。
这项改进不仅降低了公司的运营成本，还提高了飞机的可靠性和安全性。
3. 沃尔玛的库存管理优化：沃尔玛使用六西格玛方法来优化库存管理，通过测量和分析问题，制定了一套优化方案，成功地降低了库存成本和提高了供应链的效率。
4. 通用电气的生产效率提高：通用电气使用六西格玛方法来提高生产效率，通过分析和测量，确定了问题的根本原因，并采取了一系列措施来提高效率，最终提高了公司的盈利能力。
这些案例展示了六西格玛方法在各个领域的应用和成功的结果，不仅提高了产品或服务的质量，还降低了成本和提高了生产效率。
六西格玛管理经典案例
六西格玛管理经典案例
一、六西格玛管理经典案例之一：GE精益实施之路
GE公司，历经几个体系转变期，从企业体系和精益思想的推行，到
用六西格玛管理体系建设精益文化，大力推进GE精益实施。
在实施精益时，GE着重了解和践行客户价值，做到把握核心任务，
以及提高效率、降低成本，这是GE精益思想的本质。
GE整合了一套全面的“六西格玛管理体系”，并在全球范围内实施。
精益实施经历了6个步骤：(1)确定客户要求；(2)确定核心任务；(3)创
建团队；(4)执行；(5)实施管理系统；(6)持续改进。
另外，GE还采取了一系列有效措施来强化精益文化，如GE Vitality Index，持续改进态度等，以不断激发员工的热情，并落实精益思想。
GE精益实施的成功标志着GE有能力将精益理念扎根并落实于企业管
理实践中，让每一个员工充分意识到精益的重要性和必要性。
二、六西格玛管理经典案例之二：印度JCB公司实施精益管理
印度JCB公司是印度最大的出口制造商之一，主要生产破碎机和压路机。
由于全球化竞争日益激烈，JCB公司意识到必须推进精益制造，以提
高生产效率，提升产品质量和减少破费。
因此，JCB公司用六西格玛管理体现实施精益管理。
六西格玛法在质量管理中的应用实例与分析解读
六西格玛法在质量管理中的应用实例与分析解读
一、六西格玛法在质量管理中的应用实例
1、电子信息产品生产企业“张旗”的实例
“张旗”是一家电子信息产品生产企业，主要生产、销售购买个人电
脑（PC）的客户。
这家企业在选择产品的质量控制方法时，曾采用六西格
玛法。
“张旗”采用六西格玛法，对其产品质量进行有效的管理和控制。
具体做法是：首先，对生产的产品进行抽检，并在检验表上记录抽检结果。
其次，检验结果将根据六西格玛法的要求，划分为六类，分别为：1）非
常优秀；2）优秀；3）良好；4）一般；
5）较差；6）极差。
最后，根据不同等级的质量结果，明确客户的反
馈意见以及产品使用情况，为企业管理决策提供依据和参考。
2、汽车制造企业“上海宝马”的实例
“上海宝马”是一家汽车制造企业，主要生产、销售汽车。
这家企业
在选择产品的质量控制方法时，也采用六西格玛法。
“上海宝马”采用六
西格玛法，对其产品质量进行有效的管理和控制。
具体做法是：首先，宝
马实行严格的原材料抽检，了解原料的质量，以便确保最终产品的质量不
受影响。
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Date of study: Reported by:付晓红 Name of product: Misc:
A t t r i b u t e Ag r e emen t Ana l y s i s f o r A1, A2, B1, B2, C1, C2
Wi th i n Appr a i se r s As se s smen t Ag r e emen t
经经项项目目团团队队讨讨论论，，隔隔膜膜存存放放可可制制作作储储存存柜柜存存放放来来改改善善，，其其他他改改善善与与叠叠片片整整 齐齐度度的的重重叠叠，，经经与与发发起起人人叠叠片片整整齐齐度度项项目目协协商商，，由由叠叠片片整整齐齐度度项项目目改改善善！！
7
数据收集计划
DMA I C
想回答什么 样的问题
区 分 姓名 意 见 倡 导 者 李峰旗 主 黑 带 孙志坚 财务确认
涉及流程 从隔膜分切到叠片工序
项目成员 伍贤会、骆伟、肖宏英
2. 基线与目标
涉及产品 聚合物锂离子电池隔膜
3.效果预算
发 起 人 郭也平 黑 带/绿带 黄轶
4.日程计划
CTQ/y
隔膜分 切宽度 不良比
例
隔膜起 皱比例
单位
现水平
目标水平 先进水平
隔隔膜膜分分切切宽宽度度及及隔隔膜膜起起皱皱需需要要改改善善！！
3
高级流程图（SIPOC）分析
DMA I C
项项目目研研究究范范围围：：装装隔隔膜膜至至隔隔膜膜搬搬运运到到组组装装线线！！
4
VOC/CTQ分析
VOC
需求
DMA I C
CTQ
隔膜分切宽度不良 隔膜段切后起皱
缺陷定义：
降低隔膜分切不良
折痕宽度＞1mm ；折痕深度＞0.5mm ；折痕面积＞1片电极片面积 5
变量分析－隔膜分切宽度不良
Cause-and-Effect Diagram
Measurements
Material
Personnel
DMA I C
钢尺测量隔膜宽度不 准
隔膜厂家 隔膜厚度
调整分切宽度不准
分切速度 分切刀角度Methods切来自A阶段 进行试验
A阶段 进行试
验
A阶段 进行试
验
卡方检验 卡方检验 卡方检验
8
Gage R&R 直尺测量隔膜宽度
DMA I C
Percent Percent
Assessment Agreement
Within Appraisers
100
95.0% CI Percent
98
96
94
92
1
2
3
Appraiser
Appraiser vs Standard
100
98
App r a i s e r
95.0% CI 李欢意 Percent 张军
范志强
# Inspec t ed 30 30 30
# Ma t c hed 30 30 30
分切刀锋利 程度 分切合格率 分切刀角度
分切合格率
从动轴的是 否偏摆 分切合格率
离散/目视 连续/钢尺
从分切报表统计
离散/钢尺 从分切报表统计
离散/目视 连续/钢尺
寻找更锋利的刀 进行试验
连续/目视 连续/钢尺
调整分切刀的角 度进行试验
离散/目视 连续/钢尺
调整分切刀的角 度进行试验
分切宽 度
分切数 量
降低隔膜分切不良
实施单位：TCL金能电池质量管理部 实施时间：2006.8.14－2006.11.26
66σσ项项目目立立项项注注册册表表
1. 基本信息
公司名称 项目名称 项目类型
TCL金能电池有限公司
降低隔膜分切不良
■ DMAIC □ DMADV
□ BB ■ GB
项目编号 项目组组长 牵头部门
黄轶 项目管理部
分切刀 不锋 利
为宽
主动 轴摆动
从动 轴摆刻动度 调度整只能以 0.
5m
m
分切刀 分切机
Machines
隔膜分切宽 度不良
经经项项目目团团队队讨讨论论，，主主要要关关注注红红圈圈内内的的44个个因因子子！！
6
变量分析－隔膜起皱
DMA I C
制作隔膜存放柜 隔膜起皱
分切隔膜未放置好 搬运过程起皱 隔膜不易放置到隔膜架 隔膜架太低，隔膜接触叠片台 拿隔膜时易将隔膜带下 叠片时隔膜左右摆动易起皱
2
项目背景
DMA I C
1. 隔膜在分切时宽度偏差经常超出工艺规格（＋/-0.5mm）, 7月20um 隔膜分切宽度不良1.388%，分切后隔膜宽度过窄会导致正、负极片 接触，从而引起短路、低电压不良，隔膜宽度太宽会导致叠片后电 芯不易放入包装膜内
2. 隔膜在叠片时起皱严重，05厚度以上叠片电芯100％起皱，隔膜起皱 可能会导致正负极片接触不紧密，使正负极之间不能形成良好的界 面，影响电芯低电压等性能
数据
内容
数据类型/ 测量工具
操作定义及操作步骤
测量方法
相关记 录条件
抽样 方法
隔膜分切宽 度不良与隔 膜厚度是否 有关?
隔膜分切宽 度不良率为
多少？
分切刀的锋 利程度与隔 膜分切不良 是否有关？
分切刀的角 度与隔膜分 切不良是否
有关？
从动轴的偏 摆与隔膜分 切不良是否
有关？
隔膜厚度
分切合格率
隔膜分切宽 度不良率
分切数 量
分切数 量
分切数 量
全检 全检 全检 全检 全检
如何
确保 采集
记录 一致 计划
方法
性
数据 展示
分切 报表
分切 报表
MSA分 析合格 后再收 集数据
8月 1~15
日
8月 1~15
日
2 sample t 直接展示
数据 记录 表
数据 记录 表
数据 记录 表
选择相 同任务 单、来 料批号 的隔膜 进行分
％
1.388%
0.5%
05厚度以 ％ 上电芯100 1％
％
项目
设备改 造
投入 1万元
项目 效益
D
8.14－8.27
M
8.28－9.15
A
9.16－10.15
I/D
10.16－11.15
C/V
11.16-12.14
5.现状描述: 隔膜分切时，宽度偏差大，06年7月20um隔膜分切宽度不良1.388%；05以上电芯隔膜100％起皱，存在低电压风 险 6.项目范围: 从隔膜分切到叠片工序 7.效果及影响: 隔膜分切宽度不良率降低至0.5%，隔膜的起皱比例降低至1％，降低因隔膜宽度、起皱引起的电芯低电压风险
隔膜分切宽度 隔膜起皱
隔膜分切宽度不良：隔膜段切后用钢尺测量隔膜分切后宽度超出工艺要求的宽 度（+/-0.5mm）即为分切宽度不良
不合格标准
隔膜起皱：段切后隔膜出现褶 皱，折痕宽度＞1mm 或 折痕 深度＞0.5mm 或 折痕面积＞1 片电极片面积为起皱，如图， 详见聚合物锂离子电芯隔膜外 观标准，文件编号：WI/Q QMD 文件版本：A/0