[印后技术]烫金工艺操作指南
渐变烫金工艺
渐变烫金工艺
渐变烫金工艺是一种印刷后加工技术，通过热压转移原理将电化铝箔中的铝层转印到承印物表面，形成特殊的金属效果。
这种工艺不仅局限于金色，还可以使用其他颜色的电化铝箔，因此“烫金”并不仅限于金色。
在渐变烫金工艺中，设计师和技师需要精心设计和施工，以确保烫金与印刷色彩的完美结合。
这一过程通常包括以下几个步骤：
1. 设计与规划：设计师会考虑到烫金与印刷色彩的结合，以及如何在承印物上实现渐变效果。
2. 印刷：首先进行基础的印刷工作，为后续的烫金做准备。
3. 烫金：在印刷完成后，进行烫金工艺。
这一步骤要求高度精准的位置控制，以确保烫金图案与印刷图案的准确重叠。
4. 质量控制：检查成品的质量，确保渐变效果和烫金效果达到预期标准。
值得一提的是，渐变烫金工艺的应用可以提升产品的视觉效果和质感，常用于高档包装、名片、邀请函等印刷品的制作。
由于这种工艺的复杂性和对精度的要求，它也是衡量印刷师傅功力的一种方式。
玻璃瓶烫金工艺方法
玻璃瓶烫金工艺方法一、介绍玻璃瓶烫金是一种常见的工艺，它可以让玻璃瓶表面呈现出金属质感和高档感，使其更具观赏性和实用性。
本文将详细介绍玻璃瓶烫金的方法。
二、准备工作1. 玻璃瓶：选择需要进行烫金处理的玻璃瓶，要求表面平整、光滑，无油污、灰尘等杂质。
2. 烫金箔：根据需要选择合适颜色和尺寸的烫金箔。
3. 热转印机：选择合适型号的电动或手动式转印机。
4. 熨斗：选用温度可调节、具有稳定性的电子式或蒸汽式熨斗。
5. 印刷涂料：根据需要选择合适颜色和质地的印刷涂料。
三、操作步骤1. 准备工作：将所需材料准备好，并将转印机预先加温至设定温度（一般为120-180℃）。
2. 设计图案：根据需要设计图案，并在计算机上制作出相应的图案文件。
注意，图案需要进行翻转处理，以便在转印时能够正确地显示。
3. 打印图案：将制作好的图案文件导入到转印机中，将烫金箔放置在玻璃瓶表面上，调整好位置后开始打印。
打印时要注意保持手稳定，避免出现晃动和偏移。
4. 烫金处理：打印完成后，将玻璃瓶放置在转印机上，调整好位置，并按下启动按钮。
此时，转印机会自动将烫金箔加热至一定温度，并压在玻璃瓶表面上进行转移。
注意，在此过程中需要保持手稳定并控制好力度，以免出现不均匀或过度的情况。
5. 完成涂料：待烫金处理完成后，使用刷子或喷枪将涂料均匀地涂抹在玻璃瓶表面上。
注意，在此过程中需要控制好涂料的量和厚度，并避免出现滴漏或流淌的情况。
6. 干燥处理：将涂抹好涂料的玻璃瓶放置在通风处进行干燥处理。
根据不同类型的涂料和环境温度，干燥时间一般为数小时至一天不等。
7. 完成品：待玻璃瓶完全干燥后，即可得到一件精美的玻璃瓶烫金制品。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免触电、烫伤等意外情况的发生。
2. 烫金箔和印刷涂料应选用质量稳定、无毒无害的产品，并遵循相关安全规范。
3. 玻璃瓶表面应保持清洁、干净，避免出现油污、灰尘等杂质。
4. 操作时要仔细控制温度和力度，以确保得到均匀、美观的效果。
印后工艺流程
印后工艺流程印后工艺流程指的是在印刷作业完成后所进行的各种加工工艺流程，以使印刷品达到最终的成品效果。
下面是一份常见的印后工艺流程：1. 裁剪：印刷品根据设计尺寸进行裁剪，使其符合要求的大小和形状。
2. 折叠：将印刷品按照设计要求进行折叠，使其成为所需的折页册、折页文件夹等。
3. 装订：根据需要进行装订，可以选择钉装、胶装、螺旋装订等方式，使印刷品更加牢固整齐。
4. 烫金：使用烫金机，将烫金箔通过高温热压的方式印在印刷品上，使其表面呈现出金属质感。
5. 覆膜：为了增强印刷品的防水、耐磨等功能，可以对其进行覆膜加工，比如使用亚光膜、光膜等。
6. 凹凸印：采用凹版印刷机或凸版印刷机，将凹凸版图案印在印刷品上，使其具有立体感。
7. 擦银：使用擦银机，将银色擦银粉末均匀地涂刷在印刷品上，使其呈现出镜面效果。
8. 凸凹移印：使用凸凹移印机，将凸凹版图案移印到印刷品上，使其具有凸凹感和纹理。
9. 喷墨打码：可以在印刷品上进行喷墨打码，用于标记、编码等目的。
10. 模切：使用模切机进行模切，将印刷品按照设计要求切割成特定的形状，如名片、贴纸等。
11. 裱糊：将印刷品黏贴在纸板或其他材料上，使其更加坚固，并增加立体感。
12. 胶装：使用胶装机进行胶装，将多页印刷品粘合在一起，形成册页。
13. 穿绳或穿线：通过穿绳或穿线将印刷品固定在一起，常见于书籍、画册等。
14. 打孔：在印刷品上打孔，以方便装订、悬挂等。
15. 压痕：使用压痕机，在折页、封套等需要折叠的地方压出痕迹，使其更容易折叠。
16. 上光：使用上光机对印刷品进行上光处理，使其表面更加光滑、明亮。
17. 包装：将成品印刷品进行包装，可以选择塑料袋、纸箱等包装材料，以保护印刷品不受损。
以上是一份较为常见的印后工艺流程，不同的印刷品可能还有其他特定工艺的需求，需要根据具体情况进行加工处理。
这些印后工艺流程的目的是为了使印刷品更具观赏性、实用性和耐久性。
纺织织物烫金工艺流程
纺织织物烫金工艺流程纺织织物烫金是一种常见的纺织品装饰工艺，可以使织物表面出现亮丽的金色图案。
下面是一种常见的纺织织物烫金工艺流程。
1. 准备工作首先，需要准备所需的烫金设备和工具。
通常包括烫金机、烫金箔（金属薄片）、烫金胶和金属模具。
烫金箔可以根据设计要求选择不同的颜色和图案。
2. 设计准备根据需要，设计师会将希望出现在织物上的图案进行设计。
设计可以通过电脑软件来完成，也可以手绘在纸上。
这个过程需要根据织物的纹理和特点来考虑，确保设计能够与织物完美结合。
3. 制作模具根据设计图案，制作金属模具。
模具的形状和细节需要完全符合设计要求。
通常，模具是由专业的工艺师用金属或硅胶等材料制作而成。
4. 烫金准备将织物放置在烫金机的工作台上，调整烫金机的温度和压力。
烫金温度和压力根据不同的织物和烫金胶的要求进行调整。
5. 烫金过程当烫金机达到所需温度时，将烫金箔放在织物上，用烫金胶将其固定住。
然后，将模具放在烫金箔上，并用烫金机的压力将模具与织物表面接触。
保持适当的时间后，升起烫金机的压力，将模具从织物上移开。
6. 整理和修饰将烫金箔上的金属薄片留在织物上，用手或刷子轻轻擦拭周围的多余箔片，以保证图案的清晰和整洁。
对于需要多次烫金的织物，可以根据需要重叠烫金箔。
7. 固定和修整经过烫金后，织物需要经过一段时间的固定和修整。
固定可以通过烘干或自然晾晒来完成，以确保烫金箔牢固地粘在织物上。
根据需要，还可以对织物进行一些修整，例如剪去多余的烫金箔，以使图案更加清晰。
以上是一种常见的纺织织物烫金工艺流程。
通过烫金工艺，可以为织物增添独特的金色装饰，使纺织品更加生动和有吸引力。
不同的烫金设计和织物材质可以产生不同的效果，为文化衫、家居用品和艺术品等提供了丰富的选择。
8. 检验与质量控制制作出的烫金织物需要进行检验与质量控制。
检查织物表面的烫金箔是否平整、没有褶皱和气泡，图案是否清晰可见。
同时还需检查织物边缘是否整齐、没有断丝和毛刺。
烫金工艺
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
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3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
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2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
最简单的烫金方法
最简单的烫金方法
烫金是一种常用的装饰技术，可以将金属箔或其他材料热压到物品表面，以达到装饰或个性化的效果。
如果你想给自己的手工制品添加一些特别的魅力，烫金是一个不错的选择。
下面介绍一种最简单的烫金方法：
步骤1：准备材料
你需要一些金属箔、热敏胶纸、热敏胶带、一个烫画机和需要烫金的物品（如纸张、布料等）。
步骤2：设计图案
设计你想要的图案或文字，然后将其打印或手绘到热敏胶纸上。
步骤3：热压金属箔
将金属箔与热敏胶纸的图案或文字对齐，放入烫画机的热压区域中。
按下热画机的热压键，保持一定时间（根据不同的金属箔和烫画机来确定，一般为几秒钟至数十秒钟），然后松开按钮。
等待烫画机冷却后，取出烫好的物品。
步骤4：清理余料
用剪刀或小刀清理掉金属箔上多余的部分，以便呈现出完整的图案或文字。
步骤5：润色
如果需要，可以使用烫画机的印刷功能，将图案或文字印在金属箔上，以增强其色彩和对比度。
通过这种简单的烫金方法，你可以快速轻松地为自己的手工制品
增加一些独特的魅力。
烫金机操作规程
烫金机操作规程
《烫金机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查烫金机的电源是否正常，接地是否良好；
2. 安装好所需的烫金模具；
3. 调整好烫金机的温度和压力。
二、操作步骤
1. 将需要进行烫金的物品放置在烫金机的工作台上，确保位置准确；
2. 打开烫金机的电源开关，待烫金机预热完成后，进行下一步操作；
3. 将烫金模具放置在需要进行烫金的位置上，确保位置准确；
4. 根据烫金物品的不同材质和烫金模具的不同特性，调整好烫金机的温度和压力；
5. 操作烫金机的启动按钮，使烫金模具和物品进行烫金；
6. 等待烫金完成后，关闭烫金机的电源，将烫金好的物品取出即可。
三、操作注意事项
1. 操作人员在操作烫金机时，应该注意安全，避免触碰到烫金模具和其他烫金机部件，以免造成安全事故；
2. 在使用烫金机进行烫金时，应该根据烫金物品的材质和形状，合理调整烫金机的温度和压力，以确保烫金效果；
3. 在烫金机操作过程中，要时刻关注烫金机的工作状态，确保烫金过程的顺利进行。
四、操作后的清洁工作
1. 关闭烫金机的电源，等待烫金机冷却；
2. 清理烫金机上的杂物和烫金模具，保持烫金机的清洁；
3. 对烫金机进行日常维护，确保烫金机的正常使用。
以上就是关于烫金机操作规程的相关内容，希望对大家有所帮助。
在进行烫金机操作时，一定要严格按照规程进行操作，确保安全和烫金效果。
绒布烫金工艺流程
绒布烫金工艺流程绒布烫金工艺流程绒布烫金是一种常见的装饰工艺，通常用于制作服装、箱包、鞋帽等产品。
下面是绒布烫金的主要工艺流程。
1. 准备工作：确定烫金的图案和位置，并将图案转移到烫金膜上。
同时，准备好需要烫金的绒布，确保布料的平整度和洁净度。
2. 切割烫金膜：根据图案的大小和形状，将烫金膜切割成合适的大小，同时保证膜的平整度。
3. 烫金膜装夹：将烫金膜装入烫金机的烫金膜装夹系统中，确保膜张紧且平整。
4. 设定温度和压力：根据绒布的材质和烫金膜的特性，设定适当的温度和压力。
通常情况下，温度在120℃至150℃之间，压力在1至5kg/cm²之间。
5. 预热：打开烫金机，预热一段时间，使温度稳定在设定值。
6. 烫金操作：将绒布放置在烫金机的工作台上，并将烫金膜对准烫印位置。
然后，放下烫金头，将温度和压力施加到绒布上。
7. 烫金时间控制：烫金时间根据绒布的特性和需要烫金的图案而定，通常在2至6秒之间。
8. 去膜处理：等待烫金完成后，打开烫金机，取出绒布。
然后，小心地撕掉烫金膜，确保烫金效果完美而不损坏绒布。
9. 面料处理：烫金后，可以对绒布进行适当的整理和修剪，以达到最佳的外观效果。
10. 质检：对烫金后的绒布进行质量检查，确保没有任何瑕疵和缺陷。
11. 包装和出货：对合格的绒布进行包装，通常采用纸盒包装，并按照订单要求进行标签和运输。
绒布烫金工艺流程需要仔细操作和严格控制，以确保烫金效果的美观和稳定性。
在整个工艺过程中，温度、压力、时间、图案精准度等方面都需要细心调整和监控。
只有经过技术熟练的工艺师傅操作，才能保证每一件烫金绒布都符合客户的需求和质量标准。
绒布烫金不仅能够为产品增添豪华感和时尚感，还能够提高产品的附加值和品牌形象。
随着科技的发展和工艺的不断创新，绒布烫金工艺将会有更多的应用和发展空间。
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[印后技术]烫金工艺操作指南
烫金工艺操作
目前，由于科技的不断发展，印后整饰工艺不断推陈出新，出现了全息定位烫印、冷烫印等多种新工艺，但传统的烫金作为印后加工中的重要工艺，鉴于其独特的装饰效果，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。
因此，如何提高烫金的质量也常常成为人们探讨的问题，这里，笔者从几方面谈谈对此问题的一些个人体会。
1烫金的基本工艺
烫金的主要材料是电化铝，因此烫金也叫电化铝烫印。
烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。
其基本工艺是：首先，在合压，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金的工艺流程包括：烫印准备?装版?垫版?调整烫印工艺参数?试烫?签样?正式烫印。
2提高烫金质量的途径
从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。
要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。
如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
1)选择合适的承印物
可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。
但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
2)根据承印物的不同选择合适的电化铝型号
电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。
电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。
色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。
选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。
型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。
通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号,因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。
如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15
号电化铝。
电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关，如检查电化铝的色泽、光亮度以及沙眼等。
质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁、无沙眼。
对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓，或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。
如果电化铝不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较适宜烫印细小的文字图案，烫印时不易糊版；如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文比较稀疏的烫印；另外，要注意电化铝的断头，断头越少越好。
值得注意的是，电化铝一定要妥善保管，应存放于通风干燥处，不能与酸、碱、醇等物质混放一处，并要有防潮、防高温、防晒等措施，否则电化铝会缩短使用期限。
3)制作好烫印版
烫印版一般有铜版、锌版和树脂版，相对来说，铜版最好，锌版适中，树脂版稍差。
因此，对于精细的烫印，应尽可能用铜版。
对于烫印版，要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。
如果表面略有不平整或轻度擦伤、起毛时，可用精炭轻轻擦拭，使之平整光滑。
烫印版腐版深度应略深，至少在0.6mm以上,坡度在70°左右，以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版，同时提高耐印率。
烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。
图文应尽可能粗细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划；太粗太密，则容易糊版。
4)控制好烫印温度
烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。
如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽
一般来说，电热温度应在80～180℃之间调整，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；反之，则低一些。
具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适合的温度，应以温度最低而又能压印出清晰的图文线条为标准。
5)要合理掌握烫印压力
烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。
即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。
因此应细致调整好烫印压力。
设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。
一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应
小一些；反之，则应大一些。
另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。
另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。
6)烫印速度尽可能恒定
接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。
烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。
当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。
另外，电化铝本身性能对烫印速度的影响也较大。
质量好的电化铝可以实现快速烫印，这一点国产电化铝与进口电化铝差别较大。
国产电化铝通常只适合低速烫印，速度在2000张/h左右,最高一般不超过3000张/h;进口的可以达到8000张/h,甚至更高。
但不管速度如何，重要的一点是：烫印速度应尽可能保持相对稳定，不要轻易改变。
应在稳定烫印速度的前提下，适当调整烫印温度与压力，使烫印效果最佳化，这样可以减少可变因素，使操作稳定，容易控制烫印质量。
上述只是影响烫金质量的几个主要因素，而且这些因素并不是互相孤立的，他们之间是相互制约的。
确定这些因素要以电化铝的烫印适性和承印物的特性为基础，以烫印版的图文结构、面积和烫印速度来确定最佳的压力，最后调整合适的烫印温度。
而基本的出发点则应以尽可能均匀、适中的压力，较低的温度和相对稳定的烫印速度进行烫印，以达到图文清晰干净、平整牢固、光泽度高、无脏点、无砂眼的良好效果。
3烫印应注意的其它问题
烫金质量受多种因素影响，特别是由于烫金是在印后进行，其印刷效果、墨层厚薄、油墨的性质等等都会直接影响烫印效果。
因此，应注意以下几个问题：
1) 应在油墨干透后再烫印。
如果墨层尚未干透就开始烫印，由于油墨附着不牢，容易产生拉脱墨层的故障，以致烫印不上。
2) 如果在底色上烫印，底色墨层不可过浓、过厚，尽量做到深墨薄印，避免3色、4色叠印，以免由于墨层过厚，油墨附着不够牢固，造成烫印不牢、发糊，甚至拉脱油墨层等不良现象。
另外，烫印实地底色时，应适当降低烫印温度，这样烫印效果才比较理想。
3) 如果在实地专色上烫印，在印刷专色时要控制好油墨助剂的加放量，比如干燥剂用量过多会引起油墨层晶化，导致电化铝烫印不上；另外，印刷时应尽量避免掺入不干性油类，如机油、煤油、慢干剂以及玉米粉等，以免出现烫印不上的情况。
如因添加油墨助剂造成烫印不上，可用无水酒精擦拭印刷品表面，破坏油层或蜡质，以增强电化铝的附着能力，改善烫印效果。
4) 如果在上光、覆膜的印刷品上烫印，应注意选择相应的电化铝型号。