加强筋设计
设计指南45加强筋的设计
(2) 避免平板式设计
• 添加加强筋提高零件的强度 ”加强筋是提高零件强度最好的方法。
(3) 添加加强筋辅助熔化金属的流动
• 熔化金属流动，提高零件的充填性能
（4) 加强筋的位置分布要合理
（5) 加强筋连接处避免局部壁厚太大
加强筋的设计
设计指南
加强筋主要有两个作用:
其
加强筋的尺寸
（1）加强筋的尺寸
1) 加强筋的根部厚度一般不大于此处壁的厚度。
2) 加强筋的脱模斜度为 1° ~3°。 3) 加强筋的根部应当添加圆角，以避免零件截面急剧变化，同时辅助熔化金属 流动，减少零件应力集中，提高零件强度。圆角半径一般接近于此处零件壁厚。 4) 加强筋高度不超过加强筋厚度的5 倍。
（完整版）2加强筋设计原则
（完整版）2加强筋设计原则加强筋(Ribs ) 基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。
加强筋有效地如『⼯』字铁般增加产品的刚性和强度⽽⽆需⼤幅增加产品切⾯⾯积，但没有如『⼯』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对⼀些经常受到压⼒、扭⼒、弯曲的塑胶产品尤其适⽤。
此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流⼊部件的⽀节部份很⼤的作⽤。
加强筋⼀般被放在塑胶产品的⾮接触⾯，其伸展⽅向应跟随产品最⼤应⼒和最⼤偏移量的⽅向，选择加强筋的位置亦受制於⼀些⽣产上的考虑，如模腔充填、缩⽔及脱模等。
加强筋的长度可与产品的长度⼀致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，⽤以局部增加产品某部份的刚性。
要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终⽌，应该渐次地将⾼度减低，直⾄完结，从⽽减少出现困⽓、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发⽣在排⽓不⾜或封闭的位置上。
加强筋最简单的形状是⼀条长⽅形的柱体附在产品的表⾯上，不过为了满⾜⼀些⽣产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺⼨须要改变成如以下的图⼀般。
长⽅形的加强筋必须改变形状使⽣产更容易加强筋的两边必须加上出模⾓以减低脱模顶出时的摩擦⼒，底部相接产品的位置必须加上圆⾓以消除应⼒集过份中的现象，圆⾓的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。
此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为⼩，产品厚度与加强筋尺⼨的关系图a说明这个要求。
图中加强筋尺⼨的设计虽然已按合理的⽐例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作⼀圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加⼤约50%因此，此部份出现缩⽔纹的机会相当⼤。
如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少⼀半(产品厚度与加强筋尺⼨的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减⾄⼤约20%缩⽔纹出现的机会亦⼤为减少。
由此引伸出使⽤两条或多条矮的加强筋⽐使⽤单⼀条⾼的加强筋较为优胜，但当使⽤多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度⼤。
塑胶的结构设计：加强筋篇（上）
塑胶的结构设计：加强筋篇（上）一、加强筋的含义：加强筋：又称加强肋、肋骨，模具行业上俗称骨位，是产品（特别是塑胶制品）用来提高制品整体或局部刚度（强度）上的一种功能结构。
二、加强筋的作用：1、加强作用：这是加强筋的核心作用，主要是增加塑胶制品的刚度，减少塑胶制品变形的程度；同时也可以增加某些结构的强度，如螺丝柱。
2、导流作用：加强筋可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑脂流入制品的支节部分起到很大的作用。
3、辅助作用：在与其他零件装配时，提供导向、定位、支撑等作用。
三、加强筋的设计：一提到加强筋，相信各位从事机械结构设计行业的攻城狮们都或多或少了解，从外形上看，它比其他大部分功能结构要简单得多，同时，由于加强筋很多时候一般不直接参与装配设计，很多攻城狮们对于加强筋的设计都比较随意，顶多只是遵循以下几点被业界公认的行业经验。
•提高塑胶件的刚度，应该通过添加加强筋的方式而不是单纯增加壁厚；••加强筋的厚度不宜太厚，否则塑胶件表面会产生凹陷（缩水）等缺陷；••加强筋的高度不宜太高，太高容易因困气而引起短射；•以上几点经验都说得没错，但是即使了解了，也不确保能设计出合适的结构，加强筋是一种让攻城狮们又爱又恨的功能结构，爱它的地方在于它能明显增强塑胶件的刚度，恨它的地方在于同时它会引起塑胶件表面的产生凹陷（缩水）等外观不良缺陷，凹陷一定会存在，只不过可以通过合理设计使得产生的凹陷肉眼分辨不出来。
那怎么设计加强筋呢，或者设计加强筋时需要考虑些什么呢？加强筋设计的原则：•基于刚度原则••基于外观质量原则•基于加工工艺原则•01基于刚度原则上文已经提到，加强筋起到加强、导流、辅助等作用，导流、辅助作用很好理解，这里就不详细介绍，下面主要介绍的是加强筋是怎么对塑胶件的刚度起到加强作用的。
首先，我们需要了解什么叫做刚度，同时不要与强度混淆。
刚度：是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，它是材料或结构弹性变形难易程度的表征。
薄板钣金件加强筋设计原则
薄板钣金件加强筋设计原则
1.加强筋位置的选择
加强筋应该在结构中处于高应力和变形的位置。
一般情况下，将加强
筋设置在薄板的边缘、孔洞和焊缝等易受应力集中的区域会提高结构的强
度和刚度。
2.加强筋的数量和布置
加强筋的数量和布置应该按照结构的受力情况进行设计。
根据结构的
受力分析结果，确定加强筋的数量和布置，并保证其能够均匀地吸收和传
递载荷。
通常，加强筋应该采用对称布置，以降低结构的不均匀变形和应
力集中。
3.加强筋的形状和尺寸
加强筋的形状和尺寸应该根据结构的受力和变形要求进行设计。
通常，加强筋应该具有合适的几何形状，如矩形、梯形或圆形等，并且要具备足
够的强度和刚度。
此外，加强筋的尺寸也需要根据载荷情况来确定，以确
保其能够承受预期的载荷。
4.加强筋与薄板的连接方式
加强筋与薄板之间的连接方式应该能够提供足够的强度和刚度，以确
保二者能够有效地传递载荷。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接等。
在选择连接方式时，需要考虑结构的受力特点、制造工艺和装配要求
等因素。
5.加强筋的材料选择
加强筋的材料选择应该基于结构的工作环境和要求。
通常，加强筋的
材料应该具备良好的强度、刚度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括钢材、铝
合金和不锈钢等。
总之，薄板钣金件加强筋的设计应该综合考虑结构的受力和变形要求，以及材料和加工工艺的限制。
通过合理的加强筋设计，可以提高薄板结构
的强度和刚度，并提高其抗疲劳性能和使用寿命。
(整理)c产品结构设计准则--加强筋篇
产品结构设计准则--加强筋篇基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。
加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。
此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。
加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。
要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。
此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。
图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。
如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。
由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。
加强筋基本设计守则
加强筋基本设计守则为了加强筋基本设计的守则，我们需要理解什么是筋基本设计以及它的重要性。
筋基本设计是指建筑结构中用于抵抗荷载的主要构件，它承担着建筑物的重量，必须具备足够的强度、稳定性和刚度。
一个优秀的筋基本设计不仅能够保证建筑物的安全性和可靠性，还能够提高结构的使用寿命和抗灾能力。
首先，加强筋基本设计的守则之一是确保结构的强度。
筋基本设计必须能够承受来自荷载的作用，包括静载、动载和临时荷载等。
所选用的材料必须具备足够的抗拉、抗压和抗剪强度，以确保结构的稳定性和安全性。
在设计过程中，需要精确计算结构所承受的各项荷载，并使用适当的设计方法和公式进行强度校核，从而保证结构的安全。
其次，加强筋基本设计的守则是提高结构的稳定性。
结构的稳定性是指结构在荷载作用下不会发生倾覆和失稳的能力。
为了确保结构的稳定性，设计人员应该考虑结构的整体稳定性和局部稳定性。
整体稳定性包括结构整体的稳定性和构件之间的相互作用，而局部稳定性则是指构件的稳定性。
选择合适的构件形状和尺寸、合理设置筋骨架和横向约束、采取适当的支承和固定方式等措施可以提高结构的稳定性。
此外，加强筋基本设计的守则还包括提高结构的刚度。
结构的刚度是指结构对荷载作用下变形的抵抗能力，刚性结构可以减小结构的变形，提高结构的稳定性和可靠性。
为了提高结构的刚度，设计人员应该合理选择构件的截面形状和尺寸，增加结构的受压区面积和剪切强度，采用适当的刚性连接方式等。
此外，选择合适的构件材料和增加横向约束也可以有效提高结构的刚度。
最后，加强筋基本设计的守则还包括考虑结构的使用寿命和抗灾能力。
结构的使用寿命是指结构在设计寿命内可安全使用的时间，而抗灾能力则是指结构在发生灾害情况下能够继续运行的能力。
为了提高结构的使用寿命和抗灾能力，设计人员应该考虑结构的耐久性和韧性。
选择适当的材料和保护措施可以提高结构的耐久性，并能够有效抵抗腐蚀、疲劳和震动等外力的侵蚀。
此外，合理设置构件的抗震支撑和阻力矩墙等结构形式可以提高结构的抗震能力。
压铸件加强筋设计的基本原则
压铸件加强筋设计的基本原则一、前言压铸件是一种广泛应用于工业制造领域的零部件，其具有高强度、高精度、高效率等优点，因此得到了广泛的应用。
在压铸件的设计中，加强筋是一个非常重要的设计要素，其可以增加零部件的强度和刚度，提高零部件的使用寿命和可靠性。
本文将从压铸件加强筋设计的基本原则出发，对相关知识进行详细阐述。
二、加强筋的作用1. 增加零部件的强度和刚度：在压铸件中添加合适数量和位置的加强筋，可以有效地增加零部件的抗拉、抗弯等力学性能。
2. 提高零部件的使用寿命和可靠性：通过合理设置加强筋可以减少零部件在使用过程中产生变形或破坏现象，从而提高其使用寿命和可靠性。
3. 降低材料成本：通过增加加强筋可以降低材料所需数量，从而达到节约成本的目的。
三、基本原则1. 加强筋应该沿着主要受力方向设置：在压铸件的设计中，应该根据零部件所处的受力状态，确定加强筋的位置和数量。
一般情况下，加强筋应该沿着主要受力方向设置，以提高零部件在受力情况下的抗拉、抗弯等性能。
2. 加强筋应该设置在受力集中部位：在压铸件的设计中，应该将加强筋设置在受力集中的部位，以提高零部件在受力情况下的抗拉、抗弯等性能。
同时，在设置加强筋时还需要考虑到其与其他零部件之间的相互作用关系。
3. 加强筋应该尽可能地避免对其他零部件造成影响：在压铸件的设计中，加强筋不仅要考虑到自身的作用效果，还需要考虑到其对其他零部件造成影响。
在设置加强筋时需要尽可能地避免对其他零部件造成影响。
4. 加强筋应该具有合理的截面形状和尺寸：在压铸件的设计中，加强筋不仅要考虑到其位置和数量，还需要考虑到其截面形状和尺寸。
一般情况下，加强筋的截面形状应该选择合理的几何形状，如矩形、圆形等。
同时，在选择加强筋的尺寸时还需要考虑到其所需的材料成本和工艺难度。
5. 加强筋应该具有合理的连接方式：在压铸件的设计中，加强筋不仅要考虑到其位置、数量、截面形状和尺寸，还需要考虑到其与其他零部件之间的连接方式。
冲压件加强筋设计要求
冲压件加强筋的设计要求主要包括以下几个方面：
1. 尺寸要求：加强筋的尺寸应根据冲压件的使用条件进行确定。
一般来说，加强筋的长度应该为冲压件长度的一半。
加强筋的厚度应该为冲压件的材料厚度的1.5到2倍。
加强筋的高度应该不小于加强筋宽度的1.5倍，这样才能保证加强筋的刚度和强度。
2. 位置要求：加强筋应放置在冲压件的关键区域，以提高其刚度和强度。
例如，在冲压件的角落或边缘放置加强筋可以增强其结构稳定性。
3. 形状要求：加强筋的形状应该简单，易于加工和安装。
常见的加强筋形状包括长条形、圆形和方形等。
此外，加强筋的截面形状应与冲压件的材料和厚度相匹配，以确保最佳的增强效果。
4. 材料要求：加强筋的材料应与冲压件的材料相兼容，以避免发生腐蚀或化学反应。
此外，应根据加强筋的尺寸和形状选择合适的材料，以确保其具有足够的刚度和强度。
5. 加工要求：加强筋的加工应考虑到其形状、尺寸和材料。
对于大型加强筋，应使用合适的加工设备进行切割、弯曲和成型等操作。
对于小型加强筋，可以使用手动工具进行加工。
6. 表面处理要求：根据需要，可以对加强筋进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀和氧化等。
总之，冲压件加强筋的设计要求需要根据实际情况进行综合考虑，以确保其具有良好的结构性能和加工性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加强筋
为了增加制品的强度，目前一般采用设置加强筋的方法。
在大多数情况下，通过这种方法最有效地达到目的。
设置加强筋不仅能增加强度，而且能改善树脂的流动状态，有时还可以防止因残余应力而产生的变形.
一般采用的标准是,在没有支撑座的情况下,筋的高度为基础壁厚的3倍，其根部的圆角至少是壁厚的0.3倍，而它的根部厚度是基础壁厚的2/3。
对于具有大面积平面的制品，为了防止挠曲，也可以采用设置筋的方法。
从设置筋的效果来讲，与其增加筋的高度，不如增加筋的数量为好。
有时增加高度虽然不影响成型，但是在其中间容易产生缩孔，并使其根部产生应力过分集中，容易引起开裂，以致失去增强的意义.如果这种缩孔的确是影响外观，则有必要考虑在其背面设置窄筋，或者设置沟槽，或者在这部位上进行花纹处理，并使之不显眼。
图1—2（a）示出了若筋的根部厚度取为基础壁厚时，会产生缩孔的图例；若如1-2(b）那样,取基础壁厚的1/2时，则不会产生缩孔。
（a)筋根部厚度与基础壁厚相同时，A部面积比基础面积增加50％而产生缩孔；（b）筋根部厚度为基础壁厚1/2时，B部面积比基础面积增加20％，不会产生缩孔。
加强筋的主要作用，是在不增加壁厚的情况下，增加塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲。
设计加强筋时应注意以下问题：
（1) 加强筋与塑件壁厚连接处应采用圆弧过度；
(2）加强筋厚度不应大于塑件壁厚。
（3）加强筋端面高度不应超出塑件高度，宜低于0.5mm以上。
加强筋的结构如图1-3所示。
若塑件壁厚为t，则加强筋高度L=（1∼3）t,筋根宽A=(1/4∼1）t，筋根过渡圆角R=(1/8∼1/4）t，收缩角α=2°∼5°,筋根部圆角r =t/8，当t≤2mm时，取A=t。
三、圆角与孔
对塑料制品来说，除了要求使用尖角之外，其余所有内外表面转弯处应尽可能采用圆角过渡。
这样，不但使塑件强度高。
外观漂亮,而且塑件在型腔中的流动比较容易。
此外,模具型腔热处理时不易产生内应力和变形。
图1—4表示内圆角、壁厚与应力集中系数之间的关系，图中R为内圆角半径，t是壁厚。
由图可见，设置R/t=0.6∼0。
8左右的R就可以了.当R大于0.8以上时，应力系数变化非常小，即在降低应力上起的作用不大.
另外，对于塑料制品一般都有注塑成型孔，设计者很容易忽视其影响。
但是,成型孔会使与浇口相对的位置上产生熔接痕，这一问题千万不能忽视.同时，也会成为降低制品强度的重要因素，所以必须按照下列注意事项进行制品设计：
(1）孔与孔的间距要取孔径的2倍；
（2) 孔周边的壁厚要和孔径相当；
（3）孔的中心应离开制件边缘3倍孔径以上的距离
（4）垂直于树脂流动方向的成型盲孔，由于直径为1。
5mm以下的成芯杆可能因注射压力而歪斜，因此要求孔的深度不要超过孔径的2倍;
(5) 采用成型芯杆对接的注塑成型孔,可能发生中心错位,所以应如图1—5所示将其任一方的孔径加大；
(6）离孔的平面应留有0。
4mm左右的凹台为好.
总之,对热塑性塑料件注射成型的设计，壁厚、加强筋等结构要素的合理选取，可能造成的塑料件缺陷,缺陷的形成机理及其防止方法。
对家电产品中这类塑料件的设计与制造有一定的参考价值。