叉车危险源辨识及控制措施
危险源辨识与控制(叉车)
部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛辨识分析人No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策 1 领钥匙2 出车前检查 电瓶仓或发动机仓盖掉落砸到人1．仓盖锁止装置损坏2．检查人员未将仓盖打开到锁死位置3．检查人员位仓盖下方2-1每日检查仓盖锁止机构有效，有无法锁死、松动等现象时，及时维修2-2打开仓盖后，要将仓盖打开到锁死位置2-3检查作业时，不要将身体探入仓盖下方3 插电源 接触带电体 触电 1.插头或插座破损，带电体裸露2.湿手插插座3.电线老化、绝缘破损4.电源线长期压在座椅下3-1每日检查确认电源线无破损3-2座椅复位前对电源线进行整理3-3及时使触电者脱离带电体并急救，必要时报1204 启动车辆 车辆蹿动 撞到人或撞到物体1．车辆离合器损坏2．车辆挂在挡位内3．车辆前后方有人4-1使用中发现离合器分离不彻底，及时报修4-2启动前确认车辆处于空挡中4-3车辆启动前，前后方确认无人5 车辆行驶 遇行人或者物体后，未有效制动撞到人或撞到物体1．驾驶员技能不熟，经验不足2．超速行驶3．光线不足4．制动失灵5．跟车过近6．人员分心（看手机、打电话）7．驾驶员疲劳或带病驾驶8．人车距离过近5-1驾驶员持证，熟悉车辆性能，并经公司考核上岗5-2厂区内人车分流，关键区域设置警示标识5-3作业前自我确认身体状况，如有影响驾驶安全的状况时，应主动报备主管，停止驾驶5-4对叉车进行限速，5KM/H5-5遇转弯、死角部位主动减速5-6每年对车间照度进行检测5-7及时更换破损的灯泡5-8同行跟车距离至少保持（8-10M）三辆车以上距离5-10发现撞人后，应现场急救并立即报告主管，严禁逃逸部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛辨识分析人 陆国祥、龚兴No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策5-9禁止人员行车途中打电话等做注意力分散的事身体超出叉车框体 肢体挤压伤5-11行驶时，驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外6 车辆载货 货物倾倒 砸倒人或损坏货物1.货物堆放过高2.松散的货物没有固定3.叉车急转弯4.叉车作业区域内有人5.叉车抓手磨损过度或损害6.叉车单叉叉取货物7.叉物下坡未倒行8.两台叉车同时搬运物体6-1叉运货物过高；大桶不得超过2层，小桶必须使用栈板放置（3层以内），且不得超过1个栈板6-2小桶放置在栈板上必须使用缠绕膜或扎带捆绑，否则禁止运输6-3叉车转弯速度控制在5km／h6-4发现叉车抓手损害或抓取物品掉落时及时更换6-5禁止使用单叉叉取货物6-6叉物下大于30度的坡时倒行6-7货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台叉车同时搬运6-8叉车作业2M范围内禁止人员进入驾驶室视线受阻撞到人或撞到物体1.驾驶室玻璃脏污2.货物堆放过高6-9作业前根据《叉车点检表》内容对驾驶室玻璃进行检查，确认无破损、脏污6-10严禁使用缠绕膜等非玻璃材质替代挡风玻璃6-11货物高度影响前方视线倒行叉车倾倒 驾驶员或周边行人被压伤1.叉车急转弯2.在斜坡上横向行驶3.货物重心过高4.叉车作业区域内有人员靠近5.驾驶员没有系安全带，在倾倒6-12转弯时限速5KM/H；6-13严禁在斜坡上横向行驶6-14叉脚离地面15~20cm6-15驾驶员佩戴安全带6-16倾倒时握紧方向盘，一起倾倒6-17叉车作业区域2米范围内禁止人员靠近部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛辨识分析人 陆国祥、龚兴No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策时跳车 6.超载 6-18禁止两人乘坐叉车或使用物体配重方式作业门架或货物升起过高 撞到物体1．叉车门架升起过高2．货物叉取过高6-19经过桥架、进行通道和进入货梯时，确认货物和叉车门架高度低于桥架、通道和货梯高度6-20跨越通道的物体设置限高警示提示6-21关键管道或部位设置防撞缓冲7 叉车载人登高作业重心不稳或脚下踩空人员坠落1．人员直接站在叉车脚上登高2．登高作业时无防护7-1使用叉车站人升高时，应设置护栏不低于1050MM高的防护笼7-2使用安全带，选择固定挂点，高挂低用8 停回原有车位叉脚悬空绊倒过往人员1.叉脚未放到地面8-1叉脚放到地面车辆溜车撞物或撞到人1.铲车停放在坡道上2.忘拉手刹8-1拉紧手刹8-2车辆应停放在平整的地面上，如确实需要斜坡停车，在轮胎两侧加木楔9 车辆熄火 车辆失控 撞物或撞到人1．车辆停车后未熄火人员误碰2．钥匙未拔出，无证人员操作9-1 驾驶离开铲车时，应将车辆熄火，并将钥匙拔出10 拔插头 接触带电体 触电 1．插头或插座破损，带电体裸露2．湿手插插座3．电线老化、绝缘破损4．电源线长期压座椅下造成短路10-1每月使用欧姆表对线路进行一次检查10-2发现插头或插座破损及时报修10-3发现线路破损及时报修10-4触电急救培训部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛辨识分析人 陆国祥、龚兴No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策11 叉车充电 氢气释放 燃爆 1.叉车充电过程中，周围有点火源2.叉车启动时拔电源11-1保持叉车充电区域通风11-2叉车充电区域5M范围内禁止明火作业11-3禁止叉车启动时直接拔电源检查电瓶电解液 接触电解液 腐蚀皮肤徒手检查操作电解液电解液溢出佩戴防酸碱手套13 清洁保养 电瓶短路 触电 使用水冲洗电瓶车 禁止使用水枪冲洗电瓶车控制措施分类工程技术措施清单 非本岗位执行的控制措施 目视化标签与基准清单EHS审核： 部门长审批：备注：基于严重性的对策中，“领取创可贴或医院门诊”为基本的对策，未在表格中体现。
叉车危险源辨识
3、驾驶员必须经劳动部门考核，并取得驾驶证，方准驾驶车辆，取得驾驶证的驾驶员在实际工作中，还要不断学习提高驾驶技能。
4、驾驶员应熟悉自己所学驾驶车辆的性能和技术状况，并能及时发现故障，及时排除。
5、驾驶员应遵守运输安全规则，不超速，不超载，不开带病车。
6、不得驾驶无牌照车辆。
安全风险预控管理危险源辨识表
部门
机修厂
岗位
叉车司机
主要危险源：
1、操作人员未经培训，无证上岗；
2、车辆的技术状况不良，带病作业；
3、货物不均匀分配在两叉之间、超载
4、叉重物正向下坡
易发生事故：
1、撞人或物
2、损坏设备
防范措施：
1、车辆在使用过程中，要定期进行维护养，以使车辆始终保持良好的工作状态。
叉车司机安全操作规范与危险源辨识
叉车司机安全操作规范与危险源辨识叉车司机危险源辨识卡1.操作不规范2.叉车司机在操作过程中需要严格遵守相关规定和标准，否则可能会导致意外事故的发生。
例如，不按照规定速度行驶、载重超标、站人载物等都是常见的操作不规范行为。
3.货物失衡4.叉车司机在装卸货物时需要注意货物的放置方式和重量，以免货物失衡导致叉车侧翻或货物掉落等情况的发生。
5.通道狭窄6.叉车在狭窄通道行驶时需要特别小心，注意避让行人、其他车辆或障碍物，同时保持稳定的速度和方向。
7.疲劳驾驶8.叉车司机在疲劳状态下应避免驾驶，否则可能会导致注意力不集中、反应迟钝、操作失误等问题，从而引发意外事故。
9.夜间驾驶10.叉车司机在夜间驾驶时需要特别注意交通安全，保持车速合理、开启照明设备、加强观察等。
11.维护不当12.叉车的维护保养对保证其正常运行至关重要，叉车维护不当可能会导致故障和意外事故的发生。
例如，未定期检查叉车轮胎、刹车、灯光等零部件的状况。
13.火灾爆炸14.叉车在存放或使用过程中需要注意防火防爆，避免存放易燃易爆物品、防止油料泄漏等，以免火灾爆炸事故的发生。
15.高处坠落16.叉车司机在装卸货物或进行维修检查时需要注意高处坠落的风险，采取安全防护措施，如佩戴安全带、检查作业平台等。
17.电器伤害18.叉车的电器系统在操作过程中需要注意安全，防止触电、电火花等电器伤害事故的发生。
19.油料泄漏20.叉车在使用过程中需要注意油料的安全和环境保护，避免油料泄漏造成的土壤和环境污染。
例如在加油或检查油箱时需要注意密封和油位。
总之，叉车司机在工作中需要严格遵守相关规定和标准，增强安全意识，采取有效的安全措施和预防措施，保证自身和他人的安全。
叉车作业风险识别
叉车作业风险识别一、背景介绍叉车作业是工业生产中常见的一项任务，它可以提高物料搬运效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障叉车作业的安全性，减少事故发生的可能性，需要进行风险识别和评估。
本文将详细介绍叉车作业中常见的风险因素以及相应的控制措施。
二、叉车作业中的风险因素1. 人员因素：包括叉车驾驶员的技能水平、经验以及疲劳程度等。
驾驶员技能不足或者疲劳驾驶可能导致操作不当，增加事故风险。
2. 设备因素：包括叉车的机械故障、制动系统失效等。
设备故障可能导致叉车蓦地住手或者失去控制，造成事故。
3. 环境因素：包括工作场所的狭窄、地面不平整以及存在障碍物等。
这些因素可能影响叉车的操作空间，增加碰撞或者倾覆的风险。
4. 物料因素：包括物料的分量、稳定性以及堆放方式等。
不稳定的物料堆放可能导致叉车失去平衡，发生倾覆事故。
三、叉车作业风险识别方法1. 审查现有的安全规章制度和操作流程，确保其完善和有效。
2. 进行现场巡检，识别潜在的风险因素。
注意观察叉车操作区域的狭窄程度、地面情况以及堆放的物料稳定性等。
3. 与驾驶员进行面对面的交流，了解他们在实际操作中可能遇到的难点和风险。
4. 进行风险评估，对已识别的风险因素进行定性和定量分析，确定其对叉车作业安全的影响程度。
5. 制定风险控制措施，根据风险评估的结果，针对不同的风险因素制定相应的控制措施，如提供培训、改善工作环境、加强设备维护等。
6. 实施控制措施，并进行监督和检查，确保其有效性和持续性。
四、叉车作业风险控制措施1. 驾驶员培训：确保驾驶员具备充分的技能和知识，熟悉叉车的操作规程和安全要求。
2. 疲劳管理：合理安排工作时间和歇息时间，避免驾驶员因疲劳导致操作不当。
3. 定期维护：对叉车进行定期维护和检查，确保其机械部件的正常运行。
4. 设备更新：及时更换老化或者故障频发的叉车，提高设备的可靠性和安全性。
5. 工作环境改善：清理工作区域，确保地面平整，移除障碍物，提供充足的操作空间。
叉车作业风险识别
叉车作业风险识别标题：叉车作业风险识别引言概述：叉车作业是工业生产中常见的一种作业方式，但叉车作业存在一定的风险，需要及时识别并采取相应的措施加以防范。
本文将从叉车作业的风险识别方面进行详细介绍，帮助读者更好地了解叉车作业中可能存在的风险，并提供相应的应对措施。
一、环境风险1.1 地面情况：不平整的地面会增加叉车翻车的风险，尤其是在搬运重物时。
1.2 环境温度：高温下叉车易发生故障，低温下液压系统易受影响。
1.3 光线不足：光线不足会影响叉车驾驶员的视野，增加事故发生的可能性。
二、操作风险2.1 操纵不当：操纵不当会导致叉车失控、碰撞或翻车等事故。
2.2 超载作业：超载作业会导致叉车失衡，增加翻车的风险。
2.3 驾驶员疲劳：疲劳驾驶会降低驾驶员的反应能力，增加事故发生的可能性。
三、装载风险3.1 货物不稳：装载不稳会导致货物掉落，造成人员伤亡或设备损坏。
3.2 超高堆垛：超高堆垛会增加货物倾倒的风险，造成叉车翻车等事故。
3.3 货物超长：超长货物易碰撞到其他设备或人员，造成事故发生。
四、维护风险4.1 轮胎磨损：轮胎磨损会影响叉车的操控性能，增加事故发生的可能性。
4.2 液压系统故障：液压系统故障会导致叉车操作失灵，造成事故发生。
4.3 电池故障：电池故障会影响叉车的使用时间和性能，增加操作风险。
五、培训风险5.1 驾驶员培训不足：驾驶员缺乏相关培训会增加操作风险。
5.2 安全规章不符合：相关安全规章不符合会导致驾驶员不清楚应该如何操作叉车，增加事故发生的可能性。
5.3 应急处置不当：驾驶员在紧急情况下不知道如何正确处置会导致事故的发生。
结论：通过对叉车作业风险的详细识别，我们可以更好地了解叉车作业中可能存在的风险，并采取相应的措施加以防范。
只有加强风险识别和培训，提高操作人员的安全意识，才能有效降低叉车作业中事故发生的概率，保障工作场所的安全。
希望本文的内容能够帮助读者更好地认识叉车作业风险，并采取有效的措施进行预防。
叉车安全风险管控措施
叉车安全风险管控措施第一部分：叉车安全风险概述1.1 叉车安全风险的重要性1.2 叉车事故的严重后果1.2.1 人员伤亡 1.2.2 物料和设备损坏 1.2.3 生产中断和停工第二部分：叉车事故的主要风险因素2.1 操作员错误2.1.1 操作不当 2.1.2 驾驶员疲劳 2.1.3 不熟悉操作手册和程序2.2 叉车机械故障2.2.1 刹车故障 2.2.2 方向盘失灵 2.2.3 轮胎爆破2.3 工作环境因素2.3.1 地面不平整 2.3.2 狭窄的通道 2.3.3 不恰当的货物堆放2.4 其他风险因素2.4.1 不安全的作业行为 2.4.2 缺乏培训和教育 2.4.3 操作规程缺失第三部分：叉车安全风险管控措施3.1 操作员培训3.1.1 提供全面的叉车操作培训 3.1.2 强调操作规程和安全意识的重要性 3.1.3 定期进行技能评估和再培训3.2 叉车维护和检修3.2.1 建立定期维护计划 3.2.2 检查刹车、方向盘等关键部件的功能性 3.2.3 及时修理或更换损坏的零部件3.3 工作环境改进3.3.1 保持地面整洁平整 3.3.2 设立安全标志和警示牌 3.3.3 优化货物堆放方式，确保稳定和可见性3.4 安全管理体系3.4.1 建立完善的安全管理制度和程序 3.4.2 设立事故报告和调查程序 3.4.3 建立奖惩制度以激励遵守安全规定第四部分：叉车安全风险管控成效评估4.1 事故统计和分析4.1.1 收集叉车事故数据 4.1.2 分析事故类型、原因和频率4.2 管控措施效果评估4.2.1 比较事故前后数据的变化 4.2.2 评估措施对事故频率的影响4.3 持续改进和优化4.3.1 根据评估结果更新管控措施 4.3.2 定期召开安全会议和培训结论叉车安全风险管控措施对于预防叉车事故和保障人员安全至关重要。
通过培训操作员、维护叉车设备、改善工作环境和建立安全管理体系，可以有效降低叉车事故的发生频率和严重程度。
起重、叉车危险源辨识
坚持开始作业前检查，维护不良部位
驾驶员既不观察又不鸣笛
驾驶员须充分确认行驶方向的安全
步行者听到鸣笛不避让避让
步行者应迅速避让
叉车翻倒事故
叉车在行进过程中发生侧翻，使人员受伤、设备损坏
车辆前部有重载时下斜坡；
1. 严格控制车速。
2. 严禁在非硬化路面行驶。
3. 在叉车载重时，不要出现急停、急转的现象。
物件捆不牢固造成掉落
行驶前将物件摆放整齐，对易滚动易滑物件捆绑牢靠
装载不合适（不平衡），会造成载荷从叉车上滑落的现象
人站在叉车上以平衡重量事故
叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，人员摔落
叉车装载超过容许载重
由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
高处坠落事故
司机上下扶梯坠落
起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯
合理装设扶梯
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行
叉车
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
叉车装卸事故
装载不稳、超载、货物坠落伤人
提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车造成载物失落
叉车作业升降、倾斜操作要平稳
1.严格遵守有关装卸的规定和操作规程。
2.叉载的物品不能超过额定起重量。重量不清应试叉，不许冒险蛮干。
3．行驶时不要急转弯、转向。
4.加强对厂内道路的维修管理，逐步消除路面的坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况
完整版)叉车作业岗位安全操作规程及危险源辨识
完整版)叉车作业岗位安全操作规程及危
险源辨识
本文介绍了叉车作业岗位安全操作规程及危险源辨识。
适用范围包括本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。
岗位安全作业职责包括日常事故隐患自我排查治理、叉车装卸作业、充电或加油过程的安全作业、叉车及其安全装置、工器具的日常保养以及事故和紧急情况的报告和现场处置。
该岗位主要危险有害因素包括车辆维护保养不及时、作业环境照明、标识、道路等不良、驾驶人员违章超载、超速驾驶、柴油车加油时违规使用明火、车辆漏油、充电操作不当等。
这些因素可能造成车辆伤害、火灾爆炸、触电、眼睛或皮肤伤害、机械伤害等，伤害的对象包括操作人员和周边人员。
作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。
叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门
考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书，作业时应随身携带证书。
在作业前准备中，应检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求，检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
在作业过程中，应严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
在充电或加油过程中，也应严格按规定进行安全操作。
叉车清扫保养时，应注意避免肢体接触设备尖锐部位。
叉车存放在高温部位时，应注意防止柴油自燃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叉车危险源辨识及控制措施
1. 引言
叉车是现代物流和仓储行业中必不可少的工具之一。
然而，由于叉车的操作复杂性和工作环境的不确定性，叉车使用中存在一些潜在的危险。
为确保叉车使用的安全性，有效辨识和控制叉车的危险源是至关重要的。
本文将从叉车的危险源辨识入手，结合不同的工作环境和操作场景，详细探讨叉车危险源以及相应的控制措施。
2. 叉车危险源辨识
2.1 人员安全防护
在叉车使用过程中，人员安全是首要考虑的因素之一。
以下是常见的人员安全防护危险源：
•碾压风险：叉车在行驶过程中，如果不小心碾压到行人，会导致严重伤害甚至死亡。
•跌落和与叉车碰撞风险：人员在叉车的运行区域内工作时，容易发生跌落或与叉车发生碰撞事故。
2.2 物料储存及堆垛风险
叉车在物料储存和堆垛过程中需要注意以下危险源：
•垮塌风险：储存的物料不稳定可能导致堆垛垮塌，造成人员和设备的伤害。
•高处堆垛风险：高处堆垛的物料易倾倒或坠落，可能引发意外事故。
2.3 叉车操作风险
叉车的操作风险主要包括：
•驾驶员视线盲区：叉车驾驶员的视线会受到车辆自身结构和装载物料的影响，存在视线盲区可能造成碰撞事故。
•超载风险：超载会导致叉车失去平衡，增加翻车或设备损坏的风险。
•不当操作风险：不正确的操作技巧和不规范的操作流程可能引发事故。
3. 叉车危险源控制措施
3.1 人员安全防护措施
为确保人员的安全，需要采取以下控制措施：
•培训和教育：为叉车驾驶员提供专业培训，使其了解安全操作规程和应急处理方法。
•设置隔离带：在叉车运行区域内设置明确的隔离带，确保行人与叉车保持安全距离。
•警示标志：在危险区域设置醒目的警示标志，提醒人员注意安全。
3.2 物料储存及堆垛控制措施
为降低物料储存和堆垛过程中的风险，可以采取以下控制措施：
•合理储存和摆放：根据物料性质、堆垛高度等因素，合理安排堆垛和储存位置，防止垮塌和倾倒。
•加固物料支撑：对不稳定的物料进行合理加固，防止垮塌事故发生。
•安全堆垛高度限制：设定堆垛高度的上限，避免高处堆垛导致的安全隐患。
3.3 叉车操作控制措施
为确保叉车的安全操作，应采取以下控制措施：
•视线增强装置：在叉车上安装增强视线的装置，如后视镜、摄像头等，提高驾驶员的视线范围。
•限制载重：确保叉车的载重不超过额定载荷，避免超载风险。
•定期维护检查：定期对叉车进行维护和检查，确保设备的正常运行。
4. 结论
叉车作为物流和仓储行业中重要的工具，必须要重视危险源辨识和控制措施。
本文针对叉车的各个操作环节和可能的风险源，详细探讨了危险源的辨识以及相应的控制措施。
为确保人员的安全，需要加强培训和教育，并设置隔离带和警示标志。
为降低物料储存和堆垛过程中的风险，应进行合理储存和加固物料支撑。
叉车操作中，应增强视线、限制载重，并定期进行维护检查。
只有在全面认识和应对叉车危险源的基础上，才能有效保障叉车操作的安全性，减少事故的发生。