液压设备保养与修理要点
机械液压设备的保养维护
机械液压设备的保养维护机械液压设备是工业生产中常见的一种设备，它能够通过液压原理实现力的转换和传递。
为了保证液压设备的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护工作。
下面将从液压系统、液压元件、液压油和液压管路等方面介绍机械液压设备的保养维护。
一、液压系统的保养维护1. 定期检查液压系统的油品，检查液压油是否干净，油质是否符合要求，如果发现污浊或者油质变质，需要更换新的液压油。
2. 定期检查液压泵的工作状态，检查泵轴是否有轴向或径向游动，是否有异常噪音，是否有泄露现象，如有问题需要及时维修或更换。
3. 定期检查液压缸的工作状态，检查密封件是否有损坏或老化，是否有渗漏现象，如有问题需要及时更换密封件。
4. 定期检查压力阀、流量阀和方向阀等液压元件的工作状态，检查是否有异常噪音或渗漏现象，如有问题需要及时维修或更换。
5. 定期检查液压系统的管路，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有问题需要及时修理。
二、液压元件的保养维护1. 定期清洗液压元件的外表面，保持其清洁，避免灰尘、油污等物质进入液压系统。
2. 定期检查液压元件的连接螺纹密封情况，如有松动现象需要及时拧紧。
3. 定期检查液压元件的工作温度，如果温度过高可能导致元件损坏或失效，需要及时采取措施降低温度。
4. 定期检查液压元件的油封情况，如发现油封损坏或老化，需要及时更换。
三、液压油的保养维护1. 定期检查液压油的油位，如果发现油位过低，应添加新的液压油，并确保添加时的油品符合要求。
2. 定期检查液压油的油质，检查是否有水分、杂质等污染物，如有问题需要及时更换液压油。
3. 定期检查液压油的温度，如果温度过高可能导致液压油性能下降，需要采取措施降低温度。
4. 定期清洗液压油箱和过滤器等设备，保持液压油的清洁，并定期更换过滤器或清洗。
四、液压管路的保养维护1. 定期检查液压管路的连接情况，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有松动或渗漏需要及时修理。
液压设备维护操作规程
液压设备维护操作规程一、概述液压设备作为工业生产中常见的动力传动装置，具有传动效率高、工作平稳等优点。
为了保障液压设备的正常运行，延长其使用寿命，本文将详细介绍液压设备的维护操作规程。
二、液压设备维护前的准备工作在进行液压设备维护操作之前，有必要做好以下准备工作：1. 确认设备停机状态：确保液压设备已经停机，并切断与设备的电源。
2. 准备所需工具和材料：根据维护需要，准备好相应的工具和材料，如扳手、橡胶密封圈、润滑脂等。
3. 分清维护区域：将维护区域划分出来，确保周围没有其他设备或杂物干扰维护操作。
4. 了解设备维护手册：熟悉液压设备的维护手册，了解设备的结构和维护要点。
三、液压设备维护操作步骤1. 清洁液压设备表面使用干净的布或吸尘器清洁液压设备表面，确保设备外表干净，并清除表面的灰尘和污垢。
2. 液压元件检查检查液压元件的工作状态，包括油泵、液压缸、阀门等。
观察是否存在漏油、断裂、生锈等现象，如有损坏或异常，及时更换或修复。
3. 密封圈检查与更换检查液压设备的密封圈是否完好，如有损坏或老化，应立即更换。
注意使用质量可靠的密封圈，并正确安装。
4. 液压油检查与更换检查液压设备的液压油是否干净，是否达到要求的粘度和品质标准。
如有污染或过期，应将液压油全部更换，并及时清洗液压系统。
5. 润滑部位加注润滑脂根据设备维护手册的要求，对液压设备的润滑部位进行加注润滑脂。
注意选择适当的润滑脂，并按照规定的量加注。
6. 清洗液压管路使用专用清洗剂清洗液压管路，去除管路内的杂质和沉积物。
清洗过程中应注意安全，并避免损坏管路。
7. 清理堆积灰尘和污垢定期清理液压设备周围的堆积灰尘和污垢，确保设备周围环境清洁。
防止灰尘进入液压系统，造成设备故障。
四、液压设备维护操作注意事项1. 操作前必须确保设备停机，并切断电源，以避免意外发生。
2. 操作时应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
特别是液压系统内的高压油液可能对人身造成伤害，需格外注意安全。
浅析液压设备上液压阀的维护与检修
浅析液压设备上液压阀的维护与检修液压设备上的液压阀是起到控制流体流动方向、压力和流量调节等重要作用的关键部件之一。
为了确保液压设备的正常运行和安全性，我们必须定期对液压阀进行维护和检修。
本文就对液压设备上液压阀的维护与检修进行浅析，希望能为广大液压设备用户提供一些参考。
一、液压阀的维护：1. 每日定期检查：每天对液压阀进行外观检查，查看是否有漏油、漏气、异响等情况。
同时要检查阀体及连接部分是否有松动现象，特别是对于电磁阀还需要检查电源接线是否松动。
2. 定期清洗：根据使用情况，定期清洗液压阀外表面及内部，特别是高压液压阀，使用一段时间后内部可能会积聚污垢，影响阀门的密封性能。
3. 定期润滑：根据使用要求，给液压阀的摩擦部位添加润滑油，保持阀门的灵活性和密封性。
4. 定期紧固：液压阀在使用过程中，阀盖、阀杆等部位可能会发生松动，定期检查并紧固。
5. 检查用油情况：液压阀使用的油液对阀门的正常工作有着重要的影响，定期检查油液的使用情况，及时更换污秽的油液。
1. 检查故障：首先要对液压阀进行全面的检查，查明故障的具体位置和原因，只有明确了故障的情况，才能有针对性的进行维修。
2. 拆卸：根据故障的情况，拆卸液压阀，清洗零部件，并对磨损严重的部件进行更换。
3. 修复：对于损坏的零部件进行修复，包括打磨、研磨等处理，确保更换的零部件能够完全符合要求。
4. 装配：在更换和修复好零部件之后，按照液压阀的装配要求进行安装。
5. 调试：将修复好的液压阀进行调试，确保其工作性能符合要求。
在进行液压阀的检修过程中，需要技术人员具备一定的专业知识和操作经验，尤其是对于一些高压液压阀，其维修难度较大，需要严格按照操作规程进行操作，以免造成二次损伤。
对于液压设备上的液压阀，我们应该重视其维护和检修工作。
仅仅依靠日常的维护是不够的，定期的检修也是必不可少的。
只有保证了液压阀的正常运行，才能确保液压设备的正常运转，从而保障生产效率和安全生产。
液压机安全操作与维护保养规程（3篇）
液压机安全操作与维护保养规程液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。
本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。
一、操作安全规程1. 操作前的准备工作在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。
确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。
2. 安全保护装置的检查液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。
如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。
3. 操作人员的安全防护操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。
同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。
4. 操作规程的遵守在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。
5. 事故和故障的处理在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。
同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。
二、维护保养规程1. 液压系统的维护保养液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。
维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。
2. 传动装置的维护保养液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。
同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。
3. 安全保护装置的维护保养液压机的安全保护装置是确保操作人员和设备安全的关键，必须定期检查和维护，确保装置能够正常工作。
如果发现安全保护装置有损坏或故障，必须立即更换或修复。
4. 耐用件的更换和维护液压机的耐用件，如密封件、焊接件等，必须根据设备规定的使用寿命进行更换和维护。
定期检查耐用件的磨损情况，并按照规定的更换标准进行更换，以保证设备的可靠运行。
浅谈液压支架的维修与保养
浅谈液压支架的维修与保养一、液压支架的结构和工作原理我们需要了解液压支架的结构和工作原理。
液压支架通常由液压缸、油泵、油管、压力表等部件组成。
在工作过程中，油泵会将液压油输送到液压缸中，由于液压系统的作用，液压缸会产生强大的推拉力，支撑或固定机器设备。
液压支架主要靠液压力来完成工作，需要保证液压系统的正常运行和稳定输出力。
二、液压支架的维修1. 定期检查液压油液压油在液压支架中起着非常重要的作用，它不仅传递液压力，还起到润滑和密封作用。
定期检查液压油的性质和量是非常必要的。
通常情况下，液压油应该是清澈透明的，不含杂质和水分。
如果液压油出现变质或者污染的情况，就需要及时更换。
还要保证液压油的数量充足，以保证液压系统正常工作。
2. 清洁液压系统液压支架在长时间运行后，液压系统内部会积聚污物和杂质，这些杂质会影响液压系统的正常工作。
定期清洁液压系统是非常重要的。
清洁液压系统主要包括清理油箱、更换过滤器、清洗油管等步骤。
这些工作可以有效减少液压系统的故障几率，延长液压系统的使用寿命。
液压缸和油泵是液压支架中最核心的部件。
定期检查液压缸和油泵的工作状态，包括密封性能、润滑情况、推拉力是否正常等。
如果发现液压缸或油泵出现故障，及时修理或更换是非常必要的，以保证液压支架的正常工作。
4. 检查管路和接头液压支架的管路和接头也是非常重要的部件，它们负责输送液压油到液压缸中。
定期检查管路和接头的完整性和密封性是非常必要的。
如果发现管路或接头出现磨损或者泄漏，要及时修理或更换，以避免液压系统的故障发生。
5. 其他维修工作除了以上几点，液压支架的维修还包括其他一些工作，如检查压力表、保护装置、电气元件等，确保所有的配件和部件都处于良好的状态。
液压支架的保养是非常重要的，它可以保证液压支架的长期稳定运行。
1. 加强润滑在液压支架的运行过程中，润滑是非常重要的。
定期给液压缸和油泵等部件做润滑保养工作，可以减少磨损，延长部件的使用寿命。
液压站维修事项
液压站维修事项液压站是使用液压原理驱动的机械设备，是许多工业领域中不可或缺的设备之一。
为了保证液压站的正常运行，每一个维修工作必须根据实际情况进行维护。
本文将介绍液压站维修的事项。
1. 液压站保养液压站不能没有保养，定期的维修保养能够提高设备的工作效率和使用寿命。
首先，清洁油泵、各液压阀、滤芯和系统内部的管道防止固体颗粒带来的影响；其次，查看气压压力表和油温表，确保指示准确，并及时更换并调整。
液压站维护应该注意以下三点：首先是常规维护，要求在设备运转前检查液压站润滑油的情况。
检查系统中的电动机、泵、阀门和管道的性能，确保每个设备都可以正常运行。
其次要检查是否有油泄漏现象，以避免机器过热损坏设备。
最后，液压站润滑油的使用几个月后一定要更换，以保证设备的稳定运行。
其次是其他维护。
一旦液压站发现设备故障，应该及时处理，修复或更换设备的损坏部件，并采取措施预防这种事情的发生。
3. 平时保养内容液压站的日常保养包括：a.加油。
每次加油前一定要检查油面，加满液压油后盖好油箱盖子。
b. 排放脏油。
每过一个工作日，应该排出液压站内部的脏油，保持系统内的清洁。
c. 用吸尘器将设备上的灰尘和污垢清洁干净，如泥土等，避免设备表面积累过多污垢，影响运行效果。
d. 定期检查设备的安全，防止设备的部件损坏，并进行必要的修补。
总之，液压站是一种非常精细的机器设备，最重要的是要定期对设备进行维修保养，加油，排出脏油，并定期更换润滑油。
在使用时，要特别注意安全，确保设备的正常运转。
机械液压设备的保养维护
机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。
一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。
特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。
2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。
如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。
3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。
正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。
4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。
检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。
5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。
如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。
二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。
清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。
3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。
检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。
检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。
检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。
根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。
更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。
2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。
检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。
液压机械的维护与保养
液压机械的维护与保养第一章液压机械的概述液压机械是一种利用液体力学原理传动能量和控制工作的机械设备。
它具有传动平稳、工作可靠、控制精度高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，液压机械在长时间使用过程中会产生磨损、漏油等问题，因此维护与保养变得至关重要。
第二章液压机械的维护2.1 定期检查液压系统液压机械的核心是液压系统，因此定期检查液压系统是维护的关键。
首先，检查液压油的质量和油位，确保润滑和密封性能。
其次，检查液压泵、电磁阀、缸体等关键部件的工作状态，及时发现并处理异常情况。
2.2 清洗和更换液压油液压油是液压系统中的重要部分，它承担着润滑、密封和传动能量的作用。
定期清洗液压系统，以保持油路畅通。
同时，根据使用情况和厂家要求，定期更换液压油，避免因油的老化和污染导致机械故障。
2.3 维护液压缸体和密封件液压缸体是液压机械中最常见的部件之一，它负责传递液压能量并实现工作。
因此，定期检查和维护液压缸体至关重要。
首先，清洁液压缸体表面，防止灰尘和杂物进入。
其次，检查液压缸体的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其正常工作。
第三章液压机械的保养3.1 维护液压泵和电磁阀液压泵和电磁阀是液压机械中的关键部件，直接影响机械的工作效率和性能。
定期检查液压泵和电磁阀的工作状态，如泵轴磨损、阀芯卡滞等，及时维修或更换，确保其正常工作。
3.2 清洗液压系统的油路液压系统的油路是液压能量传递的通道，定期清洗油路有助于保持液压系统的畅通。
清洗油路时，应注意选择合适的清洗剂，并采用适当的清洗方法，如压力冲洗、喷洒清洗等，确保清洗效果。
3.3 做好液压机械的防锈工作液压机械通常在恶劣环境中使用，容易受到腐蚀和氧化的影响。
因此，做好液压机械的防锈工作非常重要。
可以采用涂覆防锈剂、定期喷洒油脂等方法，保护机械表面免受腐蚀和氧化。
第四章液压机械的故障排除与维修4.1 常见故障分析与排除液压机械在使用过程中常常会遇到一些故障，如压力不稳、泄漏、噪音等。
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液压设备保养与修理设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命.对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态,发挥应有的效能。
一液压系统使用保养要求液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此，除对液压装置的设计、制造有特殊要求外，正确地使用和维护也是十分重要的.同时，要建立液压设备使用维护制度，以精心保养为主，使液压系统工作稳定可靠。
1 使用维护要求为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：（1）按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度.当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。
对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住.（2）按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验,若发现油质不使使用要求必须更换。
（3）机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般应控制在35～55℃范围内。
若超过规定范围,应检查原因,予以排除。
（4）为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
（5）不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。
（6）电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污.（7)当液压系统某部位产生故障时（例如，油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故.（8)定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。
（9）定期检查冷却器和加热器工作性能.（10）经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
（11）经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等,以防松动。
对高压软管要定期更换。
（12)定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年.（13）定期对主要液压元件进行性能测定或实行定期更换维修制。
2 操作保养规程液压设备的操作保养，除应满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求,其内容如下：（1）操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用,熟悉液压系统原理,掌握系统动作顺序。
（2）操作者要经常监视液压系统工作状况,观察工作压力和速度，检查工件尺寸及刀具磨损情况,以保证液压系统工作稳定可靠。
(3)在开动设备前,应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态,检查油箱油位.若发现异常或油量不足，不准启动液压泵电机，并找维修人员进行处理。
（4）冬季当油箱内油温未达到25℃时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。
夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。
（5)停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵电机5~10min（泵进行空运转），然后才能带压力工作。
（6）操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各操纵挡块的位置。
（7）未经主管部门同意,操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。
（8）当液压系统出现故障时,操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。
维修部门有关人员应速到现场,对故障原因进行分析并排除。
（9）液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、切削用冷却液、切屑、棉纱等杂物进入油箱。
（10）操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。
3 点检与定检点检是设备维修的基础之一。
液压传动装置的点检,是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常,从外观进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题,提前进行处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。
通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态.如点检中发现泵打不上油或油液变质等问题，可以及时排除.通过点检还可以为设备维修提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可从这些资料中找出液压系统产生故障的规律,以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期.点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行.二是定期检查(定检）,指间隔期在一个月以上的点检,停机后由维修工人检查。
点检卡要纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。
液压系统点检的内容:(1）各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。
（2）液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。
（3）液压缸移动时工作是否正常平稳。
（4）液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定。
(5）油液的温度是否在允许范围内.（6）液压系统工作时有无高频振动。
（7）电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠。
(8）油箱内油量是否在油标刻线范围内。
（9）行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。
（10）液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。
（11）定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量.（12）定期检查蓄能器工作性能。
（13）定期检查冷却器和加热器工作性能。
(14）定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。
点检的方法是听、看、试。
检查结果可以用四种符号表示：完好“√”，异常“Δ”,待修“×”和修好“×”，并打入点检卡格内，见表3—1.二定期维护内容与要求液压系统能否正常工作，定期维护是十分重要的，其内容如下：表3-1 日检维修卡操作者：设备编号：型号: 机电液润年1 定期紧固液压设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因,使管接头和紧固螺钉松动，若不定期检查和紧固，会引起严重漏油，导致设备和人身事故。
因此，要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固.对中压以上的液压设备，其管接头、软管接头、法兰盘螺钉、液压缸固定螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆（或工作台)止动调节螺钉、蓄能器的连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等，应每月紧固一次.对中压以下的液压设备，可每隔三个月紧固一次。
同时，对每个螺钉的拧紧力都要均匀，并要达到一定的拧紧力矩，见表3—2。
2 定期更换密封件漏油和吸空是液压系统常见的故障.所以密封是一个重要问题，解决密封的途径有两大类型。
图3—1 柱塞间隙一是间隙密封（图3—1），它的密封效果与压力差，两滑动面之间的间隙、封油长度和油液的粘度有关.例如,换向阀因长期工作，阀芯在阀孔内频繁地往复移动，油液中的杂物会带入间隙成为研磨膏，从而使阀芯和阀孔加速磨损，使阀孔与阀芯之间配合间隙大，丧失密封性，使内泄漏量增加，造成系统效率下降,油温升高，所以要定期更换修理。
通过柱塞间隙的泄漏量为：×104×（mL/min）式中ΔP-—压力差（ΔP=P1—P2)（Pa）；s-—径向间隙值（cm)；d—-柱塞直径（cm）；l——封油长度(cm）；v-—液压油的粘度（cSt）。
从式中可知,通过间隙的泄漏量与间隙立方成正比。
如果活动柱塞与柱塞孔有偏心时，其泄漏量还有可能增加2.5倍。
即：Q偏≈2.5Q二是利用弹性材料进行密封,即利用橡胶密封件密封，它的密封效果与密封件结构、材料、工作压力及使用安装等因素有关。
目前弹性密封件材料，一般为耐油丁晴橡胶和聚胺脂橡胶。
经长期使用，不仅会自然老化，且因长期在受压状态下工作,使密封件永久变形，丧失密封性，因此必须定期更换。
定期更换密封件是液压装置维护工作的主要内容之一，应根据液压装置的具体使用条件制订更换周期，并将周期表纳入设备技术档案。
根据我国目前的密封件胶料和压制硫化工艺，密封件的使用寿命一般为一年半左右。
3 定期清洗或更换液压件液压元件在工作过程中，由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片,以及液压元件在装配时带入的型砂、切屑等脏物和油液中的污染物等，都随液流一起流动，它们之中有些被过滤掉了，但有一部分积聚在液压元件的流道腔内，有时会影响元件正常工作，因此要定期清洗液压元件。
由于液压元件处于连续工作状态，某些零件（如弹簧等)疲劳到一定限度也需要进行定期更换。
定期清洗与更换是确保液压液压系统可靠工作的重要措施。
例如，对铸造设备上的液压阀应每隔三个月清洗一次，液压缸每隔一年清洗一次。
在清洗的同时应更换密封件，装配后应对主要技术参数进行测试,需达到使用要求。
4 定期清洗或更换滤芯滤油器经过一段时期的使用,固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积交率下降,从而使液压系统工作不正常。
因此要根据滤油器的具体使用条件制订清洗或更换滤芯的周期。
一般液压设备上的液压系统过滤网二个月左右清洗一次。
铸造设备上的液压系统过滤网一个月清洗一次。
滤油器的清洗周期应纳入设备档案。
5 定期清洗油箱液压系统工作时,随流的一部分脏物积聚在油箱底部，若不定期清除，积聚量会越来越多，有时又被液压泵吸入系统，使系统产生故障。
特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至六个月清洗一次.6 定期清洗管道油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内,使用年限越久，在管子内积聚的胶质会越多，这不仅增加了油液流动的阻力，而且由于油液的流动,积聚的脏物又被冲下来随油流而去，可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔，使液压元件产生故障，因此要定期清洗。
清洗的方法有两种：（1）对油路板、软管及一部分可拆的管道拆下来清洗。
(2）对大型自动线液压管道可每隔三至四年清洗一次。
清洗管道时,可用几种清洗液进行冲洗。
清洗液的温度一般在（50～60℃）。
清洗过程中应将清洗液通过专门的滤油器进行过滤，直至系统的油液过滤到滤油器上无大量的污染物时为止。
在加入新油前必须用本系统所要求的液压油进行最后冲洗,然后再将冲洗油放净。
要选用具有适当润滑性能的矿物油作为清洗油，其粘度为13~17cSt。
7 定期过滤或更换油液油的过滤是一种强迫滤除油路中杂质颗粒的方法,它能使油的杂质颗粒控制在规定范围内。
对各类设备要制订强迫过滤油液的间隔期，定期对油液进行强迫过滤。
同时，对油液除经常化验测定其性质外，还可以根据设备使用场地和系统要求，制订油液更换周期，定期更换,并把油液更换周期纳入设备技术档案。
三液压件修理液压元件标准化、通用化和系列化程度较高，具有维修性。
液压元件经过修理和试验后，其技术指标和性能达到要求的仍可继续使用。
(一）更换维修法液压元件可以实行更换维修的方法。
当液压系统由于某元件发生故障，并一时难于排除时,即可将该元件拆卸，换上合格的同型号元件或规格性能相同的元件，先使设备正常运转.之后，对换下来的元件在试验台上进行测试,分析故障原因,并进行修理。
实行更换修理要有下列三个条件:（1）有更换用的备件;(2）有修理用的易损件；（3)有测试用的试验台.（二）液压件可修理内容与方法液压元件使用到一定程度，由于零件磨损或疲劳或密封件老化失效，技术指标已达不到使用要求,但还未到达完全不能用的程度就应该进行修理。