如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护

如何正确安全使用液压油缸

及日常维护保养

总结了以下液压油缸使用说明书，参照说明书来操作安全、正确的使用液压油缸。为了您能安全使用液压缸，以下安全注意事项请务必遵守。

■在移动或装配液压油缸时，注意不要伤到手、脚。

■液压油缸只能在连接好的回路中使用。油缸接头没有正确连接时严禁使用。否则，如油缸严重超载，接头的截止钢球或液压油会高速喷出，引起严重的人身伤害。

■系统的工作压力不能超过系统中额定压力最低的部件的额定压力值。在系统中安装压力表以监控工作压力。

■日常维修拆卸过程中，一定要泄压，严禁用锤敲打液压缸、油缸、缸筒和活塞表面。

一、油液的清洁度

为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，使用液压油请使用相当于ISO VG32标准的液压油。冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。

二、液压缸的贮存

当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：

2.1液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。

2.2液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起

的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。

2.3保留油口防护盖，直至连接管路为止。（见图1）

2.4长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。

2.5若液压缸放置于室外一段时间，未喷漆表面如活塞杆端应作防护。（见图2）

图1图2

三、液压缸的安装

3.1在有大量粉尘纤维、易干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。

3.2油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。

3.3连接管路须清洗后连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测。

3.4活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。

3.5液压系统的连接，连接时使用配套的压力表，接头，软管，单作用油缸和双作用油缸的连接分别参照下图3、图4。带弹簧的单作用油缸在安装附件时，不要让活塞杆旋转，旋转会损坏回程弹簧导致油缸无法缩回。

图3单作用液压缸与液压系统连接

图4双作用液压缸与液压系统连接

3.6选择与液压缸油口尺寸配套的管接头（过渡接头）与油口连接。MOB型油缸前后盖为铸件，管接头不宜拧过紧，防止盖子破裂。

3.7必须保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时都处于同一直线上，否则将导致导套/缸盖和缸筒的过度磨损，从而缩短液压缸的使用寿命。（见图5）

图5

3.8液压缸不同安装方式注意事项

1）脚座安装方式，建议选用推力键或推力结构以抵抗防止连接螺栓受剪切力。

2）拉杆安装方式，拉杆伸出长度可定制，安装力矩与拉杆拧紧力矩相同。

3）耳轴安装方式，耳轴应严格对正，防止其受弯曲力矩；轴承应预先润滑并选用最小的配合间隙；杆端连接的销轴应与耳轴中心线平行；轴承定期润滑。

4）耳环安装方式，两端轴承安装销轴应严格平行；对于向心球轴承，液压缸在轴承摆动范围内应能自由摆动，且与周围部件无干涉；轴承应定期清洁及润滑，检查有无点蚀、破损和锈蚀，检查轴承是否有移位松脱等情况。带有防尘圈的轴承还应检查防尘圈是否有损坏及脱落的情况。如有异常情况请及时更换该轴承部件。

脚座安装拉杆安装

耳轴安装耳环安装

图6

3.9安装螺栓应选用合适的性能等级，参照下表7。

液压缸分类产品系列最大使用压力安装螺杆性能等级

拉杆MOB7Mpa 4.8级HOB14Mpa8.8级YGC21Mpa10.9级

表7

3.10需要安装紧固螺钉来安装时，需对每个螺钉的拧紧力要均匀，并达到相应的拧紧力矩，参见表7。

表8

四、液压缸的使用维护、调整

4.1液压缸的点检

液压缸的点检包括：

1）保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时是否都处于同一直线上；2）检查液压缸与管接头连接处是否有泄漏。

3）检查液压缸活塞杆处是否有泄漏。

4）检查液压缸缸筒连接处是否有泄漏。

5）液压缸移动时，工作是否正常平稳。

6）液压缸是否有内泄漏。

7）系统压力应从低到高调整测试，不得超过其最高使用压力（参照图9），最终压力设置在油缸设计工作压力值上为宜。在系统中安装压力表以监控工作压力（参照图10）。

液压缸分类产品系列最大使用压力

拉杆MOB7Mpa

HOB14Mpa

YGC7Mpa,16Mpa,21Mpa

焊接RO14Mpa

HRO21Mpa

HSG16Mpa,21Mpa

Y-HG1 6.3Mpa,16Mpa,25Mpa(定制)

其他定制31.5Mpa

图9液压缸压力范围表

图10压力表

4.2液压缸的定期维护

液压缸的定期维护包括：

1）定期紧固，液压缸的紧固螺钉和压盖螺钉，液压缸活塞杆止动调节螺钉，应每月紧固一次，对每个螺钉的拧紧力要均匀，并达到相应的拧紧力矩。

2）定期更换密封件，建议每年更换一次液压缸的密封件。

3）定期清洗，液压缸每隔一年清洗一次，在清洗的同时更换密封件。

五、故障分析及维修

5.1液压缸的外泄漏

1）杆端密封泄漏

a.活塞杆以手触摸有明显划痕（多数是因为油液中含杂质），更换活塞杆。

b.杆端导套磨损导致间隙增大，更换导套或更换导向带。

c.密封磨损，更换密封件。

d.密封件若软化、发粘，则可能是密封件与液压油、或附近的润滑油不兼容，更换合适的密封件；密封件若变硬，失去弹性，多数是因为周围环境温度太高（超过80℃），作适当隔温防护或更换高温密封件。

2）缸筒密封泄漏

a.拉杆螺母松动会导致渗漏，按拉杆螺母扭矩要求重新拧紧拉杆螺母，测试不再泄漏即可继续使用。

b.压力超过限度也会导致渗漏，更换缸筒密封并重新拧紧拉杆螺母，将压力降低至液压缸标称压力范围内。

c.缸筒密封件被挤压变形，如缸筒密封处明显可见O型圈挤出，更换缸筒密封。