如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护
如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护
如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护液压油缸作为一种常见的液压元件，在工业生产和机械设备中被广泛应用。
正确安全使用液压油缸并进行日常保养维护对于延长其使用寿命、确保工作安全非常重要。
本文将从正确使用液压油缸和日常保养维护两个方面进行详细介绍。
一、正确使用液压油缸1.按照设计规定使用液压油缸，并仔细阅读使用说明书。
不得超过液压油缸的额定工作压力，以防止发生气压脱落或泄漏等安全事故。
2.在使用液压油缸之前，仔细检查该装置的接口部分是否有损坏，如果有任何破损情况应及时更换。
3.液压油缸在使用过程中，应注意工作环境，防止进入强酸或强碱等腐蚀性液体，以免对液压油缸的密封件和表面造成损坏。
4.在液压油缸启动前，应确保工作介质中不含有过多的杂质，以免损坏密封结构。
5.液压油缸在工作时要避免超负荷使用，不得将重物放置在液压油缸上。
6.使用液压油缸时应保持油缸操作的连续性，不宜频繁地启动和停止。
7.液压油缸在使用过程中，应及时清除油缸内部的异物和杂质，以免造成损坏。
1.定期检查液压油缸的密封性能，如发现有泄漏现象，应及时更换密封件。
2.定期检查液压油缸的工作表面，及时清除油污，并做好防锈处理。
3.定期检查液压油缸的液压油，确保其合适的油质和油量，如果发现油质变稀或油量不足，应及时更换或添加。
4.液压油缸在长期不使用时，应进行防锈处理，如涂抹防锈油。
5.液压油缸在长期使用后，应进行全面的检查和维修，以确保其正常工作。
6.注意使用液压油缸的环境温度，避免过高或过低的温度对液压油缸造成损坏。
7.定期进行液压油缸的液压系统的清洗，以确保其内部的工作介质的清洁度。
总结：正确安全使用液压油缸和定期进行日常保养维护对于其正常工作和延长使用寿命非常重要。
在使用过程中，应注意遵循相关的使用规范和注意事项，定期检查液压油缸的密封性能和工作表面，并进行必要的维修和更换。
只有做到正确使用和及时维护，才能保证液压油缸的安全运行，减少故障发生的概率，提高生产效率。
船用液压油缸安全操作及保养规程
船用液压油缸安全操作及保养规程前言随着现代航运业的发展，液压系统在各种船舶中得到广泛应用。
液压油缸是液压系统中一种常用的元件，其作用是将液压能转化为机械能，从而完成船舶的各种运动。
对于船舶液压系统的操作和保养，必须严格按照规章制度进行操作，以保障船舶的安全运行。
本文档主要介绍船用液压油缸安全操作及保养规程。
操作规程前置检查在进行液压油缸操作之前，必须对系统进行全面的检查。
首先，检查系统中的液压油是否符合规定标准，是否有泄漏和污染现象。
接下来，检查液压油缸本身的密封性能是否正常、有无裂纹、变形等异常现象，检查连接管道是否牢固，是否有松动现象。
如果发现任何异常情况，必须在进行操作之前及时进行排除。
操作顺序在进行船用液压油缸操作时，应按照规定的程序进行操作。
首先，应将连接管路与其他系统的连接处给断开以排干管路中的液压油。
其次，对操作的具体流程和指令必须熟悉，并按照所需的方式进行操作。
和其他液压元件一样，船用液压油缸的操作必须遵守规定的步骤，不能为了节省时间或增加效率而忽视程序。
注意事项在进行液压油缸操作时，必须完全掌握处理突发事件的能力。
如果在操作中发现压力不足或过高，应及时调整液压系统的调压阀。
如果操作者没有足够的经验和技能，不应进行现场的调整和维修。
同时，更换和维修液压油缸必须进行全面确认，并按照指定的程序进行操作，不能随意行事。
保养规程日常保养为了延长船用液压油缸的使用寿命，必须定期进行检查和保养。
在日常使用中，应注意保持液压系统清洁，防止灰尘和水分进入系统。
液压油缸的液压油应定期更换，以确保系统内的液压油始终保持足够的清洁度和物理化学性能。
定期保养定期保养是如期维护船用液压油缸的重要程序。
在每个维护周期内，应对液压油缸进行维护和保养。
其中，最重要的是对油缸进行免洗维护和返修处理。
此外，还应对系统中的所有机构进行逐一检查和测试，以确保液压油缸的各项参数均处于正常范围之内。
安全警示1.液压油缸在工作时极易受到偏压而出现损伤，因此在已经安装的所有油缸中应严格遵守规定的额定工作条件。
液压减震油缸安全操作及保养规程
液压减震油缸安全操作及保养规程背景介绍液压减震油缸是工业生产中常用的液压元件之一，它广泛应用于各类机械设备中，如机床、工程机械、船舶、汽车等。
液压减震油缸通过压缩和扩张油缸内的油液实现减震功能，从而防止机器在移动或工作过程中产生过大的冲击力和振动。
在正常使用和保养期间，正确的液压减震油缸操作和保养规程非常重要，对于保持设备的稳定性和长期正常运行至关重要。
液压减震油缸的安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行液压减震油缸的安装和操作前，务必先进行准备工作。
包括检查设备的环境，防止设备进水或遭受其他外部伤害，检查设备固定是否稳定等。
2. 操作过程中的注意事项在工作过程中，应注意以下事项：•设备工作时，人员不可在液压减震油缸工作区域内工作或逗留，以避免发生突发情况。
•在调节液压减震油缸时，应使用专门的工具，并根据设备的需要，进行正确的调节和调试。
不得瞎搞或随意调节。
•操作过程中，避免发生液压油管破裂等情况，因为这可能导致油液泄漏，造成人员伤害和设备故障。
•在进行设备维护或更换零部件时，务必先关闭设备电源。
3. 操作完毕后的检查操作完毕后，应对设备进行检查，以确保液压减震油缸运行正常。
同时，检查设备周围是否存在外部因素，如水和降雨，以便采取必要的措施防止设备受到损坏。
液压减震油缸的保养规程液压减震油缸的保养非常重要，可以延长设备的使用寿命和避免设备故障。
下面是液压减震油缸的保养规程：1. 定期清洁定期清洁设备，包括液压减震油缸和周围的零部件和管道。
可以使用软布或专业的清洗液等清洁工具清洁设备。
清洁时，特别注意不要使用钢丝球、氯化物类清洗剂等腐蚀性强的清洁剂。
2. 定期更换油液液压减震油缸的工作原理是依靠压缩和扩张油缸内的油液产生减震效果。
因此，油液的性能对设备运行非常重要。
要定期更换油液，以避免油液老化和污染，降低设备油液的效率。
3. 定期润滑设备中的各个部件都需要润滑来保持良好的工作状态。
需要订立润滑计划，对设备中的各个润滑点进行润滑，以确保设备运行正常。
加载液压缸安全操作及保养规程
加载液压缸安全操作及保养规程一、前言加载液压缸作为工业生产中的重要设备，广泛应用于各种场合，但其的操作和维护却十分重要。
在运行和维护过程中，应注意操作规程和安全保障，以确保人身和生产设备安全。
二、安全操作2.1 安全措施为确保操作安全，必须建立安全措施体系。
在使用前应对设备情况进行检查，包括但不限于以下方面：1.液压缸的外观应无任何损伤，如变形、磨损、裂纹等；2.液压缸的油管连接件是否疏松、泄漏；3.液压管路和软管本身是否有老化、破损等现象；4.电控元件、传感元件及控制阀的电气和机械状态是否良好；5.相关工作区域的安全距离是否符合基本的标准和规范要求。
2.2 液压缸的操作正确的液压操作可以避免操作人员的误操作以及对设备的损坏。
在实操的过程中，应注意以下几点：1.液压系统工作完毕后应切断电源；2.液压缸都应按制造厂家要求使用，严禁超负荷工作和多齿轮液压缸逆扭动；3.液压系统中存在悬停工作时，应在较高安全高度悬停；4.液压操作人员应遵循正确的操作步骤和防范措施，保持适当的专注度和紧张程度，以避免误操作。
2.3 操作指南遵循以下程序，可以保证悬挂液压缸的安全运行：1.检查液压缸是否有外表面的异常现象，检查运行系统是否可靠；2.对液压缸进行预测性维护以确保设备正常运行；3.清洗液压缸内部，以去除杂质和过剩液体；4.液压缸进入工作环境后，进行定位，使它稳定地运行；5.将工件或物体放入液压缸中，运行液压缸以达到外力的作用；6.需要加强输出力道时，可以采取加压方式；7.工作完成后，冷却液压缸。
情况允许的情况下，应安装钢结构并使用抗渗漏防显氧化技术，以保证液压缸长期安全运行。
三、液压缸保养适时的维修和保养可以延长液压缸的使用寿命。
在日常维护保养方面，应注意以下几点：3.1 维护原则1.定期进行维护和保养；2.牵涉到拆卸时，遵循相关维修和保养规程；3.保修期过后，应该对液压缸进行可视性维护，以保证设备正常运行。
3.2 维护步骤在对液压缸进行维护方面，应按以下步骤进行：1.对机器进行部分拆开，以减轻机器的安装位置；2.清除液压缸和油管道上面的杂质；3.检测液压缸和铝件之间和铝件和钢件之间的连接。
液压缸安全操作及保养规程
液压缸安全操作及保养规程液压缸是一种常用的传动装置，在机床、起重机、铁路、航空等领域得到广泛应用。
在使用液压缸时，为了确保安全和延长使用寿命，需要遵守一定的操作规程和保养方法。
操作规程1. 安装前检查液压缸安装前需要仔细检查，确保液压缸没有损坏和异常现象。
具体包括以下几个方面：•检查液压缸是否有泄漏现象，如有泄漏需要进行处理；•检查液压缸的外观是否有损坏，如果有需要进行修理或更换；•检查液压缸的活塞杆是否有弯曲、磨损等现象，如有需要进行处理；•检查液压缸的附件是否齐全，如螺栓、油管、管卡等。
2. 安装时注意事项液压缸安装时需要注意以下几个方面：•液压缸必须安装在机器上承受合适的负荷；•保证液压缸的轴线与机器轴线保持一致；•安装前检查液压缸与机器之间的间隙是否合适。
3. 操作过程中注意事项在液压缸的使用过程中需要注意以下几个方面：•操作人员必须熟练掌握液压系统的操作流程和控制方法；•液压缸的工作压力必须符合设计标准，在使用过程中不能超过标准范围；•液压缸工作时，周围人员要远离液压缸，以免受到意外伤害；4. 停机时的处理方式停机时需要注意以下几个方面：•应按照操作流程进行停机操作；•将液压缸的阀门关闭；•注意保持液压缸的清洁，避免液压缸被灰尘、杂物覆盖。
保养方法液压缸的保养不仅能延长使用寿命，还能提高工作效率和安全性。
以下是液压缸保养的几个方面：1. 润滑保养液压缸的润滑保养主要包括液压油的更换和润滑油的加注。
液压油需要根据使用情况进行定期更换，一般在使用3000小时后进行更换。
而润滑油则需要按照液压缸的制造商的要求进行加注，一定要使用质量好的润滑油。
2. 清洗保养液压缸需要定期清洗，以去除涂层表面的污垢和油漆。
清洗时，可以采用淡片碱水或溶剂进行清洗，但清洗液中的溶剂不应超过清洗液总重量的10%。
3. 动力部分的保养液压缸的动力部分主要包括液压缸的液压系统和执行机构。
液压缸的液压系统需要定期检查，发现漏油、松动和老化等现象需要及时处理。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
支腿液压油缸安全操作及保养规程
支腿液压油缸安全操作及保养规程支腿液压油缸是用来支撑重型机械设备的，是整个机械设备稳定性的关键之一。
为了保证机械设备的正常运转和生产效率，我们需要对支腿液压油缸进行安全操作和保养。
本文将会介绍支腿液压油缸的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.操作前检查：在进行任何操作之前，应该检查液压油缸的功能和性能，必须清洁油缸表面，以便于检查。
检查过程主要有以下几个方面：–检查液压油缸有没有油渗漏，如果有，需要找到漏点并及时修复。
–检查支腿液压油缸内的油液是否够用，液面高度是否在标准范围内，如果不足需要添加液体。
–检查机械设备工作情况，确保工作环境和条件安全，应开启支撑架，避免机械设备的倾斜。
–检查液压油缸阀门是否处于正确开启或关闭的状态。
开启液压油缸阀门前，应该确保液压油缸必须固定在支撑架上，以避免液压油缸移动或滑动。
2.操作人员操作：–操作人员需要仔细阅读并遵守液压油缸的使用说明书，在确保机械设备安全稳定的前提下，保证安全操作。
–操作人员应该按照标准操作流程进行操作，并随时注意所在的操作环境是否符合安全操作要求。
–在操作过程中，应该及时检查支腿液压油缸状态以及连接螺栓、支撑架等零部件是否松动或发生了变化，如有动态变化要及时处理。
–禁止在操作过程中把手、头或其他物体伸入液压油缸的运动范围内，以免发生意外。
3.急停功能：在紧急情况下，必须马上关闭液压油缸阀门。
应建立液压油缸紧急停车功能和操作规程，遇到意外事故应该迅速采取应急措施，切勿大喊、乱跑或用手摆手。
4.操作完后，关闭液压油缸管路压力，松开连接螺栓，使支腿液压油缸回到初始位置，进行清洗，保持液压油缸表面干净、完全，防止灰尘或油滴集合，延长液压油缸的使用寿命。
保养规程1.按照液压油缸的设计使用寿命进行定期维护，每年至少检查一次，以确保液压油缸的性能和安全可靠。
2.定期更换液压油缸内部油液，时间间隔不应超过液压油缸使用说明书的规定。
3.定期检查液压油缸的密封性能，都需要及时更换损坏部件，确保机械设备的安全可靠性。
油压缸安全操作及保养规程
油压缸安全操作及保养规程油压缸是一种常见的液压元件，常用于工程机械、冶金设备等领域。
正确使用和保养油压缸，能够确保设备的正常运行和延长设备寿命。
本文将介绍油压缸的安全操作及保养规程，以保障人身安全和设备正常运行。
操作前的注意事项在使用油压缸前，必须确保其安装和连接正确，以免造成损坏或卡顿。
同时，操作人员应该熟悉油压缸的结构和工作原理，确保操作时遵照以下规程：1.安全阀的检查操作人员应该检查油压缸是否安装有安全阀，确保安全阀处于正常状态。
如果安全阀没能正常工作，将导致油压缸严重受损，甚至可能危及人身安全。
2.液压管路的检查液压管路应具有足够的耐压能力，并且需要经过充分的压力测试。
在使用前必须仔细检查液压管路是否存在泄漏和损坏。
如果发现问题，必须尽快更换或修理。
3.回路比压的检测回路比压是指油压缸在工作过程中的最大压力值。
回路比压过高将导致油压缸受损，危及人身安全。
因此，在使用油压缸之前，必须进行回路比压的检测，如果发现过高，需及时调整。
4.液压油的检查使用前必须检查液压系统是否充满了液压油。
如果油量不足，将影响油压缸的正常工作。
同时，要确保使用的液压油符合要求，不要混用不同品牌或规格的液压油。
操作规程为保障人身安全和设备正常运行，必须严格遵守以下操作规程：1.操作前的预备动作在开始操作前，应检查管路，关闭液压油箱的窗口，并开启液压泵换向阀的放空阀将油压缸两端的油放空。
然后关闭放空阀，按照液压系统的要求进行操作。
2.操作时的注意事项（1）不允许猛冲猛挺。
油压缸的滑动速度应该逐渐加速，否则将会影响其寿命。
（2）不得强制移动或挤压油压缸。
如果遇到卡滞或操作不灵活，应及时停机检修。
（3）不允许在油压缸上进行热加工，避免损坏油封。
3.全面连接在连接液压缸时要注意全面连接，确保在高压下不会有任何松动和泄漏。
保养规程油压缸的正常维护和保养，能够确保设备的正常运转和延长设备寿命。
1.保持干净和清洁在工作过程中，油压缸表面会附着一层油垢和污垢。
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如何正确安全使用液压油缸
及日常维护保养
总结了以下液压油缸使用说明书，参照说明书来操作安全、正确的使用液压油缸。
为了您能安全使用液压缸，以下安全注意事项请务必遵守。
■在移动或装配液压油缸时，注意不要伤到手、脚。
■液压油缸只能在连接好的回路中使用。
油缸接头没有正确连接时严禁使用。
否则，如油缸严重超载，接头的截止钢球或液压油会高速喷出，引起严重的人身伤害。
■系统的工作压力不能超过系统中额定压力最低的部件的额定压力值。
在系统中安装压力表以监控工作压力。
■日常维修拆卸过程中，一定要泄压，严禁用锤敲打液压缸、油缸、缸筒和活塞表面。
一、油液的清洁度
为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，使用液压油请使用相当于ISO VG32标准的液压油。
冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。
二、液压缸的贮存
当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：
2.1液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。
2.2液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起
的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。
2.3保留油口防护盖，直至连接管路为止。
（见图1）
2.4长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。
2.5若液压缸放置于室外一段时间，未喷漆表面如活塞杆端应作防护。
（见图2）
图1图2
三、液压缸的安装
3.1在有大量粉尘纤维、易干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。
3.2油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。
3.3连接管路须清洗后连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测。
3.4活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。
3.5液压系统的连接，连接时使用配套的压力表，接头，软管，单作用油缸和双作用油缸的连接分别参照下图3、图4。
带弹簧的单作用油缸在安装附件时，不要让活塞杆旋转，旋转会损坏回程弹簧导致油缸无法缩回。
图3单作用液压缸与液压系统连接
图4双作用液压缸与液压系统连接
3.6选择与液压缸油口尺寸配套的管接头（过渡接头）与油口连接。
MOB型油缸前后盖为铸件，管接头不宜拧过紧，防止盖子破裂。
3.7必须保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时都处于同一直线上，否则将导致导套/缸盖和缸筒的过度磨损，从而缩短液压缸的使用寿命。
（见图5）
图5
3.8液压缸不同安装方式注意事项
1）脚座安装方式，建议选用推力键或推力结构以抵抗防止连接螺栓受剪切力。
2）拉杆安装方式，拉杆伸出长度可定制，安装力矩与拉杆拧紧力矩相同。
3）耳轴安装方式，耳轴应严格对正，防止其受弯曲力矩；轴承应预先润滑并选用最小的配合间隙；杆端连接的销轴应与耳轴中心线平行；轴承定期润滑。
4）耳环安装方式，两端轴承安装销轴应严格平行；对于向心球轴承，液压缸在轴承摆动范围内应能自由摆动，且与周围部件无干涉；轴承应定期清洁及润滑，检查有无点蚀、破损和锈蚀，检查轴承是否有移位松脱等情况。
带有防尘圈的轴承还应检查防尘圈是否有损坏及脱落的情况。
如有异常情况请及时更换该轴承部件。
脚座安装拉杆安装
耳轴安装耳环安装
图6
3.9安装螺栓应选用合适的性能等级，参照下表7。
液压缸分类产品系列最大使用压力安装螺杆性能等级
拉杆MOB7Mpa 4.8级HOB14Mpa8.8级YGC21Mpa10.9级
表7
3.10需要安装紧固螺钉来安装时，需对每个螺钉的拧紧力要均匀，并达到相应的拧紧力矩，参见表7。
表8
四、液压缸的使用维护、调整
4.1液压缸的点检
液压缸的点检包括：
1）保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时是否都处于同一直线上；2）检查液压缸与管接头连接处是否有泄漏。
3）检查液压缸活塞杆处是否有泄漏。
4）检查液压缸缸筒连接处是否有泄漏。
5）液压缸移动时，工作是否正常平稳。
6）液压缸是否有内泄漏。
7）系统压力应从低到高调整测试，不得超过其最高使用压力（参照图9），最终压力设置在油缸设计工作压力值上为宜。
在系统中安装压力表以监控工作压力（参照图10）。
液压缸分类产品系列最大使用压力
拉杆MOB7Mpa
HOB14Mpa
YGC7Mpa,16Mpa,21Mpa
焊接RO14Mpa
HRO21Mpa
HSG16Mpa,21Mpa
Y-HG1 6.3Mpa,16Mpa,25Mpa(定制)
其他定制31.5Mpa
图9液压缸压力范围表
图10压力表
4.2液压缸的定期维护
液压缸的定期维护包括：
1）定期紧固，液压缸的紧固螺钉和压盖螺钉，液压缸活塞杆止动调节螺钉，应每月紧固一次，对每个螺钉的拧紧力要均匀，并达到相应的拧紧力矩。
2）定期更换密封件，建议每年更换一次液压缸的密封件。
3）定期清洗，液压缸每隔一年清洗一次，在清洗的同时更换密封件。
五、故障分析及维修
5.1液压缸的外泄漏
1）杆端密封泄漏
a.活塞杆以手触摸有明显划痕（多数是因为油液中含杂质），更换活塞杆。
b.杆端导套磨损导致间隙增大，更换导套或更换导向带。
c.密封磨损，更换密封件。
d.密封件若软化、发粘，则可能是密封件与液压油、或附近的润滑油不兼容，更换合适的密封件；密封件若变硬，失去弹性，多数是因为周围环境温度太高（超过80℃），作适当隔温防护或更换高温密封件。
2）缸筒密封泄漏
a.拉杆螺母松动会导致渗漏，按拉杆螺母扭矩要求重新拧紧拉杆螺母，测试不再泄漏即可继续使用。
b.压力超过限度也会导致渗漏，更换缸筒密封并重新拧紧拉杆螺母，将压力降低至液压缸标称压力范围内。
c.缸筒密封件被挤压变形，如缸筒密封处明显可见O型圈挤出，更换缸筒密封。
5.2液压缸的内泄漏
1）铸铁环密封允许一定程度的内泄漏。
2）液压缸内含有杂质会导致活塞密封的过早磨损，更换活塞密封；若缸筒明显可见伤痕，则须更换缸筒。
3）可于液压缸一端加压，另一端油口打开，观察油口端有无明显的内泄漏。
多数液压缸活塞漂移原因未必源自于液压缸，以上述方法判断液压缸无内泄漏后有助于判断液压系统相关元件的问题。
5.3液压缸不能带动负载
1）油压太低。
2）液压缸选型规格太小。
3）液压缸或相关液压系统元件内泄漏。
5.4异声、迟滞现象
1）活塞杆伸出有异声、迟滞，若液压缸放置过一段时间，可能缸内进入了空气，反复运动几十次后可运动正常。
2）若仍不能消除，检查负载与活塞杆轴线有无对正；活塞杆缩回状态安装有助于负载与活塞杆对正。
3）若流量不稳定，或吸入空气亦会导致活塞杆运动异常，检查液压系统相关元件。
4）液压缸回油路加入一定背压，有助于活塞杆运动平稳。
5）密封圈损伤或老化，也会使油缸两腔的压力损失和密封件阻力的增大。