液压系统使用说明书

液压系统使用说明书

一:产品性能特点

本液压系统是专用的液压设备,是根据厂家的技术要求来定制设计,为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术,减少劳动强度,提高效率,确保安全生产。希望用户在安装调试,使用过程中要高度重视,认真对待,派懂电,懂液压的相关人员负责。

二:技术参数

1:系统额定压力3Mpa

2:油箱容积330升

3:电机功率4KW

4:电机电压和频率AC 380V 50Hz

5:电磁阀控制电压DC 24V

6:压力开关电源电压DC 24V

7:风机电压和频率AC 220V 50Hz

8:系统额定流量59L/min

9:冷却水流量3m3/h

10:冷却器进水温度≤20℃

11:系统工作介质46#抗磨液压油

12:工作介质清洁度NAS9

13:蓄能器容量 6.3L

14:蓄能器充气压力 1.8MPa

三:使用说明

1:注油

利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。

2:系统出厂时压力已经设定

系统压力3MPa(电磁卸荷阀)

客户可以再满足要求的前提下(系统压力不可升高),转动溢流阀手柄,顺时针为增压,反之为减压

根据液压原理图(海力提供),测试结果:1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa,2#、4#压力在电磁阀换向后(P-B),也不可以低于3.6MPa。如果低于此压力,则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换(P-T),电磁协和发与压力开关联动控制时,造成电磁阀频繁得电,或者不得电。液压系统在此状况下部卸荷,油温升高,电机超载。

3:最适宜的油温为30-60度,由于本系统的特殊性,要求液压站工作时,需要通过循环冷却水进行热交换,水冷却器下口为进水口,上口为回水口。

4:液压油一般为8-10月更换一次,并清洗油箱,去除污垢尘埃。

5:外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。

6:液压站第一次启动时,首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。确认无误后,放可开机。一般情况下,电机禁止频繁启、闭。

7:系统开机后,应检查各部工作压力是否在工作范围内。额定压力只是参考,用户应根据实际工作状况进行调整。

8:用户应根据液压原理图将液压站和执行机构连接,注意油口,不要将方向接反。

9:系统需要维修时,先要将手动卸荷阀打开,使系统卸荷,防止造成人为事故。10:压力开关要注意电源的正负极,变送器有两个开关信号输出,客户根据需要选用,一定要根据变送器附带的使用说明书,进行接线和参数设定。

四:注意事项

1:液压系统90故障来自于油液的污染,保持液压系统的清洁度,千万别把纱

头,脏物,氧化皮等带入系统内。吸油滤油器要定期用煤油或汽油清洗。

2:本液压系统有一定的技术含量,要设专人使用和维护,无关人员不许乱动,乱调。非专业人员不得维修。另外需对关键元件购置备件,以防造成停产。

3:用户应每天检查又有油箱油位,使系统在正常状态下工作。

4:风机由于有防护隔层,必须每5天清洗一次,吹去灰尘。

5:防护罩拆卸与装上时,必须保证液压站底面在水平平台上。

常见故障及排除方法

液压系统使用说明书

液压系统使用说明书 一:产品性能特点 本液压系统是专用的液压设备,是根据厂家的技术要求来定制设计,为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术,减少劳动强度,提高效率,确保安全生产。希望用户在安装调试,使用过程中要高度重视,认真对待,派懂电,懂液压的相关人员负责。 二:技术参数 1:系统额定压力3Mpa 2:油箱容积330升 3:电机功率4KW 4:电机电压和频率AC 380V 50Hz 5:电磁阀控制电压DC 24V 6:压力开关电源电压DC 24V 7:风机电压和频率AC 220V 50Hz 8:系统额定流量59L/min 9:冷却水流量3m3/h 10:冷却器进水温度≤20℃ 11:系统工作介质46#抗磨液压油 12:工作介质清洁度NAS9 13:蓄能器容量 6.3L 14:蓄能器充气压力 1.8MPa 三:使用说明 1:注油 利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。 2:系统出厂时压力已经设定 系统压力3MPa(电磁卸荷阀) 客户可以再满足要求的前提下(系统压力不可升高),转动溢流阀手柄,顺时针为增压,反之为减压 根据液压原理图(海力提供),测试结果:1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa,2#、4#压力在电磁阀换向后(P-B),也不可以低于3.6MPa。如果低于此压力,则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换(P-T),电磁协和发与压力开关联动控制时,造成电磁阀频繁得电,或者不得电。液压系统在此状况下部卸荷,油温升高,电机超载。

3:最适宜的油温为30-60度,由于本系统的特殊性,要求液压站工作时,需要通过循环冷却水进行热交换,水冷却器下口为进水口,上口为回水口。 4:液压油一般为8-10月更换一次,并清洗油箱,去除污垢尘埃。 5:外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。 6:液压站第一次启动时,首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。确认无误后,放可开机。一般情况下,电机禁止频繁启、闭。 7:系统开机后,应检查各部工作压力是否在工作范围内。额定压力只是参考,用户应根据实际工作状况进行调整。 8:用户应根据液压原理图将液压站和执行机构连接,注意油口,不要将方向接反。 9:系统需要维修时,先要将手动卸荷阀打开,使系统卸荷,防止造成人为事故。10:压力开关要注意电源的正负极,变送器有两个开关信号输出,客户根据需要选用,一定要根据变送器附带的使用说明书,进行接线和参数设定。 四:注意事项 1:液压系统90故障来自于油液的污染,保持液压系统的清洁度,千万别把纱 头,脏物,氧化皮等带入系统内。吸油滤油器要定期用煤油或汽油清洗。 2:本液压系统有一定的技术含量,要设专人使用和维护,无关人员不许乱动,乱调。非专业人员不得维修。另外需对关键元件购置备件,以防造成停产。 3:用户应每天检查又有油箱油位,使系统在正常状态下工作。 4:风机由于有防护隔层,必须每5天清洗一次,吹去灰尘。 5:防护罩拆卸与装上时,必须保证液压站底面在水平平台上。

重调机液压系统使用说明书

重调机液压系统 使用说明书 一、概述 1、用途 该液压系统适用于翻车机配套设备重车调车机以及其它列车牵引设备的牵车臂的提升和落下。另外它也可适用于各种不同需要提升或落下重物的场合。 2、组成 该液压系统主要由15kW卧式电机、双联叶片泵、换向阀、执行机构、油箱、蓄能器等装臵组成。该液压系统采用集成式设计,体积小,结构紧凑,无渗漏,易维护,操作简便、可靠。 二、液压系统主要性能参数 1、系统额定压力 16MPa 2、系统流量 57L/min (前泵) 18L/min (后泵) 3、起落臂工作压力 10-12MPa 4、制动工作压力 4MPa 5、摘钩工作压力 2MPa 6、充氮压力 4.5MPa 7、电机功率 15kW

8、电机转速 1460r/min 9、抬臂时间 10S 10、落臂时间 8S 11、摘钩时间 <2S 12、制动时间 <1S 13、有效容积 605L 14、油液 YA-N46 三、液压系统工作原理及概况 1、原理(参见原理图) 本系统主要有以下三个作用:抬落臂、摘钩、制动。 双联泵(10)通过弹性联轴器(11)从电机(12)得到机械能后,经滤油器(9)从油箱(1)吸油然后泵的两个出口分别输出压力

油P1、P2。P1、P2的压力分别由卸荷阀(14)和(15)调定。压力油P1经卸荷阀(14)至集成块(20),压力油分两路,一路经叠加阀(21)(22)(23)(24)至摆动油缸;另一路经叠加阀(34)(33)(32)(31)至平衡油缸,摆动油缸、平衡油缸联动,完成大臂抬落。压力油P2经卸荷阀(14)分两路,分别完成提销和制动。蓄能器(26)在抬臂时蓄能,落臂时释放能量,并为平衡油缸提供背压及补充循环油。 2、工作概况(参见原理图) (1)启动电机(12)5DT得电,车臂落下,到位后5DT失电,3DT得电制动抱闸打开调车机接车。 (2)将重车牵至翻车机上定位3DT失电制动。2DT得电提后钩销到位,2DT失电。3DT得电调车前行一段,将车辆送到迁车台后3DT失电,1DT得电提前钩,到位后1DT失电,调车机停止,3DT得电调车机返回3DT失电调车机停止,4DT,6DT得电,车臂抬起到位,4DT、6DT失电,调车机返回,开始下一循环。 四、液压系统调试 1、泵站接通电源,并将泵站电机接上地线。 2、取下泵站空气滤清器,由此口向油箱注入清洁工作油(粘度18—38mm2/S),至油位计上限(油箱容积约605升)。 3、拧松(不准拧下)整个液压系统中最高一处或几处管道连接螺纹,作液压系统排空气用。 4、将泵站卸荷阀、溢流阀全开(即反时针转动手柄至极限位臵),

液压系统通用使用说明书

? 液压系统通用使用说明书 1.前言 海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。具有年生产液压阀5万余件,液压系统1500多台套的生产能力,工厂已经有近十年生产液压产品的历史,是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。 2.质量三包承诺 本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下,产品自出厂之日起算,质量三包期如下: (1)、液压元件,底板块,油箱,冷却器,蓄能器,空气滤清器,液位计,耐震压力表,电动机,质保期为壹年。 (2)、各种油泵质保期为六个月。 (3)、滤油器,O型圈,组合垫,胶管以及其他标准件为易损件。 3.液压传动系统常见故障及排除方法 一、液压泵常见故障分析与排除方法 1、故障现象:不出油、输油量不足、压力上不去 故障分析:①电动机转向不对 (排除方法:检查电动机转向) ②吸油管或过滤器堵塞 (排除方法:疏通管道,清洗过滤器,换新油)

③轴向间隙或径向间隙过大 (排除方法:检查更换有关零件) ④连接处泄漏,混入空气 (排除方法:紧固各连接处螺钉,避免泄漏,严防空 气混入) ⑤油液粘度太大或油液温升太高 (排除方法:正确选用油液,控制温升) 2、故障现象:噪音严重压力波动厉害 故障分析:①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小 (排除方法:清洗过滤器使吸油管通畅,正确选用过 滤器) ②吸油管密封处漏气或油液中有气泡 (排除方法:在连接部位或密封处加点油,如噪音减小,可拧紧接头或更换密封圈;回油管口应在油面以下, 与吸油管要有一定距离) ③泵与联轴节不同心 (排除方法:调整同心) ④油位低 (排除方法:加油液) ⑤油温低或粘度高 (排除方法:把油液加热到适当的温度) ⑥泵轴承损坏

装车站液压使用说明书

装车站液压使用说明书 装车站液压系统维护 使用说明书 山东煤矿泰安机械厂 2021年10月12日 一、概述 二、液压系统技术引数 三、液压系统工作原理与作用 四、装置的现场安装、管路安装及沖洗 五、系统的压力试验 六、蓄能器的充氮 七、系统的空运转 八、系统的除错与试运转 1.主液压泵的除错 2.泵站除错 3.油缸执行速度的调整 4.系统除错及使用留意事项 九、液压站的维护与保养 一十、常见故障处理 一、概述 1.本液压系统是为快速定量装车系统配套的液压传动

成套装置。该液压系统主要元器件精选了国外有名品牌,主换向阀、主油泵等选用了德国博世力士乐公司的电液阀和恆压变数泵等液压元件,主要帮助元件选用了德国贺德克公司的产品,液压回路採用了整合油路块式和叠加阀结构,各液压油缸选用了德国力士乐公司技术和生产装置製造的产品。液压系统总体结构先进、合理、牢靠、易于修理,符合gb/t3766—2021《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 2.本液压系统採用了封闭式油箱结构,不受外界环境的干扰而影响正常工作。 二、液压系统技术引数 主油泵、电机:额定功率:55kw×2 额定转速:1480r/min (一备一用)额定流量:140ml/r 工作压力:14.8 mpa 迴圈泵、电机:额定功率:1.1kw 额定转速:1400r/min 额定流量:45ml/r 工作压力:0.45 mpa 风冷却器:额定功率:1.5kw 额定转速:1400r/min 电加热器: 2kw,6支,ac220v 蓄能器: 100l 4支 蓄能器充氮压力:9mpa~10 mpa 电磁阀把握电压:ac220v 系统清洁度: nas8级

翻车机液压系统使用说明书解析

翻车机液压系统 使用说明书 一、技术参数 1、系统压力 5 Mpa(压车梁压力) 3.5Mpa(靠车板压力) 5Mpa(控制回路压力) 2、油泵排量85ml/r(大泵) 56ml/r(次级泵) 16ml/r(小泵) 3、电动机Y180L-4W P=22KW n=1470r/min 4、油箱容积850L 5、液压油YB-N46 二、原理图及动作说明 1原理图

1、动作顺序说明 1)启动电动机,空转几分钟后,待达到系统内循环平衡。 2)重车在翻车机上定位后,1DT、3DT得电,压车梁开始压车。1XK 发讯号,压车梁压紧到位,1DT、3DT失电。 3)4DT、9DT得电,靠板开始靠车,4XK发讯号,靠板靠紧到位,4DT、9DT失电。 4)翻卸开始,5DT、6DT得电,释放弹簧的弹性势能,待翻车机转 到110°时,5DT、6DT同时失电。 5)翻车机回翻到零位后,4DT、8DT、5DT、7DT得电,靠板开始 松开,3XK发讯号,靠板松靠到位,4DT、8DT、5DT、7DT失电。 6) 2DT、3DT、5DT、6DT得电,压车梁开始松压。2XK发讯号,

压车梁松压到位,2DT、3DT、5DT、6DT失电。 7)重车调车机推空车,进入下一个循环。 三、启动与调试操作 1、油箱注油至油标上限,约为油箱容积2/3(注液压油必须经≤ 20um滤网过滤后方可注入油箱)。 2、将进油口、回油口管路球阀打开,将所有溢流阀均调至开口最 大状态。 3、检测电机绝缘应>1mΩ,接通电源,点动电机,观察电机旋转 方向(从电机轴端处看应为顺时针方向旋转) 4、启动电机,容载运行5~10min (注此时为排系统内空气)检测电 机电流,空转电流约15A左右,判断油泵有无异常噪音、振动以及各阀件管路连接处是否有漏油现象,否则应停机进行处理。 5、调整压车回路,靠车回路,控制回路压力至参考压力值。调整 控制回路压力时需让电磁换向阀处于工作状态,否则无法调定。 6、待系统压力调整正常后,进行平衡油缸回路顺序阀压力整定, 其压力设定高于压车回路压力2Mpa左右。 7、所有压力调整过程中,应使压力均匀上升至调定值。 8、调整压力完毕后,再通电进行调试。 9、所有油缸在运动中均应无卡涩、冲击、爬行现象,才可认为动 作正常。 10、以上工作均结束后,检查各管道连接处有无漏油、渗油现象, 否则需更换密封件。

液压使用说明书

YBZ-F1.1C3F/W 液压动力单原使用说明书使用说明书

YBZ-F1.1C3F/W 液压动力单原使用说明书 液压系统组成 YBZ-F1.1C3F/W液压动力单原四局部组成,其中包括:油泵机组局部;液压油路控制局部;油箱及油箱附件;液压油缸 油泵机组局部一台1.1KW电动机和一只排量为1.1ml的齿轮泵构成,齿轮泵具有压力高、构造紧凑、重量轻、噪音小、等特点。在低于额定转速运转时有一定的自吸能力。电机和泵都采用非标构造,因此具有构造紧凑,安装空间小等优点。 液压油路控制局部包括压力控制局部、方向控制局部、流量控制局部和集成块构成。压力控制局部由一只插装式直动型溢流阀构成,该阀不容易堵塞,压力调节稳定,不会因为液压控制油路的压力突然升降引起振动等优点。方向控制局部由一只电磁换向阀及接头组成,电磁换向阀为引进德国力士乐公司产,具有动作可靠,性能稳定等优点,流量控制局部由一只叠加式双向单向节流阀组成,液压油路局部还包括压力显示局部,压力表采用耐振压力表,不用时可撤除,以防损坏。 油箱采用封闭式构造,外界的污染源不容易进入。油箱的有效容积为8L,油箱附带加油口。 液压系统原理图 YBZ-F1.1C3F/W系统原理图见〔图1〕 液压系统原理图明细表

7 Z2FS6 叠加式单向节流阀 1 XX 8 HSGL01-80-40-265 液压油缸 1 自产 9 F-08-01 加油器 1 10 F-08-02 油箱 1 自产 〔图1〕YBZ-F1.1C3F/W液压动力单原原理图

外形构造图 外形构造图见〔图二〕 〔图1〕YZ-10/31.5MPa外形构造图 外形构造图明细 1:电动机、2:叠加式双向单向节流阀、3:电磁换向阀、4:油箱、5:溢流阀、6:控制集成块、7:加油计8:齿轮泵、9:压力表 技术参数 泵排量:1.1mL/rpm 电动机功率:1.1KW 电机转速:1440r/min 公称压力:20MPa

液压系统的说明书

液压系统的说明书 一、引言 液压系统是一种利用液体传递能量并驱动执行机构的动力系统。它广泛应用于各种工业领域,如机械制造、航空航天、冶金等。本说明书旨在详细介绍液压系统的组成、工作原理以及使用注意事项,以帮助用户充分理解和正确操作液压系统。 二、系统组成 液压系统主要由以下组成部分构成: 1. 液压泵:负责将机械能转换为液压能,并提供液压流体。 2. 液压执行器:包括液压缸、液压马达等,根据系统的要求完成相应的工作。 3. 液压控制阀:用于控制液压系统的流量、压力、方向等参数,实现各组件的协调运行。 4. 液压储能装置:用于储存液压能量,如液压蓄能器等。 5. 液压油箱:贮存液压油,并起到冷却、滤波和沉淀杂质的作用。 6. 辅助设备:包括液压过滤器、压力表、温度计等,用于监测和维护液压系统的运行状态。 三、工作原理 液压系统利用液体传递能量,其工作原理如下:

1. 液压泵将液体从油箱吸入,并在压力作用下将液体推送至液压执 行器。 2. 液压泵推送的液体通过管道进入液压执行器,产生相应的力或运动。 3. 液压执行器根据控制阀的信号,调整液体的流动方向和流量,实 现对执行器的控制。 4. 控制阀通过控制液体的流量和压力,确保液压执行器按需工作。 5. 液体流经液压系统后返回油箱,以循环使用。 四、使用注意事项 1. 压力控制:严格控制液压系统的工作压力,避免超负荷运行,以 免损坏关键部件。 2. 温度控制:保持液压油的合适温度,过高的温度会导致油液变稀,减少润滑效果,过低的温度则会增加油液的黏度,影响系统的工作效率。 3. 液压油的选择:根据液压系统的要求选择合适的液压油,以确保 系统的正常运行和寿命。 4. 液压油的过滤:定期检查和更换液压油,清洁和维护液压油路系统,保持系统的稳定和可靠运行。 5. 泄漏检查:及时检测和修复液压系统的泄漏问题,以免因泄漏导 致油液浪费和系统性能下降。

液压机使用说明书

液压机使用说明书 第一部分:基本介绍 液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备,广泛应用于机 械加工、制造和建筑等行业。本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。 第二部分:准备工作 1. 确保液压机所放置的地面平整稳固,避免在不稳定的地面上操作。 2. 检查液压机是否连接电源,并确保电源供应稳定。 3. 检查液压机的液压油位,确保油箱中有足够的液压油。若液位过低,需要及时添加液压油。 4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象,如果有泄漏,应及时处理。 第三部分:操作方法 1. 打开液压机的总电源开关,确保机器启动。一般情况下,机器启 动后会有电子显示屏显示相关信息。 2. 根据工作需要,选择相应的工作模式。液压机通常具有手动模式 和自动模式,根据实际情况进行选择。 3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置,进行相应的操作。例如,可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。

4. 当完成一次压制操作后,应停止液压机的工作,关闭总电源开关,确保安全。 第四部分:安全注意事项 1. 在使用液压机之前,需要进行必要的培训和学习,了解液压机的 结构、原理以及操作方法,避免因操作不当而造成事故。 2. 在操作液压机时,要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备,确保人身安全。 3. 在进行维护和修理时,务必先关闭总电源开关,避免电击等危险。 4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常,如果发现异常,应及时 维修或更换。 5. 禁止在液压机工作时放置杂物,以及用手触摸活动部件,以免造 成伤害。 6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置,必要时应由专业 技术人员进行操作。 第五部分:维护保养 1. 在液压机工作结束后,应及时清洁机器表面和周围环境,防止灰 尘和杂物对机器产生损害。 2. 定期检查液压机的润滑系统,确保各个润滑点的润滑情况良好。 3. 根据使用频率和工作情况,定期更换液压油,并确保添加的液压 油符合规定要求。

液压设备使用说明书

液压设备使用说明书 一、前言 液压设备作为一种重要的工业装备,在各个行业都有广泛的应用。 本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压设备,保证设备的正常运行 和安全性。 二、产品概述 液压设备是一种利用液体传递能量的装置,主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。该设备具有结构简单、传动平稳、控制方便等优点, 适用于各类工业场合。 三、安全须知 1. 在操作液压设备前,务必熟悉设备的操作流程和安全规定,严禁 未经培训的人员擅自操作设备。 2. 操作时需佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括护目镜、手套等。 3. 定期检查设备的液压系统,确保油液充足、无泄漏和松动现象。 4. 禁止用手直接触碰设备的运动部件,以免发生意外伤害。 5. 在设备运行过程中,禁止进行任何拆卸和维修操作,必要时应联 系专业维修人员。 四、设备操作步骤

1. 打开设备电源,并确保电源指示灯亮起。 2. 操作启动按钮,启动液压泵,确保液压系统正常运行。 3. 检查设备的压力表指示,确保设备的工作压力在正常范围内。 4. 根据工作要求,调节液压阀门,控制液压缸的运动速度和力度。 5. 在设备操作过程中,密切关注液压系统的工作状态,如有异常情 况应及时停机并排除故障。 6. 操作结束后,关闭设备电源,并进行设备清洁和维护。 五、故障排除 1. 若设备无法启动,首先检查电源是否正常连接,电路是否短路或 断路。 2. 若设备运行缓慢或无法达到预期的工作效果,检查液压泵是否工 作正常,并检查液压缸和阀门是否存在堵塞或泄漏。 3. 若设备噪音过大或工作不稳定,应立即停机检查设备的密封件是 否松动或磨损。 4. 若设备发生泄漏情况,应立即停机,并检查密封件、软管等是否 破损或老化。 六、设备保养 1. 定期清洁设备外表面的污垢,并使用防锈润滑剂对设备进行保养。

液压机使用方法说明书

液压机使用方法说明书 一、产品简介 液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。它 通过液体的压缩和传输来产生稳定的力,并且能够实现精确的控制和 高效的工作。本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程,以 帮助用户正确使用和维护液压机。 二、安全注意事项 在使用液压机之前,请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项,以 确保操作人员和设备的安全: 1. 在操作液压机之前,应确保操作人员已经接受过相应的培训,并 具备操作液压机的能力。 2. 在操作液压机时,应穿戴适当的个人防护设备,包括安全帽、防 护眼镜、手套等。 3. 在操作液压机之前,应检查液压系统和机身的各个部件是否完好,并确保没有损坏或松动的零部件。 4. 操作人员应保持警觉,不得在压力作用下长时间存放手部或其他 身体部位。 5. 使用液压机时,应保持工作区域干燥、整洁,并远离易燃和易爆 物品。

6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装,以免引起设备故障或安全事故。 三、主要部件及其功能 1. 液压系统:负责提供压力,并通过压力控制阀实现力的控制。 2. 液压缸:通过液体的压力来产生力,并驱动相应的工作机构进行工作。 3. 操作台:用于操作液压机,包括控制按钮、显示屏等。 四、使用方法 1. 准备工作 a. 检查液压机的液压油是否充足,并确保油质清洁。 b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。 c. 确认工作区域干燥、整洁,没有杂物和障碍物。 2. 启动液压机 a. 按下液压机的启动按钮,等待液压系统启动并达到工作压力。 b. 检查液压机的压力表,确保压力处于安全范围内。 3. 操作液压机 a. 根据具体工作要求,选择合适的操作模式和工作参数。

汽轮机液压系统的使用说明书

汽轮机液压系统的使用说明书使用说明书:汽轮机液压系统 概述 本使用说明书是针对汽轮机液压系统的说明手册。它包含了有关汽 轮机液压系统的前置条件、操作指南、故障排除以及维护等方面的细 节信息。本说明书适用于所有使用汽轮机液压系统的人员。 系统概述 汽轮机液压系统是一种能够将液压能量转换成机械能量的系统。液 压能量是通过压缩液体使其具有较高的压力,并将其输送到目标位置。机械能量是将压缩的液体推动机械活塞,以产生运动或力。 前置条件 在使用汽轮机液压系统前,您需要确保以下条件得到了满足: 1. 您已经完成了有关汽轮机的相关培训,在操作汽轮机时具备一定 的专业知识和技能。 2. 您已经熟悉了汽轮机液压系统的各项组成部分以及它们之间的联系。 3. 您已经具备了正确使用液压系统所需的所有个人防护装备。 操作指南

1. 在启动发电机前,确保液压系统处于正常操作状态,检查所有密 封件和管路的完整性。 2. 在汽轮机液压系统的各个操作部位上都配备了液压阀,它们可以 通过控制液压油的流动来协调汽轮机液压系统的工作。在使用液压阀前,确保它们已经正常安装且位置正确。 3. 操作员需要实时监测汽轮机液压系统的工作情况,以确保系统稳 定且能够持续运转。特别是在使用时,需要密切关注液压油的流量和 压力。 4. 在汽轮机液压系统运行期间,需要定期对液压油进行更换,并根 据需要更换其他液压系统零部件。 故障排除 如果您发现了液压系统中的任何故障,需要立即停止使用汽轮机液 压系统,并采取适当的维修措施。一些常见的故障排除方法包括: 1. 在使用液压系统时出现机械性响声或振动,可能是由于活塞杆安 装或液压油泄漏引起的故障。这时需要检查所有安装点和密封件,以 确保它们的完整性,然后更换任何磨损的零部件。 2. 液压系统能量输出减少或压力低的情况,可能是由于过滤器损坏 或阀门堵塞引起的。在这种情况下,需要检查所有滤清器和阀门,并 根据需要进行清洗或更换。 3. 如果液压系统的工作温度过高,则需要检查液压油的流量和质量,以确保它们能够满足系统工作的需求。

液压系统使用说明书

液压操作中工作液的管理 为获得液压设备较高的效率,预防事故的发生和保证稳定的性能,要进行一系列的维护和管理工作,而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要,因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下: 1.工作液的种类 使用L-HM46液压介质。 2.粘滞度范围 所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C,希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。 3.清洁度 系统要求NAS1638-※级 4.定期检查 试运行的初级阶段:运行500小时之后。 正常运转:2000小时。 取约1升工作液作为式样,请工作液的制造者进行对它检验。 5.更换 正常的更换周期通常是4500小时,尽管检查结果是正常的,一般说来,应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。 6.每天检查事项 (1)变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。 (2)气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。 (3)外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。 (4)除水—从油储藏室最底部的排水管排水,每月进行一次。 试车运行的准备 管道:充分的冲洗:杂质的等级10级以内NAS1638;管夹应准备充分:通常在直管路上,间隔1000MM-2000MM,当管道振动较大或弯曲点过多的情况下,管夹间距尽可能小一些;应有足够的耐压力:是工作压力的1.25-1.5倍。 电气:确定电机的运转方向:一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器,然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。 电磁控制阀的导电性实验:检查电路和电磁控制阀的一致性。 给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。 试车的程序 1.加油 加油时使用滤油小车,同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。 2.液压泵的操作 全部打开液压泵输入管线的阀门,再打开油泵附近压力口的安全进阀。 (1)各项准备工作完成之后,通过电机的间歇转动检查油泵是否灌入工作液,使油泵在无载状态下运转大约5分钟。

动力源液压系统使用说明书1

动力源液压系统使用说明书 1、液压系统原理图———————2 2、液压系统参数————————3 3、液压系统总装图———————3 4、系统快速调试总图——————4 5、液压系统操作说明——————4 6、液压系统常见故障及排除———5 7、维修保养——————————5 8、其他配件详细附后文件

系统油路图

一、液压站的技术参数: 1)、油箱容积为:350L,加油量为:300L到320L,此外形见总装配图。 2)、液压系统设计压力为:31.5,正常使用压力为:30. 3)、液压系统设计流量为:25,舜时最大流量为:25+5(蓄能器释放能量时)。 4)、液压系统中变量柱塞泵(A1018)的压力调节范围均为0-31.5 。变量柱塞泵(A1018)的压力调节范围均为0~31.5。 5)液压系统中变量柱塞泵(A1018)的流量调节范围为12~26 。6)、电机电压为:三相380,控制电压为:24,总功率应约13。

7)、油压输出接口螺纹为1/4”螺纹。 8)、液压总称总重量为:350(未含液压油重量) 9)、调速阀(210)可以调整流量0~30)。 10)、涡轮流量计:数显集体实际流量。 11)、系统压力控制阀(46H6124),通电则系统有压力,断电则系统泄压。 七、液压系统操作说明 1、打开包装:折开液压站的包装,清理所有包装物,清洁液压站表面灰尘及赃物。 2、安装液压系统:将液压站固定到机架或地基上,液压站固定要平稳;根据原理图连接液压站和液压缸间的管路和所有接线,外接油管内径要大于各组阀的通径,电磁阀的电压为:24V,电机电压为:380V三相,12。 3、加入液压油:此系统使用46号抗磨液压油,油液保持清洁,加油时注意观看液位计,同时观看油箱及管路是否有漏油现象,首次加油必须加满整个液位计刻度。注意:必须为清洁的液压油,以保证系统的正常运行,建议通过过滤车加油。 4、给变量柱塞泵(A1018)加油,打开变量柱塞泵加油口,加入清洁的液压油,直至加油口有油溢出为止,(加油量约为1200)。 5、蓄能器充氮:打开蓄能器放油阀,使蓄能器下部(液压腔)同油

液压系统使用说明书

河南众诚铝业有限公司 1600mm铝箔合卷机组 液压系统操作维护说明书 涿州北方重工设备设计有限公司 2011年7月

本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权,没有相应许可,本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D . 液压系统使用说明书 一、概述 1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统,该系统精选了国内优质液压元、辅件。液压系统采用了集成油路块结构。液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构,所以允许有粉尘的环境下工作,但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘,以保证液压系统具有良好的散热性。 二、 液压系统的主要技术参数 2.1泵站系统工作压力:6.5MPa 2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数: 油泵: 名称:叶片泵 规格:PFE-31044 最高工作压力:6.5Mpa 额定排量:44ml/r 2.3液压泵用电机参数: 型号:Y160M-4-B35 功率:11KW 转速:1460rpm 2.4各用电元件电源参数: 电磁换向阀(电液):D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质: N32#抗磨液压油 2.6油液正常工作清洁度要求:NAS7级(NAS1638标准)

液压系统使用说明书范例

液压系统使用说明书范例 使 用 说 明 书 编制: 审核: 批准: 时间:2003年月日 目录 1、综述 2、技术数据 3、系统结构及工作原理 4、安装维护 5、调试运行 6、附图(略) 1、综述 本使用说明介绍了VKM5型混合锅液压系统的结构及功能,提供了设备正确操作所必需的相关知识。 本操作说明必需存放在合适的位置,以便操作人员随时取用。设备投入使用之前,所有操作者必须仔细阅读本操作说明。我们建议操作者应具备一定的液压知识。 保修期内,用户应将运行情况及完成的各项维修保养工作记入液压系统运行记录本中备查。

2、技术数据 2.1、旋转回路 2.1.1、最高工作压力:Pe =10MPa 2.1.2、最大流量:Qe =9.9L/min 2.1.3、马达排量:49.5ml/r;转速:10~200rpm、波动在±2.5%以内 2.1.4、电动机参数:变频电机1.5KW/1440rpm/380V/50Hz 2.2、升降回路 2.2.1、最高工作压力:Pe =4MPa 2.2.2、最大流量:Qe =5.8L/min 2.2.3、油缸活塞杆运行速度:0.3~1.5m/min(一次调定),两个双作用油缸:油缸活塞直径:φ40mm,活塞杆直径φ25,油缸活塞行程:800mm 2.2.4 电动机参数:1.1KW/960rpm/380V/50Hz 2.3 油箱容积: V=150L 2.4 液压油:N32(冬)/N46(夏),清洁度:ISO标准18/13 2.5冷却器:冷却水≤28℃、0.15~0.2MPa、20L/min 3、系统结构 该系统由四部分组成:旋转回路、升降回路、油箱总成及管路系统。 3.1、旋转回路 由立式安装的泵电机组件、控制阀组、液压马达等组成。其中油泵驱动电机为变频电机,由变频器对电机进行调速,使油泵按要求输出变化的流量,从而控制液压马达的输出转速。 3.2、升降回路 由立式安装的泵电机组件、手摇泵、控制阀组、两个双作用油缸等组成。手摇泵直接与油缸下腔相连,当出现突然停电事故时,能人工摇动手摇泵,使油缸上升至要求的位置。 3.3、油箱总成 由不锈钢油箱及其附件(回油过滤器、液温液位计、空气滤清器、检修人孔等)、水冷式冷却器等组成。 3.4、管路系统 用来连接液压泵站与液压马达及两个双作用油缸,包括各种接头、高压胶管,中间硬管(规格:φ16x2.5)由用户自备。见图(VKM2.00)。 3.5、工作原理 3.5.1、旋转回路 变频电机驱动油泵提供一定的压力及可调节的流量,控制阀组控制回路油液压力(包括马达回油背压)、方向,液压马达在可调节流量、压力的油液作用下按要求的转速、方向、扭矩运转。 控制阀组包括:溢流阀、P路单向阀、O路单向阀、三位五通电磁换向阀。 3.5.2、升降回路 电机驱动油泵提供一定的压力及流量,控制阀组控制回路油液压力、方向及流量,两个双作用油缸在可调节流量、压力的油液作用下按要求实现升降。 控制阀组包括:溢流阀、P路单向阀、双单向节流阀、三位五通电磁换向阀。 4、安装维护 4.1、安装

液压泵站使用说明书

液压泵站 YEYABENGZHAN 使 用 说 明 书 郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD

目录 一主要技术参数 (1) 二安全使用注意事项 (2) 三使用说明 (2) 四调试运行 (3) 五维护与保养 (3) 六常见故障及排除 (7) 七液压系统原理图 (10) 八液压系统外观图 (11) 九电气原理图 (12) 十易损件明细表 (13) 十一维护检修记录 (14)

一安全使用 1 工作人员必须仔细阅读本说明书,掌握本设备的使用方法及工作原理, 了解本泵站各部结构及功能,方能操作。 2 检查泵站现状及完好状态,检查各仪表,调节旋钮及按钮等是否在运输 过程中损坏,当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作,排除 故障,严禁超技术范围使用。 3泵站工作电压~380V,~220V或-24V控制,电气故障应由电工检测排除,严禁非专业人员擅自处理。系统压力出厂调试时已进行设定,未 经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。 二注意事项 1 工作油使用温度不要超过65°。 2 防止污染,污染物会使油液加速氧化。 3 避免水分混入油液,水分会使油液乳化。 4 要控制油压机器及配管之漏油,定期检查其紧固情况。 5 工作油应定期检查,夏天用HM46#,冬天用HM32#。 6 已经开始劣化的油液,补充新油并不能延长寿命。应予全部更换。其他 有关问题请参阅说明书。 三警告 1 严禁电机转向错误! 2 严禁使用电压不符或缺相运行! 3 使用前必须将油加至液位计2/3位置! 4 严禁随意调整各油压元件旋钮! 5 严禁将泵站倒置,非专业人员切勿拆卸维修!

液压系统使用及保养和维修手册

液压系统使用及保养和维修手册 液压系统使用及保养和维修手册 一、液压油的使用及管理 液压系统使用液压油作为工作介质,因此使用和管理液压油是至关重要的。建议使用46号抗磨液压油作为工作介质, 如果使用阻燃液压油,则建议使用水一乙二醇。禁止使用与图纸不符的工作介质,也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内,并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。一般使用寿命为12-18个月。液压油必须经过过滤后方可加入系统,并从空滤器处加入,以避免混入水或其他杂质。油位下降过大会引起设备损坏或故障,应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。另外,由于液压油有着火的危险,在设备周围禁止焊接或使用明火,或在防护下焊接,以免失火。 二、液压设备的安装配管及配线

液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。在进行这些操作时,应完全切断电源,以避免发生危险。产品应安装在震动小、强度高的地基上,并保持水平。同时,产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。禁止水和其他介质洒在电器表面,以免发生电器漏电和断路得事故。如果系统中有高压软管,应考虑其压力等级和最小通径,以保证正常工作要求。注意高压软管不能过分扭曲和弯曲,其弯曲半径应大于推荐值的最小值,一般大于胶管直径的10-20倍。同时, 需要注意高压软管联接的可靠性,以保证安全。 三、液压系统的冲洗 在液压系统的安装和维修过程中,需要进行冲洗操作。首先需要清理油箱内部,擦洗油箱内壁时,不可用棉纱或棉质纤维布类,可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。当擦干后见有小污垢,可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸,直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。其次,需要清理管路,全部管路应进行二次安装,一次安装后拆下管道,一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10%的苏打水中和,再用温水

机床液压系统使用说明书正式版

机床液压系统使用说明书正式版 文档资料可直接使用,可编辑,欢迎下载

机床液压系统使用说明书 在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用,或者使用错误,造成原本不会出现的液压站故障。那么在使用新液压站时,请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。 一、液压站工作条件 1.调试前必须认真检查下列各项: (1)因为经过运输,收到货后请检查液压站外观是否有破损,各管路是否有松动; (2)如果电控箱是您自行配置的,那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来,确保线路正确、牢固可靠; (3)为油箱加液压油。冬天用32#液压油,夏天用 46#液压油。液压油常有规格:200L/桶、18L/桶。例如YZL120-Z3,则准备至少120L

油。装油时,观察液位计指针(红线与黑线之间)。调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。 1.空负荷测试 空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。检查的方法是:(1)启动液压泵,先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。 (2)松开全部溢流阀手柄(压力调到最小,溢流阀先调到最低,测试时观察压力表指示在最低),

泵在空负荷下间歇运转。 ①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。(压力表指针是否在低位) ②有无刺耳噪声。 ③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。 ④将液压缸在低压下来回动作数次,最后以最大行程往复多次,以排除系统中积存的空气。 (3)空负荷运转一段时间后,检查油箱内的油面是否过低。 (4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。 (5)当液压系统连续运转半小时以上时,查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 (6)检查系统有无异常。 (7)检查各连接处、接合面有无泄漏。

相关主题
相关文档
最新文档