液压压力机使用说明书

液压压力机使用说明书

一、概述

液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。本使用说明

书旨在帮助用户正确使用液压压力机,确保操作安全和提高工作效率。

二、产品组成

液压压力机主要由以下组成部分构成:

1. 液压系统:包括液压泵、液压缸、液压管路等。

2. 控制系统:用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。

3. 机械结构:包括底座、工作台、活塞等。

三、安全操作指南

为确保操作安全,请遵循以下安全操作指南:

1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。

2. 在操作前,确保压力机的工作区域清洁,并检查液压系统是否正常。

3. 使用合适的工作台和夹具,确保工件牢固地固定在工作台上。

4. 在操作过程中,应佩戴适当的个人防护装备,如手套、安全眼镜等。

5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域,以免发生意外事故。

6. 在操作过程中,应随时关注液压压力机的运行状态,如有异常情况应立即停机检修。

7. 操作结束后,应及时关闭液压系统的电源,并进行必要的维护保养。

四、操作步骤

1. 打开液压系统电源,确保液压泵正常运行。

2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。

3. 将待加工的工件放置在工作台上,并用合适的夹具固定。

4. 操作控制系统中的启动按钮,使液压压力机开始工作。

5. 在工作过程中,根据需要调整工作压力和工作时间。

6. 完成加工后,停止液压压力机的工作,关闭液压系统电源。

五、维护保养

1. 每天使用前,检查液压系统的油位,并确保油液清洁。

2. 定期检查液压系统的密封件,如有磨损或老化应及时更换。

3. 液压压力机使用一段时间后,应进行清洗和润滑,确保机械结构的正常工作。

4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态,如有异常应及时修理或更换。

六、故障排除

在使用过程中,如果遇到以下故障,请立即停机并采取相应措施:

1. 压力不稳定:检查液压系统中是否有漏油或气泡,排除故障后再

次启动。

2. 压力过高或过低:调节液压调压阀或压力控制器,使压力处于正

常范围。

3. 液压系统疲劳:检查液压泵、液压缸是否磨损,如有需要及时更换。

七、注意事项

1. 严禁超负荷使用液压压力机,以免损坏机械结构和影响工作效果。

2. 在操作液压压力机时,应保持机器周围的通风良好,避免液压系

统过热。

3. 在维修液压系统时,务必切断电源,避免触电事故发生。

4. 如遇到无法解决的故障或需要进行大修,请联系厂家或经销商进

行维修。

八、结语

本使用说明书详细介绍了液压压力机的组成、操作步骤、安全注意

事项等内容,希望用户在使用过程中能够严格按照说明书进行操作,

以确保操作安全和提高工作效率。如有任何疑问,请及时联系厂家或

经销商获取帮助。使用液压压力机时,请遵守相关安全操作规程,确保人身和设备的安全。

液压压力机使用说明书

液压压力机使用说明书 一、概述 液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。本使用说明 书旨在帮助用户正确使用液压压力机,确保操作安全和提高工作效率。 二、产品组成 液压压力机主要由以下组成部分构成: 1. 液压系统:包括液压泵、液压缸、液压管路等。 2. 控制系统:用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。 3. 机械结构:包括底座、工作台、活塞等。 三、安全操作指南 为确保操作安全,请遵循以下安全操作指南: 1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。 2. 在操作前,确保压力机的工作区域清洁,并检查液压系统是否正常。 3. 使用合适的工作台和夹具,确保工件牢固地固定在工作台上。 4. 在操作过程中,应佩戴适当的个人防护装备,如手套、安全眼镜等。 5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域,以免发生意外事故。

6. 在操作过程中,应随时关注液压压力机的运行状态,如有异常情况应立即停机检修。 7. 操作结束后,应及时关闭液压系统的电源,并进行必要的维护保养。 四、操作步骤 1. 打开液压系统电源,确保液压泵正常运行。 2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。 3. 将待加工的工件放置在工作台上,并用合适的夹具固定。 4. 操作控制系统中的启动按钮,使液压压力机开始工作。 5. 在工作过程中,根据需要调整工作压力和工作时间。 6. 完成加工后,停止液压压力机的工作,关闭液压系统电源。 五、维护保养 1. 每天使用前,检查液压系统的油位,并确保油液清洁。 2. 定期检查液压系统的密封件,如有磨损或老化应及时更换。 3. 液压压力机使用一段时间后,应进行清洗和润滑,确保机械结构的正常工作。 4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态,如有异常应及时修理或更换。

说明书 - 50T液压压力机

本科毕业论文(设计) 题 目 50T 液压压力机机械设计 学生姓名 王豪 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 王伟 年 月 日 教学单位 宝鸡文理学院 学生学号 201294014251 编 号 JX2016JZ4251

50T液压压力机机械设计 摘要 在现今社会,液压传动已经是一门相对比较成熟的技术,已经广泛的应用于机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造以及锻压等行业。而其在实现高速、高压、高效率、大功率、经久耐用、噪声低,高度集成化等各项要求的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景。本次在对液压传动发展和液压传动的工作原理作了一个简要说明,与此同时,更是对液压技术在锻压机械中的一个典型应用——4柱液压机的液压系统进行了全面的设计计算。其内容主要包括: 1 液压传动系统方案的分析、比较和确定; 2 确定并绘制系统原理图,液压机结构的设计; 3 完成液压缸的设计; 4 液压系统中各主要参数的计算; 5 各种液压元件的选择; 6 设计并绘制成系统装配图; 在500KN液压机液压系统执行元件液压缸的设计中,利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D(ΦAL)、活塞杆直径d(ΦMM)等参数,我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计,并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。 在本设计中,所有图纸均使用绘图软件CAXA(电子图板V2版)绘制而成,使得图纸更加清晰,一目了然。 关键字:液压机;液压系统设计;液压油缸;CAXA

ABSTRACT Abstract:Nowadays, hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. Moreover, it has a so salient advantage in actualize high pressure, high speed, hight-power, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration that it could develope much faster then others. After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a fully design for the system of the single column hydraulic presses which is a type application in Forging Presses.It includes: 1 Analysing, comparing and confirming the project of hydraulic drive; 2 Confirming and drawing the system blueprint; 3 Drawing a blueprint of the cell loop of the integration block; 4 Accounting, checking and normalizing the mainly parameter in the hydraulic system 5 Choosing the different kinds of hydraulic component 6 Designing how to rig out all the parts of the system and then draw a blueprint to reflect it. In the design of the working part of the 50KN system, cylinder, we have do a particular frame design in using the parameter as the diameter of the piston D(ΦAL) and the diameter of the pole d(ΦMM). In this project, to make blueprint more clearly and even be clear at a glance, we draw the entire blueprint in software CAXA. Keywords: Single Column HydraulPresses; The Design of Hydraulic System; Hydraulic cylinder; CAXA

100T压力机说明书

100T压力试验机说明书 一、100T压力机主要用途 该试验机用于测定砼、砖、石等建筑材料的抗压强度。 100T压力试验机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,试验机用手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是公路桥梁、建筑、建材等工程单位必备的试验检测设备。 二、100T压力机主要技术参数 1、最大载荷: 1000KN 2、示值准确度:一级 3、最小分辨值: 0.1KN 4、承压板间最大距离: 320mm 5、上下压力板规格:200×220mm 6、活塞直径*最大行程:直径220×40㎜ 7、电机功率: 0.75KW 8、输入电压: 380V 9、外型尺寸:880×480×1400㎜ 10、净重: 850kg 三、100T压力机结构 压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠,大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度,丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线,做试验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成,油泵为直转式轴向五柱泵,试验机在加荷时,应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制(该速度与安全阀为一体式),卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、100T压力机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上,应预埋2只M12的地脚螺栓,尺寸见基础图图一。 3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下 板处于水平状态,如不水平可用垫块调整(垫铁垫在立柱下螺帽下面)然后将试验机紧固在基础。耀华仪器总汇欢迎您的光临,联系方式400-615-2900 五、100T压力机操作步骤

说明书

SYE-2000型压力试验机使用说明书 SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示,测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度,具有结构紧凑,操作方便,测力精度高等特点。 1、基本技术参数:承载能力0(0~1000 )kN,(0~2000)kN示值相对误差±1%,电机功率1.1kW,活塞行程25mm,电源380V,50Hz。 2、主要规格:上下承压板净距320mm上下压板尺寸(320×320)mm,外形尺寸(长×宽×高)(796×435×1325)mm,净重885kg。 二、结构及主要功能简介 SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示,测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度,具有结构紧凑,操作方便,测力精度高等特点。 1、基本技术参数: 承载能力0(0~1000 )kN,(0~2000)kN示值相对误差±1%电机功率1.1kW 活塞行程25mm电源380V 50Hz 2、主要规格: 上下承压板净距320mm 上下压板尺寸(320×320)mm 外形尺寸(长×宽×高)(796×435×1325)mm 净重885kg 二、结构及主要功能简介 (一)结构: 压力试验机主要由以下三个部分组成 1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母4、连接丝杆2,在丝杆末端有凸球座5及上承压板6,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮1,调节丝杆至适当高度。 下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上,在下承压板下面装有防尘罩10,防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件。油缸11座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油

压力机使用说明书

压力机使用说明书 使用说明书 一、前言 感谢您选择我们的压力机产品。为了确保您能正确使用该产品,本 使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。在使用之前,请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。 二、产品概述 压力机是一种用于加工金属材料的机械设备,广泛应用于工业领域。本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力,经过多次优化设计, 能够满足您的不同加工需求。 三、安全注意事项 1. 在使用压力机之前,请务必佩戴适当的防护装备,包括防护眼镜、防护手套等。 2. 请确保压力机周围没有任何障碍物,以确保操作的安全性。 3. 使用压力机时,请保持机器平稳,并确保其底座固定牢固。 四、操作步骤及注意事项 1. 打开电源开关,确保电源正常并连接稳定。检查压力机各个部件 是否完好无损。

2. 调整加工面板的高度,以适应不同加工需求。选择合适的模具,并进行安装。 3. 将待加工的工件放置在加工面板上,并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。 4. 打开压力机控制面板上的启动按钮,启动压力机。根据需要调节压力的大小,以达到预期的加工效果。 5. 请注意安全距离,不要将手指或其他物体靠近刀具和工件,以免发生意外伤害。 6. 加工完成后,关闭电源开关,清理加工面板和模具残留物,并及时对压力机进行保养和维护。 五、故障排除 1. 压力机无法运转:检查电源连接是否正常,是否有过载保护等,必要时请联系售后服务人员进行维修。 2. 压力机运转异常声音:检查机器底座是否稳固,是否需要进行润滑保养等。 3. 压力机加工效果不理想:检查模具是否合适,是否需要进行更换或调整。 六、保养与维护 1. 每次使用结束后,请进行清洁和保养,包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。

液压压力机操作规程

液压压力机操作规程 液压压力机是一种广泛应用于各个行业领域的设备,为确保操作的安全性和正常性,需要遵守一定的操作规程。下面是液压压力机操作规程,供您参考: 一、操作人员要求 1. 操作人员必须是经过专业培训并取得资质证书的合格人员。 2. 操作人员必须了解液压压力机的基本原理和使用方法,并熟悉液压系统的工作原理。 3. 操作人员必须熟悉相关操作规程和安全操作注意事项。 二、安全操作规程 1. 在操作液压压力机前,要确保设备处于安全状态,如检查油箱液位、液压系统的泄漏情况、供电系统的接地情况等。 2. 严禁在操作过程中携带手机、手表等金属物品,以避免与设备发生碰撞。 3. 操作人员必须穿着符合要求的劳动保护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。 4. 在操作过程中,严禁将手或其他物体放入液压系统中,以免造成危险。

5. 在操作过程中,严禁随意调整或更改液压系统的参数,如压力、流量、速度等。 6. 操作人员在离开岗位前必须关闭设备的电源,确保设备处于停机状态。 7. 操作人员发现设备发生故障或异常情况时,应立即停止操作,并报告维修人员处理。 三、操作流程 1. 开机准备 a. 启动电源,打开主开关。 b. 检查油箱液位,确保有足够的液压油。 c. 检查液压系统的泄漏情况,如有泄漏应及时修复。 d. 打开电液换向阀和电磁换向阀的各个开关。 2. 加工准备 a. 确认工件的尺寸、材质和加工要求。 b. 安装并调整合适的模具。 c. 调整液压系统的参数,如压力、流量、速度等,以满足加工要求。 3. 操作过程 a. 将工件放置在模具上,并调整合适的位置。 b. 按下启动按钮,开始加工。 c. 在加工过程中,密切观察操作情况,确保工件按要求加工。 d. 加工完成后,按下停止按钮,停止设备运行。 e. 取出加工好的工件,清理模具和工作台面。

液压压力机安全技术操作规程

液压压力机安全技术操作规程 第一章总则 第一条本规程是为了保障液压压力机的安全使用和防止事故的发生,制定的安全操作规程。 第二条液压压力机是指利用液压传动技术实现加工工件的压制、弯曲、拉伸、压正、冷却、模具的安装和调整等工作的机床。 第三条液压压力机的安全技术操作规程应严格执行,任何人不得擅自修改或忽视。 第二章液压压力机的安装和调试 第四条液压压力机的安装和调试必须由专业人员进行操作,且按照厂家提供的操作手册进行。 第五条液压压力机的安装地点应平整、洁净,且有足够的空间进行操作。 第六条液压压力机的电源接地必须牢固可靠,在使用前应检查电气设备的接地是否良好。 第七条在液压压力机的安装和调试中,应检查各紧固螺栓、连接管道、电气线路是否正确固定,杜绝漏电、漏水等不安全现象。 第八条液压压力机的调试工作必须由专业人员进行,确保各项功能及安全装置的正常运行。

第九条在液压压力机的调试过程中,操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。 第三章液压压力机的日常维护工作 第十条液压压力机的日常维护工作必须由专业人员进行,且定期进行检查和保养。 第十一条液压压力机的定期检查应包括液压系统、电气系统、润滑系统等方面的检查,确保各项功能正常。 第十二条液压压力机的液压油应定期更换,油污处理必须符合环保要求。 第十三条液压压力机的紧固件应定期检查,确保固定可靠。 第十四条液压压力机的安全阀、溢流阀、压力表等安全装置应经常检查和调整,确保其灵敏可靠。 第十五条液压压力机的液压系统应定期检查压力、温度等参数,确保系统正常运行。 第四章液压压力机的安全操作规程 第十六条使用液压压力机前,操作人员必须接受相关安全培训,熟悉液压压力机的使用方法和安全规程。 第十七条操作人员在使用液压压力机前,应检查各个按键、按钮、开关和安全设备是否正常运行,并将其测试后方可使用。 第十八条操作人员在使用液压压力机时,必须穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

液压压力机安全技术操作规程

液压压力机安全技术操作规程 液压压力机是一种重要的机械设备,在工业生产中起着非常重要的作用。然而,因为其具有较高的压力和强大的力量,所以使用液压压力机时必须高度重视安全问题,防止事故的发生。为此,制定一套完善的液压压力机安全技术操作规程是至关重要的。本文将就液压压力机的安全技术操作规程进行详细介绍。 一、液压压力机的基本安全规定 1.液压压力机的使用者必须严格按照操作规程进行操作,未经培训和授权的人员禁止擅自操作。 2.使用液压压力机前必须仔细检查设备的各项安全装置是否完好,如液压系统是否有漏油、液压管路是否有泄漏等。 3.液压压力机的使用者必须熟悉设备的各个部位和工作原理,了解每个按钮和开关的功能。 4.使用液压压力机时必须戴上符合要求的安全帽、工作服和防护鞋等,以保护操作者的安全。 5.操作人员在使用液压压力机时应保持集中注意力,不得分心或随意做其他事情。 二、液压压力机的操作安全规定 1.液压压力机的开机前,必须检查一下工作区域是否安全,是否有杂物影响操作。 2.在操作液压压力机时,不得将手部或其他身体部位伸入压力机控制面板内或压力机内部。

3.在操作液压压力机时,必须保持手部干燥并穿戴防滑手套,以免因手部滑动而发生事故。 4.在操作液压压力机时,应将压力机位置固定好,避免意外位移或翻倒。 5.在操作液压压力机时,必须谨慎选择压力机的工作模式,避免错误的操作导致危险事故。 三、液压压力机的维护安全规定 1.液压压力机的使用者在设备维护和检修时,必须切断液压系统的电源,并将液压系统压力全部释放干净,以免发生不可预料的危险事故。 2.在维护液压压力机时,必须使用符合安全要求的工具和设备,并严格按照工作规程进行操作。 3.液压压力机的液压油必须保持干净,定期更换和检查油品的质量,防止因油品不合格引发事故。 4.液压压力机的液压管路、泵和阀门等部件必须经常检查,如有损坏或老化必须及时更换。 5.液压压力机的工作台面和顶板必须保持整洁,防止有杂物妨碍操作。 结语 液压压力机的安全技术操作规程的制定对于保证工作人员的安全,减少事故的发生非常重要。使用液压压力机时,必须高度重视安全问题,保持高度警惕。除了上述规程之外,还应定期进

液压冲孔压力机操作规程

液压冲孔压力机操作规程 液压冲孔压力机是一种常用的金属加工设备,广泛应用于汽车制造、船舶制造、钢结构建筑等行业。为了保证操作的安全性和效率,下面将介绍液压冲孔压力机的操作规程。 一、操作前准备工作 1. 检查液压冲孔压力机的各个部位是否完好,是否有漏油、松动、异响等异常情况,必要时进行维修和调整。 2. 检查冲孔模具和工件夹具的安装是否牢固,是否与工件匹配,是否有损坏或变形,必要时进行更换和修理。 3. 检查液压系统的油液是否充足,油品是否符合要求,油箱是否干净,必要时进行更换和清洁。 4. 检查电气系统是否正常运行,各个电气元件是否安装牢固,电缆是否接好,必要时进行修理和更换。 二、操作流程 1. 调整冲头间距:根据工件的需求,选择合适的冲头间距,并使用调整螺栓进行固定。 2. 调整压力和行程:根据工件的材料和厚度,调整液压系统的工作压力和冲头的行程,确保冲击力和冲孔深度符合要求。 3. 将工件放置在工作台上,并使用工件夹具将其固定,确保其位置准确、稳定。 4. 调整送料装置:根据工件的尺寸和形状,选择合适的送料装置,并调整其位置和角度,确保工件能够顺利进入冲孔区域。

5. 根据工艺要求,确定冲孔的位置和数量,并在模具上做以标记。 6. 进行试冲操作:在进行正式冲孔之前,进行试冲操作,以检验冲头、工件夹具和模具的匹配情况,以及冲孔深度和位置是否准确。 7. 进行正式冲孔操作:根据标记好的位置和数量,依次进行冲孔操作,确保操作的准确性和一致性。 三、操作注意事项 1. 操作人员应熟悉液压冲孔压力机的结构、工作原理和操作方法,严格按照操作规程进行操作,禁止擅自调整和改变参数。 2. 在操作过程中,应随时注意检查液压冲孔压力机的工作状态,如发现异常情况应立即停机检修,不得强行继续操作。 3. 操作人员应严格遵守安全操作规范,正确使用个人防护用品,如安全帽、安全眼镜、防护手套等。 4. 在操作过程中,应保持操作场所的整洁,避免杂物和工具的堆放,防止意外伤害和设备故障。 5. 在操作完成后,应及时清理液压冲孔压力机及周围的油渍和碎屑,保持清洁,并进行液压系统的保养工作,延长设备的使用寿命。 总结:液压冲孔压力机操作规程是保证设备正常运行和工作效率的重要指南,操作人员应严格遵守规程,确保操作的安全性

液压冲孔压力机操作规程范文

液压冲孔压力机操作规程范文 一、操作前的准备工作 1.操作人员必须经过专业培训,并熟悉液压冲孔压力机的结构、性能和操作方法。 2.确认工厂内通电、供气、供水等设备完好,并处于正常工作状态。 3.检查液压冲孔压力机的润滑系统、冷却系统、压力传感器、操作台等部件是否正常工作,如有问题及时进行维修。 4.放置好工件和冲孔模具,确保工件及模具的位置正确。 5.检查液压油的油位和质量,如有需要及时添加或更换液压油。 6.检查工件周围的安全环境,将杂物、工具等清除干净,确保操作区域整洁、安全。 二、操作流程 1.开机准备 (1)按下开关,启动液压冲孔压力机,等待其运行稳定。 (2)检查液压系统的压力表,确保压力表指示范围在正常值内。 (3)适时对液压系统进行预热,提高工作效率和稳定性。 2.选择模具 根据工件的要求和尺寸,选择合适的冲孔模具,并安装在液压冲孔压力机上。

3.调整压力 根据冲孔模具的要求和工件的材料,调整液压系统的工作压力。可通过控制阀门来控制液压系统的压力大小。 4.调整行程 根据工件的要求,调整冲头的行程。可通过控制液压缸的行程限位开关来实现。 5.确认工件位置 确认工件的位置是否准确,确保要冲孔的位置与冲孔模具对齐。 6.操作开始 (1)按下启动按钮,开始液压冲孔压力机的工作。 (2)等待压力机完成工作后,等待一段时间,确保释放冲头后工件完全离开模具。 7.操作结束 (1)待工件完全离开模具后,按下停止按钮,结束液压冲孔压力机的工作。 (2)关闭液压系统和电源,断开电源插头,将设备相关部件清洗干净。 三、操作注意事项 1.操作人员在操作液压冲孔压力机前,必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。

液压压力机安全技术操作规程

液压压力机安全技术操作规程 液压压力机是工业生产中常用的一种机械设备,它通过液压驱动器件来实现对工件的加工压力。然而,由于其工作原理的特殊性,液压压力机存在着一定的安全风险。为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,必须严格按照液压压力机安全技术操作规程进行操作。本文将详细介绍液压压力机安全技术操作规程。 一、操作前安全检查 1. 检查液压压力机的电气系统、液压系统、机械传动系统和工作台面等部分是否正常运行,无明显故障。 2. 检查液压压力机上的标牌、警示标志是否完整清晰,操作按钮、开关是否灵活可靠。 3. 检查液压压力机的润滑情况,确保各润滑点润滑充足,各部件运转灵活可靠。 4. 检查液压压力机的紧固件是否松动,各传动部位是否有异常声音。 二、正确操作液压压力机 1. 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,在操作过程中不得解除个人防护装备。 2. 在操作前必须清理工作台面,确保无杂物、碎屑等,以免影响操作安全。

3. 在操作液压压力机前,必须确保工件已正确放置到工作台面上,且稳固可靠。 4. 操作人员必须严格按照液压压力机的使用说明进行操作,不得随意改动液压压力机的工作参数,以免引起事故。 5. 操作人员必须熟悉液压压力机的操作流程,按照正确的操作方法进行操作,不得违规操作或超负荷操作。 三、关注液压压力机的安全措施 1. 在操作液压压力机时,操作人员应保持注意力集中,不得分神或受到外界干扰。 2. 在液压压力机正在工作或机械部件正在运动时,操作人员不得触摸到工作台面、活塞等运动部件,以免引发危险。 3. 操作人员在操作液压压力机时,必须保持双手干燥,避免因手部滑动引发事故。 4. 液压压力机在运行时,严禁将异物或杂物放入注油口或其他部位,以免造成液压系统异常。 5. 液压压力机在工作过程中,如发生异常情况,如噪音大、温度过高等,应立即停机检修,不得强行运行,以免加重故障。 四、维护保养液压压力机 1. 液压压力机在连续工作一段时间后,应停机休息,为设备散热和润滑进行维护保养。 2. 液压压力机的液压系统在使用一段时间后,应定期更换油封和液压油,保持液压系统的正常工作。

液压万能压力机操作规程

液压万能压力机操作规程 液压万能压力机是工业生产中经常使用的一种机器,它可以对各种材料进行压制、压模、成型等工作,是一种普遍存在于机械加工、模具制造、物料加工等领域的重要工具。本文将介绍液压万能压力机的操作规程,以确保操作者的安全,同时保证生产的质量和效率。 一、机器结构及工作原理 液压万能压力机主要由机架、压头、油缸、液压系统、电气控制系统等组成。其工作原理是将液体通过高压油泵,产生压力,然后通过油管传输至液压缸,从而带动机械部件完成压制、成型等工作。 二、操作前准备工作 1、检查液压系统的压力表、压力开关、泵、油管等是否正常。 2、检查机械结构是否牢固、各部件是否清洁、无损坏。 3、加油,检查液位是否正常,避免液位过低或过高引起机器故障。 4、确认电气控制和仪表测量是否正常,检查是否接线正确、保护措施是否到位。 5、检查料斗、模具、样品等是否放置正确,避免产生安全事故。

三、操作过程及注意事项 1、开机操作前应确认所有操作人员必须戴好头盔、工作装、工作鞋,禁止戴手表、项链等挂饰,以防发生危险。 2、启动机器前,将工件放置到模具中,并对模具内的工 件进行检查,防止出现划痕等问题。 3、使用液压万能压力机时,必须将工件稳定地放在模具内,防止出现位置错位、溢出等问题。 4、在使用机器之前,必须先检查机器的压力表是否有异常,并确保其在正常范围之内。 5、开机前应仔细检查好使用的液压油、液压泵以及各个 管道无漏油的情况,确保这些工具可靠并且没有问题。 6、开机后首先应进行低速运转,检查运转是否正常,如 果异常,应立即关闭机器,查找问题,并排除故障。 7、当液压万能压力机在工作时,操作人员不能离开机器,必须时刻观察其工作状态,并监测其压力表是否正常。 8、用户在使用万能压力机时,必须先熟悉其使用技术, 阅读和熟悉操作手册和用途,方可独立开展工作,并且在任何时候都不应违反操作规程,否则可能会引发危险事件。 四、机器停车后的操作 1、关机前必须彻底停止机器的工作,并将机器的压力逐 渐放出,放出压力后,确认所有油管、阀门关闭,避免电气和油液泄漏。

液压压力机操作手册

液压压力机操作手册 1. 介绍 液压压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备,用于施 加压力以实现材料加工、成形和组装等操作。本操作手册旨在向操 作人员提供关于液压压力机的基本操作指南,以确保安全和高效的 操作。 2. 操作前准备 在操作液压压力机之前,请务必进行以下准备工作: 1. 检查压力机是否处于良好的工作状态,包括正常的电源供应、液压系统无泄漏等。 2. 确保操作人员已经接受相关培训,并具备操作液压设备的相 关知识和技能。 3. 戴上适当的个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞和手套等。 3. 操作步骤

步骤一:操作前检查 1. 确保液压油箱中有足够的液压油,并检查液压油的粘度和清洁度是否符合要求。 2. 检查液压系统的管道是否有堵塞和泄漏现象,并及时排除故障。 3. 检查工作台和夹具,确保其稳固和适合操作。 步骤二:操作设置 1. 根据工件的尺寸和要求,调整液压压力机的操作模式,并设置适当的压力和时间参数。 2. 将工件放置在工作台上,并根据需要使用夹具进行固定。 步骤三:操作执行 1. 按下启动按钮,启动液压压力机的电源,并确保压力机运行正常。

2. 根据操作要求,调节液压系统的压力和时间参数,并开始施加压力。 3. 在设定的压力和时间范围内,观察操作过程,及时调整操作参数以确保加工质量。 4. 操作完成后,松开压力,并将工件取出。 4. 安全提示 在操作液压压力机时,务必注意以下安全事项: 1. 遵守操作手册和相关安全规定,并严格按照操作步骤进行操作。 2. 禁止将手或其他身体部位放置在压力机的压力区域内。 3. 禁止在操作过程中进行修理、维护或调整设备,必要时请联系相关维修人员。 4. 在液压系统压力释放之前,不得打开或移动任何液压设备零部件。 5. 在操作结束后,及时关闭液压压力机的电源,并进行清洁和维护工作。

液压压力机操作规范

液压压力机操作规范 一、安全要求 1. 操作人员必须接受相关的培训并持有相关的操作证书。 2. 在操作过程中,操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。 3. 操作人员应定期检查液压压力机的安全装置和保护设备,确 保其完好可用。 4. 在操作过程中,操作人员不得穿戴松散的衣物或佩戴金属饰品。 5. 操作人员必须熟悉液压压力机的操作指南,并按照操作规范 进行操作。 6. 在操作过程中,操作人员必须保持机器周围的清洁和整齐, 防止杂物堆积或滑倒。 二、操作程序 1. 液压压力机开机前的准备: - 检查电源是否连接正常。

- 检查液压系统油液是否足够。 - 检查紧固螺丝是否松动。 2. 开机操作: - 打开电源开关。 - 按照液压压力机操作指南上的要求设定压力和时间。 - 启动液压压力机。 3. 操作过程中的注意事项: - 进行操作时,避免身体部位接触压力机的活动部件。 - 在加工过程中,保持稳定的操作节奏,不得任意加速或减速。 - 当液压压力机出现异常情况(如温度升高、压力偏高或偏低等)时,应立即停机检查并采取必要的修复措施。 4. 关机操作: - 在操作结束后,先将压力降到零,然后关闭电源开关。 - 清理工作台面和机器周围的杂物。 - 定期检查液压压力机的保养维护情况,并进行相应的维修保养。

三、事故应急处理 1. 发生事故时,操作人员应立即停机,并采取必要的措施保护现场和伤员。 2. 通知相关部门进行事故调查和报告。 3. 保留现场证据,并按照公司规定的程序进行记录和报告。 以上是关于液压压力机操作规范的简要内容,请操作人员严格按照规范要求进行操作,确保安全生产。

压力机说明书

一、用途 本机用于测定混凝土试块的抗压强度试验;加载形式为液压,本机使用于各大专院校、工矿企业建筑施工单位,测力装置采用数字显示配有微打,测力部分结构紧凑、造型美观,操作维修方便,是建材行业必备的理想测试设备。 二、技术参数 1、最大载荷 2000kN 2、测量范围 0—2000kN 5、压力板间净距 320mm 6、油压最高压力 40Mpa 7、示值相对误差±1% 9、电动机功率 0.75kW 10、电源三相 50Hz 11、外型尺寸(长×宽×高) 900×450×1300 mm 12、整机重量 750kg 三、使用与操作 3.1.通电(接电源必须认定所接电源电压与铭牌上所标额定电压相符),接通电源闪显一次满量程值。 3.2.年、月、日、时、分设定

在复位状态下,输入“·”“·”“时钟”“1”后,依次输入“年 份”“·”“月日”“·”“时分”“·”结束,其中“年份”“月日”和“时分”都为四位数。例如:需要输入2004年03月01日15时15分,输入 “·”“·”“时钟”“1”后,依次输入 “2004”“·”“0301”“·”“1515”“·”结束。 出厂时间都已经设置好,如无特殊情况请客户不要自行更改。 查看当前时间只需连续按“时钟”键可查看“年份”“月日”和“时分”。 3.3.试件编号输入 试件编号为6位数,按“1#”键显示数为前一次试件编号,再按“1#”键则编号手动加1,在每次通讯或立即打印后编号自动加1。编号输入,例如输入123456按“1#”“c”“1234”“·”“56”即可。如输入12345按 “1#”“c”“123”“·”“45”即可。 3.4.工号输入 1 按“2#”键显示数为前一次两位操作员的共4位工号。 工号修改,例如输入0102,按“2#”“c”“0102”即可。不作修改长期有效。 3.5.机号输入 按“4#”键显示数为机号。 机号修改,例如输入5号机,按“4#”“c”“05”即可。不作修改长期有效。

液压压力机安全技术操作规程

液压压力机安全技术操作规程 前言 液压压力机是一种常见的金属加工设备,广泛应用于机械加工、制造、建筑工程等领域。然而,由于其工作原理涉及高压液体和机械运动,所以在操作过程中必须非常谨慎和注意安全。 本文档旨在规范液压压力机的使用,提供操作规程和安全技术要点,确保操作人员和设备的安全。 液压压力机的组成和工作原理 液压压力机是由液压系统、传动系统、工作台、加工模具等部分组 成的。其工作原理是通过液压系统产生的高压液体,驱动传动系统运动,进而使工作台上的加工模具对工件进行压缩加工。 操作规程和安全技术要点 1. 机器的检查和维护 在使用液压压力机前,需要检查和保养设备。具体步骤如下:•检查各部分紧固件是否松动。 •检查液压系统的压力、温度、油位是否正常。 •检查传动系统和工作台是否正常运转,是否存在异常声音或震动。 •检查加工模具的质量和完整性是否符合要求。

•对液压系统进行定期保养,清洗滤芯、更换液压油和密封件等。 •对传动系统和工作台进行定期保养,注油或加润滑剂。 •对加工模具和工作台进行定期清洗和更换。 2. 操作人员的要求和安全注意事项 在进行液压压力机的操作前,必须确保操作人员具备以下要求: •掌握液压压力机的原理和操作方法。 •熟悉各部分的名称和作用。 •具备机械操作和维护经验。 •知道操作过程中需要注意的安全事项。 在操作过程中,需要注意以下安全事项: •安全操作前,必须戴好安全帽、手套、防护眼镜、护腿等。 •严禁在机器运转时进行调整或维护。 •操作时应集中注意力,不能分散注意力或离开设备。 •液压压力机工作时必须确保大门关闭和安全锁紧装置完好。 •操作人员离开场所时,必须关闭设备和切断电源。 •修理、更换模具或维护设备时,必须完全切断电源和压力,并进行安全通知。 3. 应急处理和故障排查 在液压压力机操作过程中,可能会遇到故障或意外情况。此时需要 做出应急处理,切断电源和压力,并联系专业人员进行维修和检查。

液压压力机液压课程设计说明书

目录 一、任务书 (3) 二、指导教师评阅表 (4) 三、设计内容 (5) (一) (5) (二) (6) (三) (13) (四) (19) (五) (23) (六) (25) 四、设计小结 (26) 五、参考资料 (27)

蚌埠学院本科课程设计评阅表 机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业 (班级):11机制 1 班 学生姓名孙明祥学号51101014017 课题名称液压压力机 指导教师评语: 指导教师(签名): 2014年月日 评定成绩

(一)压力机液压系统工况 液压机技术参数: (1)主液压缸 (a)负载 制力压:压制时工作负载可区分为两个阶段。第一阶段负载力缓慢地线性增加,达到最大压制力的10%左右,其上升规律也近似于线性,其行程为4 mm (压制总行程为10 mm)第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力27×105 N,其行程为6 mm。 回程力(压头离开工件时的力):一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5~10,本压力机取为5,故回程力为F h = 5.2×105 N。 移动件(包括活塞、活动横梁及上模)质量=4000 kg。(在实际压力机液压系统的设计之前,应该已经完成压力机的结构设计,这里假设已经设计完成压力机的机械结构,移动件的质量已经得到。) (b)行程及速度 快速空程下行:行程S l = 300 mm,速度v1=20 mm/s; 工作下压:行程S2 = 6 mm,速度v2=1 mm/s。 快速回程:行程S3 = 310 mm,速度v3=18 mm/s。 (2)顶出液压缸 (a)负载:顶出力(顶出开始阶段)F d=3.6×105 N,回程力F dh = 2×105 N。 (b)行程及速度;行程L4 = 120 mm,顶出行程速度v4=55 mm/s,回程速度v5=120 mm/s。

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