钢筋调直切断机说明书
钢筋调直切断机操作规程
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
钢筋调直切断机操作规程
1 ．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2 ．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2mm ～5 mm ，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
3 ．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
4 ．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
5 ．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
6 ．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
7 ．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根lm 长
的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
8 ．切断3 一4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋调直切断机操作规程
2.1.38 钢筋调直切断机安全操作规程
1.钢筋调直切断机必须做到一机一闸一箱一漏电，金属外壳必须做好
接零保护，防止漏电事故。
2.钢筋调直切断机安装必须坚实稳固，保持水平位置，应有可靠的基
础，并有防雨、防砸的防护棚。
3.料架、料槽应安装平直，对准导筒、调直筒和下切孔的中心线。
4.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，
确认正常后方可作业。
5.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，
方可送料。
6.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
操作中严禁打开各部
防护罩及调整间隙。
7.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
8.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢
筋必须先穿过再送入调直前端的导孔内。
9.作业后，应松开调直筒的调直块，并回到原来位置，同时预压弹簧
必须回位。
10.作业后，应堆放好成品，清理现场，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程
钢筋自动校直切断机安全技术操作规程钢筋自动校直切断机是一种用于钢筋加工的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，必须加强对该机的安全技术操作规程的培训和宣传。
以下是钢筋自动校直切断机的安全技术操作规程。
一、设备操作前的准备工作1.设备操作前应检查切割机的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
2.切断机的工作台面应保持干净整洁，不得堆放杂物。
3.应确保机械设备及其配件的使用和安装符合设备的要求和操作说明。
1.操作者应穿戴符合安全标准的工作服，佩戴无菌手套和护目镜等防护设施，确保工作时不受伤害。
三、设备的安全操作规程1.操作者在开始操作设备前，必须按照设备的使用说明书和相关操作规程进行培训和理论考核，熟悉并掌握设备的工作原理和操作方法。
2.在启动设备之前，应先按照操作规程检查设备的电源、切割刀具和传动部分的情况，确保无异物和故障。
5.当设备出现异常情况（如异响、温度升高等）时，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检查。
四、设备保养与维护工作1.操作者在完成设备切割作业后，应及时清理设备和工作台面上的碎片、切割渣滓等杂物，确保设备干净整洁。
2.设备在长时间不使用时，应将其断电，并进行专业人员的维护和检查，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.钢筋自动校直切断机的润滑、清洁、调整等工作应按照设备的使用说明进行，不得随意操作。
五、紧急故障处理措施1.当设备出现故障时，操作者应立即停机，并通知负责人员进行维修，不得私自拆卸或修理设备。
2.在设备维修期间，应设置明显的警示标志，并采取有效措施，防止其他人接近设备。
六、安全意识的培养和提升1.针对设备的使用者和操作者，加强安全教育和培训，提升其安全意识和技能水平。
2.建立安全管理机制，制定相关的安全制度和操作规程，要求严格遵守。
3.进行定期的安全检查和安全技术培训，及时发现和解决存在的安全隐患。
钢筋调直切断机安全操作技术规程
钢筋调直切断机安全操作技术规程一、前言钢筋调直切断机是一种用于将钢筋进行调直和切断的机械设备，主要应用于建筑、桥梁、公路、隧道等工程建设中。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作技术规程。
二、设备的基本知识1. 设备名称：钢筋调直切断机2. 设备型号、编号以及出厂日期3. 设备制造商和联系方式三、安全操作准备工作1. 安全设施(1) 确保切刀、模具等配件的质量和安全性(2) 确保切断机正常运转，并完成日常检查和维护(3) 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物(4) 确保采取较好的隔音措施，降低噪音对工作人员的危害2. 人员准备(1) 操作人员要经过培训，并具有相关证书(2) 操作人员要了解设备的结构、技术性能和操作规程(3) 操作人员要穿戴符合要求的劳动防护用品3. 准备工作(1) 对要切割的钢筋进行检查，确保没有明显的损坏和质量问题(2) 清理工作台和周围的杂物，保持整洁(3) 检查电源和电器设备是否正常(4) 检查设备的润滑油和润滑部件是否充足四、安全操作流程1. 设备操作准备(1) 开始操作前，操作人员要仔细检查设备是否处于正常工作状态和各项安全设施是否完好，如发现问题要及时报修(2) 检查切刀和模具是否固定良好，如有松动应及时修整(3) 操作人员要确认自身的安全，包括悬挂物品、裤腿等是否可能卡住设备(4) 确保切断机的刀具调整好，并进行测试切割实验2. 安全操作规程(1) 操作人员要正确站立或坐立，保持稳定的姿势，尽量避免随意移动(2) 操作人员在操作过程中要注意周围的人员和机械设备，避免发生碰撞事故(3) 操作人员要遵守设备的安全操作规范，不得擅自调整刀具或更换配件(4) 操作人员尽量避免长时间连续操作，定时休息，防止疲劳导致操作失误(5) 在设备运行过程中，操作人员要时刻注意设备的运行状态，发现异常情况要立即停机检修(6) 完成工作后，操作人员要及时关闭设备电源，进行设备和工作区域的清理，恢复整洁环境五、设备维护与故障排除1. 设备维护(1) 定期检查设备的油液状态，如发现不正常要及时更换(2) 定期清理设备的积尘和杂物，保持设备的干净和良好状态(3) 定期检查刀具和模具的磨损情况，及时更换(4) 定期保养设备的润滑部件，确保设备运行的顺畅2. 故障排除(1) 在设备出现异常时，操作人员要立即停机，并检查故障原因(2) 对于操作人员能够解决的小问题，可以按照设备说明书进行自行修理(3) 对于较大的故障问题，应当及时报修和招呼维修人员进行处理六、安全预防措施1. 操作人员要严格遵守操作规程，不得违反安全操作规范2. 操作人员要穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 操作人员要避免操作时将手部或其他物体过近接近刀具，以免发生危险事故4. 进行高空作业时，要使用安全带和其他防护措施，确保人员的安全5. 设备不得超负荷运行，应当按照设备的额定负荷操作6. 设备操作过程中，要注意静电和火源等安全隐患，避免发生火灾或爆炸事故七、安全事故处理1. 如发生人员受伤或设备故障等安全事故，应当立即停机，并进行紧急处理2. 有组织的，技术指导人员要及时报告事故情况，并组织人员进行事故处理和记录3. 对于较大的事故，要及时报告相关部门，并配合相关部门进行事故调查和处理4. 发生事故后，要对设备进行彻底检修，排除安全隐患，确保设备处于安全状态八、规程的实施与检查1. 设备操作人员要严格按照本规程的要求进行操作2. 监督人员应当对设备操作情况进行定期检查和监督，确保操作人员在规程要求下进行操作3. 对于发现的违规操作或操作不当的情况，要及时进行纠正，并给予相应的警告和处罚4. 监督人员要定期对设备进行检查，以确保设备处于正常运行状态九、附则本规程是为了保护操作人员和设备安全，确保设备正常运行而制定，操作人员要严格遵守，对于与本规程不相符合的事项或未尽事宜，由监督人员根据实际情况进行处理。
钢筋调直机操作规程【详解】
以下为钢筋调直机操作规程，一起来看看吧。
1、调整调直块。
一般的调直筒内有五个调直块，1、5两个调直块须放在中必线上，中间
三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
2、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺
板，直至适合为止。
3、在钢筋调直机导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢
管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
4、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出
伤人。
5、钢筋调直机上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与
滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
6、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的
钢筋调直，应低速加工。
使用中还有其他的注意事项应注意：
1.一定要平稳地放置工件，确保位置正确，再开始校平机工作。
比如校平窄钢时，要放在校平机的中心位置。
2.校平机工作时，工作人员不能将手放在工件上，并禁止测量或检验。
停机后才可以测量工件的平整度。
3.对于大型工件，当运行时操作人员不能站在工件上。
4.开机后应当避免手和衣服卷进校平机辊道。
5.如果工作时发现异响，工人应立即，停机检查。
钢筋调直机的操作规范
钢筋调直机的操作规范1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
7、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
钢筋弯曲机的操作规范1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮的安装应按下列规定：⑴直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
钢筋调直切断机安全生产操作规程范本
钢筋调直切断机安全生产操作规程范本1. 适用范围本安全生产操作规程适用于钢筋调直切断机的操作人员，旨在确保操作人员在使用钢筋调直切断机时的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备2.1.1 操作人员必须进行专业培训，了解和掌握钢筋调直切断机的结构、原理及操作规程。
2.1.2 在操作之前，必须对钢筋调直切断机进行检查，确保机器处于正常工作状态。
2.1.3 操作人员必须穿着合适的劳动防护装备，包括安全鞋、耳塞、安全帽和防护手套等。
2.1.4 操作人员必须清理机器周围的杂物，确保工作区域整洁无障碍物。
2.2 正确操作流程2.2.1 确认切断机上的所有防护装置已经安装完好，如阻指装置、切断限位、剪切装置等。
2.2.2 检查钢筋调直切断机的压力调节系统和液压系统是否正常，确保操作时的稳定性。
2.2.3 打开电源开关，按照操作人员手册上的要求进行钢筋调直切断机的预热和校准工作。
2.2.4 将待切断的钢筋正确放置在钢筋调直切断机的工作台上，并调整切断长度和角度。
2.2.5 按下切断按钮，等待钢筋调直切断机完成切断过程，切断完毕后及时停止机器运转。
2.3 安全操作注意事项2.3.1 在操作过程中，操作人员必须站在钢筋调直切断机的安全区域之外，以免发生意外伤害。
2.3.2 切断过程中，操作人员禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切断区域，以免造成伤害。
2.3.3 当切断机运行过程中出现异常情况时，例如异响或气味，操作人员必须立即停止机器，并及时报告维修人员进行检修或维护。
2.3.4 切断完毕后，操作人员必须将切断机的电源开关关闭，并确保机器处于停机状态，以免发生误操作造成意外伤害。
3. 应急处理措施3.1 如发生意外伤害事故，立即停止钢筋调直切断机的运行，并采取紧急救援措施，如拨打急救电话，提供必要的急救措施。
3.2 在事故处理过程中，保护现场，禁止其他人员接近事故现场，防止二次事故的发生。
3.3 将事故情况及时报告公司主管部门，进行事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程
《钢筋调直机操作规程》
一、调机前准备
1.1 确认设备和工具齐全，符合安全操作要求。
1.2 检查钢筋调直机和周围环境，确保无障碍物和安全隐患。
1.3 穿着符合规定的工作服和防护用具。
二、操作流程
2.1 打开钢筋调直机的主电源，确保设备是处于工作状态。
2.2 调整设备的操作台和控制面板，使其适合自己的操作习惯。
2.3 将待处理的钢筋放置在机器的进料口处，确保钢筋处于正
确的位置。
2.4 调整机器的参数，如轧辊间距和速度，根据需要进行调整。
2.5 启动机器，开始进行钢筋的调直作业。
2.6 在整个操作过程中，要时刻关注机器的运行状态，确保操
作的安全和稳定。
三、调机后处理
3.1 关闭钢筋调直机的主电源，确保设备停止运行。
3.2 清理机器和周围环境，确保无灰尘和杂物。
3.3 检查设备的各项部件是否正常，如有异常情况及时通知维
修人员处理。
四、安全注意事项
4.1 操作人员要经过专业的培训才能进行操作，未经培训的人
员禁止擅自操作设备。
4.2 操作人员必须严格遵守设备的操作规程和安全操作要求，不得超负荷操作机器。
4.3 在操作过程中，禁止将手指或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。
4.4 如遇到设备异常情况或操作不熟练，应立即停机并通知相关人员进行处理。
通过严格遵守《钢筋调直机操作规程》，可以有效确保钢筋调直作业的安全和顺利进行，提高生产效率和保障操作人员的安全。
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钢筋调直切断机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
GDTZ---I、II、III型钢筋调直切断机技术参数简要说明
一、产品简介
GDTZ---I、II、III型直进式18辊双孔型钢筋调直切断机组，是用于调直加工各类钢筋产品的专用机械设备。
可对盘状钢筋产品，进行机械矫直、定尺、剪切一次完成。
通过换调直辊改变孔型。
可调直：冷轧带肋钢筋、III 级带肋钢筋、热轧带肋钢筋，小直径直条圆钢、方钢或小型号角钢等。
本机组也可与冷轧带肋钢筋机组配套使用。
本机为钢筋矫直、定尺剪切等全部功能为一体的自动化钢筋加工设备。
钢筋剪切；配有液压冲剪机，并配有液压储能器及性能的独特换向阀。
换向阀使剪切后的产品，剪头平齐，定率精确。
比用传统的剪切机生产的产品，有明显的改进。
整机具有:自动化程度高，操作简单、产量高、无短头损失、不伤钢筋表面。
成品钢筋剪头平齐，定尺误差小等特点，是加工定尺直条钢筋的理想机械。
二、用途及使用范围
本机组调直切断冷轧带肋钢筋和III级热轧带肋钢筋等产品，不损伤表面肋痕，符合有关规定的各项技术指标。
GDTZ---I型，可调直切断直径为8—10毫米的各类钢筋，切断装置为液压和机械两种方式。
GDTZ---II型，可调直切断直径为8—16毫米的各类钢筋，与I型相比，增加机械变速装置，即减速增力。
切断装置为液压液压
方式。
GDTZ---III型，可调直切断直径为8—16毫米的各类钢筋，与I 型II型不同的是，调直、切断均为液压装置，液压驱动有效地提高了机械运行中钢筋进退料过程中，制动、点动、变速等操作时的灵活性和稳定性。
若不采用液压装置，电机功率则为30KW，本机调直机容量为11KW，降低了电动机的功率200%。
GDTZ---II型GDTZ---III型调直机，液压系统最高工作压力为
16Mpa。
三、机组的主要技术指标及配套设备
GDTZ系列钢筋调直切断机
沈阳工业大学工厂位于沈阳工业大学国家大学科技园内。
GDTZ—I型II型III型钢筋调直切断机，是本厂在对国内同类产品普遍研究基础上，采集众家之长，并进行创新的最新产品。
采用液压系统调直切断的特点：
一、扩大了调直系统的可操作性
本机具有⑴起动⑵点动⑶制动⑷换向⑸无级变速⑹改变扭矩等功能而机械系统调直没有变速功能，有的没有换向功能，在点动中对大直径钢筋调直极易烧毁电机。
二、省电
液压系统为恒功率输出。
例如，加工￠8--￠16盘园钢筋，用电量不变，班产量不变。
三、保护作用
用液压系统传动，电机可以空载起动，正常运转，而且传动无冲击，延长机械使用寿命；采用机械系统传动，频繁起动负载的电机，过大的起动电流，会使绕组发热，使电机寿命缩短，并对电网造成电压波动。
四、液压件本身使用寿命长，可工作10万多小时以上。
五、切断过程中，两种飞剪性能的特点。
1、滚切飞剪适用于工作线速较高、直径较小剪切力较小的产品，
但对齿轮精度和刀片与产品的同步性要求高。
用于冷轧和热轧
小直径钢筋效果都较好。
有些厂家产品不过关，定尺误差大，切头不齐。
我厂切头整齐，误差在标准要求之内。
2、液压飞剪小车同步型
⑴有较大的剪切力；⑵变速范围广；⑶定尺误差小；⑷不适于小直径￠6以下；⑸不适于高速，即每秒3米以上。
3、我厂生产的液压飞剪在闭合限位器条件下剪切不连刀，剪切工
作在0．1秒完成。
机械性能：本机为钢筋矫直、定尺剪切等全部功能为一体的自动化钢筋加工设备。
钢筋剪切；配有液压冲剪机，并配有液压储能器及性能的独特换向阀。
换向阀使剪切后的产品，剪头平齐，定率精确。
比用传统的剪切机生产的产品，有明显的改进。