大米加工流程
大米烘干加工工艺流程
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大米加工工艺的过程
关于大米加工工艺的过程基本工艺流程。
大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。
大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。
稻谷清理与稻谷分级。
我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。
针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。
加强风选。
保证净谷质量。
不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。
大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。
大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。
回砻谷加工与糙米调质。
大型厂采用回砻谷单独加工。
砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。
选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。
适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。
糙米水分低，加工中产生的碎米多。
采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。
多道碾米与大米抛米。
多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。
大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。
生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。
碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。
大米工艺流程简介
大米工艺流程简介大米是人们日常生活中不可或缺的粮食之一，而大米工艺流程是指将稻谷经过一系列处理工序后，加工成可供食用的大米的过程。
下面将简要介绍大米工艺流程的主要步骤。
首先，大米工艺流程的第一步是清理和筛选。
稻谷在进入加工厂之前需要经过清理，去除杂质和杂草等。
然后，稻谷将被运送到筛选机器中进行筛选，以去除破损和不合格的谷粒。
接下来，稻谷将进行脱壳和去皮。
脱壳是指将稻谷外层的硬壳去除，使内部的米谷暴露出来。
这一步骤可以通过使用脱壳机完成。
之后，去皮机会将脱壳后的稻谷去除外层的糠皮。
第三步是石脱米。
在这一步骤中，稻谷会通过运转的石器和石槽摩擦，使米谷表面的剩余皮层脱落。
这样，大米的颜色会更加洁白，质量也会更好。
第四步是碎米。
稻谷进入碾米机后，会通过磨擦和振动等作用，使米谷破裂并脱去尾部的雄秆。
碾米的目的是将米谷内部的胚芽破坏，从而延长大米的保存期限。
第五步是磨米。
在这一步骤中，碾米机会将碾米后的大米进行进一步的磨制。
通过磨制，大米的表面光滑，并且去除了米粒上的糠皮，使其更加干净。
第六步是筛分。
大米在磨制后，会根据粒度的不同进行分级，去除破碎和不合格的谷粒。
筛分的目的是保障大米的质量和口感。
第七步是去胚芽。
在这一步骤中，大米将通过气流或振动筛进行脱胚。
脱胚是指在大米中去除胚芽，从而延长大米的保存期限和提高食用品质。
最后，大米会经过糊化和干燥。
糊化是指将大米在高温和高压下进行蒸煮，使其充分熟化。
这个过程可以增加大米的品质和可口度。
之后，大米需要进行干燥，以减少水分含量，防止霉变和变质。
综上所述，大米工艺流程是一个复杂而精细的过程，其中包括清理和筛选、脱壳和去皮、石脱米、碎米、磨米、筛分、去胚芽以及糊化和干燥等步骤。
通过这些步骤，稻谷可以加工成口感好、质量优良的大米，以满足人们的日常生活需求。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、介绍大米加工是将稻谷经过一系列的加工工序，包括脱壳、碾米、研磨等，最终得到可供食用的大米产品。
本作业指导书旨在提供详细的大米加工作业流程和操作要点，以确保加工过程的高效性和产品的质量。
二、设备与工具准备1. 脱壳机：用于将稻谷的外壳去除。
2. 碾米机：用于将脱壳后的稻谷破碎、分离外壳和米粒。
3. 研磨机：用于将破碎后的米粒进行研磨，去除米糠和杂质。
4. 秤量器：用于准确称量稻谷和米粒的重量。
5. 清洁工具：包括扫帚、拖把、清洁剂等，用于保持加工场地的清洁卫生。
三、大米加工作业流程1. 脱壳a. 将稻谷放入脱壳机中，启动机器，确保脱壳机的正常运转。
b. 检查脱壳后的稻谷是否完全脱壳，如有残留外壳，可再次进行脱壳操作。
c. 将脱壳后的稻谷倒入容器中，准备进行下一步的碾米操作。
2. 碾米a. 将脱壳后的稻谷放入碾米机中，启动机器。
b. 碾米机应设置合适的碾米时间和速度，以确保米粒的质量。
c. 检查碾米后的米粒是否完整，如有破碎或残留外壳的米粒，可进行再次碾米操作。
d. 将碾米后的米粒倒入容器中，准备进行下一步的研磨操作。
3. 研磨a. 将碾米后的米粒放入研磨机中，启动机器。
b. 研磨机应设置适当的研磨时间和速度，以去除米糠和杂质。
c. 检查研磨后的米粒是否干净，如有残留的米糠或杂质，可进行再次研磨操作。
d. 将研磨后的米粒倒入容器中，完成大米加工的最后一步。
四、操作要点1. 安全操作：在进行大米加工作业时，应注意以下安全事项：a. 穿戴适当的工作服和防护用品，如手套、口罩等。
b. 避免将手或其他物体接近运转中的机器，以免发生意外伤害。
c. 使用设备时，应按照操作手册上的要求进行操作，不得随意更改设置或进行维修。
2. 设备维护：定期对大米加工设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
a. 清洁设备：在每次使用后，应及时清理设备的内外部，防止积尘和杂质对设备造成损坏。
b. 润滑设备：定期给设备润滑部位加注适量的润滑油，保持设备的正常运转。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是世界上最重要的粮食作物之一，是许多国家的主要食物之一。
大米的加工过程对于确保大米的质量和口感非常重要。
本作业指导书旨在提供一种标准的大米加工流程，以确保生产出优质的大米产品。
二、材料准备1. 大米：选择优质的稻谷作为原料，确保稻谷的完整性和干燥度。
2. 水：用于清洗和煮熟大米的水应为清洁、无杂质的自来水。
三、大米加工流程1. 清洗稻谷a. 将稻谷倒入清洁的容器中。
b. 用清水冲洗稻谷，去除杂质和灰尘。
c. 重复上述步骤，直到冲洗出的水变清。
2. 浸泡稻谷a. 将清洗后的稻谷放入清水中浸泡，浸泡时间为2-3小时。
b. 浸泡的目的是使稻谷吸水，软化米粒，有利于后续的加工。
3. 煮熟大米a. 将浸泡后的稻谷放入煮锅中，加入适量的清水。
b. 将煮锅置于火源上，用中小火煮熟大米。
c. 在煮熟过程中，定期搅拌稻谷，以确保均匀受热。
d. 当大米变软，米粒饱满且可轻松压碎时，表示大米已经煮熟。
4. 蒸煮大米a. 将煮熟的大米放入蒸锅中，用大火蒸煮。
b. 蒸煮时间约为20-30分钟，直到大米变得松软、香气四溢。
5. 干燥大米a. 将蒸煮后的大米放置在通风良好的地方晾晒。
b. 晾晒时间约为2-3天，直到大米完全干燥。
6. 打谷a. 使用打谷机或手工方法将干燥的大米从稻谷中分离出来。
b. 确保打谷过程中不会对大米造成损坏。
7. 精选a. 将打谷后的大米进行筛选，去除残留的杂质和碎米。
b. 可以使用振动筛或手工筛网进行筛选。
8. 包装a. 将精选后的大米装入干净的包装袋中。
b. 确保包装袋密封良好，以防止湿气和虫害。
四、质量控制1. 大米的质量控制应包括以下方面：a. 大米的外观：应该没有杂质、碎米和变色的米粒。
b. 大米的口感：米粒饱满、口感细腻、不粘连。
c. 大米的味道：应该有清香的米香味。
2. 定期对加工过程进行检查和监控，确保每个环节都符合标准要求。
五、安全注意事项1. 在加工大米的过程中，应注意防止火灾和爆炸的发生，确保操作场所的通风良好。
大米生产工艺流程
大米生产工艺流程大米生产工艺流程是指从稻谷处理到成品米的整个生产过程。
下面是一个大米生产工艺流程的简要介绍。
1. 稻谷清洁：首先，稻谷需要经过清洁过程，将杂质、石头、破碎的谷粒等去除。
2. 稻谷浸泡：清洁后的稻谷需要经过浸泡处理，将其浸泡在水中，以软化并增加稻谷的含水量。
3. 稻谷蒸煮：经过浸泡后的稻谷被送入蒸煮机中，进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是煮熟稻谷，使其更易于去壳。
4. 去壳：蒸煮后的稻谷被送入去壳机中，通过摩擦和冲击作用，将稻谷的外层壳去掉。
5. 梗剥：去壳后的稻谷仍然有梗，需要进行梗剥。
梗剥是通过振动筛、吹风机等装置将梗和谷粒分离。
6. 碎米：经过梗剥后的谷粒可能存在一定的碎米，需要进行碾磨处理，将碾成小颗粒的碎米去除。
7. 精选：通过振动筛、重力分选等装置对谷粒进行质量和尺寸的分选。
8. 磨白：对原始谷粒进行磨白处理，去除外皮细胞层，使米粒更加洁白。
9. 抛光：磨白后的米粒可能存在一定的粉尘和杂质，需要进行抛光处理，使米粒更加光滑。
10. 除去尘埃：抛光后的大米可能还存在一些细小的尘埃、石屑等杂质，需要通过脱尘装置去除。
11. 空气分选：通过空气分选机对大米进行筛选，将杂质、碎米等分离。
12. 包装检验：对大米进行包装之前，要进行最后的检验，确保质量和卫生安全。
13. 包装：通过包装机将检验合格的大米进行包装，包装的形式可以有袋装、瓶装、袋装等。
14. 储存：包装好的大米可以进行储存，存放在干燥、通风的仓库中，以保持质量和延长保质期。
以上就是大米生产的一个简要工艺流程。
随着科技的发展和工艺的改进，大米生产的工艺流程也在不断进步和优化，以提高大米的产量和质量。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、背景介绍大米是人们日常饮食中重要的主食之一，其加工过程对于保证大米的质量和口感至关重要。
本作业指导书旨在提供一套标准化的大米加工作业流程，以确保加工过程的规范性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备：- 大米碾磨机：确保设备运行正常，刀片锋利，不生锈。
- 清选机：确保设备清洁，筛网完好，不阻塞。
- 空气压缩机：确保设备正常运行，气压稳定。
- 称重设备：确保设备准确度高，显示屏清晰易读。
- 包装机：确保设备运行正常，封口坚固。
2. 原料准备：- 大米：选择优质、干燥、无异味的大米作为加工原料。
三、作业流程1. 清洗大米：- 将大米放入清洗机中，加入适量的清水。
- 打开清洗机，设定合适的清洗时间和水流强度，确保大米充分清洗干净。
- 关闭清洗机，将清洗干净的大米倒入净化桶中备用。
2. 碾磨大米：- 将净化桶中的大米倒入碾磨机中。
- 打开碾磨机，设定合适的碾磨时间和碾磨精度，确保大米碾磨成适合加工的粒度。
- 关闭碾磨机，将碾磨好的大米倒入清选机中。
3. 清选大米：- 打开清选机，启动设备，设定合适的清选时间和筛网规格，确保大米去除杂质和残渣。
- 关闭清选机，将清选好的大米倒入称重设备中。
4. 称重包装：- 打开称重设备，将清选好的大米放入称重盘中。
- 等待称重设备显示出准确的分量后，将大米倒入包装机中。
- 启动包装机，设定合适的包装规格和封口方式，确保大米包装完整且密封良好。
- 关闭包装机，将包装好的大米进行堆放或者储存。
四、作业注意事项1. 设备操作：- 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，确保设备正常运行。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的性能和安全性。
2. 卫生要求：- 操作人员应穿戴干净的工作服和手套，保持个人卫生。
- 加工区域应保持清洁，定期进行清洁消毒，防止污染大米。
3. 原料管理：- 选择优质的大米作为加工原料，确保加工出的大米质量优良。
- 储存大米时，应避免潮湿和阳光直射，保持干燥和避光。
大米生产工艺流程
大米生产工艺流程首先是浸泡。
这是大米生产的第一步。
将选好的稻谷放入大容器中，加入适量的水，使其浸泡12到24小时。
浸泡的目的是软化稻谷表层的角质层，增加后续工艺的顺利进行。
接下来是蒸煮。
浸泡好的稻谷放入蒸饭锅中，加水蒸煮。
蒸煮的时间根据稻谷的品种和质量而定，一般在20到30分钟之间。
蒸煮的目的是将水分渗透到稻谷内部，使其变软。
然后是研磨。
将蒸煮熟的稻谷放入研磨机中进行研磨。
研磨的过程中，会去掉稻谷外层的糠皮和胚芽，得到白色的米粒。
研磨的程度可以根据需要进行调整，一般分为几个级别，例如精米、半精米和大米等级。
接下来是筛选。
将研磨好的米粒放入筛机中进行筛选。
筛选的目的是去除米粒中的杂质和不合格的颗粒，以提高大米的品质和纯度。
然后是脱水。
将筛选好的大米放入离心机或脱水机中进行脱水处理。
脱水的目的是去除大米中的多余水分，使其干燥。
脱水的时间和力度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。
接下来是干燥。
将脱水好的大米放入干燥机中进行干燥处理。
干燥的过程中，会利用热风将大米中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥度。
干燥的时间和温度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。
总结起来，大米生产工艺流程主要包括浸泡、蒸煮、研磨、筛选、脱水、干燥和包装等几个主要步骤。
通过这些工艺的处理，可以将稻谷转化为高质量的大米产品。
同时，这些步骤中的每一个环节都需要精细的操作和控制，以确保大米的品质和卫生。
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大米加工流程
大米加工流程主要分为前期处理、清理、破碎、脱壳、筛选、米磨、精选、扬谷、烘干和包装等环节。
首先是前期处理，将采摘回来的稻谷进行初步处理。
稻谷必须能够吸收足够的水分才能顺利进行后续的加工过程，因此需要先将稻谷泡水，通常浸泡24小时。
浸泡后的稻谷会发生一系
列的生理和化学变化，使之更易于加工。
清理是将泡好的稻谷进行清洗，除去杂质如石子、秸秆和草等。
清理的目的是为了保证后续的加工过程中的稻谷质量，防止游离杂质损坏设备或影响产品质量。
接下来是破碎。
这一步骤的目的是将稻谷的外壳破碎，使内部的米饭暴露出来。
通常使用破碎机或碾米机进行破碎。
破碎的过程中要保证米饭的完整性，避免过度破碎导致米饭破碎或受损。
破碎后就是脱壳。
脱壳是将破碎后的稻谷外壳分离出米饭的过程。
常用的脱壳方法有振动脱壳、摩擦脱壳和气流脱壳等。
脱壳过程中要注意控制脱壳的力度，以免破坏米饭的质量。
筛选是将脱壳后的稻谷通过筛网进行分离。
筛选的目的是将不同大小的米粒分开，以便在后续的加工过程中更方便地控制产品的质量。
可以使用震动筛或气流筛进行筛选。
接下来是米磨。
米磨是将筛选过的稻谷进行磨粉的过程。
主要
通过磨米机或碾米机将稻谷磨成米粉。
米磨的过程中要注意控制磨粉的细度，以满足不同用户的需求。
精选是将磨好的米粉进行深加工的过程。
可以根据需求将米粉进一步加工成不同的产品，如大米、米粉、米粉等。
精选的过程中要注意控制加工的温度和湿度，以保持产品的质量。
扬谷是将已经加工好的产品进行分离。
通常通过振动或气流等方式，将不同大小和重量的产品分离出来，以便进行后续的烘干和包装。
最后是烘干和包装。
将已经分离好的产品进行烘干，以去除多余的水分。
烘干的方式可以通过自然晾晒或机械烘干等方式进行。
烘干完成后，将产品进行包装，以便储存和销售。
常见的包装方式有纸箱、塑料袋和麻布等。
大米加工过程中，每一步骤都需要严格控制，以保证产品的质量和安全。
同时，还需要注意卫生和环保要求，以确保整个加工过程满足食品卫生和环保标准。