钢筋技术交底中的预埋件安装与间距要求
(完整版)墩柱伸入承台预埋钢筋技术交底-022
技术交底书交底单位大西客专第五项目部编号XX15-05-JD-022工程名称灞河特大桥施工部位承台交底内容墩柱伸入承台部分预埋钢筋施工交底人：陈亮单位：工程部职务：部长日期：会签人员审察人：魏云单位：项目部职务：总工日期：接底人：郭款、王亚军、丁伟单位：一工区职务：技术主管日期：交底内容：在承台施工中，需要在混凝土浇筑前将墩柱Ο20 N1系列钢筋,提前经过计算后，进行预埋安装。
一、钢筋预留、预埋1、承台模板安装加固完成后，用全站仪放出墩台身地址，依照通桥（ 2009 ）4301-IV进行墩身钢筋预埋。
2、为防范墩身钢筋水平和竖向搬动，设置上,下两层固定圈。
固定圈由Φ12 钢筋加工而成 ,基层焊接在承台上层网片筋上，顶层固定圈设置在承台顶面以上2m处，要求固定圈定位正确，且与预埋筋和承台面筋全部焊接固定，为防范墩身预埋筋下沉，将墩身范围内的承台架力筋与承台上基层主筋全部焊接起支撑作用。
墩身顶层固定圈与预埋筋之间采用绑扎连接，待安装绑扎墩身钢筋骨架时拆掉。
为保证墩身钢筋骨架的整体刚度，在预埋筋外侧安装墩柱箍圈钢筋至顶层固定圈处。
3、墩身钢筋施工时 ,依照提前放好的轴线地址用两根棉线拉出承台中轴线 ,上层固定圈依照棉线调整好地址固定,墩身预埋钢筋依照油漆线定位绑扎在顶层钢筋网片上,对于顶层钢筋不在该地址时,放置一根钢筋焊接在顶层钢筋网上并与墩身预埋筋焊接,承受预埋筋重量。
钢筋按验标要求进行搭接焊，搭接焊焊缝长度应不小于 5 倍钢筋直径（双面焊）或 10 倍钢筋直径（单面焊），焊缝饱满平展、无气泡、无裂纹、无焊渣，钢筋轴线错位小于2mm 。
闪光对焊钢筋轴线错位小于1mm 。
墩身预埋钢筋如与承台钢筋相搅乱，则必定在保证墩身钢筋的地址正确的前提下，合适调整承台钢筋网格地址，但不得任意截断。
4、当墩柱预埋钢筋＞ 5m 时，需在外露的预埋钢筋处，设置不小于 10 处的缆风绳进行固定，地址可以大体位于承台顶面 2/3 预埋钢筋处，将连接点落于箍筋上面。
钢筋工程安全技术交底大全
钢筋工程安全技术交底大全1. 任务背景和目的钢筋工程是建筑施工中非常重要的一部分，安全技术交底是确保施工过程中钢筋工程安全的关键环节。
本文旨在提供一份详尽的钢筋工程安全技术交底大全，以确保施工人员对钢筋工程的安全操作有全面的了解和掌握。
2. 钢筋工程安全技术交底内容2.1 钢筋材料选择和验收- 钢筋的种类、规格和性能要求- 钢筋的质量验收标准和方法- 钢筋的存放和保护要求2.2 钢筋加工和预埋- 钢筋加工的工艺和要求- 钢筋预埋的位置和固定方法- 钢筋预埋的保护措施2.3 钢筋安装和连接- 钢筋安装的位置、间距和偏差控制- 钢筋连接的方法和要求- 钢筋连接的质量检验和验收标准2.4 钢筋混凝土浇筑- 钢筋混凝土浇筑的施工工艺和要求- 钢筋混凝土浇筑的施工顺序和步骤- 钢筋混凝土浇筑的质量检验和验收标准2.5 钢筋工程施工安全- 钢筋工程施工的安全注意事项- 钢筋工程施工的防护措施- 钢筋工程施工的应急措施3. 数据和实例3.1 钢筋材料选择和验收- 钢筋种类：普通热轧钢筋、螺纹钢筋等- 钢筋规格：φ6、φ8、φ10等- 钢筋性能要求：抗拉强度、屈服强度等- 钢筋质量验收标准：外观质量、化学成分、力学性能等3.2 钢筋加工和预埋- 钢筋加工工艺：剪切、弯曲、焊接等- 钢筋预埋位置：柱、梁、板等- 钢筋预埋固定方法：焊接、绑扎等- 钢筋预埋保护措施：防锈处理、覆盖保护等3.3 钢筋安装和连接- 钢筋安装位置：柱、梁、板等- 钢筋安装间距：按设计要求进行控制- 钢筋安装偏差控制：按规范要求进行调整- 钢筋连接方法：焊接、机械连接等- 钢筋连接质量检验：焊缝质量、连接强度等3.4 钢筋混凝土浇筑- 钢筋混凝土浇筑工艺：预埋件布置、混凝土搅拌等- 钢筋混凝土浇筑施工顺序：按设计要求进行控制- 钢筋混凝土浇筑步骤：浇筑前的准备、浇筑过程中的控制等- 钢筋混凝土浇筑质量检验：浇筑质量、坍落度等3.5 钢筋工程施工安全- 钢筋工程施工安全注意事项：操作人员必须穿戴安全防护装备、严禁乱堆乱放等- 钢筋工程施工防护措施：设置警示标志、搭建安全网等- 钢筋工程施工应急措施：突发情况的处理、事故报告等4. 结论本文提供了一份详尽的钢筋工程安全技术交底大全，包括钢筋材料选择和验收、钢筋加工和预埋、钢筋安装和连接、钢筋混凝土浇筑以及钢筋工程施工安全等内容。
钢筋工程技术交底
施工技术交底记录工程名称：泸溪县第一职业中学综合楼建设项目 施工单位：湖南省鸿腾建设工程有限公司 编号：湘质监编 施2002—112、正负零以下柱截面保护层厚度每边各增加为50mm,柱钢筋笼不变，截面做相应增加。
3、其余主体结构钢筋保护层厚度取值同上表。
（3）梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d(d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。
下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。
纵筋在锚固区内也应满足上述间距要求。
4.2 对于钢筋保护层厚度大于50mm的梁、柱、墙，保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用Φ4@150x150钢筋网自身的保护层不小于25mm；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。
4.3 纵向受力钢筋的连接(1).本工程柱筋采用电渣压力焊。
（2）. 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。
无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级机械接头。
（4）. 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%；接头位置应符合4.3(7) 条要求，且应符合16G101之规定；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%；Ⅰ级接头可不受接头百分率限制；（5）. 在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
（6）. 在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。
（7）. 纵向受力钢筋的连接部位要求：楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/2范围之外弯矩较小处连接（应避开梁端箍筋加密区）。
钢筋混凝土工程技术交底
钢筋混凝土工程技术交底一、工程概况本次钢筋混凝土工程位于_____项目的_____部位，施工面积约为_____平方米，结构类型为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，相关技术人员应熟悉施工图纸，明确设计要求和施工要点。
（2）编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋进场后应进行抽样复验，合格后方可使用。
（2）水泥：选用符合设计要求的水泥品种，应有出厂合格证和试验报告。
水泥进场后应按批次进行复验，存放时间超过 3 个月的水泥应重新检验。
（3）砂、石：砂宜选用中砂，石子宜选用粒径 5 25mm 的碎石。
砂、石的质量应符合国家现行标准的规定，进场后应进行抽样检验。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行性能检验。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土搅拌设备：搅拌机、配料机等。
（3）混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、手推车等。
（4）混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、振捣器等。
4、作业条件准备（1）模板工程已经验收合格，模板内的杂物已清理干净。
（2）钢筋已经绑扎完毕，并经过隐蔽工程验收。
（3）施工缝处的混凝土表面已凿毛，并清理干净。
（4）混凝土浇筑前，应将模板浇水湿润，但模板内不得有积水。
三、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋应按照设计要求和规范规定进行加工。
钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
钢筋混凝土结构预埋件
钢筋混凝土结构预埋件在建筑领域中，钢筋混凝土结构是一种广泛应用的结构形式，而预埋件则是其中不可或缺的重要组成部分。
预埋件虽然常常被隐藏在结构内部，但它对于整个结构的稳定性、安全性以及功能性都起着至关重要的作用。
预埋件，顾名思义，是预先埋设在钢筋混凝土结构中的构件。
它通常由钢材制成，具有特定的形状和尺寸，以满足不同的连接和固定需求。
这些预埋件在混凝土浇筑之前就被准确地安装在预定的位置，然后与混凝土一起形成一个整体。
预埋件的种类繁多，常见的有预埋钢板、预埋螺栓、预埋吊钩等。
预埋钢板通常用于连接其他钢结构构件，或者作为设备安装的基础；预埋螺栓则主要用于固定机器设备、钢结构框架等；预埋吊钩则用于吊运重物或者安装悬挂构件。
在建筑施工过程中，预埋件的设计和施工都需要严格遵循相关的规范和标准。
首先，设计人员需要根据结构的受力情况、使用功能以及后续的安装需求，精确计算预埋件的尺寸、材质和锚固长度等参数。
如果预埋件的设计不合理，可能会导致结构的承载能力不足，甚至引发安全事故。
施工过程中，预埋件的安装位置和精度至关重要。
施工人员需要在模板上准确标记出预埋件的位置，并使用可靠的固定措施确保其在混凝土浇筑过程中不会发生位移。
同时，还要注意预埋件与钢筋的连接，以保证其能够有效地传递荷载。
为了确保预埋件的质量，在材料选择上也不能马虎。
一般来说，预埋件所使用的钢材应具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性。
在采购钢材时，要严格检查其质量证明文件，并进行必要的抽样检测。
另外，预埋件的防腐处理也是一个不容忽视的环节。
由于预埋件长期处于混凝土内部的潮湿环境中，如果防腐措施不到位，很容易发生锈蚀，从而影响其使用寿命和性能。
常见的防腐方法包括镀锌、涂漆等。
在实际工程中，预埋件的应用非常广泛。
比如在工业厂房中，大量的机器设备需要通过预埋件固定在地面或基础上；在桥梁结构中，栏杆、路灯等附属设施的安装也离不开预埋件；在高层建筑中，塔吊、施工升降机等施工设备的附着也需要依靠预埋件来实现。
第十节 预埋件及预留孔
第十节预埋件及预留孔为方便设备安装，土建施工时必须采取措施确保预埋件、预留孔位置的准确。
因此在构筑物施工前，认真反复对照工艺设计图与结构设计图，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。
一、预埋件加工及安装工艺及电气预埋件由安装施工队事先加工，并由安装施工队负责埋放。
预埋件施工前，项目部技术人员应向施工人员做详细的技术交底。
安装完毕，由项目部技术员与施工队伍负责人一同进行检查，无误后再由项目部安质部会同监理等进行复查。
二、预埋件检验工艺及电气预埋件由项目部安质部、工艺工程师、电气工程师和项目监理共同检验，各种预埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，并按要求位置埋放。
埋放时，必须用钢筋焊牢（木质预埋件用混凝土垫块加固稳定）。
埋放完毕，小型预埋件端（口）用胶布缠死，大型预埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时混凝土流入。
三、预埋套管制作、安装1、制作在池体中间所有套管均制作成防水型，套管直径大于300mm，采用钢板卷制，直径小于300mm 的套管，一般可用钢管切割，纵缝焊接采用坡口焊，坡口型式为V 形式满焊。
套管制作校验时，应尺寸准确，无油污、锈蚀、毛刺焊渣，焊缝表面无裂缝气孔、夹渣、砂眼及溶合性飞溅物。
2、安装套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员配合钢筋工测量套管位置，使纵横钢筋绑扎时留出套管安装的洞口，对于大于DN1200mm 以上套管制作型钢支架，钢筋，套管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置线锤吊正套管内外口用水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。
3、套管验收安装班组在套管预埋前进场，同监理工程师、土建班组对套管的制作质量进行检查验收，符合要求后方可允许预埋。
模板支设前，对套管的位置、固定方法会同监理工程师、土建班组进行全面验收，符合要求后再固定模板，浇筑混凝土。
待模板拆除对套管验收合格后，即可办理交验手续一、管道安装1、管道的切割管道切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
钢筋工程安全施工技术交底
三级施工技术交底单确需进行钢筋代换时，要出具技术核定单征得设计院结构设计人员认可同意后方可执（1）手工电弧焊1）搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
焊缝长度钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d 双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d 注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
2）帮条焊钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。
两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
4.2.3电渣压力焊（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
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钢筋技术交底中的预埋件安装与间距要求
第一部分：预埋件安装的重要性
预埋件是建筑中常见的一种结构元素，用于提供连接、支撑和固定功能。
它们
是在混凝土浇筑之前放置或嵌入构件中，并在后期使用中发挥重要作用。
预埋件的正确安装和合理间距要求不仅保证建筑的结构安全，还提高了建筑的使用寿命和整体性能。
第二部分：预埋件类型和使用范围
常见的预埋件类型包括锚固套筒、螺纹杆、U型槽、连接板等。
它们广泛应用
于建筑、桥梁、隧道等不同类型的工程中。
不同的预埋件有着特定的使用范围和固定方式，必须依据设计要求和施工方案进行适当选择和布置。
第三部分：预埋件安装的步骤与技巧
预埋件安装需要按照一定的步骤和技巧进行。
首先，需要在施工前准确确定预
埋件的位置和数量。
然后，在混凝土浇筑前，按照设计和规范要求将预埋件准确固定在构件中。
安装过程中，需要注意预埋件的水平、垂直度，确保其与构件的紧密结合。
第四部分：预埋件的间距要求
预埋件的间距要求是确保建筑结构的安全和性能的重要因素之一。
根据不同预
埋件的类型和使用要求，设计和规范通常规定了预埋件之间的最小距离和最大距离。
最小距离确保了预埋件的固定效果，而最大距离有助于均衡荷载的传递。
第五部分：不同预埋件的间距规定
不同类型的预埋件有着不同的间距规定。
例如，在锚固套筒的安装中，一般要求锚固点之间的间距不得小于500mm，以保证连接的牢固性。
而在螺纹杆的安装中，根据设计要求，间距可以根据需要进行适当调整。
第六部分：考虑使用环境和荷载条件
预埋件安装和间距要求的制定必须综合考虑使用环境和荷载条件。
例如，在地震频繁地区，预埋件的间距要求可能会更加严格，以增强建筑的抗震能力。
而在承受大荷载的场合，预埋件的布置密度和间距也需要相应调整，以确保结构的强度和稳定性。
第七部分：质量控制和施工监理
预埋件的正确安装和间距要求需要进行严格的质量控制和施工监理。
施工人员应按照设计要求和规范进行作业，并及时记录和报告施工进度和质量情况。
监理人员则负责对施工过程进行监督和验收，确保预埋件安装和间距要求符合相关标准。
第八部分：技术交底和培训的重要性
技术交底和培训是预埋件安装和间距要求有效实施的关键环节。
施工单位应将技术要求和安装流程详细交底给施工人员，并进行必要的培训和考核。
只有在技术掌握和操作规范的基础上，才能确保预埋件的正确安装和间距要求得到满足。
结语：
预埋件安装和间距要求是建筑工程中不可忽视的重要内容。
正确安装和合理布置预埋件不仅可以提高建筑结构的安全性和使用性能，还有助于延长建筑的使用寿命。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和规范进行施工，并加强质量控制和施工监理。
同时，技术交底和培训也起到了关键作用，为施工人员提供了必要的指导和支持。
通过合理的安装和间距要求，我们可以建造更加安全可靠的建筑。