破碎机检修记录范文
非煤矿山检修方案范文
非煤矿山检修方案范文一、检修背景。
咱这非煤矿山啊，就像一个大机器，一直在轰隆隆地运转，时间一长，各种设备就跟人累了一样，也得休息休息，检查检查，修修补补。
为了确保矿山后续还能安全又高效地继续干活儿，咱就得搞这么一次检修。
二、检修目标。
1. 把那些已经有点小毛病或者看着快要出毛病的设备都给它整好，就像医生给病人治病一样，让设备都能“生龙活虎”的。
2. 顺便把那些设备上的隐患都给挖出来，在它们变成大麻烦之前就给解决掉，省得以后突然来个“罢工”啥的，那可就麻烦大了。
3. 还要检查一下安全设施是不是都靠谱，这可是重中之重，就像给矿山穿上一层坚固的铠甲，保护好每一个在这儿干活儿的兄弟。
三、检修时间安排。
# （一）准备阶段（[开始日期1] [开始日期2]）1. 第1天第2天。
这两天呢，先把检修要用的工具、材料啥的都准备齐。
比如说扳手、螺丝刀这些小工具，还有各种型号的零件，可不能到时候要用了才发现少这个少那个的，那就抓瞎了。
各个检修小组的组长要像管家一样，把自己小组需要的东西列个清单，然后去仓库里核对，缺的赶紧上报。
2. 第3天第4天。
组织检修人员开个会，就像战前动员一样。
把检修的计划、重点还有每个人的任务都讲讲清楚。
特别是安全方面的事儿，要反复强调，让大家把安全这根弦都绷紧了。
这时候，还得给大家做个简单的培训，比如说新设备的检修要点啊，一些特殊工具的使用方法之类的。
# （二）检修阶段（[开始日期3] [结束日期3]）1. 矿山设备检修（[开始日期3] [中间日期1]）（1）破碎机检修（[开始日期3] [子日期1]）先从破碎机开始，这可是个硬骨头。
检修人员要把破碎机的各个部件都拆开检查，像牙齿一样的破碎齿要是磨损严重了就得换，还有那些传动皮带，松了紧了都不行，要调整到刚刚好。
这就跟给马检查蹄子、调整缰绳一个道理。
（2）输送带检修（[子日期2] [中间日期1]）输送带就像矿山的运输大动脉。
检修的时候，要仔细看看输送带有没有破损、裂口的地方，托辊是不是还能灵活转动。
破碎机检查维修记录表(双面 每本17页)
序号
检修内容
月
存在问题（合 格打√）
1
用12.5Kg负荷压紧皮带，皮带下移不得超 过28mm。皮带不得严重磨损、老化
2
破碎机轴两端的压盖固定螺丝不得松动。 电机没有明显震动。
日 检修班 处理措施
3 接头、油管不得漏油
4 电机冷却水正常，水管不得漏水。
5
固定刀头螺栓不得松动，防松垫完好、紧 固
6 刀头不得破裂，工作段磨损不得超过5mm
7 破碎机轴座楔块、夹紧块配合间隙适宜
8
破碎机破碎高度符合要求，锁紧销固定牢 靠
带，呈顺 时针方向
11 电机支架完好，连接牢固
12 设备表面卫生干净，无明显浮煤
其他
班组长：
检修人：
农业机械日常维修、检查及定期检修记录
农业机械日常维修、检查及定期检修记录
1. 引言
本文档旨在记录农业机械的日常维修、检查和定期检修情况，以确保农业机械的正常运行和延长使用寿命。
2. 日常维修记录
在日常使用中，以下问题需要维修：
- 锈蚀或损坏的零件及时更换；
- 润滑油和冷却液的定期检查和更换；
- 清洁机械表面，防止积尘。
3. 日常检查记录
日常检查应包括以下内容：
- 液压系统：检查油位和泄漏；
- 电气系统：检查电线和电气设备的连接是否良好；
- 刹车系统：检查刹车液和刹车片磨损情况；
- 轮胎：检查轮胎压力和磨损程度。
4. 定期检修记录
定期检修应包括以下内容：
- 发动机：更换机油、空气滤清器和燃油滤清器；
- 驾驶室：清洁和检查仪表盘、椅子和安全带等设备；
- 操纵杆和控制器：检查是否灵活和准确。
5. 结论
定期记录农业机械的维修、检查和检修情况对于保障机械的正常运行和延长使用寿命至关重要。
只有进行定期的维修和检查，农业机械才能更好地为农业生产服务。
以上为农业机械日常维修、检查及定期检修记录的文档，供参考使用。
注：本文档内容仅供参考，如有不准确之处，请以具体情况为准。
山特维克设备检修记录手册
山特维克设备检修记录手册设备型号：____________单位：______________________车间：______________________CH&CS系列液压圆锥破碎机操作规程启动：- 检查润滑/液压油箱中的油位- 打开润滑/液压油箱中的阀门- 启动主润滑油泵，检查润滑油的压力（0.15~0.5 Mpa），确保回油正常- 当“允许启动破碎机”的信号灯亮起后，确保破碎腔中无物料，并且回油温度至少在30°C左右，再启动破碎机- 破碎机正常运转后在ASRi控制屏（如果有）中按“ I ”（开始给矿按钮）开始给料运转过程中的检查内容- 检查润滑/液压油箱中设备的运转状态和油位，确保润滑油泵运转时无异响- 检查水平轴润滑系统的压力，压力值为0.2 Mpa（440~880）- 查看油箱滤芯堵塞报警灯状态- 检查油路中是否有泄漏- 检查各种连接部位螺栓是否有松动- 检查破碎机运转时是否有异响- 检查物料在破碎腔中的分布情况，确保挤满均匀给料- 在控制屏（如果有）中按“ O ”（停止给矿按钮）停止给料，在空机运转的状态下检查上臂架是否漏油- 检查回油温度是否正常- 查看控制屏中的报警信号内容- 用测温仪测量水平轴腔温度，温度保持在50~60℃左右（视环境温度而定）- 检查下架体加强肋上是否有物料堆积- 检查主电机的电流和功率消耗情况- 检查液压系统压力波动情况- 检查正压防尘风管是否畅通停机- 停止给料，确认破碎腔中的物料已经排空，按下破碎机停止按钮“CRUSHER STOP”，关闭破碎机主电机- 2分钟后方可按下主润滑油泵停止按钮“LUBRICATION PUMP STOP”，关闭主润滑油泵- 经过3分钟延时，正压防尘风机自动停止- 在ASRi控制屏（如果有）中按“主要”按钮，然后按“ O ”（停止给矿按钮）停止给料信号- 停机后检查传动皮带的张紧程度（皮带传动）- 检查衬板的磨损状况- 检查回油滤网上是否有金属物出现- 清洁或更换正压防尘风机滤芯每日检查的项目1.在破碎机起动前✓检查主润滑油箱的油位高度。
车间大检修工作总结范文4篇
车间大检修工作总结范文4篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间机器检修报告
车间机器检修报告1. 引言本文档旨在记录车间机器的定期检修情况，并提供问题诊断、维修方案和建议。
通过定期检修，可以及时发现和解决机器故障，确保生产线的正常运行和生产效率的提高。
2. 检修日期检修日期：2021年11月1日3. 检修内容在本次检修中，我们对车间中的所有机器进行了细致的检查和维护，包括清洁、润滑、紧固和零部件更换等。
3.1 机器清洁使用专业的清洗剂和工具，清洁了所有机器的外观和内部部件，包括控制面板、外壳、传动带、滑块、压力传感器等。
3.2 机器润滑根据机器的润滑图纸和操作手册，对润滑点进行了检查和加油，确保机器运转时的摩擦和磨损减少，延长机器的使用寿命。
3.3 机器紧固检查了所有机器的紧固件，并根据需要进行了紧固，以防止由于松动造成的机器不稳定和噪音。
3.4 零部件更换在检修过程中，发现了一些磨损严重的零部件，我们进行了更换，以保证机器的正常操作。
更换的零部件包括电机装置、传感器和开关等。
4. 问题诊断在检修过程中，我们还发现了一些机器存在的问题，并进行了诊断和记录。
以下是其中的几个问题：4.1 机器A的控制面板故障经检查，发现机器A的控制面板存在故障，导致无法正常输出指令。
初步判断是电路出现问题，需要进一步排查和修复。
4.2 机器B的传动带磨损机器B的传动带已经严重磨损，需要立即更换，以免影响机器的正常运行和生产效率。
4.3 机器C的压力传感器误差机器C的压力传感器显示数值异常，经过校准后仍存在误差，需要进一步检查和维修以确保测量的准确性。
5. 维修方案和建议根据问题的诊断结果，我们制定了相应的维修方案和建议，以保证机器的正常运行。
5.1 机器A的控制面板维修方案我们将联系供应商获取控制面板的技术支持，并根据故障现象进行维修。
如果无法修复，建议更换整个控制面板。
5.2 机器B的传动带更换方案我们已经准备了备用传动带，可以立即更换。
建议定期检查传动带的磨损情况，并进行及时更换，以减少机器故障的风险。
综采工作面检修破碎机的安全技术措施
检修作业现场安全管理
现场安全布置
确保检修作业现场整洁有序， 清除与检修无关的杂物，减少
安全隐患。
安全设施检查
检查并确认现场安全设施（如 防护罩、安全警示标志等）完 好有效，确保作业过程中的安 全。
作业许可制度
严格执行检修作业许可制度， 即在作业前需经许可审批，确 保作业过程符合相关规定。
安全监护人员
安全培训和人员准备
安全教育培训
对检修人员进行安全教育培训，熟悉破碎机的结构、性能和安全操作规程，提 高安全意识和操作技能。
人员配备
确保检修人员具备相应的专业技术和经验，了解破碎机的检修流程和安全要求 ，能够熟练进行检修操作。同时，配备专职安全监护人员，负责监督检修过程 中的安全措施执行情况，确保检修工作的顺利进行。
定期对破碎机检修作业的安全管理进行审计，发现问题及时整 改，提高安全管理水平。
对每次检修作业的安全情况进行总结，分析存在的问题和不足 ，提出改进措施，为后续作业提供借鉴。
THANKS
感谢观看
引发火灾事故。
03
破碎机检修后的安全检查与试验
检修质量检查
01
02
03
04
检查破碎机外观是否完好，各 部件是否紧固，无松动现象。
检查破碎机内部磨损情况，如 破碎齿、衬板等，确保其在允
许磨损范围内。
检查传动部分，包括皮带、链 条、齿轮等，确保其传动正常
，无异常磨损。
检查润滑系统，确保油路畅通 ，润滑脂充足，无泄漏现象。
安全保护装置测试
测试破碎机的过载保护装置，确 保其能够在破碎机过载时自动切
断电源，保护电机不受损坏。
测试急停按钮，确保在紧急情况 下能够迅速切断破碎机电源，停
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于采矿、建筑、化工等行业。
为了保证破碎机的正常运转，延长设备的使用寿命，必须进行定期的维护检修。
以下是针对破碎机维护检修的规程，具体内容如下：一、安全规范1. 维护人员必须经过专业培训，熟悉破碎机的结构和工作原理，有一个良好的安全意识。
2. 在进行维护检修工作前，必须将破碎机停止运行，并断开电源。
3. 维护人员必须随身携带必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 维护人员在进行检修时，必须保持专心，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
5. 在维护过程中，如发现任何安全隐患或异常情况，应立即停工并向管理人员报告。
二、维护项目及周期1. 润滑油更换：破碎机的润滑油应定期更换，一般周期为500-1000小时。
更换时应清理油路系统。
2. 齿板更换：破碎机齿板的磨损情况应定期检查，根据破碎机使用情况，一般周期为1000-2000小时。
3. 皮带检查：破碎机的皮带传动系统应定期检查，保证皮带的张紧度和运转平稳，一般周期为500-1000小时。
4. 机体清洁：破碎机机体的清洁工作应每日进行，保持机器的干净卫生。
5. 电气系统检查：破碎机的电气系统应每半年进行一次检查，保证电气设备的正常运行。
三、维护操作流程1. 关机：断开电源，确保破碎机停止运行。
2. 清理工作：使用吸尘器等工具清理机器表面的灰尘，清除堆积的杂质。
3. 加润滑油：根据设备要求，添加适量的润滑油，保证设备的正常润滑。
4. 检查齿板：检查破碎机的齿板磨损情况，如有磨损，及时更换。
5. 检查皮带：检查破碎机的皮带传动系统，保证张紧度和运转平稳。
6. 清洁筛网：清洁破碎机的筛网，保证筛分效果。
7. 检查电气系统：对破碎机的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行。
8. 维护记录：对维护检修的过程进行记录，包括维护人员、维护时间、维护内容等。
四、常见故障处理1. 异常振动：检查设备固定情况，排查是否存在松动的零部件。
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颚式破碎机日常需要怎样的维护与检查
为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。
检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。
小修的周期为1~3个月左右。
（2）中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、
检查并修复轴瓦等。
中修的周期一般为1~2年左右。
（3）大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴
和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。
大修的周期一般为5年左右。
粉碎机如何正确维修和保养
粉碎机的维修保养： 1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加
普通钙基润滑脂。
液压圆锥破碎机的检修周期及检修内容？
对于液压圆锥破碎机的检修周期及主要内容为：
小修；每半月进行一次，主要内容是：检查球形轴承；检查偏心轴套内锥形套的接触面磨损的
情况及固定情况；检查齿轮的径向与侧向间隙；检查传动轴，用滑动轴承的碎石机，检查轴与
铜套的配合间隙。
用滚动轴承的碎石机，检查滚动轴承的情况并调整间隙，主要零件的清洗；
调整各种保护装置，更换油箱中的油。
中修：约四个月进行一次，主要内容是：更换破碎锥及调整环衬板；更换机体铜套，偏心轴套
或锥形套；更换球形轴承及防尘环。
中修时要包括全部小修的项目。