树脂流失原因
离子交换树脂介绍
交联度与多孔性
高
工作交换容量 离子迁移性(动力学性能)
抗氧化性 离子亲和力差异性
低
DVB
高
总交换容量
进水
总交换容量 (Ex: 2.0 eq/l resin)
出口水
含水量
100 90 80
Moisture content, % H20
70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
5.4 - 5.7
随着时间交换容量降低
苯乙烯系弱碱树脂
CH2 CH CH
CH2
CH
CH2
CH3
CH3
CH2 N:
CH3
CH3
CH2 N:
AMBERLITE IRA96
丙烯酸系阴树脂
CH2 CH C
O NHCH2CH2N
CH
CH3 CH3 CH3Cl or (CH3)2SO4 O
CH C
树脂颗粒度
Mean Diameter (平均粒径)
平均粒径是树脂颗粒一半通过一半停留 在筛网上的网目的大小
Effective Size
(有效粒径)
有效粒径是90%树脂停留在筛网上的网 目大小
Uniformity Coefficient (均一系数 )
40％树脂颗粒停留在筛网上时的网目大 小除以有效粒径的商数值
–除盐
» 以阳阴离子树脂去除水中的阳阴离子
–精处理
» 以阳阴离子树脂混床去除水中残留的阳阴离子
离子交换树脂是什么？
SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H HO3S SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H SO3H
离子交换树脂注意事项全解
2015离子交换树脂的贮存和装填一、Lewatit 离子交换树脂的贮存1、要保持树脂的水分。
Lewatit树脂出厂时，其含水率是饱和的，在贮存过程中必须防止水分的消失。
建议将离子交换树脂储存于干燥、没有阳光直射的室内.如发现树脂变干时，切忌将树脂直接置于水中浸泡，而应该将它置于饱和食盐水中浸泡，使树脂缓慢膨胀，然后再逐渐稀释食盐水溶液。
2、应将树脂贮存在产品资料中推荐的合适温度下。
若贮存的温度过高，容易引起树脂交换基团的分解和微生物污染。
若贮存在水的冰点之下，会使树脂内的水分冻结。
如果树脂冻结，不能用机械方法处理，将其置于环境温度中逐步解冻。
在处理或使用前，应当使树脂完全解冻。
不能试图去加速解冻过程。
3、防止树脂受到污染。
树脂贮存时要避免和铁容器、氧化剂和油类物质直接接触，以免树脂被污染或被氧化降解。
4、贮存期不要超过产品资料中的推荐值。
二、树脂的装填1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。
确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。
2、用去离子水将树脂装入再生塔中，在再生塔中加入去离子水，以使下部排水管免受树脂的冲击。
建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。
也可以“倒”入容器，但是要始终将液面保持在树脂层上面。
不要用机械泵装填树脂。
速率最大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>2:1。
3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。
然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。
浸泡时间越长越好，对树脂无害。
（对于弱碱性和中碱性树脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必须过夜使之浸泡透，防止反洗时损失树脂。
4、浸泡结束后，仔细并彻底反洗树脂约30min。
除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。
可能会有一些细树脂，也可能没有。
反洗出口处不应该有视窗，其会妨碍树脂细颗粒的去除。
所有的细颗粒必须反洗出容器。
小心不要将好的树脂也反洗出容器。
阳床运行恶化的原因分析及对策
阳床运行恶化的原因分析及对策作者：刘娟来源：《科技视界》 2012年第21期刘娟（兖矿国泰化工有限公司山东滕州277527）【摘要】针对兖矿国泰化工有限公司阳床运行恶化，周期制水量下降，酸耗高、产水水质恶化等问题，进行了原因分析并采取措施，使阳床恢复运行正常，为企业创造了很好的经济效益。
【关键词】阳床；周期制水量；酸耗；再生；树脂污染由于阳离子交换树脂在处理系统中的位置相对靠前，容易受到污染，一旦污染会对后续的离子交换树脂的制水过程产生不利的影响。
因此对被污染的树脂进行及时的诊断和有效的复苏对水处理系统的经济运行具有很重要的意义。
兖矿国泰化工有限公司（以下简称国泰公司）的化学水处理采用“预处理＋反渗透＋混床”工艺制备高纯度的脱盐水，水源为一次水[1]，工艺流程见图1。
阳床使用001×7苯乙烯系强酸性阳树脂，树脂层高度为1500mm。
2011年3月份以来，阳床运行出现水质恶化，周期[2]制水量由最高100000m3下降到30000m3左右，再生效果差，酸耗高，影响混床制水。
我们从多方面对阳床恶化的原因进行了分析，并采取了一系列处理措施。
1 原因分析1.1 进水水质污染阳床进水为蒸汽冷凝水，分析回收冷凝液电导率为68.5us/cm，硬度为0.6mmol/L，pH＜6.5，COD含量为5-10mg/L，测出CO含量最高达到900mg/L（指标要求：电导率＜10us/cm、pH 8.0-9.0、COD＜2mg/L）；经排查为甲醇车间蒸汽煮沸器换热设备E2008存在泄漏，酸性气介质泄漏到冷凝液中，造成冷凝液COD/CO含量严重超标。
空分车间凝汽器存在泄漏，循环水泄漏到冷凝液中，造成冷凝液电导率、硬度等超标，冷凝液被污染。
1.2 进水温度影响进水温度过高或过低都会影响树脂的机械强度和交换容量；温度过低，5℃以下树脂易冻结，机械强度降低，颗粒破碎，影响树脂的使用寿命，降低交换容量；温度过高引起树脂热分解，影响交换容量和使用寿命；一般的阳树脂可耐热100℃左右，测量冷凝液温度在30-50℃符合要求。
模压成型工艺
模压成型工艺1.概述制模→闭模→加热熔化形成模制品→再加热交联固化或冷却使热塑性树脂硬化→脱模→检验→制品模压工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。
模压工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。
当模压料在模具内被加热到一定的温度时，其中树脂受热溶化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔，此时称为树脂的“粘流阶段”。
继续提高温度，树脂发生交联，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体形结构，此时称“硬化阶段”。
模压成型工艺是一种古老工艺技术，早在20世纪初就出现了酚醛塑料模压成型。
【优点：模压成型工艺有较高的生产效率，制品尺寸准确表面光洁，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。
容易实现机械化和自动化等优点。
】【缺点：模具设计制造复杂，压机及模具投资高、制品尺寸受设备限制，一般只适合制造批量大的中、小型制品。
】模压成型工艺的分类按增强材料物态分类：（1）纤维料模压：预混、预浸纤维料加热、加压成型。
（2）织物模压：两向、三向、多向织物浸渍树脂后，加热、加压成型。
（平面）优点：剪切强度明显提高，质量稳定。
缺点：成本高（3）碎布料模压：预浸碎布料加热、加压成型。
（4）SMC模压：将SMC片材（片状模塑料），经剪裁，铺层，然后进行模压。
适合于大型制品的加工（例汽车外壳，浴缸等），此工艺方法先进，发展迅速。
（5）预成型坯模压：短切纤维制成与制品形状和尺寸相似的预成型坯，放入模中，倒入树脂混合物，压力成型。
（大型、深型、高强、异型、体形、均厚度制品）。
按模压成型方式分类：（1）层压：预浸胶布或毡剪成所需形状,层叠后放入金属模内,压制成型。
(2)缠绕：预浸的玻纤或布带,缠绕在一定模型上,加热、加压。
(管材)（3）定向铺设：单向预浸料（纤维或无维布）沿制品主应力方向铺设，然后模压成型。
600MW燃煤发电机组凝结水精处理高速混床周期制水量减少的原因分析及对策
600MW燃煤发电机组凝结水精处理高速混床周期制水量减少的原因分析及对策摘要：本文针对广东汕尾电厂2台600MW超临界机组及2台660MW超超临界机组凝结水精处理系统运行过程中高速混床周期制水量减少的云因分析及处理，总结出高速混床周期制水量减少常见的原因及处理对策。
以期对同类型参数的机组有关高速混床周期制水量降低方面提供参考和依据。
关键词：燃煤发电；凝结水精处理；高速混床；周期制水量；减少；树脂概述：凝结水精处理系统采用中压凝结水处理装置，并在高速混床前串联了前置过滤器，每台机组设置两台出力各为50%凝结水流量的管式微孔过滤器和三台出力各为50％凝结水流量的球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100%凝结水处理量。
每台机组设有1台出力为单台混床正常出力50?～70?的再循环泵。
在高速混床刚投入运行时，利用再循环泵进行高速混床的循环正洗。
在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。
凝结水精处理系统设前置过滤器旁路和混床旁路。
每道旁路允许通过0～100%的最大凝结水流量，是为了在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时以免损坏设备和树脂。
旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用电动蝶门进行调节，手动旁路门为事故人工旁路。
我厂凝结水精处理是采用前置过滤器+高速混床的处理工艺。
机组给水加药采用全挥发性水处理工况（AVT），每台机组配备2套前置过滤器和2台机组共用三台高速混床。
高速混床参数为：设计出力：814 m3/h，直径：φ3056×28 mm，树脂体积/高度：6.68 m3/1200mm，阴阳树脂体积比：3 ：2，树脂类型：树枝采用美国DOW CHEMICAL公司高强度凝胶型均粒树脂，出水水质控制标准如下：Na ＋＜1μg/L,电导率＜0.1μs/cm，SiO2＜10μg/L，高速混床树脂采用体外再生方式，2台机组公用一套再生系统，再生系统采用三塔法，分为分离塔、阳塔、阴塔。
高塔分离再生过程跑树脂的解决方法
组凝结水精处理 系统设置 ３台高速混床 ， ３台树脂 捕 捉器 ， １台再 循环 泵 ， 无前 置过 滤器 。 套 体 外再 生 １ 装置 为 １２ 、 号机公用。再生系统采用高塔树脂分离 技 术 。在 树脂 再 生 过程 中发 现存 在 ＡＲ Ｔ和 Ｃ Ｔ顶 Ｒ 部排 气 门跑树 脂现 象 。为 避免树 脂 损失 和 高速 混床 阴阳树脂 比例 失调 ， 通过 试验 找 出跑树 脂 的原 因 ， 拟 制定 试验 方案 ， 到较好 的解 决 方法 。 找
２１ 年 １ ００ ０月
Ｖ０１ Ｎ ｏ． ３３ ５
通过充水将附着 的树脂洗下来 ， 由于液面扰动较大 ， 且树 脂密度 较小 ， 同密度树 脂失 效程 度也有 差 异 ， 不 导致这部分树脂沉降速度慢 ，罐体满水时仍有一定 量树脂悬浮在上部 。由于 Ａ Ｔ Ｃ Ｔ 部均无 冒水 ， Ｒ 、Ｒ 顶 满 水时树脂随水流被带出罐体 。阴树脂密度较 阳树脂 密度 小 ，因此 阴树脂 在水 面扰 动状态 下沉 降 速度极 为缓慢 ，同时由于 Ｃ Ｔ比Ａ Ｔ高出约 ２ ０ ｍ ， Ｒ Ｒ ００ ｍ 相 同条件下满水的日可 ， 张 故跑嘞 旨 兄Ｃ Ｔ比Ａ Ｔ Ｒ Ｒ 少。
表 ４ Ｒ 、 Ｔ擦洗后暂停充水 程序试验结果 Ａ Ｔ ＣＲ
４２ 结果分 析 ．
４ 试 验 及 结 果 分 析
为解 决充 水 时排气 门跑 树脂 现 象 ，共 提 出 了 ３ 种 不 同的试验 方案 。然后分 别重 复操作 ３ 。 次
４ １ 试验 方法及 结 果 ．
１ ）表 ２试 验结 果表 明 ：流量 调小 至 １ ／ ｍ３ １ ｈ后 Ｃ Ｔ排气 门无 跑 树脂 现象 ； Ｒ Ｒ Ａ Ｔ排气 门树 脂 ３次 中 ２次 出水 无树脂 ， 次有 跑树脂 现象 ，且 数 量 明显 减 １ 少 ， 树脂情 况基 本得 到解决 ； 跑 但是 调小 流 量后每 次 擦洗 树脂所 需 时间增 加近 ３ ，加上 冲洗 水泵 出 口 倍
混床运行中出现的异常情况、可能原因及处理方法
污染；校核再生流速、
酸碱浓度以及 酸耗、
1.再生效果差； 2.入口水水质变化； 3.运行流速过高； 4.混床运行偏流； 5. 树脂流失或阳、阴 树脂比例失调； 6. 树脂被污染或树脂 老化
碱耗； 2. 检查凝汽器是否泄 漏，并予以清除； 3.调整运行流速； 4. 检查原因，清除偏 流； 5. 调整反洗强度，检 查混床内部装 置有误 树脂泄漏，检 查有误 树脂破碎损失 ，补充
树脂或调整树脂比例
6. 清洗树脂、复苏树 脂或更换树脂
1.流速过高； 2.树脂层被压实； 3. 进水金属腐蚀产物 较多； 4.破碎树脂过多；
1.降低流速； 2. 查找原因，并延长 反洗时间； 3. 加强树脂的空气擦 洗；
5.树脂污染； 6. 混床出水水帽坏， 漏树脂，引起 出水树 脂捕捉器堵塞
4. 提高反洗强度，洗 去树脂碎粒； 延长反 洗时间，确定 树脂破 碎原因，并予以消除； 5. 清洗、复苏，不能 复苏时更换树脂； 6. 检 查 混 床 出 水 水 帽，清理出水 均匀
1.选用纯度高的碱 2.重新混合树脂
1.重新混合树脂；
1. 混床树脂混合不均 2. 水温高时凝结水旁
匀；
路或选用热稳 定性好
2.树脂热降解； 3.树脂被有机物污染
的树脂； 3. 消除污染源或树脂 复苏处理
1. 提高再生前树脂的 分离效果，防 止交叉
混床运行中出现的异常情况、可能原因及处理方法
序号
异常情况
1 混床出水电导率不合格
2 混床放 Cl 3 混床出水 pH 偏高
4 混床运行周期短 5 混床运行压差大
可能原因
处理方法
1.混床树脂失效； 2.再生效果查； 3. 阳、阴树脂混合不 均匀； 4.氢电导交换柱失效
二氧化硅在树脂中的作用
二氧化硅在树脂中的作用二氧化硅是一种常见的无机化合物，也是一种重要的材料，在树脂中起着重要的作用。
本文将从不同角度探讨二氧化硅在树脂中的作用。
二氧化硅可以增强树脂的机械性能。
树脂是一种聚合物材料，具有良好的柔韧性和可塑性。
然而，由于树脂本身的特性，其机械性能有时不够强，容易发生变形或断裂。
而二氧化硅具有高硬度和强度，可以增加树脂的刚度和强度，提高其耐磨性和抗冲击性。
因此，将二氧化硅添加到树脂中可以有效地改善树脂的机械性能，使其更加耐用和可靠。
二氧化硅可以提高树脂的热稳定性。
树脂在高温环境下容易软化或熔化，失去原有的性能。
而二氧化硅具有较高的熔点和热稳定性，能够有效地吸收和分散热量，减缓树脂的热传导速度，从而提高树脂的耐高温性能。
此外，二氧化硅还可以降低树脂的膨胀系数，减少热膨胀对树脂的影响，增加树脂的尺寸稳定性。
因此，将二氧化硅添加到树脂中可以提高其热稳定性，延长其使用寿命。
二氧化硅还可以提高树脂的耐化学性。
树脂在接触酸、碱、溶剂等化学物质时容易发生腐蚀或溶解，导致性能下降。
而二氧化硅具有优异的化学稳定性，能够与各种化学物质发生反应，形成稳定的化合物，阻止化学物质对树脂的侵蚀。
因此，将二氧化硅添加到树脂中可以提高其耐化学性，增加其在各种环境下的使用范围。
二氧化硅还可以改善树脂的流动性和加工性能。
树脂在加工过程中，容易出现流动性不佳、收缩、气泡等问题，影响产品的质量和外观。
而二氧化硅具有细微的颗粒结构，能够填充树脂中的空隙，改善树脂的流动性，减少收缩和气泡的产生。
同时，二氧化硅还可以提高树脂的粘度，减少流动性过高而导致的流失问题。
因此，将二氧化硅添加到树脂中可以改善其流动性和加工性能，提高产品的成型精度和表面质量。
二氧化硅还可以改善树脂的光学性能。
树脂在光照条件下容易发生黄变、变色等问题，影响其透明度和光学效果。
而二氧化硅可以吸收和散射光线，减少光的穿透和反射，提高树脂的抗紫外线性能和防黄变能力。
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树脂流失原因
树脂是一种常用的合成材料，具有优良的绝缘性能、化学稳定性和机械强度，被广泛应用于塑料制品、涂料、粘合剂等领域。
然而，树脂在使用过程中往往会出现流失现象，影响其性能和使用寿命。
本文将探讨树脂流失的原因，并提供相应的解决方案。
一、原材料质量问题
树脂流失的一个常见原因是原材料质量问题。
在生产过程中，如果使用了质量不合格的树脂，其分子结构可能不稳定，容易发生流失现象。
因此，选用高质量的树脂原料是预防流失的关键之一。
二、加工温度过高
树脂的流失与加工温度密切相关。
过高的加工温度会导致树脂分子链的断裂和热分解，进而引起树脂的流失。
因此，在加工过程中应控制好温度，避免过高的加工温度对树脂的损伤。
三、加工时间过长
加工时间过长也是树脂流失的原因之一。
长时间的加工会使树脂暴露在高温环境中，进而引起分子链的断裂和流失。
因此，在加工过程中应合理安排时间，避免过长的加工时间对树脂的损伤。
四、外部环境因素
外部环境因素也会对树脂的流失产生影响。
例如，高温环境、紫外
线辐射等都会加速树脂的分解和流失。
因此，在使用树脂制品时应避免暴露在高温和强光下，以延长树脂的使用寿命。
五、存储条件不当
树脂在存储过程中也容易发生流失现象。
如果存储条件不当，如长时间暴露在潮湿环境中，树脂可能吸湿导致分子链的断裂和流失。
因此，在存储树脂时应选择干燥、通风的环境，并采取密封措施，以减少湿气的侵入。
六、添加剂选择不当
树脂中常添加各种助剂来改善其性能，然而添加剂的选择不当也会导致树脂的流失。
例如，添加剂中含有过多的填料或助剂，会导致树脂分子间的黏附和流失。
因此，在选择添加剂时应根据实际需要进行合理搭配，避免过多的添加剂对树脂性能的负面影响。
七、机械应力
树脂的流失还与机械应力有关。
长时间的机械应力会使树脂分子链发生断裂，从而引起流失。
因此，在使用树脂制品时应避免过大的机械应力，以保护树脂的完整性。
八、化学腐蚀
树脂的流失还可能与化学腐蚀有关。
一些化学物质如酸、碱、溶剂等会对树脂产生腐蚀作用，导致分子链的断裂和流失。
因此，在使用树脂制品时应避免与有害化学物质接触，以延长树脂的使用寿命。
针对以上树脂流失的原因，我们可以采取以下措施来预防和解决树脂流失问题：选择高质量的树脂原料、控制加工温度和时间、避免暴露在恶劣的环境中、注意存储条件、合理选择添加剂、减少机械应力和化学腐蚀等。
通过这些措施的综合应用，可以有效预防和解决树脂流失问题，提高树脂制品的质量和使用寿命。
树脂流失是影响树脂性能和使用寿命的重要因素。
了解树脂流失的原因，并采取相应的措施进行预防和解决，对于提高树脂制品的质量和可靠性具有重要意义。
希望本文能够对读者了解树脂流失问题有所帮助。