气动调节阀常见故障分析
气动膜片式调节阀工作原理及常见故障处理
气动膜片式调节阀工作原理及常见故障处理一、调节阀简介调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。
直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力较小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
角行程主要有：V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀，偏心蝶阀等。
二、工作原理当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。
当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。
1．调节阀组成：由执行机构和阀体二部份组成。
其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
2．气动执行机构特点：气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。
气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。
3．动作原理正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。
反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。
阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。
气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。
三、调节阀的分类按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。
气动阀门常见故障与解决方法
气动阀门常见故障与解决方法气动阀门常见故障与解决方法1．气动执行元件（气缸）故障由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。
所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。
对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。
当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。
此时，应更换密封圈和调节螺钉。
（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。
对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
2．换向阀故障换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
气动调节阀的工作原理及安装原则和常见故障处理
气动调节阀的工作原理及安装原则和常见故障处理
气动调节阀是一种通过气动装置控制阀芯位置以调节介质流量的阀门。
其工作原理可简述为：当气动装置施加的气动信号改变时，气动调节阀内
的阀芯位置也会相应改变。
阀芯的位置调节会改变阀门的开度，从而改变
介质流量的大小。
1.安装方向正确：按照标志箭头指示，将气动调节阀的进口和出口方
向正确接通。
2.阀门与管道间连接合适：为了保证介质的流畅，阀门与管道间的连
接必须密封可靠，无泄漏现象。
3.阀门位置合理：气动调节阀应安装在易于操作和维修的位置，同时，阀门位置还应考虑介质流动方向，以保证流体的正常流通。
常见的气动调节阀故障处理方法有：
1.阀门卡涩：这可能是由于堵塞或腐蚀导致的，可以通过清洗或更换
阀芯来解决。
2.泄漏：气动调节阀的泄漏问题常见于阀芯密封不良或密封圈老化破损，可以尝试更换阀芯和密封圈。
3.阀门堵塞：阀门内部可能会有异物或堵塞物，可以拆卸阀门进行清
洗或维修。
4.阀芯漏气：如果阀芯孔径过大或密封不良，可能会出现阀芯漏气现象，可以进行阀芯的更换或修复。
5.阀门不稳定：阀门的稳定性可能会受到气动装置的影响，可以检查
和调整气动装置来解决阀门的不稳定问题。
总之，气动调节阀的工作原理是通过气动装置控制阀芯位置来调节介质流量，其安装原则主要包括方向正确、连接合适和位置合理。
常见的故障处理方法包括阀门卡涩、泄漏、阀门堵塞、阀芯漏气和阀门不稳定等。
锅炉减温水系统气动调节阀故障原因分析与对策
锅炉减温水系统气动调节阀故障原因分析与对策摘要：气动调节阀是电厂的常见设备，如何保证它的正常工作对机组正常运行具有重要意义。
本文对气动调节阀常见故障的原因进行了归纳，特别针对过热器减温水调节阀的典型故障进行了分析并给出解决方法，供同类型阀门的检修、维护借鉴。
关键字：气动调节阀泄漏卡涩平圩发电公司一期共两台630MW亚临界机组，#1机是国产首台600MW机组，1990年正式投入商业运行。
我厂锅炉过热器减温水系统调节阀，采用的是Fisher品牌气动调节阀，该调节阀运行可靠，故障率低。
减温水系统是主蒸汽、再热蒸汽温度的最后修正手段。
它以锅炉过热器管道内的蒸汽温度信号来控制减温水调节阀开度，从而调节喷水管的进水量，使所需温度的变化保持在允许范围内。
它的动作灵敏度直接关系到过热蒸汽温度的变化，所以调节阀的安全性与可靠性直接影响到机组的安全运行。
目前我厂发生的减温水调节阀缺陷最多的是盘根外漏，其次是调节阀内漏，偶尔也会发生阀门卡涩。
这些缺陷的发生对机组的安全高效满负荷运行造成很大的隐患。
因此调节阀的检修质量以直接影响到机组的运行状况，为了机组的安全和稳定我对故障进行了分类，通过查阅资料和攻关研究对调节阀的日常维护及定期检修制定了相应的对策。
根据现场处理设备缺陷的经验，以及定期检修时解体阀门发现的问题，我厂一期减温水调节阀常见的缺陷、原因分析、处理方法如下。
一、卡涩现象我厂减温水调节阀在运行时发生过多次卡涩现象，造成减温水量无法调节，进而影响主汽温度的调节，对机组运行带来较大隐患。
根据处理的经验，原因可能是定位器故障、信号线路故障、阀笼卡住异物等。
在故障发生后我们采用以下方法来消除故障。
联系控制专业共同确认缺陷原因，如果是确认阀笼卡涩，可配合外力迅速开、关调节阀，让被卡物掉落被减温水冲跑；另一方法则可增加气源的压力，增加驱动力，反复上下移动几次，也可解决卡涩问题。
如果上述方法无效，则进行隔离检修。
为了从根本上解决原因，我们通过整理检修记录和查找资料，了解到在一个运行周期的开始是发生卡涩现象的高峰。
气动阀的故障分析及处理
气动阀的故障分析及处理摘要：气动阀在我国的化工行业较为常见，主要起到了控制物流流量、控制压力等作用，是化工生产过程中不可或缺的存在。
随着新时期的到来，化工生产等领域被赋予了更高的要求，生产订单大幅度增多，在这样的情况下气动阀故障问题也随之得到了更多的关注。
基于此，本文将对气动阀的故障分析及处理展开研究。
关键词：气动阀；故障分析；处理技术1气动阀的原理气动阀以压缩空气的方式为开关的开启和关闭提供动力支持，其中气动阀的执行器为气缸，其承担了压缩空气的重要作用，在自动化控制系统检测到生产过程中的参数变化时会向气动阀下达相应的指令，在这些指令被调节管道接收会及时的进行气动阀的控制，以此将生产过程中的温度、流量、压力等参数控制在合理的范围之内，保障整体系统运行的稳定性和安全性，降低系统各个部分所承受的负荷，对于生产系统的长期稳定运行和安全性保护而言有着极大的帮助，此外，气动阀在与自动化系统的结合下还具备高效率、高执行力、操作要求低的特点，在生产的过程中发挥着重要的作用和价值。
2气动阀门常见的故障及处理方法2.1气动阀门卡堵气动阀在投入初期使用的过程中极容易出现被粘性物料堵住的问题，导致气动阀无法保持正常的运行状态，引发多种问题的出现。
因此，在对气动阀故障进行分析时相关工作人员需要先对气动阀的实际状况进行观察，在发现气动阀存在明显迟钝的反应后则可以将注意力放在气动阀门卡堵上，以此缩小气动阀故障检测的范围，让检查的效率性能够得到有效的提升，帮助气动阀尽快的恢复到正常状态下，减少气动阀故障对整体生产系统运行的影响。
在经过细致化的检查可以判定为因气动阀门卡堵而导致的故障后，相关维修人员应当先开关气动阀门，通过这种方式尝试将堵住气动阀门的物质冲出，如果这一措施实施下的效果不佳，相关工作人员则需要使用管钳将气动阀的阀杆夹紧，而后采取反用力旋转的方式进行气动阀门卡堵物质的疏通，在这一过程中操作人员可以利用系统发送施压信号，以此提高反作用力旋转的效果，进一步进行增压。
气动调节阀的故障分析及维修方法
气动调节阀的故障分析及维修方法发表时间：2018-08-13T14:49:54.757Z 来源：《基层建设》2018年第20期作者：侯润海赵文宝[导读] 摘要：气动阀按功能分可分为气动调节阀和气动开关阀两类。
吴忠仪表有限责任公司宁夏吴忠摘要：气动阀按功能分可分为气动调节阀和气动开关阀两类。
它们在工业中应用较为广泛的执行机构，是控制回路中非常重要的环节，本文对两类气动阀，结合调试经验，提出了有效的调试和故障处理方法。
关键词：控制回路；故障；设备调试气动调节阀的维护是一个专业性强的系统工作，要做好这个工作，不仅要在理论上掌握好专业知识，而且要结合实际使用经验来综合分析判断。
通过对气动调节阀故障原因分析，采取适当的处理和改进办法，将提高气动调节阀的利用率，降低系统故障率，提高调节系统的质量，确保工艺生产装置长周期安全平稳运行，对提高经济效益以及降低能耗都有着重要的作用。
一、动调节阀的基本原理气动调节阀的基本原理，就是以压缩后的空气为基本动力，以气缸为执行单元，并借助于阀门定位器、阀门转换器、保位阀等附属部件去驱动，实现开关量或比例式调节，接收机电自动化系统的控制信号来完成调节相应的流量、压力、温度等各种参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施⋯。
气动调节阀种类分气开型和气关型两种。
气开型是当空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当所输入气压达到上限时，阀门完全打开。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
故有时气开型阀门又称故障关闭型。
气关型动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
故有时又称为故障开启型。
气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
二、气动开关阀的调试与故障处理1、气动开关阀的调试。
在气动开关阀门现场安装完成后，为保证阀门的正常使用，气动开关阀一般按以下步骤和顺序进行调试：（1）气动开关阀的安装位置和管线连接等检查。
浅谈三相分离器气动阀故障分析及解决方法
浅谈三相分离器气动阀故障分析及解决方法摘要：在集输系统的处理工艺中，三相分离器的运行效果直接影响原油脱水、原油稳定、污水处理等环节的正常运行。
而气动阀对于三相分离器的正常运行起到关键的作用，气动阀故障会影响三相分离器的正常运行。
本文对三相分离器气动阀的常见故障现象，案例分析及解决方案作简单阐述。
关键字：三相分离器；气动阀；故障；解决方案1.前言在集输系统的处理工艺中，三相分离器的运行效果直接影响原油脱水、原油稳定、污水处理等环节的正常运行。
而气动阀是三相分离器运行中的关键因素，是控制分离器流量、压力、液位等工艺参数的重要仪器，所以保证其正常运行是十分必要的。
1.气动阀简介气动阀是由执行机构和阀体两部分组成。
执行机构是气动阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动气动阀的阀芯动作。
阀体是气动阀的调节部分，它直接与介质接触，通过执行机构推杆位移，改变气动阀的节流面积，达到调节的目的。
气动阀动作分为气关型和气开型两种，主要采用的是气关型阀门。
是当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，当空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
1.气动阀常见故障原因分析3.1 气动阀气源故障1）现场起源未开2）气源含水，天气寒冷结冰3）净化风停止供应4）气源总管泄漏或风线堵塞导致风压过低，调节阀不能全关或全开，甚至不动作。
5）现场风线漏风，接头松动，导致风压不足，调节阀不能全开全关，甚至不动作。
6）过滤减压阀故障，导致风压不稳，造成调节阀振荡。
3.2 气动阀定位器故障1.反馈杆固定螺母松动脱落，反馈杆上弹簧脱落，造成反馈杆的松动、脱落、卡涩，使调节阀振荡。
2.定位器中的位置传感器故障，当振荡到坏点会导致中控室显示超程，过一阵又恢复正常，通过更换可以调节。
3）定位器PID参数整定不合适。
3.3 气动阀线路故障1.电源线接线端松动、脱落、短路、断路，电路板灰尘积得太多导致接触不良，信号波动，调节阀产生振动。
气动阀故障和排除方法
气动阀故障和排除方法
气动阀是一种常见的工业控制设备，主要用于控制流体的流动方向、流量和压力等参数。
在使用过程中，可能会出现一些故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：
1. 气动阀无法打开或关闭：这可能是由于气压不足或者阀门内部零件损坏导致的。
解决方法是检查气源压力是否正常，如果压力正常，那么可能是阀门内部零件损坏，需要更换新的阀门。
2. 气动阀动作不稳定：这可能是由于阀门内部的弹簧断裂或者密封圈磨损导致的。
解决方法是更换新的弹簧和密封圈。
3. 气动阀噪音大：这可能是由于阀门内部的零件磨损或者松动导致的。
解决方法是检查阀门内部的零件是否磨损或者松动，如果有，需要更换或者紧固。
4. 气动阀漏气：这可能是由于阀门的密封圈破损或者阀门的连接处松动导致的。
解决方法是更换新的密封圈，并检查阀门的连接处是否松动，如果有，需要紧固。
5. 气动阀响应慢：这可能是由于阀门内部的零件堵塞或者阀门的控制信号有问题导致的。
解决方法是清理阀门内部的零件，如果清理后仍然响应慢，那么可能是控制信号有问题，需要检查控制信号是否正常。
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气动调节阀常见故障分析
气动调节阀是以压缩空气为动力源，以汽缸为执行器，并借助阀门定位
器、转换器等附件驱动阀门，实现开关量或比例调节，接受工业自动化控制系
统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
当前，气动调节阀在石化、电力、冶金等流程工业广泛使用，在控制系统
中是必不可少的重要环节。因此，保证气动调节阀稳定可靠工作非常重要。当
气动调节阀出现故障时，可以根据调节阀常见故障进行排查，及时找出故障原
因。
1
气源故障
?现场气源未开；
?气源含水，天气寒冷结冰；
?净化风停止供应；
?气源总管泄露或风线堵塞导致风压过低，调节阀不能全开或全关，甚至不动作；
?空气过滤减压器长时间使用，脏物太多，减压阀下黑色旋钮打开漏风，使输出
风压小于规定的压力，导致调节阀不能全开全关，甚至不动作；
?现场风线漏风，接头松动，导致风压不足，调节阀不能全开全关，甚至不动作；
?过滤减压阀故障，导致风压不稳，造成调节阀振荡。
2
线路故障
?电源线接线端松动、脱落、短路、断路，电路板灰尘积得太多导致接触不良，
信号波动，调节阀产生振动；
?大雨或台风过后，设备进水受潮使接线短路，造成调节阀不能全开或全关；
?极性接反会导致调节阀不动作；
?电源线中间段故障，由于绝缘胶带的失效，电线绝缘皮脱落造成线与线之间的
短路，由于现场振动导致电线断裂，导致调节阀动作不连续振荡，不能全开或
全关甚至是不动作；
?由于调节阀维修过后接线失误，导致调节阀故障；
?调节阀输出信号不稳定，导致调节阀操作波动。
3
定位器故障
?反馈杆固定螺母松动脱落，反馈杆上的弹簧脱落，造成反馈杆的松动、脱落、
卡涩，使调节阀振荡；
?定位器中的位置传感器故障，当振动到坏点会导致中控室显示超程，过一阵又
恢复正常，通过更换可以解决；
?定位器PID参数整定不合适；
4
调节阀阀体故障
?调节阀阀芯或阀座磨损(介质的冲刷、铁锈、焊渣等脏物的划伤磨损)，卡涩
(介质中的各种杂质堵塞)，密封不严(密封环磨损)，导致阀全关时介质依然过
量，无法控制；
?调节阀盘根压得过紧或过松，过紧使调节阀阀杆动作迟缓或跳跃，过松会使介
质泄露，若是重油很有可能燃烧，造成很大的事故；
?调节阀安装时管道与阀体不同心，使调节阀受附加应力过大，造成振荡，不能
全开或全关等；
?调节阀阀杆与连接件固定螺母松动，阀杆与阀芯不同心，导致阀关不死，所受
应力增大，导致阀杆高频振荡，甚至断裂；
?调节阀膜头故障，由于膜片长时间使用，老化变质，弹性变小，密封性变差，
膜片漏气，压缩弹簧老化，弹性变小，断裂，导致调节阀不能全开全关甚至失
去控调节阀阀芯脱落、阀芯与阀座卡死、阀杆弯曲或折断会导致调节阀动作正
常，但是起不到调节作用。