调节阀的故障保位
调节阀的故障保位
前言：为满足现代化生产装置对自控系统提出的安全控制、精细控制的高性能要求，结合工作实践中的工程实例，对特殊控制要求的控制系统的执行机构调节阀的故障形式：断电、断气、断信号进行三断保位，以保障整个装置生产的稳定性和连续性，减少不必要的停产和相应的经济损失。
就化工生产中常见的气动调节阀门，分别从调节阀的断电、断气、断信号三个方面阐述了各自保位的工作原理、相应的硬件配置及工作原理，并列举调节阀的故障保位方案进行佐证
1 控制阀保位的必要性
不同工艺系统的控制需求决定了执行机构不同的失效安全工作模式。
失效安全模式的选择原则首先是安全生产，其次是连续性。
在工程实践中，当遇到自控系统的气源、电源及输出信号故障时，不同的场合对阀门的状态有不同的要求，这些要求往往是出于安全和尽量减少故障损失方面的考虑，另外在安全的情况下，尽量保持装置生产的连续性也是需要考虑的一个重要方面。
这就要求自控系统采取一些必要的安全保护措施。
例如：在用蒸汽对罐内的物料进行加热时，如果遇到气、电故障，应将蒸汽的入口阀门关闭，切断蒸汽，即故障关（Fail to close），以防罐内物料过热结焦；再如在水冷却物料系统中，遇故障时，则希望冷却水不要被切断，此时要求水入口调节阀故障开（Fail to open）；而有些特殊的场合则希望故障出现时，阀位保持在原来的位置不变，以保持流体的稳定流量，如高温高分子中间聚合物的夹套管的蒸汽温度控制阀，一旦故障，全开会导致主管道内物料的结焦，全关则可能会导致熔体输送管线内的高分子聚合物冷却凝结，堵塞管线，此种情况下故障阀门需要保位（Fail to lock），以确保物料输入的稳定连续性。
这就要求控制阀在设计中实现故障时安全的三断（断气、断电、断信号）保护措施。
工程中常见的三种安全失效模式如图1所示。
图1 工程中常见的三种控制阀安全失效模式
确切说，前两种情况下的调节阀已经失去调节作用，只是在失效前采取了安全的失效模式，而对于故障保位的失效模式来说，相对稳定的控制系统，调节阀是在凭借记忆或惯性调控着介质的流量，在一定的时间内确保生产的稳定连续性，给出维护设备安全和仪表检修故障原因的时间，减少因为偶然的小事故而导致的停车或安全事故的发生，同时也减少由之而来的损失和危险。
2 故障保位系统的实现方案
执行机构的类型和所需的失效安全工作模式决定了附件的配置结构。
常见的控制阀可分为电动阀和气动阀两大类。
电动阀实现保位较为简单，它由电动执行机构进行控制，当断电时，电机停止运转，电动执行机构停止运动，阀门自然保持在故障时的位置，即实现了故障保位功能，但是它只有故障保位功能而无故障关、开的功能。
气动调节阀实现故障开和故障关相对来说比较容易些，但要实现故障保位则需要一系列的附件来协助才能完成保位功能。
气动调节阀在正常工作时，需要由系统提供气源、电源、信号源，这些是调节阀正常工作的必要基础保证。
一般工厂的DCS都会被设计为双路供电，而且设有UPS，故而断电时故障保位相对考虑得较少，除非是很关键部位的气动控制阀才会设有三断的故障保位，或者考虑其断气和断信号时的保位功能，较常见的是只考虑断气保位功能，即常说的工程上的保位。
实现调节阀的故障保位就要求调节阀在设计上设有故障时安全的三断保护措施。
实际工程中，调节阀的故障保位方案有多种，所需的附件亦是多种多样。
下面就单作用调节阀的三断保位措施进行分析。
2.1 断电保位措施
a）采用两通电磁阀，其连接如图2所示。
在定位器的输出气源信号到控制阀膜头之间的线路上加接一通电开的两位两通电磁阀FY-001，其电源与控制阀的电源回路串接在一起。
当控制阀的电源出现故障时（失电或者电源低于限定值），该电磁阀动作，定位器与膜头之间的气路被关断，电磁阀后的气路成为封闭的气路，保持关断前的压力加在调节阀的膜头上，从而使调节阀的开度维持在故障前位置，实现失电保位的功能。
b）采用智能定位器。
有些阀内部具有电磁阀的智能定位器，可以通过编程或者附加输入功能来锁定阀位或者驱动阀门达到保位功能。
目前智能阀门定位器的应用还不是很普遍，而且各个厂家的产品智能程度不一，在选用时需要注意内部是否有气路切断电磁阀。
图2 采用两通电磁阀的保护方案
2.2 断气保位措施
a）采用气动保位阀。
对于气源故障的保位来说，气动保位阀是首选附件，用于重要自动控制回路中作为安全保护装置的气动单元组合辅助单元。
气动保位阀（又叫气动锁止阀）本身是一种单弹簧结构。
单作用定位器可选用单通道气动保位阀，双作用定位器可选用双通道气动保位阀。
当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控
制阀的阀位保持在故障位置，以保证工艺过程正常进行，直至气源事故消除，正常供气后保位阀自动打开恢复正常工作。
气源保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。
聚酯项目现场的终聚釜入口的液位控制阀LV-11602，为最终反应器R-101的进料液位控制阀，反应器出口的高温熔体要求精确的黏度控制以保障产品的质量，黏度控制的两个关键因素是温度和压力稳定；要控制温度和压力稳定，进料液位就必须连续、稳定，否则液位波动就会波及温度和压力，温度控制精度要求0.1%，否则就会产出色泽较差的成品丝。
除了在投产之初该阀关闭，一旦打开生产运行之后，就必须持续稳定进料，保证产品的质量；所以设计要求该调节阀气源故障保位。
采用的保位措施就是利用Type 167DA保位阀，其连接原理如图3所示。
图3 采用气动保位阀的保护方案
b）闭锁阀，也称气控换向阀。
顾名思义，故障时可转换气路流向的气控元件。
它是气源故障保位另一种方案中采用的重要附件。
该方案由储气罐、止回阀、闭锁阀、截止阀等组成。
其工作原理如图4所示。
图4 采用闭锁阀的保护方案
当气源故障（失气）时，止回阀关闭，闭锁阀信号检测失气，闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，气路换向，进口1与信号出口断开，切断系统的气源管路，储气罐管路进口2与信号出口接通，由储气罐向阀门供气，可以保证阀门有若干次动作，实现连续控制的目的。
由于储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力会随着阀门动作不断下降，所以不可过长时间地使用储气罐为阀门供气。
该方案在气源故障时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
2.3 断信号保位措施
对于常见的使用电-气转换器和气动阀门定位器的控制阀来说，断信号保位措施如图5所示。
即将来自控制室的4~20mA信号同时引至电子开关（失电检测器），再由电子开关控制一个接在定位器输出到膜头的管路上的两位直通电磁阀。
当控制回路的信号缺失时，电子开关会使两位直通电磁阀失电关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，原理同2。
2中断气保位措施一样，只是该措施的检测信号受控于来自控制室的信号。
由于此种故障时现场阀位的信号无法由原来的通道反馈回总控室，因此需要添加位置反馈信号给总控，信号由阀位信号返回器给出。
对于比较普遍的使用电-气阀门定位器的控制阀来说，采用两线制的接线方式，只需要采取两断（断气、断信号）的保护措施即可，系统调试稍麻烦一点，能够普遍适用于防爆要求严格的场合。
需要指出的是，保位阀在气路切断后，只能在短时间内维持气压稳定，如果需要较长时间的阀位稳定，则必须采用配置闭锁阀的方案来确保故障保位较长时间的实现。
3 三断保位综合分析
由以上分析得出：在一些需故障保位场合，如果在断电不断气的情况下，可用通电开的二通电磁阀实现保位功能，在断气不断电的情况下，可采用保位阀或者闭锁阀实现该功能。
对一些特别重要的场合，为防止断电、断气带来的影响，可同时用二通电磁阀和保位阀。
为减少在现场安装时的不必要麻烦，可由阀门生产厂家完成系统的成套安装工作，从而提高系统的可靠性。
用户只要在控制阀订货时注明故障时保位（Failtolock）即可。
对于双作用的调节阀的保位原理同上，只不过是在双作用的控制气路管线上各自添加保位阀和电磁阀，确保故障时将两个气室的压力锁定。
图5 断信号的保拉措施
以上为硬件方面实现的故障保位。
其实在DCS内部，还有一种故障保位，就是在DCS 内部信号的软保位。
所谓的软保位，就是DCS内部检测到模拟输入信号为坏质量（Bad）或者DCS部分输入卡件通道故障时，针对装置的关键仪表位号的输出通道的电位信号，在软件内部设置的信号保持功能，故障时可设置输出为0，100%或者是Hold。
它可以在DCS某些卡件故障时，不会引起关键仪表输出的波动而影响生产过程的稳定。
但是这种输出保位仅局限于输入无信号或者坏质量时，输出信号后的执行机构能否真正地实现保位无法保障，所以只能说是部分意义的故障保位。
关于控制系统的三断保护措施，很多的阀门厂家针对工程实例中的不同需求，已经研制开发了多种不同的措施来确保控制系统的各种隐患所导致的安全保位方案。
虽然保位实现的方法各有特点，但保位的内容和意义并未改变。
相信随着科技的发展，自控技术将会日趋完善，控制策略实现的方式也将日趋精细。
调节阀故障有哪几种保位方案来解决
调节阀故障有哪几种保位方案来解决调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断（断气、断电、断信号）保护措施。对于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开用电－气阀门定位器）
本方案主要由气动调节阀、电-气阀门定位器、失电（信号）比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。其工作原理如下：
1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。
对于气动调节阀来说，情况就比较复杂了，所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开（气闭）式调节阀，反之则选常闭（气开）式调节阀。这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。
调节阀故障的几种保位方案
调节阀故障的几种保位方案调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断（断气、断电、断信号）保护措施。
对于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。
对于气动调节阀来说，情况就比较复杂了，所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。
一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开（气闭）式调节阀，反之则选常闭（气开）式调节阀。
这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。
以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。
一、气动薄膜调节阀方案（调节阀配用电－气阀门定位器）本方案主要由气动调节阀、电－气阀门定位器、失电（信号）比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。
其工作原理如下：1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。
2、断电源：当控制系统电源故障（失电）时，失电（信号）比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
调节阀的三断保位
气动调节阀的三断保位方法。
一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开（气闭）式调节阀，反之则选常闭（气开）式调节阀。
这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。
以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。
一、气动薄膜调节阀方案（调节阀配用电－气阀门定位器）本方案主要由气动调节阀、电－气阀门定位器、失电（信号）比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。
其工作原理如下：1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。
2、断电源：当控制系统电源故障（失电）时，失电（信号）比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
3、断信号：当控制系统信号故障（失信号）时，失电（信号）比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
位置反馈信号由阀位信号返回器给出。
本方案的优点：“三断”保护启动时，系统反应较快，动作迅速。
气动调节阀保位系统在原油管道上的应用
调节阀的常见故障及排除
调节阀的常见故障及排除调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。
一、填料造成的故障因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。
分析如下：1.填料材质不合适。
由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。
故障处理方法是更换填料。
2.填料结构设计不当．o填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。
3.填料安装不合适。
例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。
故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。
4.填料有杂物。
填料内的杂物造成阀杆划迹。
故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物5.上阀盖安装不当。
上阀盖安装不当使填料受力不均匀。
故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧o二、执行机构的气密性造成的故障执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大，阀杆动作呆滞。
分析如下：1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧。
膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。
如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。
故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点o2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。
造成调节阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。
故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有否磨损。
3.气动薄膜执行机构的膜片破损。
表现为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。
故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等o4.连接管线漏气。
造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。
故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检查泄漏点，并更换或焊接。
三、不平衡力造成的故障不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定，关不严等。
气动调节阀的故障分析及维修方法
气动调节阀的故障分析及维修方法发表时间：2018-08-13T14:49:54.757Z 来源：《基层建设》2018年第20期作者：侯润海赵文宝[导读] 摘要：气动阀按功能分可分为气动调节阀和气动开关阀两类。
吴忠仪表有限责任公司宁夏吴忠摘要：气动阀按功能分可分为气动调节阀和气动开关阀两类。
它们在工业中应用较为广泛的执行机构，是控制回路中非常重要的环节，本文对两类气动阀，结合调试经验，提出了有效的调试和故障处理方法。
关键词：控制回路；故障；设备调试气动调节阀的维护是一个专业性强的系统工作，要做好这个工作，不仅要在理论上掌握好专业知识，而且要结合实际使用经验来综合分析判断。
通过对气动调节阀故障原因分析，采取适当的处理和改进办法，将提高气动调节阀的利用率，降低系统故障率，提高调节系统的质量，确保工艺生产装置长周期安全平稳运行，对提高经济效益以及降低能耗都有着重要的作用。
一、动调节阀的基本原理气动调节阀的基本原理，就是以压缩后的空气为基本动力，以气缸为执行单元，并借助于阀门定位器、阀门转换器、保位阀等附属部件去驱动，实现开关量或比例式调节，接收机电自动化系统的控制信号来完成调节相应的流量、压力、温度等各种参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施⋯。
气动调节阀种类分气开型和气关型两种。
气开型是当空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当所输入气压达到上限时，阀门完全打开。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
故有时气开型阀门又称故障关闭型。
气关型动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
故有时又称为故障开启型。
气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
二、气动开关阀的调试与故障处理1、气动开关阀的调试。
在气动开关阀门现场安装完成后，为保证阀门的正常使用，气动开关阀一般按以下步骤和顺序进行调试：（1）气动开关阀的安装位置和管线连接等检查。
调节阀的常见故障及解决办法
调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。
1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。
这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。
图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。
阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。
这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。
在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。
此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。
在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。
此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。
若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。
2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。
（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。
对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。
同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。
在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。
关于气动阀门故障位置（FO、FC、FL）的讨论
关于气动阀门故障位置（FO、FC、FL）的讨论
在发此贴之前，与工艺系统专业讨论，工艺系统提出阀门故障位置要求，我归纳了下面几种情况，希望各位海友积极讨论，希望各位批评指正
在阀门故障关/故障开中“故障”是指：气源故障时阀门的动作。
对于气动阀门故障位置，以我理解应该分下面情况：
1.调节阀不参与装置联锁动作情况下，阀门位置应有以下几种情况：
FC——气源丢失，阀门处于关闭位置
FO——气源丢失，阀门处于打开位置
FL——气源丢失，阀门处于最后时刻位置并一直保持
FLC——气源丢失，阀门保位但趋于关闭，阀门最终处于关闭位置（气缸中气体消耗完）
FLO——气源丢失，阀门保位但趋于打开，阀门最终处于打开位置（气缸中气体消耗完）
2.调节阀或开关阀参与装置联锁动作情况下，阀门位置应有以下几种情况：
FC——气源丢失或电磁阀失电，阀门处于关闭位置
FO——气源丢失或电磁阀失电，阀门处于打开位置
AFL/EFC——1.气源丢失电磁阀未失电，阀门保位；2.不管气源是否丢失电磁阀失电，阀门处于关闭位置
AFL/EFO——1.气源丢失电磁阀未失电，阀门保位；2.不管气源是否丢失电磁阀失电，阀门处于打开位置
希望能海友能把自己所碰到的情况，写出来，共同分享一下。
调节阀的日常维护及故障处理
调节阀的日常维护及故障处理气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。
它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。
因此加强气动调节阀的维修是必要的。
一、检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。
损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
二、气动用调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。
如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
三、常见故障及产生的原因（一）调节阀不动作。
故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。
①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。
调节阀故障的有哪几种保位方案
调节阀故障的有哪几种保位方案调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断(断气、断电、断信号)保护措施。
对于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。
对于气动调节阀来说，情况就比较复杂了，所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。
一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开(气闭)式调节阀，反之则选呼吸阀(气开)式调节阀。
这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。
以下是单阻火器用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。
一、气动薄膜调节阀方案(调节阀配用电－气阀门定位器) 本方案主要由气动调节阀、电－气阀门定位器液位计电(信号)比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。
其工作原理如下：1、断气源：当控制系统气源故障(失过滤器时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位上海上球阀门。
该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。
2、断电源：当控制系统电源故障(失电)时，失阀门比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向球阀保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。