无极绳绞车计算
矿井排矸能力核算
9#采区排矸能力核算材料一、产矸能力核定9#采区主要产矸点为15104高抽巷，该工作面巷道断面为3.5m*3.5m，矸石岩性以硬泥岩为主，矸石密度为2.4t/m3。
工作面作业组织为一班检修，两班生产，每班8小时，日进尺量为2m。
1、日产矸量计算：M =ρSL= 2.4×3.5×3.5×2=58.8t式中：M—日产矸量（t）ρ—矸石密度（t/m3）S—巷道断面（m2）L—日进尺量（m）2、年产矸量计算A=330M=330×58.8=19404t二、一次排矸提升量确定1、提升长度为：L m=L0+L1+L2+L3+L4+L5=320+150+430+100+470+130=1600m式中：L0—970井底车场至副井口段坡长（m）L1—970井底车场长度（m）L2—东一车场至无极绳绞车房段坡长（m）L3—东一车场长（m）L4—东四车场至东一车场段坡长（m）L5—东四车场长（m）2、一次提升循环时间根据绞车速度、运输线路坡长及现场实际操作情况确定各段运输所需时间（1）东四车场摘挂钩时间：t1=180S（2）南东四至东一：t2=L4/v=470/1.5=314S（3）东一车场摘挂钩时间：t3=180S（4）东一至无极绳绞车房：t4=L2/v=430/1.5=287S（5）970车场摘挂钩时间：t5=600S（6）970车场至副井井口:t6=600S（7）副井口摘挂钩时间：t7=180S一次循环时间：T=2（t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7）=2（180+314+180+287+600+600+180）=4682S=78min=1.3h3、一次提升量及矿车数确定a、根据年产矸量计算一次提升量和矿车数（1）小时提升量A%（t/h）：A%=Ca f A/tb r=1.1×1.1×19404/16×330=4.4t/h式中：A%—小时提升量（t/h）C—提升不均衡系数，有井底煤仓时，C=1.10~1.15；无井底煤仓时，斜井带式输送机的输送能力应与大巷带式输送机的输送能力相适应；a f—提升能力富裕系数，对于第一水平a f=1.10~1.20A—年产矸量（t/a）b r—年工作日，按330dt—日工作时间，16h（2）一次提升量Q（t/次）：Q =A%T%/3600=Ca f AT%/3600tb r=1.1×1.1×19404×4682/16×330×3600=5.7t/次（3）一次提升矿车数z1z1=Q/G=Q/ρv=5.7/1.1×2.4=3b、根据根据连接器强度计算矿车数z2=30/g（m1+m2）（sinβ+f*cosβ）=30/10×（1+2.64）（sin9+0.015×cos9）=4.8因为z1＜z2，因此一次提升矿车数为4。
无极绳连续牵引车运输作业规程
XXXX煤业公司 SQ-80/110P无极绳连续牵引车运输作业规程目录一、运输系统概况 (1)二、无极绳连续牵引车的技术特征 (1)三、无极绳连续牵引车与各种车辆的连接 (2)四、无极绳连续牵引车的信号规定 (2)五、无极绳连续牵引车运行段的安全设施 (3)六、质量标准化的相关规定 (4)七、车场倒钩作业 (5)八、人力推车 (6)九、装卸物料 (6)十、无极绳连续牵引车运行作业前的准备 (7)十一、无极绳连续牵引车运行作业 (9)十二、安全技术措施 (11)无极绳连续牵引车运输安全技术措施 (11)无极绳连续牵引车运输车辆复轨措施 (13)SQ-80/110P无极绳连续牵引车运输作业规程一、运输系统概况1、主要运输巷道和运输设备上煤组辅助运输大巷运输作业采用无极绳连续牵引车运输，巷道运输最大坡度为10°，运输总长度为400米。
2、运输设备无极绳连续牵引车：SQ-80/110P主要运输车辆：矿车、平板车3、轨道铺设上煤组辅助运输大巷采用30kg/m道轨铺设，轨道轨距均为900mm，在无极绳连续牵引车机头、机尾处均设有车场，以便于调车用。
4、运输系统示意图（附图上煤组辅助运输大巷运输线路示意图）二、无极绳连续牵引车的技术特征绞车型号牵引力绳速绳径额定电压电机功率滚筒直径梭车轨距适用倾角SQ-80/110P80KN 0-1.0m/s24mm 660v 110kw 1200mm 900mm ≤18°三、无极绳连续牵引车与各种车辆的连接1、梭车与钢丝绳的连接梭车前后有两个楔块，钢丝绳绕过楔块，拧紧调节丝杆,上好楔块压板，压紧钢丝绳，多余的钢丝绳缠到储绳筒上。
2、梭车与车辆之间的连接梭车前后有连接矿车的专用插销。
连接时，专用连接件一端插入梭车连接孔锁紧，另一端插入矿车的连接孔处。
3、车辆之间的连接矿车、平板车之间采用标准插销和标准三环链、五环链相连。
4、挂车位置向下（巷道坡底）放车时，运输车辆应挂在梭车运行方向前方（梭车推着运输车辆）；向上（机头方向）提车时，运输车辆应挂在梭车运行方向后方（梭车拉着运输车辆）。
无极绳绞车运输安全技术措施
****高位瓦斯抽放巷里外段在施工中需用SQ-80/22 型无极绳绞车运送设备及支护材料，由于运送材料及设备较多，路线长。
为保证运输安全，在执行原相关运输及提升措施的根抵上，编制以下措施：一、根本状况1、使用地点： *****运输巷2、用途：用于***高位瓦斯抽放巷支护材料及设备运输等。
3、*****运输巷长度 2000 米，最大坡度 6°，轨距 600mm，轨型 22kg/m。
二、轨道修理质量标准及要求：1、轨道中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的±50mm。
2、轨面及内侧错差不大于 2mm，不应有硬弯。
3、轨面先后凹凸：目视平顺，用 10m 弦量不超过 10mm (变坡点不在此限)。
4、直线段两股钢轨应水平，误差不大于 5mm ，曲线段加高后误差不大于 5mm 。
5、接头方式：采用悬接法，直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错接不大于 2m。
6、扣件与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴，紧固有效。
7、轨枕质量：规格及数量应符合设计要求，无失效。
8、严格按技术标准施工，保持轨道到达“平、直、圆、严、净、全“的状态。
三、 SQ-80 型无极绳绞车、钢丝绳的验算：一次提升设备主要为 P-60B 耙装机， 7200kg, 平板车自重 380kg，总重7580 kg；物料主要为?18×2100mm 全罗纹锚杆二平板车 (自重 760kg) 400根(重 1678kg)；梭车自重 1.6T。
依据以上得出：运输最重为耙装机。
1、*****运输巷长度 2000 米，最大坡度6°；最大载重7.58T (耙装机)。
2、设备主要技术参数：型号： SQ-80 功率： 22KW 牵引力： 20KN速度： 0.85m/s 钢丝绳规格： 6×19 ?18.5 ㎜3、验算：按向上提升计算①所需牵引力计算：F= (G1+G2+ G3)sina-f1-f2式中： F：单钩提升最大牵引力， kgG1：矿车总重， G1=n(Gc+Gz)=1×(380+7200) =7580kgn:一次提升车数， 2 个Gc:矿车自重， 380kgGz:矿车载重， 7200kgG2: 提升钢丝绳重量， G2=Ps × L=1.12 ×4000=4480kgPs:钢丝绳单位长度分量， 1.12kg/mL:钢丝绳长度， 4000mG3:梭车分量， 1600kga:巷道坡度， 6?f1:矿车运行阻力， f1=u(G1+G3) cosa=0.02×7580cos6? =182.6kg u :矿车运行阻力系数，取 0.02f2: 钢丝绳运行阻力,f2=uLPscosa =0.2×4000×1.12cos6? =891kg u: 钢丝绳运行阻力系数，取 0.2综上：最大牵引 F= (G1+G2+G3) sina-f1-f2= ( 7580+4480+1600 ) sin6? -182.6-891=354.9kg=3.5KNF=3.5KN＜20KN依据上式可知， SQ-80/22 牵引绞车所供应的最大牵引力彻底满意 109 高位瓦斯抽放巷物料及设备运输所需牵引力。
运输机械选型设计(新)
带式输送机选型计算实例某矿斜井运煤，确定选用带式输送机，试确定带式输送机的具体参数和拖动方式。
1．原始数据井筒倾角：16°；主斜井井口标高：+1277.000m；主斜井给料点井底标高：+836.000m；输送物料：原煤；原煤的松散容重：1000kg/m3；井筒垂直高度：441m；井筒斜长：1600m 2．输送带输送机主要参数的确定运量确定：矿井设计能力800万t/a，井下不设井底煤仓，运输大巷输送带输送机直接转至主斜井皮带，因此主斜井皮带设计运量Q按3000t/h。
根据皮带的设计运量Q，初步确定主斜井输送带输送机的带速v=4.5m/s、带宽B=1800mm。
输送的理论计算能力Q c：Q c＝3.6S vkρ=3.6×0.384×4.5×0.87×1000＝5412.09t/hQ c＞Q因此，所选输送带能满足输送能力的要求。
3．输送机拖动方式的选择带式输送机的启动及停车过程为非稳定工况，其启停特性对带式输送机的正常安全运行影响很大，因此对于长距离大运量的带式输送机驱动系统的合理选择，显得特别重要。
对于大型带式输送机，目前具有可控启/停功能的驱动装置主要有CST驱动装置、变频调速驱动装置等。
CST可控启/停驱动装置是DODGE公司专门为带式输送机开发的驱动装置。
它集机电液于一体，是带电液反馈控制系统、行星齿轮减速器并在输出轴装有线性湿式离合器的高技术产品。
通过液压系统压力控制离合片之间的距离，实现差动调节输出力矩和输出转速的目的。
CST具有设定启动速度曲线自动跟踪控制、过载保护、多机平衡等功能，可以控制带式输送机按设定的“S”形曲线启动，以满足整机动态稳定性及可靠性的要求。
它动态响应快，结构紧凑，占地面积小，布置简单。
由于它的结构及功能的特点，适用于大惯量重载系统的可控启动和停车，对主斜井带式输送机是较理想的驱动装置。
其缺点是系统较复杂，液压元器件的维护工作量较大，难于实现长时间低速验带要求。
无极绳绞车使用安全管理规定
《****公司无极绳绞车管理规定》一、无极绳绞车的管理1、各矿机电矿长对无极绳绞车的使用管理负责，矿机电办要设专人负责管理，使用单位负责无极绳绞车的设备完好及安全使用；各驻矿安监处负责日常的安全督查。
2、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
无极绳绞车的设计、制造，必须符合设计制造规范，并满足AQ 1037-2007 《煤矿用无极绳绞车安全检验规范》和AQ 1041-2007 《煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范》相关规定。
3、矿要有无极绳绞车运输系统的设计，有无极绳绞车硐室断面图、驱动装置、张紧装置和尾轮基础图、安全设施安装图、行车报警信号安装图等，并经矿总工程师组织审核签字。
要尽量减少变坡，弯道的曲率半径不小于9m，斜巷倾角不宜超过20°，驱动装置及司机操作台应优先设计在斜巷上部车场的直巷内，不宜将其安装在斜巷下部车场的直巷内；无极绳绞车基础要高于轨道，避免机头处出现积水。
4、无极绳绞车运行的轨道质量必须达到《煤矿安全规程》要求，其轨型不低于22kg/m，打运综采液压支架不低于30kg/m。
5、巷道断面、安全间距及躲避硐室应符合《煤矿安全规程》的有关规定，绞车张紧装置前方必须留有不小于5m的过卷距离，绞车与张紧装置的基础间距及水平间距必须符合无极绳绞车使用说明书要求。
无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m；安装于皮带巷一侧时，与皮带最突出部位间距不小于0.6m。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
平巷运输，在牵引力及车场长度允许的前提下，挂车数量不得超过10辆。
7、无极绳绞车运行时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，行人在进入无极绳绞车运行线路前，要认真观察行车及警示信号等标志，严禁强行闯入和跟车随行；行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
长距离运输特重支架无极绳绞车的选型与技术研究
长距离运输特重支架无极绳绞车的选型与技术研究摘要：综采工作面走向长度已经扩展到4000?m，高阻力支架达45?t，普通无极绳绞车已不具备安全生产条件。
为提高矿井轨道运输的现代化水平，减少轨道运输环节，急需对无极绳绞车重新选型，确保运输距离。
关键词：长距离特重支架无极绳绞车在国内，煤矿轨道运输采用的无极绳绞车（以下简称绞车）最大运距为2000?m，运输重量最大可达17?t。
当工作面走向长度超过2000?m时，就得采用多部无极绳绞车进行中间转载，既增加了运输环节和设备，而且不利于安全。
徐州矿务集团新疆天山矿业有限责任公司俄霍布拉克煤矿工作面走向长度扩展到4000?m，高阻力支架重量达45?t。
如果采用传统的绞车运输，系统存在：(1)副绳存在冗绳现象。
(2)牵引钢丝绳存在蠕动现象。
(3)钢丝绳磨损严重。
从节约投资和安全角度出发，必须对绞车的主要技术参数重新确定和选型。
选型后，投入使用并得到了实践论证，丰富了理论基础。
1 主要技术参数的计算及选型原始参数及选型依据最大运输距离L=4000?m巷道最大倾角β=10?°最大运输重量G=45?t2 选型核算2.1 钢丝绳的选用(1）钢丝绳初步选型选用：28NAT6×19S+FC1670ZS432型(2）运行阻力计算：运送支架时绞车运行阻力计算：(2）张紧方式的确定由于运输距离长，运输重量大，所以该系统在机头部采用一套五轮重锤张紧装置和一套自动液压张紧装置，在尾轮处采用一套机械式重锤张紧装置。
自动液压张紧装置的特点是：张紧力及张紧行程大，张紧力可以在一定范围内任意调节，特别是防止钢丝绳在滚筒上打滑；重锤张紧装置的特点是，张紧力响应的速度比较快，所以采用复合张紧的方式，结合了以上两种张紧方式的优点，可以保证整个系统的张紧效果。
(1）头部重锤张紧：本系统所配套的JWZ-00A型五轮重锤张紧装置，共配置四组重锤，每组重锤的重量为1吨，大于钢丝绳不打滑的最小张紧力要求。
井下设备的整定计算
公式：I=K IezIe ——保护干线中所有电机额定电流之和，A; 公式：I=IQe+K IezIe ——其余电机额定电流之和，A;二次侧过载整定电流：I/zz =Ke=0.75×1.15×577.4=498A二次侧短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×1.15×180+0.75×1.15×397.4=1585A （取皮带机电机为干线最大负载）二次侧过载整定电流：I/zz =Ke=0.75×0.67×1020=513A二次侧短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×0.67×500+0.75×0.67×520=2271A （取采煤机为干线最大负载）二次侧过载整定电流：I /zz =Ke=0.75×0.67×730=367A二次侧短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×0.67×160+0.75×0.67×570=929A （取后溜机头为干线最大负载）回风顺槽馈电的过载整定计算:I/=Ke=0.75×1.15×101.4=87A回风顺槽馈电的短路保护计算:I=IQe +Ke=6×1.15×75+0.75×1.15×26.4=540A （取无极绳电机为干线最大负载）运输顺槽馈电的过载整定计算:I/=Ke=0.75×1.15×265.5=230A运输顺槽馈电的短路保护计算:I=IQe +Ke=6×1.15×180+0.75×1.15×85.5=1316A （取皮带电机为干线最大负载）馈电过载整定电流：I/zz =Ke=0.75×1.15×180.5=156A馈电短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×1.15×40+0.75×1.15×140.5=397A （取刮板机电机为干线最大负载）二次侧过载整定电流：I/zz =Ke=0.67×135=90A二次侧短路保护电流：Izz =IQe+Ke=8×90=720A馈电过载整定电流：I/zz =Ke=0.75×1.15×41.5=36A馈电短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×1.15×18.5+0.75×1.15×23=147A （取1#皮带电机为干线最大负载）馈电过载整定电流：I/zz =Ke=0.75×1.15×26=22A馈电短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×1.15×18.5+0.75×1.15×7.5=134A （取液压站油泵电机为干线最大负载）D10馈电过载整定电流：I/zz =Ke=0.75×1.15×83=72AD10馈电短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×1.15×45+0.75×1.15×38=343A （取1#挡水墙水泵电机为干线最大负载）馈电过载整定电流：I/zz =Ke=0.75×1.15×111.5=96A馈电短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×1.15×90+0.75×1.15×21.5=640A （取主皮带电机为干线最大负载）馈电过载整定电流：I/zz =Ke=0.75×1.15×40=35A馈电短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×1.15×22+0.75×1.15×18.5=168A （取副井井底主水泵电机为干线最大负载）二次侧过载整定电流：I/zz =Ke=0.75×1.15×302=260A二次侧短路保护电流：Izz =IQe+Ke=6×1.15×90+0.75×1.15×212=804A （取主皮带机电机为干线最大负载）I d1(2)=、——短路回路内一相电阻、电抗值的总和，Ω；——根据三相短路容量计算的系统电抗值，Ω；、——高压电缆的电阻、电抗值，Ω；——矿用变压器的变压比;、——矿用变压器的电阻、电抗值，Ω；、——低压电缆的电阻、电抗值，Ω；162535507095电阻电抗电阻电抗三.10KV高压系统的短路电流计算1.井下变电所800KVA变压器二次出口短路电流计算：1）高压电缆电阻、电抗：从井上到井下变电所，电缆为3×95mm2L=600m=0.6km查表得R0=0.229Ω/km X=O.O96Ω/km=0.1374/14.52+0.0135=0.0142Ω=0.0576/14.52+0.1072+0.0288=0.1363ΩI d1(2)===2517A==3.13>1.5 满足灵敏度要求。
无极绳绞车安装方案
无极绳绞车安装方案为安全使用我矿无极绳绞车，充分发挥我矿无极绳绞车使用性能，根据矿生产实际，拟将我矿现有2台无极绳绞车重新进行安装，现编制无极绳绞车安装方案如下：一、SQ—80(75B)型无极绳绞车安装方案（一）设备参数1、设备名称：SQ—80(75B)型无极绳绞车牵引绞车绞车规格：机体1900*2600mm 涨紧装置3600*700*2200mm钢丝绳直径：Ф24.5㎜功率：75kw最大牵引力：80KN设备运行：（1）最大允许坡度15°，最大重量20吨（含平板车）。
（2）单轨运输，轨距600mm，轨型22、30kg/m。
（3）布置方式：钢丝绳布置在轨道内。
（4）双速0.67m/s,1.12m/s。
（二）安装地点：现安装位置6113进风顺槽，拟安装位置1280运输联络巷（三）运输路线：1280运输联络巷（215米）—→1280延伸巷（910米）—→1280底板延伸巷（150米）共计1275米（四）运输能力核定1、运行线路中最大坡度为1280运输联络巷1°17′（按2°算）。
G=F/(sin2°+cos2°×0.015)=8/(0.035+0.978×0.015)=8/0.05=160吨G=F/(sin15°+cos15°×0.015)=8/(0.259+0.966×0.015)=8/0.27=29吨160÷2.366=67辆碴车；根据生产所需及沿途通风设施情况核定运输30辆矿车2、运输时间（1）慢速运行：t=s/v=1275÷0.67=1903秒≈32分钟（2）快速运行：t=s/v=1275÷1.12=1139秒≈19分钟过风门需10分钟/趟，可知慢速运行时每趟约42分钟，快速运行每趟约30分钟，不包括车场倒车时间。
（五）安装地点选择：1、1280运输联络巷向北方向左手帮扩掘无极绳绞车房。
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（三）无极绳连续牵引车设备选型
1、辅助运输石门无极绳连续牵引车设备
辅助运输石门长940m ，坡度0～6.5°，最大坡度6.5°。
运输最大件为液压支架，支架质量（含平板车）26000kg。
（1）运输最大件牵引力计算
Fdj=(Gdj+GP+G0)(0.02cosβmax+sinβmax)+ μqRL
式中: Gdj+GP——最大牵引重量（含平板车质量）, Gdj+GP =26000kg
GP———平板车质量, ；
G0———梭车自重, G0=2000kg；
βmax—运行线路最大坡度，βmax=6.5°；
μ——钢丝绳阻力系数，μ=0.25；
qR——单位长度钢丝绳的重量, qR =1.47kg/m；
L——运输距离, L初=570m，Lmax=1720m；
则：
Fdj=((26000+2000)×(0.02×cos6.5°+sin6.5°)+0.25×1.78×940×2) ×9.81=44760 N
从牵引力计算结果看，绞车牵引力不得低于44.760kN，考虑后期矿井的发展，设计选用一套SQ—120/132B型无极绳连续牵引车。
（2）设备主要技术参数
绞车滚筒直径1600mm
绞车配套电机660/1140V、132kW
牵引速度0.88m/s，1.36m/s
牵引力120kN
适用倾角0～18°
（3）钢丝绳选用
钢丝绳型号22NA T6×19S+FC1570ZS
钢丝绳直径22mm
单位长度的重量 1.78kg/m；
最小破断拉力251kN；
（4）绞车验算
实际最大静张力F=44.760 kN ＜120 kN
直径比D/d=72.727>60
绞车满足设计要求
（5）电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)
式中：η=0.80为绞车传动效率，Vdj=0.88m/s为梭车牵引支架速度。
（6）钢丝绳强度验算
钢丝绳许用安全系数（运送物料时）为:[m]=5-0.001LE，且不小于3.5，
则[m]=5-0.001×940=4.06，
式中，LE——由绞车至尾轮的钢丝绳长度，LE =940m；
通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度：
式中: m——钢丝绳安全系数；
QZ ———钢丝绳最小破断拉力, kN；
Smax———钢丝绳最大牵引力, kN；
SC———钢丝绳张力初选值, 10kN
则
m>[n] >3.5
牵引钢丝绳强度合格。
（7）钢丝绳张力计算（按后期最长距离，最大角度计算）
根据欧拉公式
式中：n———摩擦力备用系数，可取n=1.15；
μ———钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，取μ=0.14；
α———钢丝绳在驱动轮上的总围抱角,按7π；
则
S1＜SC 钢丝绳张力初选值满足要求。
2、盘区辅助运输大巷无极绳连续牵引车设备
盘区辅助运输大巷长850m ，坡度2～5°，最大坡度5°。
运输最大件为液压支架，支架质量（含平板车）26000kg。
（1）运输最大件牵引力计算
Fdj=(Gdj+GP+G0)(0.02cosβmax+sinβmax)+ μqRL
式中: Gdj+GP——最大牵引重量（含平板车质量）, Gdj+GP =26000kg
GP———平板车质量, ；
G0———梭车自重, G0=2000kg；
βmax—运行线路最大坡度，βmax=6.5°；
μ——钢丝绳阻力系数，μ=0.25；
qR——单位长度钢丝绳的重量, qR =1.47kg/m；
L——运输距离, L初=570m，Lmax=1720m；
则Fdj=36834 N
从牵引力计算结果看，绞车牵引力不得低于36.834kN，考虑后期矿井的发展，设计选用一套SQ—120/132B型无极绳连续牵引车。
（2）设备主要技术参数
绞车滚筒直径1600mm
绞车配套电机660/1140V、132kW
牵引速度0.88m/s，1.36m/s
牵引力120kN
适用倾角0～18°
（3）钢丝绳选用
钢丝绳型号22NA T6×19S+FC1570ZS
钢丝绳直径22mm
单位长度的重量 1.78kg/m；
最小破断拉力251kN；
（4）绞车验算
实际最大静张力F=36.834 kN ＜120 kN
直径比D/d=72.727>60
绞车满足设计要求
（5）电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)
式中：η=0.80为绞车传动效率，Vdj=0.88m/s为梭车牵引支架速度。
（6）钢丝绳强度验算
钢丝绳许用安全系数（运送物料时）为:[m]=5-0.001LE，且不小于3.5，
则[m]=5-0.001×850=4.15，
式中，LE——由绞车至尾轮的钢丝绳长度，LE =850m；
通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度：
式中: m——钢丝绳安全系数；
QZ ———钢丝绳最小破断拉力, kN；
Smax———钢丝绳最大牵引力, kN；
SC———钢丝绳张力初选值, 10kN
则
m>[n] >3.5 牵引钢丝绳强度合格。
（7）钢丝绳张力计算（按后期最长距离，最大角度计算）
根据欧拉公式
式中：n———摩擦力备用系数，可取n=1.15；
μ———钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，取μ=0.14；
α———钢丝绳在驱动轮上的总围抱角,按7π；
则
S1＜SC 钢丝绳张力初选值满足要求。
3、工作面顺槽辅助运输无极绳连续牵引车设备
辅助运输顺槽长2270m ，坡度0～5°，最大坡度5°。
不担负人员的运输任务；运送设备材料及其他共：3 次/班；最大件质量（含平板车）：23000 kg；
（1）牵引力计算
Fdj=（(Gdj+GP+G0)(0.02cosβmax+sinβmax)+ μqRL）g
式中: Gdj+GP——最大牵引重量（含平板车质量）, Gdj+GP =26000kg
GP———平板车质量, ；
G0———梭车自重, G0=2000kg；
βmax—运行线路最大坡度，βmax=6.5°；
μ——钢丝绳阻力系数，μ=0.25；
qR——单位长度钢丝绳的重量, qR =1.47kg/m；
L——运输距离, L初=570m，Lmax=1720m；
则:运输最大件Fdj=49232 N
运输矸石、物料：FW=45114 N
从牵引力计算结果看，绞车牵引力不得低于49.232kN，考虑后期矿井的发展，设计选用一套SQ—120/132B型无极绳连续牵引车。
（2）设备主要技术参数
绞车滚筒直径1600mm
绞车配套电机660/1140V、132kW
牵引速度0.88m/s，1.36m/s
牵引力120kN
适用倾角0～18°
（3）钢丝绳选用
钢丝绳型号22NA T6×19S+FC1570ZS
钢丝绳直径22mm
单位长度的重量 1.78kg/m；
最小破断拉力251kN；
（4）绞车验算
实际最大静张力F=49.232 kN ＜120 kN
直径比D/d=72.727>60
绞车满足设计要求
（5）电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)
运输最大件
运输矸石、物料
式中：η=0.80为绞车传动效率，Vdj=0.88m/s，VW=1.36m/s。
（6）钢丝绳强度验算
钢丝绳许用安全系数（运送物料时）为:[m]=5-0.001LE，且不小于3.5，
则[m]=5-0.001×2270=2.73，取[m]=3.5
式中，LE——由绞车至尾轮的钢丝绳长度，LE =2270m；
通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度：
式中: m——钢丝绳安全系数；
QZ ———钢丝绳最小破断拉力, kN；
Smax———钢丝绳最大牵引力, kN；
SC———钢丝绳张力初选值, 10kN
则
m>[n] >3.5 牵引钢丝绳强度合格。
（7）钢丝绳张力计算（按后期最长距离，最大角度计算）
根据欧拉公式
式中：n———摩擦力备用系数，可取n=1.15；
μ———钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，取μ=0.14；
α———钢丝绳在驱动轮上的总围抱角,按7π；
则
S1＜SC 钢丝绳张力初选值满足要求。
（8）运输量的计算
在此辅助运输顺槽配置1.5t矿车，系统运输一趟可以牵引6辆矿车。
满足运输量要求需运输3趟。
运输一趟的时间为2×2270/1.36/60=55.64min，首尾摘挂钩时间均按10min考虑，一个往返共计为75.64min，每班运输需3.782h。