一种更换大型球磨机筒体衬板的实用型吊装工具

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格子型衬板在诺里尔斯克镍矿采选公司中的圆筒形磨矿机中的使用经验

布的规律性已经明确。
图１在混合的操作制度下球负荷外层的等高线区段
对摄像照片进行处理后就绘制出了球负荷在磨矿机筒体的横截面的运动图。同时还查明，上升在轨迹中发现了在球负荷层之间的滑滚，且球负荷并会沿着某些中心以半径转动。试验数据的计算偏差不超过５。这样基本上就可认为，制定绘制球磨机被磨矿介质充填的图在形时所采用的假设是合适的。因此，磨机被磨矿介质实际的充填图，球与德维斯提出的充填图有着相当大的差别，者在确定被后球磨机的电动机消耗的有效功率时，利用的基本所原理不太合适，因而得出了错误的结果。
的（１，由以下三个区段构成的：Ｄ图）是ＣＡ一沿着圆
在计算踵形面外层钢球运动的轨迹时已经确
定，球向着衬板的冲击是以某一冲角（矿机筒钢磨体圆周上从接触点处的单个钢球中心所作的切线与
维普资讯
１４
国外金属矿选矿
２０．０８７
度下，在踵状面区域内只有外等高线处的钢球对衬
方法计算出的冲角值，并且这个关系具有线性的特征。对于任何一种充填率来说，一步提高冲角都进证明了钢球是以抛物线轨迹向衬板实施冲击。外等高线处的钢球首先转入到上述轨迹上。磨矿机的装料不足和磨矿机中钢球的充填系数波动很大时（ ∞ ＝０３．），可通过改变在横肋正面的倾角而．～Ｏ５时就在一定程度上得到补偿。

磨机衬板介详细解说

衬板1.衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。

解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

2.衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。

由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。

在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。

普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。

但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。

高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。

高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。

一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。

磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。

现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。

目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。

脱硫湿式球磨机作业指导书

300MW 机组检修作业指导书编号：TSDL-MD/GL-ZF-03 MLT2254型湿式球磨机检修编写：2011年月日初审：2011年月日审核：2011年月日审定：2011年月日批准：2011年月日年月日颁布年月日实施天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业标准设备编码：页：19 检修工序序号检修工序、内容及『质检点』质量标准安全措施及注意事项执行√未执行×质检点大瓦检修记录进油出油塞尺南北南北前瓦瓦口 0.51.01.5前瓦油槽 0.5 1.01.5后瓦瓦口 0.51.01.5后瓦油槽 0.51.01.5大齿圈定位销螺丝装配好后，紧固所有接合面螺丝并加并帽。

天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业标准设备编码：页：22 检修工序序号检修工序、内容及『质检点』质量标准安全措施及注意事项执行√未执行×质检点□ 21.6 检查轴承径向间隙和轴向间隙。

轴承轴向间隙推力侧为0.05mm，支力侧为0.3～0.5mm；轴承外圈□□21.7 检检查传动轮磨损情况。

轮齿应无裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸等缺陷，节圆上齿厚磨□21.8 修整齿面棱脊和挤压变形处。

检查小齿轮硬度。

传动轮硬度应为HB350～450。

□21.9 检查轮轴有无裂纹、断裂，如运行中有异常情况，则应测量轴的弯曲度和轴颈椭圆度、圆锥度。

齿轮轴椭圆度≯0.3mm，圆锥度≯0.015mm，轴弯曲度≯0.1mm。

更换轴承22336 付新轴承游隙推力承力计算数值（标明间隙、紧力）标准间隙加垫厚度最终间隙推力顶部 0.04-0.07承力顶部 0.04-0.07推力间隙 0.10-0.20承力间隙 1.00-2.00用压铅丝法测量轴承与轴承座的轴向间隙和径向间隙，若与规定值不符应进行调整直至符合标准。

天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业标准设备编码：页：29 检修工序序号检修工序、内容及『质检点』质量标准安全措施及注意事项执行√未执行×质检点□32.2 安装齿轮下润滑喷嘴，依次吊起大、小齿轮就位。

中控磨操ⅠⅡ级应知部分管磨装备内容试题集

球磨机操作应知部分试题集一、填空：一级磨操1、球磨机的规格用筒体内径和长度表示;2、磨机主轴承主要构造是由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统所组成,润滑方式有动压润滑和静压润滑两种,主轴承通过水冷却将运动中产生的热量带走;3、粉磨作出中磨机功率主要消耗在两方面,一是粉碎物料 ,二是克服传动与支承装磨擦 ;4、研磨作在磨内的三种运动状态是泻落式、抛落式、离心式 ;5、按钢的含碳量分类,可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢;6、球磨机按传动方式来分,主要有中心传动磨机和边缘传动磨机两种类型;7、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置;8、斗式提升机的装载方法有掏取式和流入式两种;9、选粉机的类型很多,常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机;10、常用水泥机械设备润滑材料一般润滑油、润滑脂;11、胶带输送机的拉昆装置有螺线式、小车式或垂直式三种;12、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止在颗粒物料窜各出料端、控制物料的移动速度;13、在倾斜向上输送物料的胶带输送机上,逆止器的作用是防止因停电或偶然事故停机时倒料,造成尾部积料;14、液压阀根据用途不同,分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀;15、液力偶合器主要由泵轮、外壳、透平轮三个主要部分组成；在机械设备中采用液力偶合器传动其优点为可以改善机械的起动性能、具有过载保护作用、消除工作机械的冲击和振动,降低疲劳程度、多电机传动中均衡分配负荷;16、相对滑动两平板间形成压力油膜的基本条件是相对运动表面间必须形成油楔、两表面间必须有一定的相对滑动速度、润滑油必须有一定的粘性 ;17、润滑油最主要的指标为粘度 ,在使用过程中普遍用运动粘度来表示润滑油的主要性能,其单位为厘斯 ;18、滚动轴承的代号可分为前、中、后三段,轴承的内径代号位于中段,63521轴承其内径为φ105mm;19、螺栓的机械防松方法常用中有开口销防松、止动垫圈、串联钢丝等;20、设备定期检查目的是要查明实际设备的磨损程度以便确定修理的时间和项目;21、膨胀节按其外形可分为波形和鼓形 ,其作用为消除管道热应力,补偿膨胀量;二级磨操1、球磨机衬板表面形状不同,对研磨体的牵制能力也不一样,根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状;2、磨机传动用的减速机主要有侧轴式和同轴式两种,其中同轴式是最常用的减速机;3、球磨机的主要缺点是工作效率低、体型笨重需配置昂贵的减速装置、研磨体和衬板消耗量大和操作的噪音大 ;4、磨机筒体内动态研磨体所产生的作用力有离心力、冲击力、自重力 ,其合力的大小等于研磨体的自重 ;5、风机产生振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等;6、中卸提升循环烘干磨系统主要由烘烧炉窑尾煅烧、喂料设备、磨机、选粉机、提升机、收尘设备、排风机等组成;7、电收尘器按含尘气体运行方面可分为立式或卧式两种;8、影响电收尘操作的主要因素有粉尘的性质、含尘气体的性质、各流动情况、收尘器本身结构、性能及操作安装等;9、收尘器按其工作原理可分为重力收尘、惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘、电收尘、超声波收尘等七种;10、磨机衬板作用是保护筒体和调整各仓内研磨体的运动状态;11、袋收尘器滤布材料要求均匀致密和一定的孔径、表面绒毛孔、透气性好和一定的机械强度 ,良好的耐热和耐腐蚀性 ;12、电晕线放电的好坏直接影响到收尘效果 ,最常见的电晕线有圆形、螺旋形、星形和芝刺形等几种;13、螺旋输送机头端位于物料运移前方时,端部轴承在头端采用止推轴承支承,其作用是承受螺旋输送物料时产生的轴向力;14、润滑油主要是由基础油和添加剂调合而成;15、一般机件的磨损可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段三个阶段,按照磨损机理,可将磨损分类为粘着磨损、磨料磨损疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损几类;16、金属材料热处理中调质处理是指淬火+ 高温回火;17、齿轮齿面的失效形式一般有磨损、点蚀、胶合、塑性变形;18、零件的强度是指零件中的应力不得超过允许限度,刚度是指在载荷作用下产生的弹性变形量小于机械的允许限度;19、斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置;20、斗提机根据驱动轮转速和直径不同,可出现重力式卸料、离心式卸料、混合式离心-重力式卸料三种卸料方式;21、螺旋输送机的螺旋叶片分实体螺旋、带式螺旋和叶片式螺旋三种形式;二、判断题：一级磨操1、颗料在液体中运动时,主要受重力,流体浮力二力的作用;×2、磨机没有停稳时,第二次启动易造成齿圈断裂;√3、更换磨内衬板、隔仓板属中修项目; ×4、安装隔仓板时,其篦板上篦孔的大端应朝向出料端,小端朝向磨机的进料端;√5、中心传动磨机系统不带有辅助电动机; ×6、磨机烘干仓内扬料板主要是减少磨胴体的磨损而设置; ×7、同类润滑油的油号数越大,粘度越大; √8、磨机内隔仓板近外径侧磨损程度最大; ×二级磨操1、在静止流体中,颗料的沉降速度等于颗料的绝对速度; ×2、颗粒沉降速度的方向指向地心;√3、中空轴温度升高甚至发烫冒烟时,急停磨机易造成减速机断齿;×4、更换主轴承属大修理内容;√5、对于圈流操作磨机,由于磨内物料流动速度快,因此可比开流操作的磨机转速低一些; ×6、中卸式烘干磨通常用于水泥粉磨系统;×7、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机;√8、磨机高压泵润滑属流体动压润滑;×三、选择题：一级磨操1、磨内衬板一般采用da、生铁衬板b、铸石衬板c、合金生铁衬板d、高锰钢衬板2、中心传动磨机系统没有的设备部件是ca、主电动机b、磨机筒体c、联轴器d、大齿轮3、属于选粉机小修内容是aa、检查修理风机壳体和叶轮b、调整并更换主风叶c、拆换撒料盘d、全套更换旋风筒4、对磨机主轴承来说,球面瓦是一个重要但又a的零件;a、不易损坏b、容易损坏c、硬损5、运转中磨机主轴承轴瓦温度一般应不超过d℃a、70b、55c、65d、606、下列哪种措施能提高胶带输送机的输送能力ca、全部采用缓冲托辊b、调节拉紧装置,减小胶带张力c、加大托辊槽角二级磨操1、磨机的理论适宜转速c ;a、76%b、86%c、√D0d、√D02、安装金属衬板时,衬板四周应预备bmma、10～12b、5～8c、2～4d、12～163、磨机筒体钢板厚度应为磨机直径的ca、～b、～c、～d、～4、闭路粉磨系统的细度是通过c来调整的;a、喂料量b、隔仓板c、选粉机d、提升机5、45钢属ba、普通碳素结构钢b、优质碳素结构钢c、碳素工具钢d、低碳钢6、某螺旋输送机代号为GX400×15-B1-C1-M2a、巴氏合金b、青铜c、耐磨铸铁7、埋刮板输送机刮板与机槽的间隙大小取决于是aa、物料的粒度b、链板的形式c、机器的规格四、论述题一级磨操1、简述球磨机工作原理;答：当磨机回转时,物料与研磨体混合,在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度,在重力作用下自由下落,落下的研磨体冲击底部的物料,把物料击碎;在磨机回转时,研磨体还有滑动和滚动现象,这样,物料与研磨体之间产生摩擦,将物料磨碎;由于进料端不断加入新物料,并且研磨体下落时冲击物料所造成的自然轴向推力以及气流的运动使物料向出料端移动;2、设备维护“四无”、“六不漏”含义;答：四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污六不漏：不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏物料;3、画出磨机在不同转速时磨机内研磨体的运行状态图;答：磨机在不同转速时,磨机内研磨体的运行状态有：a、泻落式；b、抛落式；c、离心式,如图9-1示;4、磨机构造主要由哪些主要零件组成答：1、回转部分：筒体、衬板、隔仓板、扬料板2、支承部分：主轴承3、传动部分：电机、减速机构、联轴节5、简述磨机润滑系统油压过高或过低的几种常见原因分析答：1、油管堵塞；2、油箱中油量不足；3、油泵或油管渗入空气或漏油；4、油泵出现故障;6、简述磨机操作有关设备动态监控参数答：电机轴瓦温度、电机电流、润滑站油压、减速机轴承测点温度、主轴轴承温度;7、管磨机日常维护内容主要表现方面答：1、保证各润滑点的润滑正常,没有漏油现象,油箱内的油质,油温,油量都符合要求；2、磨机正常运转时,主轴承温度不得超过60℃,电机轴瓦温度不得超过55℃；3、磨机运转平稳,齿轮传动无异常噪音；4、衬板及各转动零件无松动；5、磨机各工作部位的螺栓、人孔、法兰结合面及各密封处无漏水或漏粉等现象；6、检查各电气连锁装置和音响信号是否好用；7、经常观察磨机的给料是否正常,如不给料,磨机不得空运时间过长,以免损伤衬板,消耗钢球；8、定期检查磨机衬板磨损情况,当衬板破裂或磨穿时,应及时更换;8、设备事故管理的“四不放过原则”是什么答：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；广大职员没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过;9、请简述岗位巡检人员设备润滑状况检查内容;答：①润滑装置是否齐全；②油品是否正确；③油量位是否适当；④油路是否畅通；⑤油温、油压是否正常；⑥油冷却系统工作是否正常；⑦润滑自动控制信号及控制系统是否完好可靠;10、水泥生产过程中物料粉碎的目的是什么答：①使物料的表面积增大,提高物理作用的效果和化学反应速度；②促进均匀混合；③提高物料流动性,便于其贮存和输送；④提高产品质量;11、胶带输送机在使用中,若输送带在传动滚筒上打滑,可采用哪些措施进行调整答：①适当张紧输送带；②增大带与传动滚筒的磨擦系数；③增大带在传动滚筒上的角α值;12、哪些因素会使斗式提升机的输送能力降低应怎样处理答：因素有：①喂料量不足；②出料管磨损、粘料、倾角小；③料斗料料；④料斗没卸完;分别应这样处理：①解决喂料设备问题；②清料、更换或调整导料板；③清料、必要时更换斗型；④必要时进行料斗卸完校验,并进行调整;13、螺旋输送机中间悬挂轴承有何作用答悬挂轴承装在两节螺旋联接处,以保证各节螺旋的同轴度,并承受螺旋的重量和工作时产生的力;14、ATOX50立磨主要组成部分有哪些答：高压电机及润滑系统、减速机等传动系统、磨机本体、磨盘、磨辊、压力框架、张紧油缸及液压系统、磨辊润滑系统;15、胶带斗提设备共有哪几种保护答：电机过载保护；胶带跑偏保护一度跑偏、二度跑偏；胶带接头防螺栓松动保护；料面保护；液偶油溢保护;二级磨操1、简述磨机理论适宜转速,临界转速,实际工作转速的定义;答：适宜转速：为使磨内研磨体产生最大的粉碎功的转速,称为磨机适宜转速;临界转速：磨内研磨体最外层刚好紧贴筒壁,同周运转状态时的瞬时磨机转速就叫临界转速;实际工作转速：综合磨机内研磨体研磨和冲击粉碎作用结果,而选定的磨机实际转速,称为实际工作转速;2、简述磨机排料量减少,小时产量过低故障的消除方法;答： 1、检查修理给料设备；2、解决供水不足原因；3、调整研磨体配比；4、补充研磨体；5、降低入磨物料的温度或水份；6、清理通风管路及篦板孔;3、球磨机的优点答：1、对物料的适应性强；能连续生产；生产能力大,可满足现代大规模工业生产的要求；2、粉碎比大,可达300以上,并易于调整粉磨产品的细度；3、可适应各种不同情况下的操作：既可干法作业也可湿法作业；还可以把干燥和粉磨合并一起同时进行；4、结构简单、坚固,操作可靠,维护管理简单,能长期连续运转；5、有很好的密封性,可以负压操作,防止灰尘的飞扬;4、简述水泥建材企业收尘设备常用分类：答：1、重力收尘2、惯性收尘3、离心收尘旋风收尘4、水收尘5、过滤收尘袋式收尘6、电收尘5、简述常用选粉机类型答：通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机、新型高效选粉机6、简述润滑“五定”的内容答：定人、定点、定时、定质、定量;7、简述轴公差配合三种类型并举例答：过渡配合、间隙配合、过盈配合8、主要生产设备完好标准答：①设备运转正常；②零部件齐全完好,磨损、腐蚀不超过规定标准；③传动、润滑和冷却等主要系统正常；④控制系统灵敏可靠；⑤无超温、超压、超速、超电流现象出现；⑥原材料、燃料消耗正常；⑦设备机台整洁,达到“四无”,“六不漏”的要求；⑧技术资料齐全;9、液压传动中的液压油有什么要求答：①上有适宜的粘度和良好的粘温特性；②具有良好的润滑性能；③具有良好的化学稳定性和热稳定性,不易氧化变质；④具有良好的抗乳化性和抗泡沫性；⑤杂质含量少；⑥在高温或有明火的地方,要求油的闪点高;11、请计算m=2,Z=29标准直齿轮齿距、齿顶高、齿根高、齿高、分度圆直径、齿根圆直径解：齿距P=πm=2×=齿顶高h a=m=2齿根高h f==齿高h==分度圆直径d=mZ=2×29=58齿根圆直径d f=mZ—=12、使用斗提机时应注意哪些操作要点答：1、斗提机启动作用前,要全面检查各部分的状况,加好润滑油,清除机壳内杂物,盘转传动系统,关闭检视门；2、启动前和启动时不得加料,待空载运行正常后,再逐渐加料；3、斗提机工作时,加料量要均匀,不得过量加料,以防下部区段堵料而造成提长机超负荷、卡斗、掉斗等故障；4、斗式提升机停机前,必须先停止加料,保证空载停车；5、各部的轴承要定期加注润滑油,按时清除污垢和积尘,使各部位保持正常状况；6、斗提机要定期实施检修制度,及时排除故障和更换损坏的零件,一般情况下每工作六个月应全面检修一次;13、哪些因素会造成斗提机链条脱轨答：①两链条磨损不均,节距和总长不等；②上、下链轮不对中；③张紧轮两侧张紧不均;14、简述旋风式选粉机的结构特点和使用的优缺点;答：结构特点：1、外部鼓风——取消大风叶,采用专用风机外部鼓风；2、外部回收细粉：取消内外壳体间的细粉沉降区,采用外部专用的数个旋风分离器回收细粉;优点：1、选粉室单位面积的选粉能力大,较离心式选粉机提高2~倍；2、选粉效率高,磨机产量约提高10%；3、单位电耗约节省20%；4、产品细度易调节,且调节范围广；5、用风机代替大风叶,结构简单,机体磨损小,振动小,对基础要求低;缺点：1、密封要求较高,出料口设锁风装置；2、风机磨损较快；3、占地面积较大;窑操应知部分试题集一、填空题：一级窑操1、回转窑煅烧水泥生产方法经历了干法、湿法、半干法、新型干法几种变化,其区别主要在于生料制备方法和余热利用方法的不同以及窑型的变化;2、干法窑包括传统的中空窑和悬浮预热窑、预分解窑;3、回转窑的规格以筒体内径和长度表示;4、回转窑主要参数为斜度、转速、产量和功率;5、挡轮的类型主要分信号挡轮、推力挡轮和液压挡轮三种;6、回转窑密封装置基本有四种类型,即迷宫式、接触式、填料函式和气封式;7、三次风挡板三对应的内容：中控显示开度、现场显示开度、挡板实际开度 ;8、为满足烧成工艺要求,窑筒体上设有人孔、挡砖圈、取样孔、挡水圈、挡料圈、风冷套等附件;9、回转窑由回转体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、换热装置和喂料设备等九部分组成;二级窑操1、回转窑的设计思想为横刚纵柔;2、对于不带液压挡轮的回转窑,应通过调整托轮位置,有效控制窑的上窜下滑;3、托轮装置主要由托轮、托轮轴、滑动轴承和轴承座组成;4、液压传动的两种主要参数为压力、流量,其单位分别为Pa、m3/s;5、回转窑上窜下滑的控制方法主要分歪斜托轮调整法和油调整法两种;6、窑头护铁的钢种为4Cr25Ni20,其适用温度可达1100℃;7、大齿轮与筒体的联结方法有刚性联结、柔性联结两种;8、为了适应回转窑产量的波动,通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数;9、机械传动中减速机允许功率一般应大于电机等原器件功率;10、轴φ50 05.00+,孔φ50 005.0-,属于配合;11、轮带与挡轮相接触的工作表面在制作中应作成倾斜的,以减少两者间的摩察损耗;三级窑操1、回转窑的传动主要分为两大类机械传动、液压传动;2、轮带在窑筒体上的安装有两大类,即固装和活装;3、回转窑材质及热处理工艺中一般要求轮带硬度比托轮硬度低 ;4、预热器内筒常用材料为Cr25Ni20、1Cr18Ni9Ti 耐热钢;5、液压传动系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成;6、回转窑轴承座内球面瓦的定位是靠轴承座上盖内的凸台以及固定在球面瓦上的压块来实现的;7、为避免大、小齿轮转动时发生干涉现象,在大小齿轮安装时,其顶间隙为倍模数再稍大一点,不宜过分增大;8、窑齿轮配置的中心角是指大小齿轮中心的连线与横截面准垂直中心线的夹角;9、窑托轮调整时,两托轮内推,以抬高窑体在该处的位置,托轮内靠移动的距离为窑体上抬的倍;10、采用压铅丝法检查窑体的直线度时,铅丝变形后呈三角形说明托轮轴线和窑体轴线在垂直面不平行;二、是非题：一级窑操1、回转窑的斜度常取%~4%; √2、旋风式悬浮预热器属于逆流换热式预热器;×3、在一条窑上,所有托轮的歪斜方向应一致;√4、为控制窑体的上窜下滑,最好的办法是采用抹油和撒灰;×二级窑操1、一组两个托轮的中心应与窑中心连成90°夹角;应为60°夹角×2、为了防止熟料落偏现象出现,在冷却机安装时,应使篦床中心线和回转窑的中心线在同一条直线; ×三级窑操1、回转窑窑体一般由45号钢板卷焊成多段节,在现场焊接成一体;应为A3钢板或锅炉钢板×2、窑体的下滑是由筒体自重分力引起的;√3、对不带液压挡轮的回转窑,应通过调整托轮位置,有效控制窑的上窜下滑;√4、轮带垫板采用焊接安装时,垫板的两端均应与筒体焊接起来;√三、简答题：一级窑操1、为什么在预热系统管道中要设膨胀节答：在预热系统的长直管道上设有膨胀节,其作用是减释管道的热应力,保护管道接口法兰不被温差位移所损坏;2、回转窑常见故障有哪些答：⑴、红窑掉砖；⑵、托轮断轴；⑶、轮带出现裂纹或断裂；⑷、托轮表面出现裂纹,轮辐断裂；⑸、窑体振动；⑹、托轮轴瓦过热；⑺、托轮轴瓦拉丝；⑻、电流增大；⑼、筒体开裂；⑽、传动齿轮接触表面有凸肩；⑾、托传输线轴承座润滑油泄漏;3、试写出集团内三种回转窑的规格型号;二级窑操1、回转窑由哪九部分组成答：回转体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、换热装置和喂料设备;2、液压挡轮的主要作用是什么答：使轮带在托轮上游动,促使轮带和托轮表面均匀地磨损,延长其使用寿命,同时,保持窑体的直线性,减少无用功率的消耗;3、回转窑密封装置的主要作用是什么答：密封装置也是回转窑的重要组成部分之一;密封装置密封性能的好坏,对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大;这是因为回转窑是在负压下进行运行,如果窑头与窑头罩间密封不好,则外部冷空气进入窑内,使窑内的物料量、燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏,减少了由冷却机入窑的二次风的风量,降低了二次风风温,使热耗增大,对熟料的冷却也不好;如果窑尾与烟室之间密封不好,由于该处负压比窑头高,容易吸入大量冷空气,并使窑内气体不易排出,使煤粉燃烧不完全,从而增大煤耗及增大窑尾风机的负荷;在该处由于物料呈粉状,当偶尔倒风时,还会由烟室与窑尾的结合部溢出大量粉尘,影响车间卫生;4、水泥熟料冷却机的作用是什么答：熟料冷却机是回转窑的重要配套设备;其作用可概括为以下几个方面：1、降低熟料温度,回收热量、节省能源;由回转窑出来的熟料,温度约为1200℃左右,经冷却后,降至60~80℃,被高温加热的气体,可作为二次风送入窑内燃料燃烧,改善火焰燃烧条件,也可作为三次风送入分解炉,在与窑气混合后,供燃料燃烧,此外还可作为烘干磨或烘干机的热源;2、高温熟料经冷却后,有利输送与储存;3、经急冷后的熟料,易磨性得到改善,有利粉磨;4、急冷的熟料,其矿物晶体的发育受阻,有利于水泥强度的发挥,提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力,有利镁含量较高的水泥成品的安定性;5、回转窑传动中设置辅助传动的目的是什么答：鉴于回转窑在点火时应慢转窑,在检修窑体、镶砌窑衬时要把窑转到指定位置,在主电源或主电动机发生故障时,为不使窑体因温度影响和料重影响而发生筒体弯曲,而应定期转窑;因此回转窑应设有辅助传动装置,辅助电动机的电源应单有一套电源保安电源或有内燃机拖动,并应在辅助传动减速器和主减速器间设在离合器,使同一时间只有一种传动起作用;6、冷却机篦板选材有哪些要求答：①、耐热性；②、高温下热稳定性；③、耐磨性；④、温度波动时变形小;四、论述题：一级窑操1、篦式冷却机由哪几部分组成为什么篦式冷却机能对熟料进行骤冷答：1、篦床部分2、传动部分3、机壳4、风冷系统5、拉链机6、破碎机篦式冷却机是利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换的装置;由预分解窑出来的温度达1300～1450℃的炽热熟料进入冷却机后,在篦床上铺成层状,在篦板的推动下,一边向前移动,一边作不同程度的翻滚;鼓风机则将具有一定压力的空气以相互垂直的方向穿越料层,与熟料进行热交换,使出冷却机的熟料温度降至100℃以下;二级窑操1、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么答：原因： a 窑皮厚而长；b 窑内结圈；c 托轮调整不正确,形成“八字形”；d 托轮轴承润滑、冷却不良；e 筒体弯曲；f 电动机出故障;预防及排除方法：a 减少风、煤、料,处理窑皮；b 处理结圈；c 改调托轮,保持推力方向一致；d 检修润滑冷却装置；e 将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方,略停适当时间,依靠自重校正筒体；f 检修电动机;2“红窑掉砖”的原因分析有哪些如何进行预防及排除答：1、窑皮挂得不好；2、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换；3、轮带与垫板磨损严重,间隙过大,使筒体径向变形增大；4、筒体中心线不直；5、筒体局部过热变形,内壁凹凸不平;预防及排除方法：1、加强配料工作及煅烧操作；2、选用高质量窑衬,提高镶砌质量,严格掌握窑衬使用周期,及时检查砖厚,及时更换磨坏的窑衬；3、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙；间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整,为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损；在轮带与垫板间加润滑剂；4、定期校正筒体中心线,调整托轮位置；5、必须做到红窑必停；对变形过大的筒体及时修理或更换;3、篦式冷却机使用中常出现什么故障如何处理答：a 篦床跑偏。

球磨机的结构

图1-7 为格子型球磨机构造，图1-8 为溢流型棒球磨机构造，图1-9 为管球磨机构造。

球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板〔多仓磨机才具备〕、主轴承、进出料装置和传动系统等局部组成。

一、机体局部1. 筒体〔包括主轴承，见图1-10〕球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。

筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。

因此，它必须具有足够的强度和刚度。

这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的平安运行。

图1-7 格子型球磨机1—给料器；2—进料管；3—主轴承；4—扇形衬板；5—端盖；6—筒体；7—筒体衬板；8—人孔；9—楔形压条；10—中心衬板；11—排料格子板；12—大齿圈；13—端盖；14—锥形体；15—楔铁；16—弹性联轴器；17—电动机；18—传动轴1—出料端盖；2—传动接收；3—格子板；4—举板；5—出料螺旋叶片；6—圆筒筛；7—出料罩；I、II、III—第一、二、三仓室一般用于制造筒体的材料是普通构造钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的开展，磨机能力〔产量〕也向大型化开展，近来设计的大型磨机的筒体是用16Mn钢制造的。

其弹性强度限比Q235的高约50%，耐蚀能力比Q235高50%，冲击韧性〔尤其低温时〕比Q235高得多。

而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。

所以16Mn是一种相当适宜的钢材。

磨机运转时与长期停顿时筒体的长度是不一样的。

这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。

因此，在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。

一般磨机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是在进料端有适应轴向热变形的构造。

水泥球磨机详细介绍

⽔泥球磨机详细介绍球磨机是物料被破碎之后，再进⾏粉碎的关键设备。

它⼴泛应⽤于⽔泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐⽕材料、化肥、⿊与有⾊⾦属选矿以及玻璃陶瓷等⽣产⾏业，对各种矿⽯和其它可磨性物料进⾏⼲式或湿式粉磨。

球磨机适⽤于粉磨各种矿⽯及其它物料，被⼴泛⽤于选矿，建材及化⼯等⾏业，可分为⼲式和湿式两种磨矿⽅式。

根据排矿⽅式不同，可分格⼦型和溢流型两种。

球磨机(ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进⾏粉碎的关键设备。

球磨机是⼯业⽣产中⼴泛使⽤的⾼细磨机械之⼀。

其种类有很多，如⼿球磨机，卧式球磨机，球磨机轴⽡，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格⼦球磨机等。

球磨机适⽤于粉磨各种矿⽯及其它物料，被⼴泛⽤于选矿，建材及化⼯等⾏业，可分球磨机为⼲式和湿式两种磨矿⽅式。

根据排矿⽅式不同，可分格⼦型和溢流型两种。

编辑本段⼯作原理球磨机在加⽓混凝⼟原料制备中最重要的设备就是球磨机，他⽤于⽯灰，⽯膏，砂，矿渣等物料的粉磨。

物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进⾏充分混合相互作⽤，才能使制品达到强度，粉磨是加⽓混凝⼟⽣产中的重要程序，粉磨过程耗电量⼤，球磨机⼀般是加⽓混凝⼟⼯⼚中电机容量最⼤的设备。

球磨机是由⽔平的筒体，进出料空⼼轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体⼀般为钢制圆球，并按不同直径和⼀定⽐例装⼊筒中，研磨体也可⽤钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空⼼轴装⼊筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离⼼⼒作⽤，摩擦⼒的作⽤，使它帖附近筒体衬板上被筒体带⾛，当被带到⼀定的⾼度时候，由于其本⾝的重⼒作⽤⽽被抛落，下落的研磨体像抛射体⼀样将筒体内的物料给击碎。

球磨机所⽤钢球物料由进料装置经⼊料中空轴螺旋均匀地进⼊磨机第⼀仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产⽣离⼼⼒将钢球带到⼀定⾼度后落下，对物料产⽣重击和研磨作⽤。

[最新]mqy5064溢流型球磨机

MQY5064溢流型球磨机球磨机广泛应用于金属和非金属矿山、建材等部门粉磨各种矿石或岩石。

球磨机的主体是一个水平装在两个大型轴承上的低速回转的简体。

球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动、或由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动回转部回转。

筒体内部装有适当的磨矿介质一钢球。

磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泄落状态落下。

被磨制的物料由给料口连续地进入简体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

筒体直径900～2100mm的磨机主轴承采用球面瓦轴承，筒体直径2700mm以上则采用了完全封闭式的自位调心120°“摇杆”型轴承，采用高铅低铴低硬度巴氏合金、其下埋设通水的冷却水管，轴承具有静压结构，采用高低压联合油站润滑。

主轴承与外界的密封采用活塞环式、借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封，球磨机在结构上采用了大齿轮径向密封和自动喷雾润滑等新技术。

大型磨机备有慢速传动装置可使主机获得0.15r/min的转速，供盘车、检修或松动负荷时用，同时备有顶起装置供检修顶起回转部用。

节能型磨机：本系列磨机全部采用了滚动轴承，这就降低了启动阻力矩和正常运转的摩擦损失，这与传统的采用滑动轴承的磨机相比较同规格的可节能20%左右。

磨机的给料方式采用鼓形给料器，也可以在鼓形给料器上加给料勺。

磨机的驱动型式有中心驱动和侧边驱动，本系列小型磨机（Φ1200及Φ1200以下的）均采用中心驱动即由电动机联接二级减速机带动筒体旋转。

中型磨机(Φ1500—Φ2100)有两种驱动型式即中心驱动和侧边驱动。

中心驱动方式由电动机通过液力偶合器与二级减速机联接，再通过拨销连轴器带动筒体旋转。

这样就提高了电机的启动能力，而且启动平稳，并在运行中消减冲击和震动，本方案可以直接启动，这就省去一套电控设备。

侧边驱动是由电动机通过液力偶合器与二级减速机联接，再通过拨销连轴器带动筒体旋转，通过一级齿轮减速机与齿轮、齿券组合的驱动方式，对于Φ2700以上的大型磨机只采用侧边驱动。

MQY5585溢流型球磨机筒体设计

MQY5585溢流型球磨机筒体设计杜寄勇;邱健;张亚东【摘要】球磨机是一种把一次粉碎后的物料进行二次粉碎的重型机械设备,尤其是矿山行业经常用球磨机来粉磨矿石.随着球磨机设计经验的积累和技术人员技术水平的提高,人们逐渐开始研发各种大直径球磨机.以MQY5585溢流型球磨机筒体设计为例,通过理论与经验的结合,对筒体设计过程中的注意事项做详细描述,包括筒体焊接前准备工作以及焊后处理工作,为同类大型球磨机筒体设计提供宝贵的实践经验.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)009【总页数】4页(P25-27,29)【关键词】大型球磨机;筒体;理论设计【作者】杜寄勇;邱健;张亚东【作者单位】济南重工股份有限公司,济南 250109;济南重工股份有限公司,济南250109;济南重工股份有限公司,济南 250109【正文语种】中文球磨机被多种行业用于研磨物料，凭借处理能力大、粉磨粒度高等优点一直被延续使用至今。

磨机筒体作为球磨机的关键部件，需长期在低转速、重载荷的条件下连续运行，因此设计时必须考虑耐用度因素。

设计磨机筒体，尤其是大型球磨机，必须运用基础理论知识来分析使用的必要性，企业加工能力允许的情况下的制造可行性和成本计算的经济性，在此基础上合理利用原材料的性能和进行结构上的改良。

本文主要针对MQY5585溢流型球磨机的筒体理论设计做出综述。

1 筒体结构设计1.1 结构形式一般筒体结构采用整体式，整体式筒体综合制造偏差相对较小，且成本相对较低。

对于大型球磨机，考虑到企业的生产制造能力，可将筒体改为分段结构，用螺栓连接，便于安装和运输[1]。

1.2 与端盖连接形式筒体与端盖连接有以下三种结构形式。

1.2.1 外接型结构此种结构主要应用于小直径球磨机，优点是组装比较方便，但是由于球磨机筒节外形直径大，切削加工面和材料消耗也相对比较大，如图1所示。

图1（a）、图1（b）、图1（c）三种接头均属于角焊缝，与图1（d）、图1（e）相比，其接头强度要低30%～50%。

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一种更换大型球磨机筒体衬板的实用型
吊装工具
摘要：日处理矿石达万吨以上矿山选矿厂，磨矿的球磨机外形尺寸都比较大，直径6米以上，长度10米以上，其内部筒体衬板数量多，四五百块以上，单块质量达250kg以上，衬板磨损周期达到后，更换因受其筒体轴向尺寸长，径向尺寸短，加上进出料附助设施（进料小车、进料密封圈、出料圆筒筛等）限制，专用的换衬机械手无法在现场使用，拆卸、安装、运输新旧筒体衬板没有好的吊装工具，造成更换衬板时间长，安全风险大，对选矿厂开车时间及生产任务的完成受到很大的影响。

本文通过在沙溪铜矿选矿厂更换Ф6.2X11.5m球磨机衬板时，在经过前二次更换经验基础上，改进设计了一种吊装运输衬板的专用滑道，在更换衬板时间、效率、安全上都取得了不错的效果。

沙溪铜矿选矿厂日处理矿石10500吨，年处理330万吨，碎磨流程采用SABC流程（半自磨+顽石破+球磨）半自磨机与粗磨机一对一配置，生产能力按10000t/d能力设计选型，年工作日330天，每天3班，每班8小时。

溢流型球磨机规程Ф6.2X11.5m。

内部筒体衬板360块，进出料端衬板96块。

筒体衬板寿命周期2年，球磨衬板从建矿投产到现在已更换过二次。

第一次用了9天时间，第二次用了9.5天，第三次于2023年2月5日中班开始更换，到11号中班360块筒体衬板更换结束，只用了6天（24小进/天）时间。

第三次更换时间
缩短直间原因是使用了实用型吊装滑道，新旧衬板从球磨机内进出，吊装运输上快捷了许多。

图一球磨机与实用型滑道组装示意图
吊装滑道结构
本实用型吊装滑道是由：滑道、两端支撑架、“人”字型中间支撑架、220v电动卷扬机、滑轮组、吊衬板的专用吊具组成。

滑道是用2根长24米14#槽钢背靠背焊接在一起组成（采用两根槽钢取代工字钢目的是增加强度）；两端支撑架是用12#槽钢焊接组成；滑道中间支撑架采用12#槽钢，钢板，螺栓与滑道连接支撑，盘动球磨机时，可拆卸下来架在滑道上。

电动卷扬机是成品，额定载荷1.5吨，远大于一块球磨衬板的重量；滑轮组是滑轮，轴销、底板基座组成，滑轮组可沿滑道自由来回滑动；专用吊衬板的工具是用6mm钢板制成特殊形状，吊装拆卸衬板方便快捷。

图二滑道组装示意图
吊装滑道的安装
1.拆除球磨机进出口辅助设施，球磨机停车开始检修，先断开高压，合上慢驱离合器，拉开进料小车放到合适位置，进料端密封装置
不拆除（节省时间5个小时），吊走出料端圆筒筛护罩放到合适位置。

2.安装滑道；用行车吊起24米长的滑道从进料端进入，滑道伸出
进料端1米左右。

在滑道两端焊三角支撑，支撑高度2米。

在滑道中
间位置，球磨机筒体内部，焊接制作“人”字型支撑架，人字支腿开
度可以调节。

人字支撑的作用是，当拆除或安装衬板起吊时，滑道受
水平拉力滑道歪斜，人字支撑起到稳固作用。

滑道进料端低于出料端
50cm,滑道上滑轮组吊装新衬板时，可以从出料端滑行进球磨筒体内
3.滑道安装完成后，就可以组装滑轮组和电动卷扬。

滑轮组是四
个直径90mm小轮子，内部装有小轴承，轴及挡板和基座组成。

电动
卷扬装在基座上，用螺栓联接。

把滑轮组和电动卷扬安装到滑道上。

在球磨机出料端滑道支架上，距离平台1.5米处，再安装一台牵引电动卷扬，用来牵引滑道上电动卷扬，把吊着的旧衬板从筒体里拉出来。

滑道在更换球磨衬板使用方法
球磨机进料端进料小车、出料圆筒筛护罩、及辅助设施拆除，滑道制作安装结束后，就可以更换衬板。

更换衬板总的方法是：先拆除三排旧衬板，然后安装两排新衬板，留一排衬板空间不安装，为下一步拆两排旧衬板留足空间。

之后就按照拆二排旧衬板，安装二排新衬板，依次循环。

1.拆卸旧衬板的方法：球磨机筒体外部用风动扳手松掉固定衬板螺母，用螺栓冲冲击螺杆，把旧衬板从筒体上拆除下来，然后用滑道上电动卷扬钢丝绳锁住旧衬板，牵引到滑道下方，拆一块，牵引一块放在滑道下方，一字排开。

两排旧衬板拆完之后，开始吊运新旧衬板。

2.吊运新旧衬板的方法：用电动卷扬吊起一块旧衬板，用筒体外面出料端电动卷扬牵引滑轮组，把旧衬板从筒体内部拉出放到合适位置。

然后吊起准备好的新衬板，顺着滑道自由滑进筒体内（出料端滑道高于进料端滑道）放在吊出旧衬板位置。

再吊起一块旧衬板用同样的方法把旧衬板吊出，新衬板吊进筒体一字排开，等两排旧衬板全部吊出，新衬板全部吊进，就可以安装新衬板
3.新衬板的安装方法：在要安装新衬板筒体上方，固定衬板螺栓尾部焊接一个吊点，悬挂一个1吨单开滑子，电动卷扬钢丝绳从单开滑子穿过，再与滑道下方的新衬板用专用的吊具钩住，启动卷扬，把新衬板吊起，在撬棍的配合下，把新衬板放到筒体上，穿入两根螺杆，筒体外面的人把螺母旋入，防止衬板滑落。

按照这样的方法，依次把两排新衬板安装到位，之后拆除筒体内人字支撑和工器具，放到滑道架上，人员撤出，开启慢驱盘动磨机到合适位置，用风动扳手复紧新螺母，螺栓紧固后，盘动磨机到合适位置，开始拆卸下一轮两排衬板，依次循环到360块筒体衬板全部更换结束。

结束语
实用型吊装滑道在此次更换Ф6.2X11.5米球磨机筒体衬板过程中，节省了检修时间，拆卸安装新旧衬板快捷，减轻了检修人员的劳动强度，增强了安全系数，发挥了重要作用。

在今后大型矿山选矿厂的球磨机更换筒体衬板可以借鉴推广应用。