数控铣床的程序编制

数控铣床的程序编制

数控铣床是一种非常重要的机械加工设备,它能够对各种复杂的零件进行精确的加工。而在数控铣床的工作过程中,程序编制则是非常重要的一步。本文将详细介绍数控铣床的程序编制过程。

一、数控铣床的概述

数控铣床是一种通过计算机程序来控制铣刀的运动轨迹的机床。数控铣床能够通过预先编好的程序,在铣刀的移动轨迹中加以控制,从而实现对工件的高精度加工。

二、数控铣床的程序编制步骤

1.选择合适的编程语言

在进行数控铣床的程序编制之前,需要先选择合适的编程语言。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种。其中,G 代码用于控制铣刀在工件表面的轨迹,M代码用于控制铣刀的速度、旋转方向、加速度等方面的参数。一般来说,数控铣床所需的程序编制主要是G代码的编写。

2.准确绘制零件图纸

在开始编制程序之前,需要首先准确绘制出零件的图纸,确定零件的尺寸、形状、材料等方面的内容。只有在清晰的图纸基础上才能编写出准确的加工程序。

3.将零件图纸转化为加工程序

在进行加工程序编制时,需要将零件图纸转化为可被数控铣床识别的程序语言。此时需根据零件图纸的要求,依次编制出各个工序的G代码,包括铣刀的直线和圆弧轨迹等方面的内容。同时还需设置合适的加工参数,如铣刀的转速、进给速度、切屑推力等方面的内容。

4.进行程序调试

在编写出完整的加工程序后,需要对程序进行调试。通过对G代码程序的编辑和调整,进一步优化程序的运行效果,以保证精度和加工质量的需求。

5.进行加工

经过程序调试之后,即可进行实际的加工操作。在加工过程中需要保持监控,随时观察加工效果,及时进行调整。

三、数控铣床程序编制的注意事项

1.零件图纸必须准确,加工程序必须与零件图纸一一对

应。

2.在进行编程前,要先理解数控铣床的原理和操作规程,

避免出现错误操作。

3.在进行加工过程中,要注意刀具的选择和合适的工件固

定方式。

4.在加工过程中,要根据铣削的情况,及时对加工速度和

行程进行调整。

5.加工结束后,应检查工件的质量和精度是否符合要求,

如有不合格,请调整程序并重新加工。

综上所述,数控铣床的程序编制是数控加工过程中非常重要的一步,它决定了零件的加工质量。因此,在进行数控铣床程序编制时,需要根据零件图纸的要求进行准确的G代码编写,经过程序调试后,才能进行实际的加工操作,确保工件质量和精度的要求。同时,还需注意加工过程中的安全和质量问题,以避免事故的发生。

数控铣床程序编制及操作

数控铣床程序编制及操作数控铣床程序编制及操作 数控铣床是一种高精度、高效率的机床,能够对工件进行高精度的加工,其程序编制和操作是数控加工的关键环节。本文将从数控铣床的概念、程序编制、操作等方面进行介绍。 一、数控铣床的概念 数控铣床是一种采用计算机控制系统的机床,能够对工件进行三维雕刻、镂空、倒角、孔加工等复杂加工。数控铣床具有高效精密、自动化程度高等特点,可以替代传统手工加工及普通机床加工,成为重要的制造技术手段之一。 二、数控铣床程序编制 数控铣床程序编制是指将加工工艺要求汇总,导入计算机中进行处理,然后生成控制加工中心的一系列加工程序。具体流程如下: 1、了解零件图纸 编制加工程序之前,必须对要加工的零件图纸进行仔细分析,了解零件的几何形状、尺寸、位置及精度要求等方面。 2、确定加工工艺 根据了解的要求,确定零件加工所需的加工工艺,包括加工方式、刀具类型、加工顺序及加工方式等。

3、计算参数 根据零件的各项几何数据和零件加工顺序,逐步确定加工过程中所需的各个参数,如切削深度、切削速度、进给速度、刀具的路径等。 4、程序编写 在加工程序编辑器中输入计算所得的加工参数,用相应的语言编写加工程序,并检查程序的正确性。 5、加工模拟 对编写好的程序,进行加工模拟,查看刀具路径、零件加工状态等,以确保程序的正确性。 6、工艺文件汇总 将零件图纸、加工工艺、加工参数、程序和加工模拟结果等整理在一起,形成一个工艺文件。 三、数控铣床操作 数控铣床的操作需要进行详细规范的流程和过程,下面进行具体介绍: 1、准备工作 使用机床轴手轮进行零点调整,确定坐标系原点。安装夹具或者卡盘固定工件,进行工件定位。清理工作区域,检查机床各部分、夹具和工件的紧固性。 2、程序传输

数控铣床的程序编制

数控铣床的程序编制 数控铣床是一种非常重要的机械加工设备,它能够对各种复杂的零件进行精确的加工。而在数控铣床的工作过程中,程序编制则是非常重要的一步。本文将详细介绍数控铣床的程序编制过程。 一、数控铣床的概述 数控铣床是一种通过计算机程序来控制铣刀的运动轨迹的机床。数控铣床能够通过预先编好的程序,在铣刀的移动轨迹中加以控制,从而实现对工件的高精度加工。 二、数控铣床的程序编制步骤 1.选择合适的编程语言 在进行数控铣床的程序编制之前,需要先选择合适的编程语言。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种。其中,G 代码用于控制铣刀在工件表面的轨迹,M代码用于控制铣刀的速度、旋转方向、加速度等方面的参数。一般来说,数控铣床所需的程序编制主要是G代码的编写。 2.准确绘制零件图纸 在开始编制程序之前,需要首先准确绘制出零件的图纸,确定零件的尺寸、形状、材料等方面的内容。只有在清晰的图纸基础上才能编写出准确的加工程序。 3.将零件图纸转化为加工程序

在进行加工程序编制时,需要将零件图纸转化为可被数控铣床识别的程序语言。此时需根据零件图纸的要求,依次编制出各个工序的G代码,包括铣刀的直线和圆弧轨迹等方面的内容。同时还需设置合适的加工参数,如铣刀的转速、进给速度、切屑推力等方面的内容。 4.进行程序调试 在编写出完整的加工程序后,需要对程序进行调试。通过对G代码程序的编辑和调整,进一步优化程序的运行效果,以保证精度和加工质量的需求。 5.进行加工 经过程序调试之后,即可进行实际的加工操作。在加工过程中需要保持监控,随时观察加工效果,及时进行调整。 三、数控铣床程序编制的注意事项 1.零件图纸必须准确,加工程序必须与零件图纸一一对 应。 2.在进行编程前,要先理解数控铣床的原理和操作规程, 避免出现错误操作。 3.在进行加工过程中,要注意刀具的选择和合适的工件固 定方式。 4.在加工过程中,要根据铣削的情况,及时对加工速度和 行程进行调整。

数控机床程序编制

数控机床程序编制 一.数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和 ?? 加工中心 CAD/CAM 。 1. 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。 2. 自动编程 使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。 3. CAD/CAM 利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。 二.数控机床程序编制的内容和步骤 1. 数控机床编程的主要内容 分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。 2. 数控机床的步骤 1) 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。 2) 数学处理 编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系, ?? 数控系统的功能 根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 3) 编写零件程序清单 加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。 4) 程序输入 5) 程序校验与首件试切 三.数控加工程序的结构 1. 程序的构成:由多个程序段组成。 O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指定程序号,每个程序号对应一个加工零件。 N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段结束

数控钻铣加工中心编程方法及步骤【教程】

数控铣削(加工中心)编程概述 加工中心是具有刀库,能够自动换刀的镗铣类机床。 加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。 一、数控铣床(加工中心)的加工特点 加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床,能实现三轴或三轴以上的联动控制,进行铣削(平面、轮廓、三维复杂型面)、镗削、钻削和螺纹加工。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。 加工中心特别适合单件、中小批量的生产,其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高,一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具,经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 二、数控铣床(加工中心)的编程特点 1.数控铣床(加工中心)可用绝对值编程或增量值(相对坐标)编程,分别用G90/G91指定。 2.手工编程只能用于简单编程,对复杂的编程广泛采用自动编程。 三、数控铣床(加工中心)的选择 加工中心分立式、卧式和复合;三轴或多轴。最常见的是三轴立式加工中心。 立式加工中心的主轴垂直于工作台,主要适用于加工板材类、壳体类零件,形状复杂的平面或立体零件、以及模具的、外型腔等,应用围广泛。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行,它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台,在工件一次装夹中,通过工作台旋转可实现多个加工面的加工,适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心

上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度,因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。 四、数控铣床(加工中心)刀具 加工中心对刀具的基本要: ✓良好的切削性能能承受高速切削和强力切削并且性能稳定; ✓较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度; ✓配备完善的工具系统满足多刀连续加工的要求。 加工中心的刀具主要有:立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀(牛鼻刀)、钻头、镗刀等。 面铣刀常用于端铣较大的平面;立铣刀的端刃切削效果差,不能作轴向进给;球头刀常用于精加工曲面,刀具半径需要小于凹曲面半径。 五、工件坐标原点的选择 理论上讲工件坐标原点设置在任何地方都可以,但实际中需要考虑: 工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向; 工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀,同时要便于编程中坐标值的计算。 工件坐标原点选择原则: (1)工件坐标原点应选在零件图的尺寸基准上,便于坐标值的计算。 (2)对称的零件,工件坐标原点应设在对称中心上,便于对刀。 (3)Z轴零点,一般设在工件最高表面。 (4)对于一般零件,通常设在工件外轮廓的某一角上。 (5)毛坯材料通常把坐标原点设在工件上表面中心处。

数控铣床程序编制

数控铣床程序编制 数控铣床是一种高精度、高效率的机床,它的操作需要通过数控编程来实现。数控编程是将加工零件的几何图形和工艺要求,通过数学语言和代码进行编制,再通过数控系统进行指令解释和操作控制,使机床能够自动完成零件加工的一种加工方式。本文将从数控铣床程序编制的基础知识、编程规范、程序文件结构和编程方法四个方面详细介绍数控铣床程序的编制流程和注意事项,以期为广大数控编程人员提供有益的指导和帮助。 一、数控铣床程序编制的基础知识 数控铣床程序编制的基础知识包括数学知识、机械制图、工艺知识等方面,下面将分别进行介绍。 1、数学知识 数控编程是以数学语言为基础的,因此数学知识对数控编程人员十分重要。数控编程中常用的数学知识包括: (1)坐标系:常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系、圆柱坐标系等,熟练应用不同的坐标系可以使编程更加灵活和高效。 (2)矩阵:矩阵是数控编程中经常用到的数学工具,能够简化坐标变换、旋转等操作。

(3)三角函数:三角函数在数控编程中也是经常使用的,如正弦、余弦、正切等,可用于计算角度、边长等量。 2、机械制图 机械制图是数控编程的基础,熟练掌握机械制图的标准规范和符号,能够准确理解和表达工程图纸中所包含的信息。机械制图知识主要包括: (1)图形投影法:主要有正投影、斜投影和等角投影三 种方法,根据不同情况选择合适的投影方法,能够更好地表达零件几何形状。 (2)基础符号:包括尺寸标注、表面粗糙度符号、公差 标注等,熟练掌握标准符号和标注规范,可以准确表达零件制造的要求。 (3)视图选择:机械制图中的多个视图能够从不同角度 展示零件的形状和特征,熟练选择视图并理解其含义,能够更加准确地描述零件品质特征。 3、工艺知识 工艺知识在数控编程中同样重要,它不但可以影响加工效率和质量,还能够指导程序编制,避免出现一些不必要的操作。数控铣床程序编制时常用的工艺知识包括: (1)刀具选择:不同的零件形状、材料和加工目的将需 要不同的刀具,合理选择刀具能够提高加工效率和精度。

数控铣床编程基本知识

第二章数控铣床编程基本知识第一节编程基础知识 一、数控编程 1、数控编程的概念 在数控机床上加工零件,首先要进行程序编制,将零件的加工顺序、工件与刀具相对运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度等)以及辅助操作等加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定的格式编写成加工程序单,并将程序单的信息通过控制介质输入到数控装置,由数控装置控制机床进行自动加工。从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全部过程称为数控程序编制。 2、数控编程的方法 (1)手工编程。 手工编程时,整个程序的编制过程由人工完成。这就要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则,而且还必须具备机械加工工艺知识和一定的数值计算能力。手工编程对简单零件通常是可以胜任的,但对于一些形状复杂的零件或空间曲面零件,编程工作量十分巨大,计算繁琐,花费时间长,而且非常容易出错。不过,根据目前生产实际情况,手工编程在相当长的时间内还会是一种行之有效的编程方法。手工编程具有很强的技巧性,并有其自身特点和一些应该注意的问题,将在后续内容中予以阐述。 (2)自动编程。 自动编程是指编程人员只需根据零件图样的要求,按照某个自动编程系统的规定,编写一个零件源程序,输入编程计算机,再由计算机自动进行程序编制,并打印程序清单和制备控制介质。自动编程既可以减轻劳动强度,缩短编程时间,又可减少差错,使编程工作简便。 目前,实际生产中应用较广泛的自动编程系统由数控语言编程系统和图形编程系统。数控语言编程系统最主要的是美国的APT(Automatically Programmed Tools——自动化编程工具),它是一种发展最早、容量最大、功能全面又成熟的数控编程语言,能用于点位、连续控制系统以及2~5坐标数控机床,可以加工极为复杂的空间曲面。数控图形编程系统是利用图形输入装置直接向计算机输入被加工零件的图形,无需再对图形信息进行转换,大大减少了人为错误,比语言编程系统具有更多的优越性和广泛的适应性,提高了编程的效率和质量。另外,由于CAD(Computer Aided Design)的结果是图形,故可利用CAD系统的信息

数控铣床编程及操作

数控铣床编程与操作 5.1数控铣床简介 5.1.1 数控铣床的组成(此处以XK5025型数控铣床为例) XK5025型数控铣床是典型的数控铣床,它由三大部分组成:机械部分、电气部分、数控部分。 1.机械部分 分为六大块,即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。(1)床身:内部布筋合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床调整水平,冷却液储液池设在机床内部。 (2)铣头部分:由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上,保证主轴具有高回转精度和良好的刚性,主轴装有快速换刀螺母,前端锥孔采用ISO30#锥度。主轴采用机械无级变速,调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机,内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒,它们形成垂直向(Z向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。 (3)工作台:与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进给手动操作。床鞍的导轨面均采用了TURCTTE —B贴塑面,提高了导轨的耐磨性,运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。(4)横向进给部分:在升降台前方装有交流伺服电机,驱动床鞍作横向缉拿给运动,其工作原理与工作台纵向进给相同。另外,在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮,可实现手动进给。

(5)升降台:在其左侧装有锁紧手柄,周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转,从而获得升降台的升降运动。 (6)冷却、润滑部分:冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,将冷却液从底座内储液池打至出水管,再经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。润滑部分是由手动润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒,导轨及滚珠丝杠进行润滑,以提高机床的使用寿命。 2.电气部分 分为强电与弱电二大块,强电控制主轴、冷泵,润滑。弱电控制伺服单元、进而控制伺服电机与编码器。本机床采用三相380V交流电源供电,空气开关控制机床总电源的通断。同时该空气开关的通断还受钥匙开关和开门断电开关的保护控制使机床只有在钥匙打开和电气箱关闭的情况下才能通电,本机床用变频器控制主轴电机,主轴的转速由二部分控制组合而面,一部分是变频器对转速进行无级调速,另一部分为机械手柄和带轮有级调速。 3.数控部分 XK5025的数控部分采用FAUNCOMD系统,该系统在控制电路中采用了32位高速微处理器及大规模集成电路,半导体存储器,实现了高速度,高可靠性的要求。CNC主印刷板,电源板,输入/输出接口板全部安装在一块基板上,与机床的强电箱易于组合。系统内还配有强力PMC,实现了机械加工的高速化及机床方面强电路的简化。在CRT画面上可编辑和显示梯形图,便于监视和维修。 5.1.2 数控铣床(XK5025)的主要技术规格 工作台行程(X×Y×Z):680×350×400mm。 工作台允许最大承载250kg。主轴转速范围:65~4750r/min。进给速度:0~0.35m/min。电机总容量:11kw。脉冲当量:0.001mm。重复定位精度±0.013mm/300mm,重复定位精

数控铣床编程

数控铣床编程 数控铣床编程是一种用计算机指令去控制加工工具的程序。它通常是用G代码和M代码编写,其中G代码用于控制轴的 移动,而M代码用于控制辅助功能,如冷却、换刀等。数控 铣床编程在制造业中被广泛使用,可以用于生产各种复杂的零部件,例如航空航天和汽车零部件。 数控铣床编程的主要优点是可以提高生产效率和质量,减少错误和浪费。由于计算机可以自动执行重复性的任务,这样就可以减少人为的误差,保证产品质量的一致性。此外,使用数控铣床编程可以减少人工生产过程带来的长时间和高成本的人力资源以及设备成本。 编写数控铣床程序之前,需要有一定数控加工的基础知识,以及掌握相关的编程语言。刚开始学习时,可以选择一款简单的软件进行练习,例如Mach3或者LinuxCN。这些软件非常适 合初学者,因为它们提供了简单的操作界面和易于理解的语法。 编写数控铣床程序的步骤如下: 1、根据工件的几何形状和尺寸,为其建立一个三维模型。可以使用计算机辅助设计(CAD)软件来完成。CAD软件可以 帮助设计人员创建准确的零件模型和组装件,输出到数控铣床以进行加工。

2、选择合适的刀具和加工参数。根据工件的材料、形状 和尺寸等因素,选择适合的刀具和加工参数。这些参数包括加工速度、进给速度、切削深度、切削速度等。 3、根据工件的几何特征编写程序。在程序中添加代码,根据零件的轮廓、角度和深度等特征,指定刀具的轮廓和轨迹。在程序的每个阶段,都要仔细检查是否存在语法错误、逻辑错误、完整性错误等。 4、进行模拟和修正。在将程序发送给数控铣床或其他前 段制造设备之前,需要进行模拟和修正。在模拟过程中,可以模拟实际加工过程并对其进行优化和改进。如果有错误或改进之处,需要重新调整程序并再次进行模拟,直到达到精度和有效性的要求。 总结:数控铣床编程是制造业中一种必备工作。要想编写出高效、低成本的数控铣床程序,需要掌握相关的加工知识和编程技能,以及熟练使用相关的CAD和CAM软件。当你编写 了一个成功的数控铣床程序,你就可以大大提高生产效率,降低成本,并为制造业注入新的动能。

CNC铣床的编程方法

CNC铣床的编程方法 CNC铣床是一种高精度的加工设备,通过计算机对加工物进行 控制,实现高效的切削、钻孔和雕刻等加工操作。正确地编写 CNC程序是使用CNC铣床的前提,下面我们来探讨一下CNC铣 床的编程方法。 一、CNC铣床的编程语言 CNC铣床采用G代码和M代码进行编程,G代表加工指令, M代表机器控制指令。常见的G代码有G00、G01、G02、G03等,分别代表快速定位、线性插补、圆弧插补等操作。M代码包括 M00、M01、M02等,分别代表程序停止、程序暂停、程序结束 等操作。 二、CNC铣床的编程流程 CNC铣床的编程流程主要包括以下几个步骤: 1、确定加工件的材料和尺寸,根据加工要求选择合适的材料 和刀具。

2、确定加工件的工件坐标系和刀具坐标系,建立坐标系之间 的变换关系。 3、编写G代码和M代码,根据加工要求编写合适的加工指令 和机器控制指令。 4、进行CNC程序的调试和检测,检查程序运行是否符合要求,进行调整和优化。 5、进行CNC加工操作,根据程序设定进行加工操作,完成加 工任务。 三、CNC铣床的编程技巧 1、合理选择刀具和进给速度,根据加工对象的材料和要求选 择合适的切削工具和进给速度,不仅能保证加工质量,还能提高 生产效率。

2、正确设置加工参数,包括刀具半径、进给量、转速、修整量等加工参数,根据材料特性和加工要求进行设置。 3、进行刀路规划,确定合理的加工序列和切削方向,以减少闲置时间和切削负荷,提高加工效率和质量。 4、避免碰撞和夹紧错误,编写程序时应注意避免刀具相互碰撞或与工件夹紧错误,造成设备损坏和工件质量下降。 5、注意程序调试和检查,及时跟进加工过程中的异常信号和故障提示,进行适当的调整和检查,保证正常的生产运行。 总之,CNC铣床的编程方法是一项重要的工作,合理的编程方法和技巧能够保证加工质量和效率,提高生产效益。需要不断学习和掌握专业技能,才能更好地运用CNC铣床进行加工操作。

数控铣床编程30例带图

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

2)工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜,分二次加工完。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3.选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。

采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O 作为对刀点。 6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ;主程序结束 N0010 G22 N01 ;子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0

数控铣床基本编程指令

数控铣床基本编程指令 数控铣床基本编程指令是在专门的编程软件上编写出来的程序,通常采用G代码和M 代码编写,主要用于控制机床的移动和加工过程,有效提高生产效率和加工精度。下面我们来看一下数控铣床基本编程指令的组成和规范。 数控铣床编程是一项重要的技术工作,需要对程序语言、加工工艺以及机床结构有较为深入的了解。首先要掌握的是G代码和M代码的含义和使用方法;其次要了解加工物的形状、尺寸及加工范围,并结合材料的性质和加工难度制定出切削参数;最后要熟悉机床的运行原理和结构体系,能够有效控制机床进行加工作业。 二、G代码和M代码 1. G代码:控制机床的运行路径和加工形状,如G00为快速定位,G01为直线插补,G02和G03为圆弧插补,G28为回原点,G91和G90为相对和绝对坐标等。 2. M代码:控制机床的辅助功能,如M03为主轴正转开启,M08为冷却液开启,M09为冷却液关闭,M30为程序结束等。 三、编程格式 1. 文件头:包括程序名称、程序编号、日期、操作者、存储地址、刀具种类、加工物尺寸等信息,方便维护和管理。 2. 准备段:主要是进行机床准备工作,如换刀、调整工件、清洁加工区等。 3. 加工段:根据加工物的特点和要求进行G代码和M代码的编写,实现切削加工。 4. 结束段:完成加工后进行机床的清理和归位操作,并关闭冷却液、主轴等辅助功能。 四、编程规范 1. 编码统一:采用较短的英文字母或数字来表示指令,以便记忆和书写。 2. 区分大小写:G代码和M代码必须按照指令大写或小写进行书写。 3. 缩进规范:每层编程语句之间要有适当的缩进,方便代码结构的清楚明了。 4. 换行清晰:每个编程语句必须独立一行,代码清晰明了,易于检查和维护。 5. 注释详细:编写程序时必须加入注释说明,具体解释每个指令的用途及参数设定。

数控铣床编程代码和加工程序的结构详解

1.数控铣加工程序的结构 一个完整的数控铣程序由程序开始部分、程序内容、程序结束3部分组成。 (1)数控铣程序的开始部分 程序号为程序的开始部分,也是程序的开始标记,供在数控装置存储器中的程序目录中查找、调用。程序号一般由地址码和四位编号数字组成。常见的程序定义地址码为O、P或%。(2)程序内容 程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段又由若干个字组成,每个字由地址码和若干个数字组成。指令字代表某一信息单元,代表机床的一个位置或一个动作。(3)程序结束部分 程序结束一般由辅助功能代码M02(程序结束指令)或M30(程序结束指令和返回程序开始指令)组成。 2.程序段中的字的含义 (1)程序段格式 程序段格式是指一个程序段中的字、字符和数据的书写规则。目前常用的是字地址可编程序段格式,它由语句号字、数据字和程序段结束符号组成。每个字的字首是一个英文字母,称为字地址码,字地址码可编程序段格式如下所示。 程序段的常见格式 N156 G G X Y Z A B C F M 字地址码可编程序段格式的特点是:程序段中各自的先后排列顺序并不严格,不需要的字以及与上一程序段相同的继续使用的字可以省略;每一个程序段中可以有多个G指令或G代码;数据的字可多可少,程序简短,直观,不易出错,因而得到广泛使用。

(2)程序段序号简称顺序号 通常用数字表示,在数字前还冠有标识符号N,现代数控系统中很多都不要求程序段号,程序段号可以省略。 (3)准备功能 准备功能简称G功能,由表示准备功能地址符G和数字组成,如直线插补指令G01,G指令代码的符号已标准化。 G代码表示准备功能,目的是将控制系统预先设置为某种预期的状态,或者某种加工模式和状态,例如G00将机床预先设置为快速运动状态。准备功能表明了它本身的含义,G代码将使得控制器以一种特殊方式接受G代码后的编程指令。 (4)坐标字 坐标字由坐标地址符及数字组成,并按一定的顺序进行排列,各组数字必须具有作为地址码的地址符X、Y、Z开头,各坐标轴的地址符按下列顺序排列,X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、A、B、C,其中,X、Y、Z为刀具运动的终点坐标值。 程序段将说明坐标值是绝对模式还是增量模式,是英制单位还是公制单位,到达目标位置的运动方式是快速运动或直线运动。 (5)进给功能F 进给功能由进给地址符F及数字组成,数字表示所选定的进给速度。 (6)主轴转速功能S 主轴转速功能由主轴地址符S及数字组成,数字表示主轴转速,单位为rpm。 (7)刀具功能T 刀具功能由地址符T和数字组成,用以指定刀具的号码。 (8)辅助功能

数控铣床编程实例讲解

数控铣床编程实例讲解(一) 时间:2009-10-23 13:06:09 点击: 161 核心提示:一、槽形零件的铣削【例8-11】如图8-39所示的槽形零件,其毛 坯为四周已加工的铝锭(厚为20mm ),槽深2mm 。编写该槽形零件加工程序。 ... 一、槽形零件的铣削 【例8-11】如图8-39所示的槽形零件,其毛坯为四周已加工的铝锭(厚为20mm ),槽深2mm 。编写该槽形零件加工程序。 图8-39 槽形零件 (1)工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外,还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽” ,其工艺和操作清单见表8-14。 表8-14 槽形零件的工艺清单 材料 铝 零件号 001 程序号 0030 操作 序号 内容 主轴转速 (r /min ) 进给速度 (m /min ) 刀 具 号数 类型 直径(mm )

N410 X0 Y40.0 Z-2.0 N420 X30.0 Y10.0 Z0 N430 G00 Z2.0 N440 X-30.0 Y-30.0 N450 G01 Z-2.0 F100 N460 X30.0 N470 G00 Z10.0 M05 N480 G28 X0 Y0 Z50 N490 M30 数控铣床编程实例讲解(二) 时间:2009-10-23 13:08:00 点击:148 核心提示:平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制... 二、平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 【例8-12】平面凸轮零件图如图8-40所示,工件的上、下底面及内孔、端面已加工。完成凸轮轮廓的程序编制。

图8-40 凸轮零件图 解:(1)工艺分析。从图8-40的要求可以看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,内孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取内孔和一个端面为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。 因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 (2)加工调整。零件加工坐标系X、Y位于工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。凸轮轮廓加工工序卡见表8-16。 表8-16 铣凸轮轮廓加工工序卡

数控铣床编程指令

数控铣床编程指令 4.2.2子程序 1、坐标轴运动〔插补〕功能指令 (1〕点定位指令G00 点定位指令(G00)为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。 指令格式:G00X—Y—Z一; 式中X—Y—Z一为目标点坐标。以绝对值指令编程时,刀具移动到终点的坐标值;以增量值指令编程时,指刀具移动的距离,用符号表示方向。 例: 图4.6 使用G00指令用法如下。如上图4.6所示,刀具由A点快速定位到B点其程序为:G00G90X120.Y60.;〔绝对坐标编程〕 (2〕直线插补指令G01 用G01指定直线进给,其作用是指令两个坐标或三个坐标以联动的方式,按指定的进给速度F,从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置,插补加工出任意斜率的平面或空间直线。 指令格式:G0lX—Y—Z—F一; 式中X—Y—Z一为目标点坐标。 可以用绝对值坐标,也可以用增量坐 标。F〔mm/min)为刀具移动的速度。 加工时进给速度F可以通过C的控制 面板上的旋钮在〔0—120%〕之间变 化。 程序段G01X10.Y20.Z20.F80.使 刀具从当前位置以80mm/min的进给 速度沿直线运动到(10,20,20) 例3:假设当前刀具所在点为 X-50.Y-75.,那么如下程序段 N1G01X150.Y25.F100; 图4.7

N2X50.Y75.; 将使刀具走出如图4.7所示轨迹。 (3〕圆弧插补指令G02和G03 G02表示按指定速度进给的顺时针圆弧插补指令,G03表示按指定速度进给的逆时针圆弧插补指令。顺圆、逆圆的判别方法是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴由正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03, 程序格式: XY 平面: G17G02X ~Y ~I ~J ~(R ~)F ~ G17G03X ~Y ~I ~J ~(R ~)F ~ ZX 平面: G18G02X ~Z ~I ~K ~(R ~)F ~ G18G03X ~Z ~I ~K ~(R ~)F ~ YZ 平面: G19G02Z ~Y ~J ~K ~(R ~)F ~ G19G03Z ~Y ~J ~K ~(R ~)F ~ 式中X 、Y 、Z 为圆弧终点坐标值,可以用绝对值,也可以用增量值,由G90或G91决定。由I 、J 、K 方式编圆弧时,I 、J 、K 表示圆心相对于圆弧起点在X 、Y 、Z 轴方向上的增量值。假设采用圆弧半径方式编程,那么R 是圆弧半径,当圆弧所对应的圆心角为0~180时,R 取正值;当圆心角为180~360时,R 取负值。圆心角为180时,R 可取正值也可取负值。 应当注意: ①整圆只能用I 、J 、K 来编程。假设用半径法以二个半圆相接,其圆度误差会太大。 ②一般C 铣床开机后,设定为G17。故在XY 平面貌一新铣削圆弧时,可省G17。 ③同一程序段同时出现I 、J 和R 时,以R 优先。 ④当I0或J0或K0时,可省不写。 例4:如图4.9所示,设刀具起点在原点O→A→B,那么有以下程序: N10G90G00X40Y60 N20G02X120R40〔绝对坐标编程,用R 指令圆心〕 图4.8 G02与G03的判别 图4.9

数控铣床编程实例

第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接) 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。 2)工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜,分二次加工完。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。 6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09

数控铣床的程序编制习题

数控铣床的程序编制习题 一判定题 1.子程序的编写方式必须是增量方式。() 2.G40 是数控编程中的刀具左补偿指令。() 3.G04 X3.0 表示暂停 3ms 。() 4.一个主程序中只能有一个子程序。() 5.数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度操纵。()6.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。() 7.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。() 8.刀具半径补偿是一种平面补偿,而不是轴的补偿。() 9.固定循环是预先给定一系列操作,用来操纵机床的位移或主轴运转。() 10.数控机床配备的固定循环功能要紧用于孔加工。() 11.两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓,曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。() 12.G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。() 13.铣削常用之进给率能够用mm/min表示。() 14、在XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_;。() 15.程序指令G90 G28 Z5.0;代表Z轴移动5㎜。() 16.CNC铣床切削工件时,床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。() 17.于YZ平面执行圆弧切削的指令,可写成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_;。() 18.程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.,刀具进给到(40,20)点,X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。() 19.制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。() 20.指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与排除。() 21.工作坐标系的设定分别为G54~G59。() 22.编写圆弧切削程序时,应考虑圆弧所在的平面。() 23.CNC铣床程序,不适宜将机械原点当作程序原点。() 24.CNC铣床钻孔程序,孔深坐标可依据钻头尖端为准。() 25.刀具半径补正与选择平面有关。() 26.CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。() 27.刀具长度补正与平面选择无关。() 28.G04 P2500与G04 X2.50暂停时刻是相同的。() 29.程序G01 X_ Y_ F100.为执行直线切削。() 30.程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量为X200.0 Y100.0 Z50.0。() 31.G04 X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。() 32.圆弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此单节的格式是正确。() 33.G17G03 I-30.0 F100.执行此单节将产生一全圆。() 34.G54之坐标原点与机械原点无关。() 35.刀具长度补正指令为G41。() 36.铣削平面宽度为80mm之工件,可使用100mm之面铣刀。() 37.切削外圆弧,刀具必须在圆弧外部,且须判定圆弧是顺时针或逆时针方向。()38.利用I、J表示圆弧的圆心位置,须使用增量值。() 39.在XZ平面上的圆弧切削程序中,圆心位置用I,K表示。() 40.若使用R值指令法铣削圆弧时,当圆心角小于或等于180°时,R值为正。()

相关主题
相关文档
最新文档