数控程序编制的定义

一般机床加工零件前，一般先由工艺人员制订零件加工工艺规程，在工艺规程中规定了工艺挨次、切削参数以及使用的机床、刀具、夹具等内容，操作工

人按工艺规程和零件图纸进行加工。

在数控机床上加工零件有一个程序编制问题。它是将零件加工的工艺挨次、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切深）以及帮助动

作（换刀、变速、冷却液开停等）按动作挨次，用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单（相当于一般机床加工的工艺规程）再将程序单中的内容记录在磁盘（或纸带）等掌握介质上，输送给数控系统，从而掌握数控机床自动加工。这种从零件图纸到制成掌握介质的过程，称为数控机床的程序编制。

数控机床是一种高效的自动化加工设备。抱负的数控程序不仅应当保证加工出符合零件图样要求的合格工件，还应当使数控机床的功能得到合理的应用与

充分的发挥，使数控机床能平安、牢靠、高效的工作。

1．数控程序编制的内容及步骤

数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

编程工作主要包括:

图1数控程序编制的内容及步骤

2．数控程序编制的方法

（1）手工编程

手工编程指由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。如图2所示。一般对几何外形不太简单的零件，所需的加工程序不长，计算比较简洁，用手工编程比较合适。手工编程的特点：耗费时间较长，简单消失错误，无法胜任简单外形零件的编程。

图2手工编程

（2）计算机自动编程

计算机自动编程指在编程过程中，除了分析零件图和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机帮助完成。

自动编程的特点：编程工作效率高，可解决简单外形零件的编程难题。

图3 计算机编程

交互式图形自动编程已成为国内外流行的数控编程方法。交互式图形自动编程系统实现了“造型——刀具轨迹生成——加工程序自动生成”一体化，它的主要处理过程是：

图4 自动编程加工的基本工作原理

数控铣床程序编制及操作

数控铣床程序编制及操作数控铣床程序编制及操作数控铣床是一种高精度、高效率的机床，能够对工件进行高精度的加工，其程序编制和操作是数控加工的关键环节。本文将从数控铣床的概念、程序编制、操作等方面进行介绍。一、数控铣床的概念数控铣床是一种采用计算机控制系统的机床，能够对工件进行三维雕刻、镂空、倒角、孔加工等复杂加工。数控铣床具有高效精密、自动化程度高等特点，可以替代传统手工加工及普通机床加工，成为重要的制造技术手段之一。二、数控铣床程序编制数控铣床程序编制是指将加工工艺要求汇总，导入计算机中进行处理，然后生成控制加工中心的一系列加工程序。具体流程如下： 1、了解零件图纸编制加工程序之前，必须对要加工的零件图纸进行仔细分析，了解零件的几何形状、尺寸、位置及精度要求等方面。 2、确定加工工艺根据了解的要求，确定零件加工所需的加工工艺，包括加工方式、刀具类型、加工顺序及加工方式等。

3、计算参数根据零件的各项几何数据和零件加工顺序，逐步确定加工过程中所需的各个参数，如切削深度、切削速度、进给速度、刀具的路径等。 4、程序编写在加工程序编辑器中输入计算所得的加工参数，用相应的语言编写加工程序，并检查程序的正确性。 5、加工模拟对编写好的程序，进行加工模拟，查看刀具路径、零件加工状态等，以确保程序的正确性。 6、工艺文件汇总将零件图纸、加工工艺、加工参数、程序和加工模拟结果等整理在一起，形成一个工艺文件。三、数控铣床操作数控铣床的操作需要进行详细规范的流程和过程，下面进行具体介绍： 1、准备工作使用机床轴手轮进行零点调整，确定坐标系原点。安装夹具或者卡盘固定工件，进行工件定位。清理工作区域，检查机床各部分、夹具和工件的紧固性。 2、程序传输

数控车床的程序编制

数控车床的程序编制数控车床是一种高精度、高效率的现代化机械设备，广泛应用于各种制造行业中。作为一种数控设备，它需要通过编写程序来实现对零件的加工。因此，程序编制是数控车床加工过程中不可或缺的一部分。下面，我们将详细介绍数控车床的程序编制。一、基本概念数控车床的程序编制其实就是将机床轴的位置、刀具路径、加工参数等信息输入到计算机中，使计算机能够自动控制车床进行加工。其中，程序包括几何程序和加工参数程序。几何程序是指需要加工零件的图形和轮廓，也就是加工轨迹；而加工参数则包括切削速度、切削深度、进给速度等。在程序编制过程中，需要使用数控编程软件。常见的数控编程软件有EdgeCAM、MasterCAM、PowerMill 等。这些软件种类繁多，但它们的作用都是一样的。用户通过这些软件可以编制出符合机床条件的加工程序，并输出G代码到数控机床中，即可自动进行加工操作。二、程序编制步骤数控车床的程序编制主要包括以下步骤： 1. 绘制零件图形：首先需要将需要加工的零件进行绘图，用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出准确的零件图形。在绘

制的过程中，需要按照一定的标准进行绘制，包括设计尺寸、精度等方面。 2. 确定坐标系：将零件图形中的坐标系与机床坐标系进行对应，确定数控机床中的X、Y、Z三个坐标轴与设计图中的坐标轴的对应关系。在编程过程中，需要明确这些坐标的位置、初始值、相对数值等参数。 3. 编写几何程序：将零件图形转化为机床轴的运动轨迹，编写出G代码。这个过程中需要考虑机床加工的工艺，包括加工方式、刀具方向、切削方式、刀具规格等。 4. 编写加工参数程序：根据要加工的材料，确定加工参数，包括进给速度、切削速度、切削深度、冷却液的使用等参数，并将这些参数编写成M代码。 5. 存储程序：将编写好的几何程序和加工参数程序存储到机床中，可以直接使用或在需要时进行修改。三、常见的几个注意点 1. 选取合适的加工路径：加工路径的选取需要考虑到机床刀具和工件的特性，比如刀具材质、切削方向，工件的形状、材料。合适的加工路径不仅能够提高加工精度，还能够减少刀具磨损和加工时间。 2. 刀具路径的优化：通过优化刀具路径，既能保证加工精度，又能减少切削时间，提高加工效率。目前，常用的几种路径优化方法包括刀具半径补偿、柔性插补和高速切削。

数控程序编制的定义

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

数控程序编制的定义普通机床加工零件前，一般先由工艺人员制订零件加工工艺规程，在工艺规程中规定了工艺顺序、切削参数以及使用的机床、刀具、夹具等内容，操作工人按工艺规程和零件图纸进行加工。在数控机床上加工零件有一个程序编制问题。它是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切深）以及辅助动作（换刀、变速、冷却液开停等）按动作顺序，用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单（相当于普通机床加工的工艺规程）再将程序单中的内容记录在磁盘（或纸带）等控制介质上，输送给数控系统，从而控制数控机床自动加工。这种从零件图纸到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制。数控机床是一种高效的自动化加工设备。理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1．数控程序编制的内容及步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

编程工作主要包括: 图1 数控程序编制的内容及步骤 2．数控程序编制的方法（1）手工编程手工编程指由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。如图2所示。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。

数控加工的程序编制

第三章数控加工的程序编制 2.1 概述 2.1.1 数控编程的基本概念根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制数控加工指令序列，就是数控加工程序，或称零件程序。制备数控加工程序的过程称为数控加工程序编制，简称数控编程（NC programming ），它是数控加工中的一项极为重要的工作。 2.1.2 数控编程方法简介 1. 手工编程手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成。手工编程的工作量大，数值计算繁琐，容易出错，且很难校对，所以只能编写一些几何形状不太复杂零件的数控加工程序。 2. 自动编程自动编程是利用计算机软件来代替手工计算等工作，由计算机自动生成数控加工程序的过程。自动编程可对轮廓形状特别复杂，特别是空间复杂曲面零件的数值进行自动计算，所需时间短，准确性高。自动编程按照编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，可以分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机辅助设计为基础的图形交互式自动编程方法。 3.程序编制中的误差在数控机床上加工零件时，从零件图上的信息开始，直到成零件的全过程，每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。这些误差通常分为两类：第一类是在直接加工零件的过程中产生的误差，它是产生加工误差的主体，主要包括数控系统（包括伺服）的误差和整个工艺系统（机床—刀具—夹具—毛坯）内部的各种因素对加工精度的影响。第二类是编程时产生的误差，即用NC 系统具备的插补功能去逼近任意曲线时所产生的误差。式中：：编程误差。 △a 算法误差（拟合误差）：为用近似算法逼近零件轮廓时产生的误差（以称一次逼近误差）例如：用直线或圆弧去逼近某曲线时和用近似方程式去拟合列表曲线时的误差。 △b 计算误差：插补算出的线段与理论线段之间的误差，它与在计算时所取的字节长度有关。 △c 圆整误差：它是插补完成后，由于分辨率的限制，将其圆整而产生的误差。它与机床的分辨率有关。三种误差的关系如图所示： ),,(c b a f S p ???=p S

数控加工编程的基本概念

数控加工编程的基本概念 1．数控编程所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程。为了与数控系统的内部程序（系统软件）及自动编程用的零件源程序相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同，编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。编制程序时，编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析，确定加工方法和加工路线；进行数学计算，获得刀具轨迹数据；然后按数控机床规定的代码和程序格式，将被加工工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等）信息编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。 2．数控加工程序编制的方法数控编程大体经过了机器语言编程、高级语言编程、代码格式编程和人机对话编程与动态仿真这样几个阶段。在上个世纪70年代，美国电子工业协会（EIA）和国际标准化组织（ISO）先后对数控机床坐标轴和运动方向、数控程序编程的代码、字符和程序段格式等制定了若干标准和规范（我国按照ISO标准也制定了相应的国家标准和部颁标准），从而出现了用代码和标示符号，按照严格的格式书写的数控加工源程序——代码格式编程程序。这种编写源程序技术的重大进步，意义极为深远。在这种编程方式出现后，凡是数控系统不论档次高低，均具有编程功能。因为编程过程的大为简化，使得机床操作者只要查阅、细读系统说明书就有能力编程。从而使数控机床走向大范围、广领域的应用。数控加工程序编制方法主要分为手工编程与自动编程两种： (1) 手工编程手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。 (2) 自动编程

数控编程的定义

数控编程的定义一、引言数控编程是一种计算机辅助制造技术，它将设计图纸转化为机器语言指令，通过数控设备实现自动化加工。随着制造业的发展，数控编程已经成为现代制造业中不可或缺的技术手段之一。本文将从多个方面对数控编程进行全面详细的定义。二、概述数控编程是一种基于计算机辅助制造的技术，它通过将设计图纸转化为机器语言指令，实现自动化加工。相比传统手工加工和半自动加工方式，数控编程具有高效、精度高、重复性好等优点。在现代制造业中，数控编程已经成为了必不可少的技术手段之一。三、数控编程的基本原理 1. 数控编程需要先进行CAD绘图设计。 2. 将CAD绘图转换为CAM程序。 3. 编写G代码。 4. 上传G代码到CNC设备中。 5. CNC设备自动执行G代码指令。四、数控编程的重要性

1. 提高生产效率：相比传统手工加工和半自动加工方式，数控编程具有更高的生产效率。 2. 提高产品质量：数控编程具有更高的精度和重复性，能够保证产品质量。 3. 降低人工成本：数控编程能够减少人工操作，从而降低人工成本。 4. 提高企业竞争力：采用数控编程技术能够提高企业的生产效率和产品质量，从而提高企业的竞争力。五、数控编程的应用领域 1. 机械加工领域：数控编程在机械加工领域中得到广泛应用，如车床、铣床、钻床等设备。 2. 电子制造领域：数控编程在电子制造领域中也得到了广泛应用，如印刷电路板加工等。 3. 汽车制造领域：汽车制造中需要大量的零部件加工，采用数控编程技术能够提高生产效率和产品质量。 4. 航空航天领域：航空航天行业对于零部件精度要求非常高，采用数控编程技术能够保证零部件精度。六、数控编程的发展趋势 1. 智能化：数控编程将更加智能化，未来的数控编程将更加自动化、智能化。 2. 个性化：随着客户需求的不断变化，数控编程将越来越个性化，能够满足不同客户的需求。

数控机床程序的编制

数控机床程序的编制一、问题要点数控系统是现代化零件加工的必然介质，是高精度、高速度、自动化、复合化的组成部份。它的原理都是通过程序来控制的，所以说生产工艺的进度离不开程序编制的技巧。信息化产业的今天有必要与大家一起来认识数控机床的控制介质──加工程序。二、数控机床的加工过程数控机床即是用数字信息进行控制的机床，机床的所有运动，包括主运动，进给运动及各种辅助运动都是用输入数控装置的数字信号来控制的，如下图：三、程序编制的主要内容 1、坐标系统：每台数控机床都规定有相应的坐标系，它一般都是采用右手直角笛卡儿坐标系，在编制程序时，就是以相应坐标尺寸上的“十”“一” 来规定运动方向。 2、代码：①、EIA代码??是美国电子工业协会规定的代码，出现较早的一种源代码格式。 ②、ISO代码??是国际标准化组织规定的代码，俗称G代码。 ③、3B代码??是普及于线切割加工的代码，是我国数控线切割机床统一采用的5指令3B代码格式。 3、程序段格式：现代数控系统广泛采用的程序段格式都是字地址格式。 4、最小设定单位：是指令带上确定刀具移动量的最小单位。 5、进给速度：是刀具的中心沿工件成形轮廓的进给速度。四、编程工艺程序编制分为手工编程和自动编程两种，不同的是后者通过计算机及相应的软件来完成。它们的编制格式基本一致，在工艺指令的编制中包括有准备功能指令G和辅助工能指令M。 G、M代码的程序段格式

①、N代表程序段的序号，以字母N和四位数字表示。 ②、G是准备功能指令由G和两位数字组成。 ③、X、Y、Z分别代表各加工轴的坐标运动尺寸。 ④、F、S、T代表工艺性指令，F指令进给速度，S指令主轴转数，T指令具号。 ⑤、M为辅助功能指令，由M和两位数字组成。 ⑥、LF或CR代表结束代码，LF为ISO标准中的结束号，CR为EIA代码中的结束号。（有的用符合“*”或“；”表示） 3B程序格式 1)、B代表程序分隔符号，把X、Y 数值分隔的作用； 2）、X、Y代表线段加工终点相对于起点的座标位置，其值只要保持比值不变，允许同时缩小相同倍数。 3）、计数长度的确定，当计数方向确定后，计数长度取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离，也就是计数方向座标轴上投影长度的总和。 4）、计数方向G的选择在线段加工中应选用进给距离比较长的一个方向作为进给长度控制方向。在圆弧加工中应看圆弧终点的情况而定。最后一步在座标象限中以45度线为界限值，当│X e │＜│Y e │时取GX, 当│X e │＞│Y e │时取GY。 5）、加工指令Z是加工指令的总括代号。它共分12种，其中圆弧加工指令有8种。如下图示： SR表示顺圆，NR表示逆圆，数字表示该圆弧的起点相对于圆心坐标象限，

2.1 数控编程概述

数控编程概述一、数控编程概述数控编程是数控加工的重要步骤。在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装置内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工。数控编程的定义：为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。二、数控编程编制的内容一般的数控机床程序编制主要包括：分析零件图样、确定工艺过程、数学身理、编写加工程序单、制备控制介质、程序校验和首件试切，如图所示。其具体步骤与要求如下： 1.分析零件图样首先要对零件图样进行分析，要分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，或适宜在哪台数控机床上加工。有时还要确定合适的数控机床上加工该零件的哪些工序或哪几个表面。 2.确定工艺过程在认真分析图样的基础上，确定零件的加工方案、工装夹具、定位夹紧方法和走刀路线、对刀点、换刀点，并合理选定机床、工步顺序、刀具及切削用量等。 3.数学处理在工艺处理工作完成后，根据零件的几何尺寸和加工路线设定坐标系，计算数控机床所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对于加工由直线和圆弧组成的较简单平面零件，只需计算出零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点（称为基点）的坐标值即可。 4.编写加工程序单在完成工艺处理和数值计算工作后，可以编写零件加工程序单。编程人员根据计算出的运动轨迹坐标值和已制定的加工路线、刀具号、刀具补偿、切削参数及辅助动作，按照所使用数控装置规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。在程序段之前加上程序的顺序号，在其后加上程序段结束标志符号。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡及必要的说明 (如零件名称与图号、零件程序号、机床类型及日期等）。 5.制备控制介质程序单只是程序设计完成后的文字记录，程序编好后还必须将程序单的内容记录在控制数控控制的控制介质上，作为数控装置的输入信息。 6.程序检校和首件试切程序单和所制备的控制介质必须经过检校和试切削才能用于正式加工。检测的方法是用首件试切的方法进行实际切削检査，不仅可査出程序单和控制介质的错误，还可以知道加工精度是否符合要求。当发现尺寸有误差时，应分析原因，或者修改程序单，或者采取尺寸补偿措施。

数控编程技术

数控编程技术数控编程技术是数控加工领域中不可缺少的一部分，目前已广泛应用于机床、汽车、航空、电子、医疗等领域，为加工复杂零件提供高精度、高效率的加工方案。本文将从数控编程技术的基本概念、数控编程的基本过程、数控编程的注意事项、数控编程的未来发展等多方面进行分析。一、数控编程技术的基本概念数控编程是指将加工工艺参数、切削工具尺寸、加工轨迹、切削速度等信息编写成一条程序，通过数控系统实现自动化加工的过程。数控编程技术的出现极大地推动了加工技术的发展，其主要优势在于精度高、生产效率高、加工品质好等方面。二、数控编程的基本过程数控编程的基本过程包含以下几个方面： 1、零件分析：首先需要对待加工零件进行分析，包括零件的形状、尺寸、材料等信息，并明确加工工艺的要求。 2、设计加工方案：在确定加工要求后，需要设计合理的加工方案，包括切削工具的选择、加工路径的规划、切削速度的确定等。 3、编写加工程序：按照加工方案的要求，逐步编写加工程序，包括机床坐标轴的控制、刀具半径补偿、切削速度和进给量等方面。

4、程序调试：编写完加工程序后，需要进行程序调试，确保程序的精度和正确性，同时不断对程序进行优化和改进。 5、运行加工程序：在程序调试通过后，可以将程序下载到数控机床，进行自动化的加工过程。三、数控编程的注意事项 1、越过信任区域：在编写加工程序的过程中，需要注意越过信任区域的问题，即在坐标系中不能出现x轴和y轴的交叉点，因为这样很容易导致数控机床的运动出现问题。 2、控制切削量：在编写加工程序时，需要注意控制切削量的大小和方向，切削量过大或者方向不合理都容易导致刀具切削质量不佳。 3、避免重复加工：在加工程序中要避免出现重复加工的路径，否则会造成浪费和时间的浪费。 4、注意安全问题：在运行加工程序的时候需要注意机床的安全问题，以免发生机械故障或者意外事故。四、数控编程的未来发展未来，数控编程技术将会从以下几个方面得到进一步的发展： 1、人工智能：随着人工智能技术的不断发展，数控编程技术将会更加智能化，操作更加简单、快捷。

数控编程的定义

数控编程的定义概述数控编程是计算机数控系统中的一项重要技术，用于控制机床的工作过程。它通过将工件的设计要求转化为一系列数值指令，再传输给机床控制系统，从而实现自动化加工。数控编程的核心是编写程序来指导机床的运动和操作，从而实现工件的精确加工。数控编程的基本原理 1.机床坐标系： –机床坐标系是指在机床上设定的一个坐标系，用来描述机床各个轴线的运动和位置。 –常见的机床坐标系有直角坐标系和极坐标系两种。 2.数控编程语言： –数控编程语言是一种专门用来编写数控程序的语言。 –常见的数控编程语言有G代码和M代码两种。G代码用来定义机床的几何运动路径，M代码用来定义机床的辅助功能。 3.数控编程过程： –数控编程的过程包括工件设计、程序编写、程序调试、程序优化和程序输出等多个阶段。 –在工件设计阶段，需要根据工件的要求确定切削路径、加工顺序和切削参数等。 –在程序编写阶段，需要根据切削路径和加工顺序等信息，使用数控编程语言编写数控程序。 –在程序调试阶段，需要使用模拟软件或实际机床进行程序的验证和调试。 –在程序优化阶段，通过对程序进行分析和改进，提高加工效率和质量。 –最后，在程序输出阶段，将完成的数控程序传输给机床控制系统进行加工。数控编程的应用领域 1.制造业：

–数控编程在制造业中得到广泛应用，特别是在金属加工、木工加工、塑料加工等领域。 –利用数控编程，可以实现复杂零件的高精度加工，提高生产效率和质量。 2.航空航天： –数控编程在航空航天领域中有着重要的应用，可以用于飞机零部件的加工和装配。 –对于形状复杂的零部件，数控编程可以提供精确的加工路径，确保零部件的质量和装配的精度。 3.汽车制造： –数控编程在汽车制造业中起着关键作用，可以用于发动机、底盘和车身零部件的加工。 –数控编程可以实现汽车零部件的高效加工和组装，提高生产效率和产品质量。数控编程的优势与挑战优势 1.自动化加工： –数控编程实现了机床的自动化加工，减少了人工操作和疲劳程度，提高了生产效率。 2.精确度高： –数控编程可以提供精确的加工路径和加工参数，保证了加工零件的精度与一致性。 3.灵活性强： –数控编程可以根据具体要求快速调整加工路径和加工参数，适应不同类型的加工任务。挑战 1.技术要求高： –数控编程需要掌握数控编程语言和机床操作技术，对操作人员的技术要求较高。 2.需要专业知识： –数控编程需要深入了解加工工艺和数控机床的性能特点，才能编写出高效和精确的数控程序。 3.需要不断学习和更新：

数控编程的定义及特点

数控编程的定义及特点一、引言数控编程是制造业中的重要技术之一，它的出现极大地提高了生产效率和质量。本文将对数控编程进行全面详细的定义，以及其特点。二、数控编程的定义数控编程是指通过计算机软件将设计图纸转化为机床可识别的指令代码，实现机床自动加工零件的过程。其主要包括几何形状描述、运动轨迹描述和加工参数描述三个方面。 1. 几何形状描述几何形状描述是将设计图纸中所需加工零件的几何形状转化为机床可识别的坐标点、线段、圆弧等几何元素。这些几何元素可以通过CAD 软件绘制得到，并且可以通过DXF或DWG文件格式进行传输。 2. 运动轨迹描述运动轨迹描述是将几何形状转化为机床上刀具所需运动路径。这些路径可以分为直线插补和圆弧插补两种方式。直线插补是指刀具在直线上运动，而圆弧插补则是指刀具在圆弧上按照一定半径进行运动。 3. 加工参数描述

加工参数描述是将数控加工中所需的切削速度、进给速度、切削深度等参数转化为机床可识别的指令代码。这些参数可以通过数控编程软件进行设置和修改。三、数控编程的特点数控编程具有以下几个特点： 1. 精度高由于数控编程是通过计算机软件进行处理，因此可以实现对零件加工精度的高度控制。与传统的手工加工相比，数控加工具有更高的精度和稳定性。 2. 生产效率高数控编程可以实现机床自动化生产，从而提高了生产效率。在同样时间内，数控加工可以完成更多数量的零件加工。 3. 适应性强由于数控编程软件具有较强的灵活性和可调性，因此可以适应不同类型、不同形状、不同材料的零件加工需求。 4. 重复性好由于数控编程是通过计算机软件进行处理，因此可以实现对零件加工过程中各项参数的精确记录和调整。这使得每一次生产出来的产品都

数控机床编程步骤

数控机床编程步骤数控机床编程步骤数控机床程序编制又称数控编程，是指编程者根据零件图样和工艺文件的要求。以下是小编精心准备的数控机床编程步骤，大家可以参考以下内容哦！ 1．分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括： 1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。 3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。 5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2．数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。 3．编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。 4．制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT 方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。 5．程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。 6.自动编程在航空、船舶、兵器、汽车、模具等制造业中，经常会有一些具有复杂形面的零件需要加工，有的'零件形状虽不复杂，但加工程序很长。这些零件的数值计算、程序编写、程序校验相当复杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的。此时，应采用装有编程系统软件的计算机或专用编程机珲完成这些零件的编程工作。数控机床的程序编制由计算机完成的过程，称为自动编程。在进行自动编程时，程序员所要做的工作是根据图样和工艺要求，使用规定的编程语言，编写零件加工源程序，并将其输入编程机，编程机自动对输入的信息进行处理，即可以自动计算刀具中心运动轨迹、自动编辑零件加工程序并自动制作穿孔带等。由于编程机多带有显示器，可自动绘出零件图形和刀具运动轨迹，程序员可检查程序是否正确，必要时可及时修改。采用自动编程方式可极大地减

数控编程的定义及特点

数控编程的定义及特点数控编程是一种通过计算机程序来控制机床实现加工工件的技术。它的特点是高精度、高效率、高重复性、高自动化和高灵活性。在数控编程中，编写程序是关键步骤，通常需要使用数学知识和机械制图技能。数控编程的特点有以下几点： 1. 高精度数控编程利用计算机精确计算出每一次运动的速度和位置，从而实现精度控制。相比于人工控制，数控编程可以提高加工精度，避免误差的出现。 2. 高效率数控编程可以实现多工位、多刀具同时加工，提高了生产效率。在生产过程中，可以通过优化程序来缩短加工时间，降低生产成本。 3. 高重复性数控编程可以实现同一程序的重复使用，避免了人工操作的差异性。这样可以保证加工出来的零件的质量和尺寸的稳定性。 4. 高自动化

数控编程可以实现自动化加工，减少了人工干预，提高了加工效率。同时也可以降低人工操作带来的误差，提高了加工精度。 5. 高灵活性数控编程可以根据不同的工件进行程序的修改，从而实现灵活的加工。在生产过程中，可以通过修改程序来适应不同的生产需求，提高了生产的灵活性。在数控编程中，需要掌握一些技能： 1. 数学知识数控编程需要用到一些数学知识，如三角函数、向量等。这些知识可以帮助我们编写出更加精确的程序。 2. 机械制图技能数控编程需要编写机床的轨迹，因此需要掌握机械制图技能。这些技能可以帮助我们理解工件的结构和加工要求，从而编写出合适的程序。 3. 编程技能数控编程需要编写程序，因此需要掌握编程技能。在编程过程中，需要用到一些编程语言，如G代码、M代码等。同时也需要掌握一

些编程工具，如CAD、CAM等。数控编程是一种高效、高精度、高重复性、高自动化和高灵活性的加工技术。在数控编程中，需要掌握一些技能，如数学知识、机械制图技能和编程技能。通过掌握这些技能，可以编写出更加精确、高效的数控程序，提高生产效率和产品质量。

数控编程的概念

数控编程的概念数控编程的概念一、引言数控编程是一种用计算机语言编写程序，控制数控机床进行加工的技术。随着计算机技术和自动化技术的发展，数控编程已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。本文将从定义、历史、分类、应用等方面对数控编程进行详细介绍。二、定义数控编程是指将产品图纸或CAD模型转换为机床可识别的指令代码，通过计算机程序来实现自动化加工生产的过程。它是数字化加工技术中不可或缺的一环，可以提高生产效率和精度，降低人工成本和错误率。三、历史数控技术最早出现于20世纪50年代初期，当时主要应用于航空航天等高精度领域。60年代后期，随着计算机技术的发展和微电子技术的普及，数控技术开始向民用领域扩展。70年代以后，随着微处理器和软件开发技术的进步，数控系统逐渐向小型化、智能化方向发展。

四、分类根据加工对象的不同，数控编程可以分为铣削、车削、钻孔、线切割等多种类型。根据编程方式的不同，数控编程可以分为手工编程和CAM编程两种类型。手工编程需要程序员具备一定的机械加工知识和计算机语言技能，通过手动输入指令代码来实现加工。CAM编程则是通过专业软件生成程序代码，无需人工干预。五、应用数控编程广泛应用于各种制造业领域，如航空航天、汽车、电子、医疗器械等。它可以实现复杂零件的高精度加工和大规模生产，提高生产效率和产品质量。同时，数控编程还可以减少人力投入和错误率，降低生产成本。六、结论随着数字化技术的不断发展和普及，数控编程已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。它可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和错误率。因此，在未来的发展中，数控编程将会得到更广泛的应用，并且会不断地向智能化方向发展。

数控机床程序编制的一般步骤和手工编程

数控机床程序编制的一般步骤和手工编程数控机床程序编制〔又称数控编程〕是指编程者〔程序员或数控机床操作者〕根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。一般数控编程步骤如下〔见图19－22〕。图19－22 一般数控编程顺序图 1．分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工方案，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括： 1〕确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 2〕采用何种装夹具或何种装卡位方法。 3〕确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 4〕确定加工路线，即选择对刀点、程序起点〔又称加工起点，加工起点常与对刀点重合〕、走刀路线、程序终点〔程序终点常与程序起点重合〕。 5〕确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 6〕确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。2．数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心〔或刀尖〕运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。3．编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案〔或方案〕及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。

编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4．制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入〔输出〕装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。5．程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过屡次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程〞。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。 2007.8.27 21:39 fangyunjun 收藏| 评论：0 数控车床编程——普通盘类零件的车削加工分类:默认栏目类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比拟典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

数控加工的程序编制

第2章数控加工程序 2．1 程序编制的基本概念一、数控编程的方法 1、手工编程手工编程是指在编程的过程中，全部或主要由人工进行。对于加工形态简洁、计算量小、程序不多的零件，采纳手工编程较简洁、经济、效率高。 2、自动编程（APT语言）为了解决数控加工中的程序编制问题，50年头，MIT设计了一种特地用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（Automatically Programmed Tool）。是编程人员依据零件图纸要求用一种直观易懂的编程语言（包括几何、工艺等语句定义）手工编写一个简短的零件源程序，然后输给计算机，计算机经过翻译处理和刀具运动轨迹处理，再经过后置处理，自动生成数控系统可以识别的加工程序。由此可见，APT语言不能干脆限制机床。APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削数据库管理系统)和APT/SS（Sculptured Surface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。采纳APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀限制敏捷等优点，使数控加工编程从面对机床指令的“汇编语言”级，上升到面对几何元素.APT仍有很多不便之处：采纳语言定义零件几何形态，难以描述困难的几何形态，缺乏几何直观性；缺少对零件形态、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不简洁作到高度的自动化，集成化。针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司起先开发集三维设计、分析、NC 加工一体化的系统，称为CA TIA。随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形态的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。 APT语言格式举例：点的定义：P=POINT/10，20，15；直线的定义：L＝LINE/16，8，0，16，32，0。机床主轴转数及旋转方向的定义：SPINDL/n，CLW 轮廓加工的外容差和内容差的定义：OUTTOL/τINTOL/τ 刀具起始点为P：From/P；刀具从P点以最短距离运动向L运动，直至与L相切：GO/TO，L

项目一数控编程基础知识

数控车床编程与技能训练教学课题：课题一数控编程基础知识知识目标： 1 了解数控车床的编程概念和掌握数控编程的基本步骤； 2 掌握数控机床坐标系的设定； 3 掌握数控程序的结构与格式；技能目标： 1 掌握程序编制的过程及方法； 2 熟悉“编程序”主菜单的操作界面； 3 了解刀具补偿的相关概念及熟悉“刀偏表”、“刀补表”功能子菜单的操作界面和使用； 4 熟练掌握对刀操作的方法和技巧；课题一数控编程基础知识概述数控车床品种繁多,结构多异,但仍有很多相同之处.本章将以武汉华中数控公司生产的CJK6032数控车床为例,介绍数控车床的编程方法及其操作使用方法和注意事项. 该车床为两坐标连续控制的数控车床,数控系统为HCNC—1T系统,其人机界面、操作面板、操作步骤及编程方法与当前主流数控系统基本一致. 1.1.1 数控车削加工的对象数控车床可进行平面任意曲线的加工,可车削圆柱、圆锥螺

纹,适合于加工形状复杂的盘类或轴类零件. 1.1.2 数控程序编制的定义编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作,理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件,还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控机床能安全、可靠、高效的工作. 1.1.3 数控程序编制的内容及步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程.数控程序的编制应该有如下几个过程： 1 分析零件图纸.要分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工,或适宜在哪类数控机床上加工.有时还要确定在某台数控机床上加工该零件的哪些工序或哪几个表面. 2 确定工艺过程.确定零件的加工方法如采用的工夹具、装夹定位方法等和加工路线如对刀点、走刀路线,并确定加工用量等工艺参数如切削进给速度、主轴转速、切削宽度和深度等. 3 数值计算.根据零件图纸和确定的加工路线,算出数控机床所需输入数据,如零件轮廓相邻几何元素的交点和切点,用直线或圆弧逼近零件轮廓时相邻几何元素的交点和切点等的计算. 4 编写程序单.根据加工路线计算出的数据和已确定的加工用量,结合数控系统的程序段格式编写零件加工程序单.此外,还应填写有关的工艺文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡

数控铣床编程概述

数控铣床编程概述一、教学要求 1、了解数控铣床的编程特点； 2、掌握数控铣床编程的内容与步骤； 3、掌握数控铣床编程的基础知识；二、教学内容 5.1.1数控编程的定义为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程度，制作程序的过程称为数控编程。数控编程的过程不仅仅指编写数控加工指令代码的过程，它还包括从零件分析到编写加工指令代码，再到制成控制介质以及程序校核的全过程。在编程前首先要进行零件的加工工艺分析，确定加工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(切削速度、进给量、背吃刀量)以及各项辅助功能(换刀、主轴正反转、切削液开关等)；接着根

据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单；再把这一程序单中的内容记录在控制介质上(如软盘、移动存储器、硬盘等)，检查正确无误后采用手工输人方式或计算机传输方式输入数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 5.2.1数控编程的内容与步骤数控编程步骤如图5－1所示，主要有以下几个方面的内容：图5－1 数控编程步骤 (a)分析图样包括零件轮廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要求的分析，零件材料、热处理等要求的分析。 (b)确定加工艺包括选择加工方案，确定加工路线，选择定位与夹紧方式，选择刀具，选择各项切削参数，选择对

刀点、换刀点。 (c)数值计算选择编程原点，对零件图形各基点进行正确的数学计算，为编写程序单做好准备。 (d)编写程序单根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单。 (e)制作控制介质简单的数控程序直接采用手工输入机床，当程序自动输入机床时，必须制作控制介质。现在大多数程序采用软盘、移动存储器、硬盘作为存储介质，采用计算机传输来输入机床。目前，除了少数老式的数控机床仍在采用穿孔纸带外，现代数控机床均不再采用此种控制介质了。 (f)程序校验程序必须经过校验正确后才能使用。一般采用机床空运行的方式进行校验，有图形显示卡的机床可直接在CRT显示屏上进行校验，现在有很多学校还采用计算机数控模拟进行校验。以上方式只能进行数控程序、机床动作的校验，如果要校验加工精度，则要进行首件试切校验。5.3数控编程的分类