数控铣床程序编制

数控铣床程序编制

数控铣床是一种高精度、高效率的机床,它的操作需要通过数控编程来实现。数控编程是将加工零件的几何图形和工艺要求,通过数学语言和代码进行编制,再通过数控系统进行指令解释和操作控制,使机床能够自动完成零件加工的一种加工方式。本文将从数控铣床程序编制的基础知识、编程规范、程序文件结构和编程方法四个方面详细介绍数控铣床程序的编制流程和注意事项,以期为广大数控编程人员提供有益的指导和帮助。

一、数控铣床程序编制的基础知识

数控铣床程序编制的基础知识包括数学知识、机械制图、工艺知识等方面,下面将分别进行介绍。

1、数学知识

数控编程是以数学语言为基础的,因此数学知识对数控编程人员十分重要。数控编程中常用的数学知识包括:

(1)坐标系:常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系、圆柱坐标系等,熟练应用不同的坐标系可以使编程更加灵活和高效。

(2)矩阵:矩阵是数控编程中经常用到的数学工具,能够简化坐标变换、旋转等操作。

(3)三角函数:三角函数在数控编程中也是经常使用的,如正弦、余弦、正切等,可用于计算角度、边长等量。

2、机械制图

机械制图是数控编程的基础,熟练掌握机械制图的标准规范和符号,能够准确理解和表达工程图纸中所包含的信息。机械制图知识主要包括:

(1)图形投影法:主要有正投影、斜投影和等角投影三

种方法,根据不同情况选择合适的投影方法,能够更好地表达零件几何形状。

(2)基础符号:包括尺寸标注、表面粗糙度符号、公差

标注等,熟练掌握标准符号和标注规范,可以准确表达零件制造的要求。

(3)视图选择:机械制图中的多个视图能够从不同角度

展示零件的形状和特征,熟练选择视图并理解其含义,能够更加准确地描述零件品质特征。

3、工艺知识

工艺知识在数控编程中同样重要,它不但可以影响加工效率和质量,还能够指导程序编制,避免出现一些不必要的操作。数控铣床程序编制时常用的工艺知识包括:

(1)刀具选择:不同的零件形状、材料和加工目的将需

要不同的刀具,合理选择刀具能够提高加工效率和精度。

(2)切削参数:切削速度、进给速度和切削深度等切削参数的选择直接影响加工效率和质量,根据材料性质和工件形状合理选择切削参数十分重要。

(3)夹持方式:为了保证零件加工的精度,需要选用适宜的夹持方式,并注意夹紧力的大小和方向。

二、数控铣床程序编制的编程规范

数控铣床程序编制需要遵循一定的规范和标准,以保证程序的可读性、可检修性和便于操作。下面是常用的数控编程规范:

(1)命名规范:文件名、程序名、变量名等都需要使用有意义的命名,避免使用拼音、缩写等不明确的命名方式。

(2)注释规范:程序中需要添加详细的注释,注释内容要简明扼要,清晰明了,不要使用口语化的语言。

(3)数据格式规范:需要严格按照预设格式编写程序,避免出现格式错误,以免影响程序的正常启动。

(4)编程结构规范:程序设计应恰当地组织程序块,并采用分级异常处理结构,使得程序易于阅读、维护和调试。

三、数控铣床程序编制的程序文件结构

数控铣床程序文件应该按照一定的结构进行编写,这样可以使其易于调试、维护和复制。常见的程序文件结构包括:

(1)文件头:包含文件名、机床型号、涉及的刀具编号等重要信息。

(2)数据块:包含加工轮廓的数据、切削参数、坐标系

等信息。

(3)子程序:包含机床工作周期中要执行的各种操作,

如半径补偿、进刀量变化等。

(4)结束块:表示程序的结束,常常包含一些结束语句

和清除操作。

四、数控铣床程序编制的编程方法

数控铣床程序编制方法有很多种,这里列举几种常用的方法供大家参考:

(1)手写编程法:在不需要频繁修改程序的情况下,可

以采用直接手写程序的方式进行编程。

(2)图形输入编程法:通过计算机辅助设计(CAD)软件输入零件图形,再将其转换成机床能够识别的代码。

(3)网络编程法:通过使用网络编程工具,将程序编辑、校验和传输全部集成在一个系统内,实现多人协作的程序编写工作。

通过对数控铣床程序编制的基础知识、编程规范、程序文件结构和编程方法的介绍,我们可以看出,数控编程是一门高度技术化的工作,需要深厚的理论基础和丰富的实践经验,但只要掌握了相应的知识和技能,就能成为一名优秀的数控编程人员。希望本文对广大数控编程人员有所帮助!

数控铣床程序编制及操作

数控铣床程序编制及操作数控铣床程序编制及操作 数控铣床是一种高精度、高效率的机床,能够对工件进行高精度的加工,其程序编制和操作是数控加工的关键环节。本文将从数控铣床的概念、程序编制、操作等方面进行介绍。 一、数控铣床的概念 数控铣床是一种采用计算机控制系统的机床,能够对工件进行三维雕刻、镂空、倒角、孔加工等复杂加工。数控铣床具有高效精密、自动化程度高等特点,可以替代传统手工加工及普通机床加工,成为重要的制造技术手段之一。 二、数控铣床程序编制 数控铣床程序编制是指将加工工艺要求汇总,导入计算机中进行处理,然后生成控制加工中心的一系列加工程序。具体流程如下: 1、了解零件图纸 编制加工程序之前,必须对要加工的零件图纸进行仔细分析,了解零件的几何形状、尺寸、位置及精度要求等方面。 2、确定加工工艺 根据了解的要求,确定零件加工所需的加工工艺,包括加工方式、刀具类型、加工顺序及加工方式等。

3、计算参数 根据零件的各项几何数据和零件加工顺序,逐步确定加工过程中所需的各个参数,如切削深度、切削速度、进给速度、刀具的路径等。 4、程序编写 在加工程序编辑器中输入计算所得的加工参数,用相应的语言编写加工程序,并检查程序的正确性。 5、加工模拟 对编写好的程序,进行加工模拟,查看刀具路径、零件加工状态等,以确保程序的正确性。 6、工艺文件汇总 将零件图纸、加工工艺、加工参数、程序和加工模拟结果等整理在一起,形成一个工艺文件。 三、数控铣床操作 数控铣床的操作需要进行详细规范的流程和过程,下面进行具体介绍: 1、准备工作 使用机床轴手轮进行零点调整,确定坐标系原点。安装夹具或者卡盘固定工件,进行工件定位。清理工作区域,检查机床各部分、夹具和工件的紧固性。 2、程序传输

数控铣床的程序编制

数控铣床的程序编制 数控铣床是一种非常重要的机械加工设备,它能够对各种复杂的零件进行精确的加工。而在数控铣床的工作过程中,程序编制则是非常重要的一步。本文将详细介绍数控铣床的程序编制过程。 一、数控铣床的概述 数控铣床是一种通过计算机程序来控制铣刀的运动轨迹的机床。数控铣床能够通过预先编好的程序,在铣刀的移动轨迹中加以控制,从而实现对工件的高精度加工。 二、数控铣床的程序编制步骤 1.选择合适的编程语言 在进行数控铣床的程序编制之前,需要先选择合适的编程语言。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种。其中,G 代码用于控制铣刀在工件表面的轨迹,M代码用于控制铣刀的速度、旋转方向、加速度等方面的参数。一般来说,数控铣床所需的程序编制主要是G代码的编写。 2.准确绘制零件图纸 在开始编制程序之前,需要首先准确绘制出零件的图纸,确定零件的尺寸、形状、材料等方面的内容。只有在清晰的图纸基础上才能编写出准确的加工程序。 3.将零件图纸转化为加工程序

在进行加工程序编制时,需要将零件图纸转化为可被数控铣床识别的程序语言。此时需根据零件图纸的要求,依次编制出各个工序的G代码,包括铣刀的直线和圆弧轨迹等方面的内容。同时还需设置合适的加工参数,如铣刀的转速、进给速度、切屑推力等方面的内容。 4.进行程序调试 在编写出完整的加工程序后,需要对程序进行调试。通过对G代码程序的编辑和调整,进一步优化程序的运行效果,以保证精度和加工质量的需求。 5.进行加工 经过程序调试之后,即可进行实际的加工操作。在加工过程中需要保持监控,随时观察加工效果,及时进行调整。 三、数控铣床程序编制的注意事项 1.零件图纸必须准确,加工程序必须与零件图纸一一对 应。 2.在进行编程前,要先理解数控铣床的原理和操作规程, 避免出现错误操作。 3.在进行加工过程中,要注意刀具的选择和合适的工件固 定方式。 4.在加工过程中,要根据铣削的情况,及时对加工速度和 行程进行调整。

数控铣床编程指令

数控铣床编程指令 Prepared on 24 November 2020

数控铣床编程指令 4.2.2子程序 1、坐标轴运动(插补)功能指令 (1)点定位指令G00 点定位指令(G00)为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。 指令格式:G00X—Y—Z一; 式中X—Y—Z一为目标点坐标。以绝对值指令编程时,刀具移动到终点的坐标值;以增量值指令编程时,指刀具移动的距离,用符号表示方向。 使用G00指令用法如下。如上图所示,刀具由A点快速定位到B 点其程序为: G00G90X120.Y60.;(绝对坐标编程) (2)直线插补指令G01 用G01指定直线进给,其作用是指令两个坐标或三个坐标以联动的方式,按指定的进给速度F,从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置,插补加工出任意斜率的平面或空间直线。 指令格式:G0lX—Y—Z—F一;

程序段G01X10.Y20.Z20.F80.使刀具从当前位置以80mm/min的进给速度沿直线运动到(10,20,20)的位置。 例3:假设当前刀具所在点为.,则如下程序段 N1G; .; 将使刀具走出如图所示轨迹。 (3)圆弧插补指令G02和G03 G02表示按指定速度进给的顺时针圆弧插补指令,G03表示按指定速度进给的逆时针圆弧插补指令。顺圆、逆圆的判别方法是:沿着不在圆弧平面内的 坐标轴由正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03, 序 格 式: XY平面: G17G02X~Y~I~J~(R~)F~ G17G03X~Y~I~J~(R~)F~ ZX平面:

数控机床程序编制

数控机床程序编制 一.数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和 ?? 加工中心 CAD/CAM 。 1. 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。 2. 自动编程 使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。 3. CAD/CAM 利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。 二.数控机床程序编制的内容和步骤 1. 数控机床编程的主要内容 分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。 2. 数控机床的步骤 1) 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。 2) 数学处理 编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系, ?? 数控系统的功能 根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 3) 编写零件程序清单 加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。 4) 程序输入 5) 程序校验与首件试切 三.数控加工程序的结构 1. 程序的构成:由多个程序段组成。 O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指定程序号,每个程序号对应一个加工零件。 N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段结束

数控钻铣加工中心编程方法及步骤【教程】

数控铣削(加工中心)编程概述 加工中心是具有刀库,能够自动换刀的镗铣类机床。 加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。 一、数控铣床(加工中心)的加工特点 加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床,能实现三轴或三轴以上的联动控制,进行铣削(平面、轮廓、三维复杂型面)、镗削、钻削和螺纹加工。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。 加工中心特别适合单件、中小批量的生产,其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高,一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具,经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 二、数控铣床(加工中心)的编程特点 1.数控铣床(加工中心)可用绝对值编程或增量值(相对坐标)编程,分别用G90/G91指定。 2.手工编程只能用于简单编程,对复杂的编程广泛采用自动编程。 三、数控铣床(加工中心)的选择 加工中心分立式、卧式和复合;三轴或多轴。最常见的是三轴立式加工中心。 立式加工中心的主轴垂直于工作台,主要适用于加工板材类、壳体类零件,形状复杂的平面或立体零件、以及模具的、外型腔等,应用围广泛。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行,它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台,在工件一次装夹中,通过工作台旋转可实现多个加工面的加工,适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心

上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度,因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。 四、数控铣床(加工中心)刀具 加工中心对刀具的基本要: ✓良好的切削性能能承受高速切削和强力切削并且性能稳定; ✓较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度; ✓配备完善的工具系统满足多刀连续加工的要求。 加工中心的刀具主要有:立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀(牛鼻刀)、钻头、镗刀等。 面铣刀常用于端铣较大的平面;立铣刀的端刃切削效果差,不能作轴向进给;球头刀常用于精加工曲面,刀具半径需要小于凹曲面半径。 五、工件坐标原点的选择 理论上讲工件坐标原点设置在任何地方都可以,但实际中需要考虑: 工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向; 工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀,同时要便于编程中坐标值的计算。 工件坐标原点选择原则: (1)工件坐标原点应选在零件图的尺寸基准上,便于坐标值的计算。 (2)对称的零件,工件坐标原点应设在对称中心上,便于对刀。 (3)Z轴零点,一般设在工件最高表面。 (4)对于一般零件,通常设在工件外轮廓的某一角上。 (5)毛坯材料通常把坐标原点设在工件上表面中心处。

数控铣床编程30例带图

小型数控铣床编程30例带图多多了解 关于小型数控铣床的编程实例,仅供参考。小型数控铣床编程30例带图,希望能够对初学的有所帮助。 小型数控铣床编程参考程序:第一例 O0001; G90 G94 G21 G17; G91 G28 Z0; G90 G54 M03 S350; G00 X-52.0 Y-50.0; Z5.0 M08;

G01 Z-8.0 F50; Y50.0 F52; G00 Z5.0; X-44.0 Y-50.0; G01 Z-4.0 F50; X10. Y50.0; G01 Z-6.0 F50; G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52; G00 Z20.0 M09; M30; 小型数控铣床编程30例带图多多了解第二例: 圆柱台加工程序 G90 G94 G40 G17 G21;

G90 G54 M3 S350; G00 X62.0 Y0; Z5.0; G01 Z-4.0 F52; G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52; G02 I-47.0 J0; G40 G01 X62.0 Y0; G41 D02 G01 X31.0 YO; G02 I-31.0 J0; G41 D02 G01 X15.0 Y0; G02 I-15.0 J0; G00 Z20.0; 用数控铣床对外轮廓加工程序 O0002; G91 G28 ZO; G00 X-62.0 Y52.0 M08; G01 Z-9.0 F52; G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52;G01 X-20.0 Y30.0; X30.0;

G02 X40.0 Y20.0 R10.0; G01 Y-20.0; G02 X30.0 Y-30.0 R10.0; G01 X-30.0; G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0; G01 Y10.0; G03 X-20.0 Y30.0 R20.0; G40 G01 X-62.0 Y52.0; 特别提醒:粗加工时,选用Φ20的立铣刀,刀具号为T02,刀具半径补偿号为D02,补偿值为10.2mm(0.2mm是精加工余量)。 精加工时,选用Φ12的立铣刀,刀具号为T03,刀具半径补偿号为D03,补偿值为6mm

数控铣床程序编制

数控铣床程序编制 数控铣床是一种高精度、高效率的机床,它的操作需要通过数控编程来实现。数控编程是将加工零件的几何图形和工艺要求,通过数学语言和代码进行编制,再通过数控系统进行指令解释和操作控制,使机床能够自动完成零件加工的一种加工方式。本文将从数控铣床程序编制的基础知识、编程规范、程序文件结构和编程方法四个方面详细介绍数控铣床程序的编制流程和注意事项,以期为广大数控编程人员提供有益的指导和帮助。 一、数控铣床程序编制的基础知识 数控铣床程序编制的基础知识包括数学知识、机械制图、工艺知识等方面,下面将分别进行介绍。 1、数学知识 数控编程是以数学语言为基础的,因此数学知识对数控编程人员十分重要。数控编程中常用的数学知识包括: (1)坐标系:常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系、圆柱坐标系等,熟练应用不同的坐标系可以使编程更加灵活和高效。 (2)矩阵:矩阵是数控编程中经常用到的数学工具,能够简化坐标变换、旋转等操作。

(3)三角函数:三角函数在数控编程中也是经常使用的,如正弦、余弦、正切等,可用于计算角度、边长等量。 2、机械制图 机械制图是数控编程的基础,熟练掌握机械制图的标准规范和符号,能够准确理解和表达工程图纸中所包含的信息。机械制图知识主要包括: (1)图形投影法:主要有正投影、斜投影和等角投影三 种方法,根据不同情况选择合适的投影方法,能够更好地表达零件几何形状。 (2)基础符号:包括尺寸标注、表面粗糙度符号、公差 标注等,熟练掌握标准符号和标注规范,可以准确表达零件制造的要求。 (3)视图选择:机械制图中的多个视图能够从不同角度 展示零件的形状和特征,熟练选择视图并理解其含义,能够更加准确地描述零件品质特征。 3、工艺知识 工艺知识在数控编程中同样重要,它不但可以影响加工效率和质量,还能够指导程序编制,避免出现一些不必要的操作。数控铣床程序编制时常用的工艺知识包括: (1)刀具选择:不同的零件形状、材料和加工目的将需 要不同的刀具,合理选择刀具能够提高加工效率和精度。

数控铣床编程实例

数控铣床编程实例 数控铣床编程实例 数控铣床是一种先进的数控机床,具有高精度、高效率、高质量等优点,已成为现代制造业中不可或缺的重要设备。数控铣床编程是数控铣床操作的关键,也是工程师必须掌握的技能之一。本文将介绍一些数控铣床编程的实例,以帮助初学者更好地理解和掌握这种技能。 实例一:直线挖槽 步骤一:输入G01指令,表示线性插补模式。 步骤二:输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值,确定直线挖槽的位置。 步骤三:输入F指令,表示进给速度。 步骤四:输入M03(或M04)指令,开启主轴旋转,开始切削。 步骤五:在需要切割的工件上移动铣刀,完成直线的挖槽。 步骤六:输入M05(或M09)指令,停止主轴旋转,结束切割操作。 实例二:圆弧加工 步骤一:输入G02或G03指令,表示圆弧插补模式。

步骤二:输入I、J 或者R指令,确定圆弧的半径。 步骤三:输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值,确定圆弧的位置。 步骤四:输入F指令,表示进给速度。 步骤五:输入M03(或M04)指令,开启主轴旋转,开始切削。 步骤六:在需要切割的工件上移动铣刀,完成圆弧的加工。 步骤七:输入M05(或M09)指令,停止主轴旋转,结束切割操作。 实例三:螺纹加工 步骤一:输入M29(或G32)指令,表示启动螺纹加工模式。 步骤二:输入G00指令将铣刀移动到螺纹加工的起点。 步骤三:输入G76指令,确定螺纹的类型、方向、起点和终点。 步骤四:输入F指令,表示进给速度。 步骤五:输入M03(或M04)指令,开启主轴旋转,开始切削。 步骤六:在需要切割的工件上按螺纹的轮廓移动铣刀,完成螺纹的加工。

步骤七:输入M05(或M09)指令,停止主轴旋转,结束切割操作。 以上是数控铣床编程的几个实例,无论是直线挖槽、圆弧加工还是螺纹加工,都需要工程师们熟练掌握各种指令的使用方法。同时,编程过程中还需要注意工件的尺寸、铣刀的选择、切削参数等因素,以保证最终加工效果的质量和精度。总之,在实际应用中,我们需要不断探索、总结、改进编程技巧和工艺流程,以提高加工效率和精度,促进工业制造的发展与进步。

数控铣床编程指令

数控铣床编程指令 4.2.2子程序 1、坐标轴运动〔插补〕功能指令 (1〕点定位指令G00 点定位指令(G00)为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。 指令格式:G00X—Y—Z一; 式中X—Y—Z一为目标点坐标。以绝对值指令编程时,刀具移动到终点的坐标值;以增量值指令编程时,指刀具移动的距离,用符号表示方向。 例: 图4.6 使用G00指令用法如下。如上图4.6所示,刀具由A点快速定位到B点其程序为:G00G90X120.Y60.;〔绝对坐标编程〕 (2〕直线插补指令G01 用G01指定直线进给,其作用是指令两个坐标或三个坐标以联动的方式,按指定的进给速度F,从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置,插补加工出任意斜率的平面或空间直线。 指令格式:G0lX—Y—Z—F一; 式中X—Y—Z一为目标点坐标。 可以用绝对值坐标,也可以用增量坐 标。F〔mm/min)为刀具移动的速度。 加工时进给速度F可以通过C的控制 面板上的旋钮在〔0—120%〕之间变 化。 程序段G01X10.Y20.Z20.F80.使 刀具从当前位置以80mm/min的进给 速度沿直线运动到(10,20,20) 例3:假设当前刀具所在点为 X-50.Y-75.,那么如下程序段 N1G01X150.Y25.F100; 图4.7

N2X50.Y75.; 将使刀具走出如图4.7所示轨迹。 (3〕圆弧插补指令G02和G03 G02表示按指定速度进给的顺时针圆弧插补指令,G03表示按指定速度进给的逆时针圆弧插补指令。顺圆、逆圆的判别方法是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴由正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03, 程序格式: XY 平面: G17G02X ~Y ~I ~J ~(R ~)F ~ G17G03X ~Y ~I ~J ~(R ~)F ~ ZX 平面: G18G02X ~Z ~I ~K ~(R ~)F ~ G18G03X ~Z ~I ~K ~(R ~)F ~ YZ 平面: G19G02Z ~Y ~J ~K ~(R ~)F ~ G19G03Z ~Y ~J ~K ~(R ~)F ~ 式中X 、Y 、Z 为圆弧终点坐标值,可以用绝对值,也可以用增量值,由G90或G91决定。由I 、J 、K 方式编圆弧时,I 、J 、K 表示圆心相对于圆弧起点在X 、Y 、Z 轴方向上的增量值。假设采用圆弧半径方式编程,那么R 是圆弧半径,当圆弧所对应的圆心角为0~180时,R 取正值;当圆心角为180~360时,R 取负值。圆心角为180时,R 可取正值也可取负值。 应当注意: ①整圆只能用I 、J 、K 来编程。假设用半径法以二个半圆相接,其圆度误差会太大。 ②一般C 铣床开机后,设定为G17。故在XY 平面貌一新铣削圆弧时,可省G17。 ③同一程序段同时出现I 、J 和R 时,以R 优先。 ④当I0或J0或K0时,可省不写。 例4:如图4.9所示,设刀具起点在原点O→A→B,那么有以下程序: N10G90G00X40Y60 N20G02X120R40〔绝对坐标编程,用R 指令圆心〕 图4.8 G02与G03的判别 图4.9

数控铣床编程实例

第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接) 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。 2)工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜,分二次加工完。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。 6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09

数控铣床编程

数控铣床编程 数控铣床编程是一种用计算机指令去控制加工工具的程序。它通常是用G代码和M代码编写,其中G代码用于控制轴的 移动,而M代码用于控制辅助功能,如冷却、换刀等。数控 铣床编程在制造业中被广泛使用,可以用于生产各种复杂的零部件,例如航空航天和汽车零部件。 数控铣床编程的主要优点是可以提高生产效率和质量,减少错误和浪费。由于计算机可以自动执行重复性的任务,这样就可以减少人为的误差,保证产品质量的一致性。此外,使用数控铣床编程可以减少人工生产过程带来的长时间和高成本的人力资源以及设备成本。 编写数控铣床程序之前,需要有一定数控加工的基础知识,以及掌握相关的编程语言。刚开始学习时,可以选择一款简单的软件进行练习,例如Mach3或者LinuxCN。这些软件非常适 合初学者,因为它们提供了简单的操作界面和易于理解的语法。 编写数控铣床程序的步骤如下: 1、根据工件的几何形状和尺寸,为其建立一个三维模型。可以使用计算机辅助设计(CAD)软件来完成。CAD软件可以 帮助设计人员创建准确的零件模型和组装件,输出到数控铣床以进行加工。

2、选择合适的刀具和加工参数。根据工件的材料、形状 和尺寸等因素,选择适合的刀具和加工参数。这些参数包括加工速度、进给速度、切削深度、切削速度等。 3、根据工件的几何特征编写程序。在程序中添加代码,根据零件的轮廓、角度和深度等特征,指定刀具的轮廓和轨迹。在程序的每个阶段,都要仔细检查是否存在语法错误、逻辑错误、完整性错误等。 4、进行模拟和修正。在将程序发送给数控铣床或其他前 段制造设备之前,需要进行模拟和修正。在模拟过程中,可以模拟实际加工过程并对其进行优化和改进。如果有错误或改进之处,需要重新调整程序并再次进行模拟,直到达到精度和有效性的要求。 总结:数控铣床编程是制造业中一种必备工作。要想编写出高效、低成本的数控铣床程序,需要掌握相关的加工知识和编程技能,以及熟练使用相关的CAD和CAM软件。当你编写 了一个成功的数控铣床程序,你就可以大大提高生产效率,降低成本,并为制造业注入新的动能。

数控铣床编程30例带图

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

2)工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜,分二次加工完。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3.选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。

采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O 作为对刀点。 6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ;主程序结束 N0010 G22 N01 ;子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0

数控铣床(加工中心)编程实例

数控铣床(加工中心)编程实例 数控铣床(加工中心)编程实例如下图所示为数控铣削加工的凸轮零件图,毛坯已加工,孔和两端面已加工,材料为20Cr。 编程实例零件图 根据图纸要求,工件以孔和一个端面作为定位面,在端面上用螺母和垫圈压紧。由于孔是设计和定位基准,应将对刀点(起刀点)选在孔中心线上距离工件上表面50mm处,以便于确定刀具与工件的相对位置。 加工工艺路线如下:凸轮轮廓铣削加工(选用立铣刀T01,可以通过改变刀具半径补偿量来进行粗加工和精加工;钻、扩、铰孔(中心钻T02、钻头T03、扩孔钻 T04、铰刀T05)。 工件坐标原点设置于工件上表面,建立如上图所示的工件坐标系,起刀点在工件坐标系中的坐标为(0,0,50)。通过 计算可以得到各段圆弧连接点在XY平面上坐标:A(-63.8,0);B(-9.962,-63.017);C(-5.596,-63.746);D(63.999,-0.269);E(63.728,0.03);F(44.805,19.387);G(14.786,59.181);H(-55.618,25.054);I(-62.897,10.697)。 数控加工程序如下: (1)O0017 N0010 G92 X0 Y0 Z50 N0020 M06 T01 N0030 G90 G00 Z10 N0040 X-73.8 Y20 N0050 S800 M03 N0060 G43 Z-16 H01 M08

N0070 G42 G01 X-63.8 Y10 F60 D01 N0080 X-63.8 Y0 N0090 G03 X-9.962 Y-63.017 R63.8 N0100 G02 X-5.596 Y-63.746 R175 N0110 G03 X63.999 Y-0.269 R64 N0120 X63.728 Y0.03 R0.3 N0130 G02 X44.805 Y19.387 R21 N0140 G03 X14.786 Y59.181 R46 N0150 X-55.617 Y25.054 R61 N0160 G02 X-62.897 Y10.697 R175 N0170 G03 X-63.8 Y0 R63.8 N0180 G01 X-63.8 Y-10 N0190 G01 G40 X-73.8 Y-20 M09 (2)N0200 G00 G49 Z10 M05 N0210 M06 T02 N0220 G00 X0 Y31.5 N0230 S1000 M03 N0240 G43 Z4 H02 M08 N0250 G98 G90 G81 Z-5 R2 F50 N0260 M98 P0032 N0270 G80 G00 G49 Z10 M05 M09 N0280 M06 T03 N0290 G00 X0 Y31.5 N0300 S600 M03

数铣简单编程实例

数铣简单编程实例 介绍 数控铣床是一种使用计算机控制的自动化机床,它可以根据用户提供的程序来进行自动加工。在数控铣床中,编程是至关重要的环节,它决定了机床加工的结果。本文将以简单编程实例为例,详细探讨数控铣床的编程过程和常用的G代码指令,帮助读者更好地了解数铣编程的基本原理和操作技巧。 G代码简介 什么是G代码 G代码是数控编程中的一种指令系统,可以告诉数控铣床如何进行加工操作。G代码由字母G加上一到两位数字组成,每个代码都代表一种特定的功能。不同的数控铣床可能有不同的G代码指令集,但常用的指令基本相同。 常见的G代码指令 下面是一些常见的G代码指令及其功能: 1.G00 - 快速移动:以最快的速度移动到指定的坐标位置,不进行加工操作。 2.G01 - 直线插补:顺直线路径进行加工,由起点坐标和终点坐标确定。 3.G02 - 圆弧顺时针插补:顺时针绘制圆弧路径,由起点、终点和圆心坐标确 定。 4.G03 - 圆弧逆时针插补:逆时针绘制圆弧路径,由起点、终点和圆心坐标确 定。 5.G90 - 绝对编程:坐标值为绝对坐标,即以机床坐标系为参考。 6.G91 - 增量编程:坐标值为相对坐标,即以上一个位置为参考。

编程实例 实例背景 假设我们需要在一块方形工件上加工一个圆形凹槽,该凹槽的直径为50mm,深度为5mm。 实例步骤 步骤一:确定坐标系和零点位置 在开始编程之前,我们需要确定坐标系和零点位置。这可以根据具体情况来确定,通常情况下,工件的左下角是坐标系的原点。在本例中,我们将工件的左下角作为零点,X轴向右为正方向,Y轴向上为正方向。 步骤二:编写G代码 根据加工要求,我们首先需要移动到起点位置,然后以逆时针方向绘制一个半径为25mm的圆弧路径,深度为5mm。以下是所需的G代码程序: N10 G90 ; 设置绝对坐标模式 N20 G00 X10 Y10 ; 快速移动到起点 N30 G01 Z-5 F100 ; 以直线方式下刀至深度为-5mm的位置 N40 G03 X60 Y60 I25 J25 F50 ; 以逆时针绘制一个25mm半径的圆弧路径 N50 G00 Z0 ; 将刀抬升至安全位置 N60 M30 ; 程序结束 步骤三:加载并运行程序 将编写好的G代码程序保存到数控铣床的控制系统中,并加载该程序。在确保安全的前提下,启动机床,执行程序。 步骤四:检查加工结果 待机床完成加工后,及时停止机床,并检查加工结果。如有需要,可以多次进行调试和修改。

数控铣床的程序编制习题

数控铣床的程序编制习题 一判断题 1.子程序的编写方式必须是增量方式。() 2.G40 是数控编程中的刀具左补偿指令。() 3.G04 X3.0 表示暂停 3ms 。() 4.一个主程序中只能有一个子程序。() 5.数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。()6.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。() 7.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。() 8.刀具半径补偿是一种平面补偿,而不是轴的补偿。() 9.固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。() 10.数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。() 11.两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓,曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。() 12.G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。() 13.铣削常用之进给率可以用mm/min表示。() 14、在XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_;。() 15.程序指令G90 G28 Z5.0;代表Z轴移动5㎜。() 16.CNC铣床切削工件时,床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。() 17.于YZ平面执行圆弧切削的指令,可写成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_;。() 18.程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.,刀具进给到(40,20)点,X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。() 19.制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。() 20.指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。() 21.工作坐标系的设定分别为G54~G59。() 22.编写圆弧切削程序时,应考虑圆弧所在的平面。() 23.CNC铣床程序,不适宜将机械原点当作程序原点。() 24.CNC铣床钻孔程序,孔深坐标可依据钻头尖端为准。() 25.刀具半径补正与选择平面有关。() 26.CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。() 27.刀具长度补正与平面选择无关。() 28.G04 P2500与G04 X2.50暂停时间是相同的。() 29.程序G01 X_ Y_ F100.为执行直线切削。() 30.程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量为X200.0 Y100.0 Z50.0。() 31.G04 X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。() 32.圆弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此单节的格式是正确。() 33.G17G03 I-30.0 F100.执行此单节将产生一全圆。() 34.G54之坐标原点与机械原点无关。() 35.刀具长度补正指令为G41。() 36.铣削平面宽度为80mm之工件,可使用100mm之面铣刀。() 37.切削外圆弧,刀具必须在圆弧外部,且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。()38.利用I、J表示圆弧的圆心位置,须使用增量值。() 39.在XZ平面上的圆弧切削程序中,圆心位置用I,K表示。() 40.若使用R值指令法铣削圆弧时,当圆心角小于或等于180°时,R值为正。()

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