制程品质管制

制程品质管制是指在生产过程中，通过各种控制措施，确保产品符合规定要求

和标准。制程品质管理的目的是为了保障产品品质，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

制程品质管制的意义

制程品质管制是制造业企业在生产过程中采取的一种重要管理方式。其重要性

表现在以下几个方面：

一、提高产品质量

制程品质管制是对产品品质进行有效控制的手段，可以较好地控制产品的各项

指标，保障产品质量得到控制和提高。

二、提高生产效率

制程品质管制可以通过控制生产过程，使生产过程中发现的问题及时解决，减

少生产过程中的损失，提高生产效率。

三、降低制造成本

通过制程品质管制，可以降低制造成本，提高企业竞争力。

制程品质管制的方法

制程品质管制的方法包括两部分：

一、质量规划

1.划分控制点

根据制造过程的特征和具体需求，确定合适的尺寸、质量参数，将控制点进行

划分，对不同的控制点进行不同程度的管理和控制。

2.制定标准

根据产品的使用要求制定适应的标准和质量要求，从而防止不同制造批次的产

品出现质量异同的问题。

3.制定检查方案

在质量规划过程中，要制定出符合产品标准的检查方案，对产品的各项指标进

行标准化的检测。

二、质量控制

1.过程控制

制造企业需要在制造流程中进行严格的过程控制。設計機械制造工藝時，要合理安排工艺流程，对每一步操作时间、过渡、切换等设施进行合理管理，以确保制品在每个环节的质量都可以得到保障。

2.品质检测

对产品的质量要求，要严格执行符合标准的检验方案与检验标准，保证产品的所有指标能够得到合格的检测。

制程品质管控的重要性

制程品质管控在整个企业的生产管理中，扮演了不可替代的角色。只有降低生产成本，提高产品质量，增强企业市场竞争力，才能在日益激烈的竞争环境中立于不败之地。制程品质管控不仅仅是一种企业管理手段，更是一种追求卓越品质的企业宗旨，不断优化完善制程管控，是企业长期稳定发展的关键。

完整的品质管理控制流程

完整的品质管理控制流程 1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。 5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。品质检验控制 1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。 2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。 3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。 4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。 5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。 6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。

制程品质管制

制程品质管制制程品质管制是指在生产过程中，通过各种控制措施，确保产品符合规定要求和标准。制程品质管理的目的是为了保障产品品质，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。制程品质管制的意义制程品质管制是制造业企业在生产过程中采取的一种重要管理方式。其重要性表现在以下几个方面：一、提高产品质量制程品质管制是对产品品质进行有效控制的手段，可以较好地控制产品的各项指标，保障产品质量得到控制和提高。二、提高生产效率制程品质管制可以通过控制生产过程，使生产过程中发现的问题及时解决，减少生产过程中的损失，提高生产效率。三、降低制造成本通过制程品质管制，可以降低制造成本，提高企业竞争力。制程品质管制的方法制程品质管制的方法包括两部分：一、质量规划 1.划分控制点根据制造过程的特征和具体需求，确定合适的尺寸、质量参数，将控制点进行划分，对不同的控制点进行不同程度的管理和控制。 2.制定标准根据产品的使用要求制定适应的标准和质量要求，从而防止不同制造批次的产品出现质量异同的问题。 3.制定检查方案在质量规划过程中，要制定出符合产品标准的检查方案，对产品的各项指标进行标准化的检测。

二、质量控制 1.过程控制制造企业需要在制造流程中进行严格的过程控制。設計機械制造工藝時，要合理安排工艺流程，对每一步操作时间、过渡、切换等设施进行合理管理，以确保制品在每个环节的质量都可以得到保障。 2.品质检测对产品的质量要求，要严格执行符合标准的检验方案与检验标准，保证产品的所有指标能够得到合格的检测。制程品质管控的重要性制程品质管控在整个企业的生产管理中，扮演了不可替代的角色。只有降低生产成本，提高产品质量，增强企业市场竞争力，才能在日益激烈的竞争环境中立于不败之地。制程品质管控不仅仅是一种企业管理手段，更是一种追求卓越品质的企业宗旨，不断优化完善制程管控，是企业长期稳定发展的关键。

制程品质控制培训课程

制程品質控制品质部 2014-03-01 一.品管知识 1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。

①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力) ②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和. ③质量要求一般可以分为六类： A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定) B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。 C可信性要求；可靠性.維修性 D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。 E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求 F外观和美观方面要求。顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。 2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.) 4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施. (此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.) 5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策. 6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价) 7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等 8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性). 9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外, 使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性) 10.次要缺点(轻微缺陷): [不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（Minor MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.(外觀性)

黑孔品质管控

黑孔制程品质管制重点： Desmear段 *副产物的浓度影响去除胶渣的能力 *中和剂/硫酸浓度关系板面及孔内锰化合物的残留状况黑孔段 *清洁、整孔槽pH值、当量浓度孔壁电性的改变效果影响碳胶体的附着 *黑孔槽碳颗粒的直径大小决定碳颗粒的附着牢固与否微蚀段 *微蚀剂浓度微蚀量直接决定板面及内层孔环的作用效果黑孔制程易出现的品质异常及对策： ?Partical size增大颗粒变大，孔壁碳膜吸附效果变差，电阻增大，电镀过程中孔铜厚度偏低甚至孔破改善对策：控制patical size﹤500nm ?多层板内层铜回蚀重工次数过多，导致内层铜环回蚀，电镀路径增长，甚者导致孔破改善对策：严格控制重工次数，按照我司提供的重工流程重工黑孔制程前后搭配管控点： ?钻孔制程 *钉头控制：小于内层铜厚度1.5倍 *孔壁粗糙度：小于1.5mil（多层板小于1.2mil以下） ?干膜制程 ?黑孔完成板应直接联机压膜机,唯许多公司因场地限制,无法联机。而黑孔完成板因不可刷磨,在搬运过程中,须特别注意板面不得污染,以免造成压膜附着不良。 ?干膜厚度:由于黑孔板可不经一次铜,而直接镀二铜，线路电镀厚度直接镀

足超过1mil以上,如果电流控制不当,很可能Overplating,造成无法剥膜之异常；建议干膜厚度最好使用1.5mil以上的厚度。 ?干膜贴合温度:由于板面在黑孔制程使用微蚀法来制作表面粗度。优点为均匀性极佳,但深度不如刷磨法。因此,贴合后整体贴合效果均一,但贴合力稍弱,建议贴合温度依干膜种类之上限或依现状速度放慢贴合速度。 ?电镀镀一次铜(正片制程): 黑孔板孔内为碳,因此孔内湿润性比铜为差,在制程中建议有震动(清洁槽或酸浸槽),另因内层铜要有良好的镀铜接触面,必须经微蚀后镀铜。最佳之流程为: 清洁---水洗---微蚀---水洗---酸浸---镀铜 ?镀二次铜 *由于板面的表面粗化深度不如刷磨板面,贴合密牢度稍低,因此清洁之浓度不得太高,以免清洁剂因攻击干膜底部造成Underplating异常。建议清洁浓度调下限与中间值间； *显影制程须特别注意,勿有显影不完全现象。在清洁剂浓度非上限下,会使电镀有剥离之情形,须特别注意显影条件 *由于孔内须直接镀足1mil,较原来有一次铜的厚度时所须电镀时间长些,建议增设一槽Propangation槽,电流25~30ASF(视线路分布),4.5~6.5min先预镀上约0.1mil左右,再进入正常铜槽电镀,除使电镀时间不变外,更可因此让孔内厚度分布性更佳 *清洁槽与酸浸槽加震荡,以增加黑孔板孔内之湿润性。 *特别说明对于内层厚度为0.5 OZ与1.0 OZ的铜厚度，电镀前咬蚀量需分别对待：建议咬蚀量10-20 u”,0.5 OZ内层铜厚度走下限

制程的品质管制

制程的质量管理 (一)制程管制概念掌握影响品质的有重要因素，于制造进行过程中，对这些因素加以管理，使结果在管制状态。品质是在制程中形成的，管制检查，光凭检查，无法做好品质保证。重视过程的管理：要结果好→过程先要做好。 ISO9000:2000标准对过程(制程)定义一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动. 过程是由输入,输出和相关的活动所组成过程必须是一种增值的转换为实施过程中活动还必须分配适当的资源和进行相应的测量,即有相应的管理与支持过程的配合制程质量的高低主要反映在制程输出的合格率,废品率或返修率的高低上影响制程质量主要有六个因素(5M1E)即人(操作者),机(设备),料(原材料),法(操作方法及规范),测(检验和测量),环(工作环境) 工序实施中不可能始终保持绝对不变,故制程管制为将影响制呈的因素控制在稳定状态下. 如:操作者的技术水平和精力集中情况的变化

原材料化学成分在标准范围内的微小差异工作环境如温度,湿度的变化 (二)制程变动的原因 1.制程必定会有变动，无法做出完全同样的产 -[品，其变动的原因可分为两类： (1).偶然原因（Chance Cause）：属于不易避免的原因，如熟手人员之变动、同批原料内品质之变动、设备运转中之变动等。虽照标准进行仍会发生之变异。 (2).异常原因 (Assignable Cause ) ：属可避免，也应予以避免的原因，如不同批原料间之变动，生手未训练引起之变动，设备调整错误所引起之变动等大都系因不遵守作业标准或标准不周全而发生之变异。 2.制程管制须能判别是何种原因的变动 ●正常的变动当作是异常，则反会造成品质差异更大，制程不稳、效率降低……等。 ●要能正确的判断，须先让制程在管制状态。 (三)制程的状态

制程质量控制规范

1、目的采用过程管控方法及预防、纠正、持续改进等措施，规范生产制程中的品质控制，提高制程品质控制能力，预防不良品的产生，避免不良品流入下工序或客户端，确保制程产品的质量。 2、适用范围适用于委外代工厂从原材料到成品入库各工序的制程检测与过程控制。 3、职责品质部：负责制程检验规范文件、检验记录的制定，产品首件的核对确认，原材料质量的来料检验管控，管制制程中各工序操作是否标准，检查各阶段之产品品质是否符合要求，使制程受管制状态，及时发现不良，采取有效措施，防止批量不良品产生，控制不良品，预防流入下一工序，对制程出现的异常进行及时反馈与跟踪验证。工程部：负责制程工艺规范、作业指导书、生产流程图和仪器设备操作规范、点检记录等相关技术文件的制定，指导生产部执行生产作业，对制程品质异常进行原因分析，制定有效的纠正和预防措施。研发部：协助对制程产品出现的硬件、软件、结构、电性能等设计缺陷进行分析和改善，针对不合格产品发布设计变更与追加，预防类似异常再次发生。采购部：协助品质部、生产部在生产过程中出现的不良物料质量信息，向供应商反馈并要求改善闭环，保障提供优质的原材料；制造部：按照代工厂工程部、研发部、品质部或客户技术部门发行的相关工艺技术资料执行生产，负责制程产品的自检、互检和制程巡检，协同品质部做好首件送样检验工作，在品质部及技术部门的指导下完成质量异常的纠正和预防工作，对制程中出现的品质异常及时反馈平行部门处理。 4、定义过程：通过利用资源和管理，将输入转化为输出的一项活动。过程方法：组织内诸过程的系统应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理。将过程方法具体化为PDCA模式，PDCA模式可适用于所有过程。 P（策划）——根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。 D（实施）——实施过程。 C（检查）——根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A（处置）——采取措施，以持续改进过程业绩。 5、控制依据生产计划排程表、订单确认表、产品BOM（物料清单）、ECN（工程变更）、SOP（标准作业指导书）、材料代用单（经各部门会签正式发行）、客户特殊要求、QC工程图、工程对策联络书、生产流程图、返工单、样品。 6、制程管控程序 6.1原材料来料检验 6.1.1所有原材料来料规格型号、结构尺寸、装配效果、性能等需符合生产订单、BOM或客户特殊要求。 6.1.2 IQC按照来料检验规范、检验标准、承认书及封样样品对原材料结构及性能进行抽检，同时对关键性器件(电源板/信号板/转接板/恒流板/LED屏/触摸框)进行可靠性试验，检验合格的物料盖IQC检验章。 6.1.3来料检验实测数据需完整的记录在《IQC来料检验报告》内，并由质量保证工程师或主管审核存档。 6.1.4检验中的物料达不到检验规范、检验标准品质要求时，IQC开出《来料品质异常联络单》反馈采购部联系原材料供应商改善处理，针对特急生产物料，应通知原材料供应商应按照订单出货要求及时处理。 6.1.5 对原材料供应商回复《来料品质异常联络单》内的纠正预防改善措施，IQC需持续跟踪3批验证

制程管理

一切始与制程终与制程 ---------浅谈制程品质管制品质是价值与尊言的起点,也是公司赖以生存的命脉. 确实,在商业竞争如此激烈的21世纪,如果品质做不好,将会使我们失去竞争的优势.所以品质是企业的第一生命力. 产品品质管制关键一环是制程品质管制,所谓制程品质管制就是指从进料管制(入物料仓库)以后到成品管制以前,这中间的生产品质管制活动. 制程品质管制的目的是在连续性(大量)生产中及时发现不良,防止批量不良之发生,针对品质非机遇性之变因,在作业过程中加以查核,防止不良品之产生.通过管制之实施,不让本制程的不良品流入次工程.很显然制程管制归根到底是不制造不良品,不流出不良品.但是这又是怎样保证呢?制程管制的问题点总结可以分为二类:a.机遇性问题.这类属于系统问题,如环境因素,管理因素,人的疲劳度等.b.非机遇性问题.如模具,设备,机器突发故障所引起品质不稳定.这两类问题又可以分为六种对象:人员,机器,方法,材料,环境和管理因素.制程管制要取得成效就必须从这六个方面下手. 美国品管专家戴明博士曾经指出“注重工作绩效,尤其是透过统计方法来管制品质是日本的产品品质优异之所在.任何国家除非学会这一套统计方法,否则很难与其匹敌.”当然,戴明博士也只是点出其中做好品质的关键因素,在制程品质管控过程中,下面几点我认为也应该认真对待: 一,稳定的人员

人员流动高低将决定一个企业的品质好坏.试想一个新进的人员除了日常工作熟练度差,效率低外,还有对机器,工(冶)具不了解,对材料不了解,对作业方式不熟练,对产品品质的要求也不认识等很多的变因存在,我们又如何从他们身上取得稳定的品质呢. 二.良好的教育训练若人员能稳定,当然可以逐步地熟练工作,累积经验以至于熟能生巧.然而这条“自我摸索”的路太长,太远了.一套良好的教育训练计划在现代科学管理时代(快速的技巧),实为不可缺少. 三.严格执行纪律品质是有计划地制造出来的, “走出实验室没有高科技,只有执行的纪律.”在产品制造的过程中只有严格执行纪律,执行规范才能保证制造出来的品质是良好的.所以我们对制程检验人员也有严格的要求. 执行制程管制最真接的人员就是制程检验人员,他们所扮演的角色:是教师,对作业人员作业方式,使用工(冶)具,规格等不规范之处进行教导,如同老师教学生;是警察,在制程中及时发现并抓出影响品质之因素,如同警察抓小偷;是医生,对品质异常点进行分析,并予以改善,如同医生看病人;是保母,对制程中的一切因素包括人员,机器,物料,5S等全面查核,如同保母一样全部都要管. 制程检验人员应抓住管控重点如:产品履中有较高不良之记录,IQC有来料不甚理想之讯息,新导入量产品,新的操作人员等.同时应具备对于经常性异常和突发性异常的处理能力.应具备与制造及相关单位之间良好的沟通能力.

QC品质管控经验和制程管控方法

《QC品质管控经验和制程管控方法》有人说“品质是设计出来的”，“品质是制造出来的”，也有人说“品质是检验出来的”，还有人说“品质是先进的技术加科学的管理”，这些说法都不错，但其实品质的最高境界其实非常简单，它只是一种习惯而已，或者说是一种文化. 无论是在生产方法相对滞后的商周时期，还是在有着精密工作机器的现代生产，不管是在品质管理的最初阶段，也不管技术是否成熟，管理是否科学，社会总会锻造一批批品质卓越的产品.这是为什么呢？其实品质与设计、制造、检验虽然存在关系，但它们只是构成卓越品质的基建而已，假如将品质比作金字塔，则设计、制造、检验、管理是金字塔的底部，那品质文化习惯才是顶点. 卓越的品质需要依赖整体良好的品质文化氛围，对待品质问题的思维模式和态度，即品质工作习惯，品质文化，是企业品质工作的精神支柱，是每一个企业员工在工作中共同遵守的品质基准；是对品质目标，品质管理，品质规范的认同和对待品质工作的使命感，卓越品质实现必须有良好的品质文化和品质习惯去支撑.品质文化从灵魂深处左右着我们的心智，影响到我们的一举一动，品质文化产生品质行为习惯决定我们工作的成败优劣，这才是品质问题的真正根源，是品质工作的基点.如果我们离开这个基点，容忍工作上的不断差错，产品上的形形色色的缺陷，对待问题视而不见的工作习惯，不论设计和制造，不论技术技术和管理都只能是镜中花水中月，绝不可能生产出品质卓越的产品. 当品质变成我们的一种习惯时，才能像阳光、雨露一样自然的接受它的存在，而不是遗忘或忽略，当品质成为我们脑海里的潜意识、条件反射、我们身体的一部分，才不会因为陌生而莫名的排斥，我们会发现，她会像我们的日常动作那么自然，和谐和优美.我们是习惯的执行者，习惯影响着我们的行为。潜意识只有在习惯成为自然之后，才能任由我们随意驱使，因此，务必让品质的习惯成为我们工作的一部分，或许刚开始是痛苦的，因为原有的工作习惯是让我们感觉相对安全和舒适，当我们的习惯被改变，新生的陌生的习惯刺激并扰动着，挑战就将接踵而来。这时可能会产生不安，会产生退缩的念头，但这是正常的.不久，我们会在这种变化当中，感受到来自这种变化的魅力与益处。品质成为你的习惯了吗？让良好的品质成为我们工作的出发点，因为只有我们的工作做好了，我们的价值才会凸显. 一、要做好三现主义（现场、现物、现实），就要改变习惯、多层面培训、理性式稽核、完善成标准化. 1.习惯---要改变习惯：人员的负面意识、传话语的习惯、总觉得是别人原因的思想. 2.培训---要多层面培训：早晚会正式性的培训、头脑风暴性的培训、每个人讲讲自己心得上的培训、会议讲演性.的培训3.稽核---要理性式稽核：以沟通性的稽核、以鼓励性的稽核、以指导改善性的稽核. 4.完善---要完善成标准化：要将好的习惯进行培训，要将培训的目标做为稽核，要将稽核到结果进行完善成标准化. 二、品管人员的精神： 1.当仁不让于师的精神. 2.一贯的精神. 3.零缺点的精神. 4.服务的精神. 5.让数据说话的精神. 三、IPQC应有的素质： 1.制程管制人员的检验水准不得受各种外来因素影响而降低. 2.了解作业规范所列的工作重点与管制要项,条件,设备.

制程品质管控制度

1.目的为了进一步提高进料及生产过程品质，规范品质作业流程，降低不良率和资源成本，特制定此制度。 2.适用范围观澜工厂（以下简称为本公司）生产过程。 3.权责 3.1生产部：负责产品的生产、生产工具的保养、品质异常发生的改善执行以及品质控制。 3.2品质部：负责产品的品质验证、品质异常的反馈、监控和改善效果追踪。 3.2 1程部：负责产品质量、效率的验证，质量异常事故的分析和改善对策。 4.作业程序及说明、 4. 1软件下载/校准 4.1. 1软件工程师必须依据生产工单使用相对应的下载软件、校准平台，并调试好设备和参数供操作人员作业。 4.1. 2生产拉长教导操作人员对产品的状态标识和静电防护，并每小时填写《工位报表》。 4. 1. 2所有机型使用的软件和校准平台由工程技转负责列出对应表，并及时更新可供查阅。 4. 1. 3IPQC每小时对此工位进行确认（产品的标识/不合格数据），并及时反馈给相应人员。 4. 2上线前物料确认 4.2. 1生产依《PMC生产计划工单》,由物料组提前领料，物料必须与工单的BOM中的要求相符合，物料员在发料时应确认所有物料是否有原始物料标识，如仓库拆分包装发截料或者尾数物料，物料员应拒收，如发现有不符时要求仓库人员更换正确的物料。 4.2.2物料员根据生产计划及BOM清单认真核对物料确认无误后，上到生产线，如当物料，为散料或未标识清楚规格描述的，必须经过工程、IPQC等多方确认无误后方可使用，并作好相应记录，以便追溯。 4. 3机身标与彩盒标核对 4. 3. 1工程部打标员根据生产计划将标打印出来后分拉别整理放好，由生产线物料员领至产线，送检至品质部IPQC处，IPQC根据各机型做货细节核对标签，核对准确无误后发至产线使用，如发现有问题如错误、模糊、多字、少字现象将标退回重新打印。 4. 4开始生产时准备工作 4. 4. 1开始生产前品质部IPQC确认电批扭力、烙铁温度都在规格范围内； 4. 4. 2开始生产前工程部技术员对生产线仪器进行点检确认如耦合测试仪测试偏差； 4. 4. 3开始生产前生产部对生产线员工到位情况进行确认同时进行静电环点检； 4. 5首件检验作业 4. 5. 1各相关准备工作完成后，由在线拉长对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行确认（其中含人、机、料、法、环）。。 4. 5. 2生产线拉长在IPQC核对物料无误的情况下开始生产，生产最初5PCS产品进行检验确认，确认无误会送检品质部IPQC进行首件检验；

制程管控的内容五个方面

制程管控的内容五个方面制程管控是指在产品生产过程中，对每一个制造环节进行监控和管理，以确保产品质量符合要求。制程管控的目的是提高产品的可靠性、稳定性和一致性，减少不良品率和成本，并满足客户的需求。下面将从五个方面详细介绍制程管控的内容。一、质量计划质量计划是制程管控的第一步。它包括确定产品质量标准、检验方法、检验标准和检验频率等内容。在制程管控中，质量计划需要与生产计划相结合，以确保在生产过程中能够及时发现并纠正问题。同时，在质量计划中还需要明确责任人、时间表和审核程序等内容，以确保整个制程管控过程能够顺利进行。二、过程分析过程分析是指对生产过程进行全面深入地分析，找出可能存在的问题和隐患，并采取相应措施加以解决。这包括对原材料、工艺流程、设备状态等方面进行分析，并根据分析结果确定改善方案。通过过程分析，可以有效地避免不良品率高和成本增加等问题。

三、过程控制过程控制是制程管控的核心内容。它包括设定工艺参数、监测生产过程、及时调整和纠正问题等方面。在过程控制中，需要对关键工艺环节进行重点监测，并采取相应的措施加以改善。同时，在过程控制中需要加强对数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的纠正措施。四、产品检验产品检验是指对生产出来的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。在产品检验中，需要根据质量计划确定的标准和方法进行检验，并对不合格品进行处理。同时，在产品检验中还需要注重数据分析和记录，以便为后续改进提供参考。五、持续改进持续改进是制程管控的最终目标。在持续改进中，需要根据数据分析结果和反馈信息不断优化生产流程、提高生产效率和降低成本。同时，在持续改进中还需要加强员工培训和技能提升，以提高员工素质和技术水平。总之，制程管控是企业保证产品质量稳定性和一致性的重要手段。通

制程品质管制的五要素

制程品质管制的五要素制程品质管制是一种重要的管理方法，用于确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。为了有效地进行制程品质管制，我们需要关注五个重要的要素，分别是目标设定、数据收集、数据分析、过程改进和持续改进。下面将对这五个要素进行详细的介绍。一、目标设定目标设定是制程品质管制的第一步，也是最关键的一步。通过设定明确的目标，我们可以明确制程的要求和标准，以便于后续的数据收集和分析。目标可以包括产品质量指标、制程能力要求等。在设定目标时，我们需要考虑制程的特点和要求，合理地制定可实现的目标。二、数据收集数据收集是制程品质管制的基础，通过收集制程过程中的各类数据，我们可以了解制程的状态和性能。数据收集可以通过直接观测、抽样、检测等方式进行。在数据收集过程中，需要确保数据的准确性和可靠性，避免数据的误差和偏差。三、数据分析数据分析是制程品质管制的核心环节，通过对收集到的数据进行统计和分析，我们可以了解制程的变化规律和特点。数据分析可以采用各种方法，如统计分析、图表分析、趋势分析等。通过数据分析，

我们可以找出制程中存在的问题和不稳定因素，并对其进行改进和调整。四、过程改进过程改进是制程品质管制的重要环节，通过对制程中存在的问题和不稳定因素进行改进，我们可以提高制程的质量稳定性和一致性。过程改进可以包括改进设备、改进工艺、改进操作等方面。在过程改进过程中，需要确保改进措施的有效性和可行性，避免引入新的问题和风险。五、持续改进持续改进是制程品质管制的基本原则，通过持续地对制程进行改进和优化，我们可以不断提高制程的质量水平和竞争力。持续改进需要建立良好的反馈机制和改进体系，及时收集和分析制程的问题和改进需求。在持续改进过程中，需要注重团队合作和知识共享，不断推动制程的改进和创新。制程品质管制的五要素是目标设定、数据收集、数据分析、过程改进和持续改进。通过合理地运用这五个要素，我们可以有效地进行制程品质管制，提高制程的质量稳定性和一致性，为产品的优化和升级奠定基础。同时，制程品质管制也是企业持续改进和提升竞争力的重要手段，值得我们深入研究和应用。

制程品质的概念

制程品质的概念制程品质是指一个制造过程所产生的产品或服务的质量水平。它包括一系列的活动和控制措施，旨在确保产品或服务的特性符合规定的要求。制程品质对于产品或服务的可靠性、稳定性和一致性等方面至关重要，它直接影响着企业的竞争力和顾客满意度。制程品质的概念可以从不同的角度来解释和理解。首先，制程品质强调的是预防和控制，而不是事后纠正。在制造过程中，如果不及时发现和修正缺陷，那么不合格品的数量将会迅速增加，造成严重的浪费和质量问题。因此，制程品质的关键在于预防，通过严格的控制措施和规范的操作程序，来降低产品或服务出现不良特性的风险。其次，制程品质强调的是连续改进和稳定性。制造过程是一个动态的过程，虽然有一定的规范和要求，但是由于各种因素的干扰，制程的性能和品质往往会发生变化。因此，制程品质需要不断进行监控和改进，以确保其稳定性和一致性。通过建立有效的质量管理体系和实施持续改进活动，可以提高制程的稳定性，减少变异性，提高产品或服务的一致性。再次，制程品质注重的是顾客价值和满意度。无论是制造企业还是服务提供商，他们的最终目标都是满足顾客的需求和期望。制程品质通过确保产品或服务符合顾客的要求，从而实现了顾客满意度的提高。顾客满意度不仅体现在产品或服务的质量水平上，还包括交货时间、售后服务等方面。因此，制程品质需要综合考

虑各种因素，以实现顾客价值的最大化。最后，制程品质还需要考虑成本和效益。制造过程中的品质问题往往会导致生产成本的增加和效益的降低。例如，不合格品需要进行重新加工或报废，这会增加额外的成本。因此，制程品质需要在确保产品及服务质量的前提下，降低生产成本，提高生产效率。通过合理设计产品、优化工艺和提高生产技术水平，可以降低制程的不良品率和变异性，从而提高制程的经济效益。总之，制程品质是一个复杂的概念，涉及到多个方面的考虑和实践。它强调预防和控制、连续改进和稳定性、顾客价值和满意度以及成本和效益等方面。制程品质的实施需要建立有效的质量管理体系、制定明确的操作规程和标准、培养专业的人才等。只有通过全面推行制程品质的思想和方法，企业才能提供高品质的产品或服务，实现持续发展和可持续竞争优势。

制程品质管理

制程品质管理制程品质管理是现代企业生产过程中的一个重要环节。它涉及到从产品设计、原材料采购到生产流程的各个环节，旨在确保产品质量的稳定和满足客户需求。有效的制程品质管理不仅可以提高产品的可靠性和性能，还能提高企业的竞争力和口碑。一、品质观念与意识制程品质管理的核心是建立企业内部员工的品质观念与意识。这包括将品质视为企业生产和经营的首要目标，要求每个员工在工作中都注重品质，关注每一个环节。只有通过全员参与，才能确保每个生产细节都符合高品质的标准。二、流程管理流程是制程品质管理的重要部分。通过建立并持续改进生产流程，可以减少错误和事故的发生，提高制程效率和品质稳定性。流程管理的关键是标准化，即确保所有员工都按照统一的规范进行操作，从而避免由于个体操作引起的品质问题。三、供应链管理制程品质管理不仅要关注内部流程，还要关注外部供应链的质量控制。在选择供应商时，企业应充分考虑其品质管理能力，并与之建立长期、密切的合作关系。通过与供应商的合作，不仅可以实现共赢，还可以共同提升产品的质量水平。

四、数据分析与决策数据分析是制程品质管理的重要手段。通过对生产数据进行收集、整理和分析，可以发现潜在的问题和趋势，及时采取纠正措施，防止品质问题扩大。数据还可以为企业提供决策支持，帮助企业优化生产流程，提高生产效率和品质水平。五、员工培训与激励员工培训是制程品质管理的基础保障。通过定期培训，提高员工的工作技能、品质意识和质量控制知识，可以使员工更加熟悉操作规程，减少误操作的发生。此外，通过激励机制，如奖励制度和晋升机制，可以激发员工的积极性，提高工作质量和效率。六、持续改进制程品质管理是一个不断改进的过程。企业要有持续改进的意识，不断寻找提高品质的方法和途径。这涉及到流程的改进、设备的更新、技术的创新等方面。只有不断追求卓越，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总结制程品质管理对于企业来说非常重要。它涉及到企业内外多个环节，需要全员参与，强调标准化和流程优化。通过建立品质观念和意识，流程管理，供应链管理，数据分析与决策，员工培训与激励，以及持续改进，企业可以实现产品质量的稳定和提高，从而获得更大的市场份额和消费者信赖。制程品质管理的重要性不可忽视，企业应该加强

制程管控计划

制程管控计划制程管控计划是一种流程管理方法，实现对制造过程全面、系统的监测和管理，以确保产品品质的稳定性和一致性，提高生产效率和利润。以下是我对制程管控计划的理解和执行方案的阐述。首先，制程管控计划必须建立在一个完善的检测体系基础上。这个体系包括原材料品质的确定、每个工序的关键点控制、合格品率的跟踪、不合格品的处理等等。只有建立了这样的体系，才能真正实现对制造过程中的每个环节的管理和监测。其次，制程管控计划需要实现全面化的信息化监控。利用先进的软件技术，将实时的数据信息与制造过程绑定在一起，所有过程数据和质量数据都能精准记录，无论是设备运行数据，还是产出品质数据，都可以做到实时监控、实时反馈。对于出现问题的过程，可以迅速反馈给制造人员，以便快速采取措施，减少不合格品率，提高产出效率。其次，制程管控计划需要有明确的管理流程和责任分工。只有不断加强管理，才能保障良好的产品品质体系。从人员培训，到流程控制，还有产品测试，都应该明确每位员工的责任和任务，并建立相应的流程和制度。例如，设置专人负责制程管控计划的执行和监控，该人员可以根据实时数据的反馈，调整生产流程和参数，从而确保产品的稳

定和一致。最后，在制程管控计划的执行中，需要不断优化和完善体系。制程管控计划需要全员参与，每个员工都需要对生产过程中的问题负责。应该以不断强化自我管理的方法，逐步达到制程管控的完善，实现制造质量稳步提高，提高竞争力和获利水平。综上所述，制程管控计划执行需要建立完善的检测体系，实现全面化的信息化监控，明确管理流程和责任分工，不断优化和完善体系。只有这样，我们才能实现精益生产，为产品质量提供可靠的保障，提高企业的竞争力和利润水平。

制程品质管制程序

制程品质管制程序制程品质管制程序是一种用于确保产品制造过程中品质稳定的管理方法。它通过监控和控制制程中的各项参数和指标，以及及时采取纠正措施，以确保产品的一致性和合格率。本文将介绍制程品质管制程序的基本原理、流程以及常用的工具和方法。一、制程品质管制程序的基本原理制程品质管制程序的基本原理是通过对制程中各项参数和指标进行监控和控制，以确保产品的一致性和合格率。其核心思想是在制程中建立一套稳定的控制机制，通过持续的监测和分析，及时发现制程中的异常情况，并采取相应的纠正措施，以保证产品的品质符合要求。二、制程品质管制程序的流程 1. 确定关键参数和指标：首先需要确定制程中的关键参数和指标，这些参数和指标对产品的品质有重要影响，并在制程中进行监控和控制。 2. 设置控制限：根据制程中的关键参数和指标的统计数据，可以通过统计方法确定控制限。控制限是一个范围，超出这个范围则表示制程中存在问题，需要采取相应的纠正措施。

3. 监控制程：在制程中，需要对关键参数和指标进行持续的监测和分析，以便及时发现制程中的异常情况。可以使用图表、统计分析等方法进行监控。 4. 分析异常情况：一旦发现制程中的异常情况，需要及时进行分析，找出异常的原因，并采取相应的纠正措施。可以使用因果分析、故障分析等方法进行分析。 5. 纠正措施的实施：根据异常情况的分析结果，需要采取相应的纠正措施，以恢复制程的正常状态。纠正措施可以包括调整参数、更换设备、改变工艺等。 6. 持续改进：制程品质管制是一个持续改进的过程，需要对制程中的问题进行持续的分析和改进，以提高产品的品质。三、常用的工具和方法 1. 控制图：控制图是制程品质管制中常用的工具，它可以直观地显示制程中的数据变化情况，并通过设置控制限来判断制程是否正常。 2. 统计分析：统计分析是制程品质管制中的重要方法，通过对制程中的数据进行统计分析，可以发现数据的规律和异常情况。 3. 因果分析：因果分析是用于找出制程中异常情况的原因的方法，通过分析制程中的各种因素，找出与异常情况相关的因素。

制程检验控制程序, 品质部门相关人员作业指导书及相关要求

制程检验控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的通过对制程检验与测试进行管制,确保产品在制程中处于受控状态,使产品品质满足规定要求。 2.0范围适用于生产过程中的所有产品的品质控制。 3.0术语和定义 3.1检验: 通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 3.2首件检验: 对批量加工的第一件产品所进行的自检和检验员专检的活动。 3.3首件鉴定: 对试生产的第一件(批)零部(组)件进行全面的过程和成品检查,以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。 3.4首末件检查: 将上一张/批生产任务单最后生产出的产品与同一条件下生产出的本张/批任务单的第一件产品进行对比确认。 3.5 巡检: 在生产线经首检确认后正式生产中,指定巡检者对生产线上所有工序中的产品依据检验规范所做的重要质量特性及其参数的例行检验,并做好相关记录。3.6不合格品:

不符合顾客要求和规范的产品或材料。 3.7可疑的产品或材料: 任何检验和试验状态不确定的产品或材料。 3.8计数型数据: 可以用来记录和分析的定性数据。计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。 3.9计数型量具: 就是把各个零件与某些指定限值比较,如果满足限值则接受该零件否则拒收。4.0职责和权限 4.1归口管理部门: 4.1.1品质管理中心: 1)负责根据顾客的品质要求,制定相关产品的检验标准或规范。 2)负责按检验标准或规范对在制品进行检验和判定。 3)负责各制程不合格异常产品的追踪处理和效果验证。 4)负责产品申请紧急放行时的审批。 4.2相关责任部门: 4.2.1生产制造中心: 1)负责按工艺要求对产品进行制造。 2)负责对制程中不合格异常进行原因分析并提出纠正及预防措施。 4.2.2工程研发中心: 1)负责根据顾客要求的品质及工艺,制定产品工艺参数和操作指导书。 5.0工作内容 5.1工作流程: 无

制程品质异常处理规定

1. 目的为规范本公司制程品质异常的处理流程，明确质量异常及时处理、报告内容的填写与发行，提高质量异常的处理时效，确保制程中的产品品质得到有效控制. 2. 适用范围适用于公司内所有质量异常问题的提出、处理、执行、验证等. 3. 定义 3.1 一般异常的定义： 3.1.1 产品在制程生产时一小时出现功能不良、尺寸不良、装配不良，不良率超过3%； 3.1.2 产品在制程生产时一小时出现外观不良，生产300pcs及以上总不良率超过5%；300pcs以下总不良率超过7% 3.1.3 产品在制程中出现安全性隐患； 3.1.4 制程中出现物料来料不良超过5%（特采物料除外）； 3.1.5 工序漏做、做错或混料. 3.2 严重异常的定义： 3.2.1 制程同一时间段，不良超过10%且无有效改善措施，不良有明显上升趋势； 3.2.2 产品出现有安全隐患且不能有效筛选； 3.2.3 物料不良且无法加工或挑选使用； 3.2. 4 重大质量问题（安全测试不通过、客户端有相关投诉且该产品在线生产且无明确的纠正预防措施）不能在产线得到相关的筛选. 3.2.5 批量性不良（不良超过20%）. 4. 职责 4.1 生产部: 负责制程异常的发现、反馈，不良品的区分、处理及制程失控造成的异常原因分析、纠正预防措施的制定和执行； 4.2 研发部： 4.2.1负责制程异常因工艺、作业标准、包装技术问题造成的不良的产品处理、原因分析及纠正预防措施的拟订和执行以及有效措施标准化文件的建立. 4.2.3对生产员工操作进行指导，对异常原因进行分析，并对工艺问题进行改善. 4.3 工程部 4.3.1负责品质异常中牵涉到的设备异常的设备维修、原因分析、原因改善，以及相关措施的执行. 4.4 品质部： 4.4.1 IPQC：对整个生产过程进行监控，将车间发生的异常向有关部门进行汇报，对不良品进行标识和隔离，对改善行动进行跟踪、监督以及改善后数据的收集、反馈 4.4.2 品质工程师：参与对异常进行分析，对最终执行的纠正预防措施进行跟踪、验证，并保证本管理办法有效执行 4.4.3 品质文员：负责品质单的收集、分发、归类和存档以及通报 4.5 PMC: 负责异常物料的退货、补发以及产品的入库处理 4.6 财务部：负责异常工时的统计，异常财产损失的计算、通报以及相关部门的责任分摊 5. 作业内容 5.1 发现异常 5.1.1 IPQC根据作业指导书的要求进行首件、巡检以及转序产品的抽检，当发现有品质异常时，初步统计不良数量、不良项目等信息.判定异常属于一般异常还是其他异常. 5.1.2 当其他人员发现异常时，应立即通知组长和IPQC. 5.2 判定异常 5.2.1 IPQC对异常现象进行了解并统计后，应确认是否需要发出《品质异常处理单》.如果没有达到异常标准则只需反馈给操作员或组长进行改善，并填写《制程稽查记录表》同时跟进改善结果是否有效，如果达到异常标准3.1则开出《品质异常