全套质量控制流程图---经典

仓管员通知检验材料送检单IQC 检验检验作业指导书IQC 检验报告

吕质主管记录审核

合格

不合格

IQC 检验报告IQC 递交检验报告递交检验报告

仓管员入仓特采退货

退仓单可用数挑选使用不能使用

生产车间退仓单品质部分析不合格原因

来料问题结构问题质量反馈通知单

与供应商交涉采购部

供应商

品质部

工程部

品质部

确定改进方法与工程部商讨

确定改进方法

品质部

IQC 检验报告单

质量反馈通知单

工程部

跟踪改进效果

制定预防措施

注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或者人员。注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：方框字—在流程中指过程活动。

质量反馈通知单

质量反馈通知单记录存档

第1页共1页

装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工

装配员工生产自检

QC 生产线全检

QC QC 检验记录表合格不合格箭头标标识隔离

装配员工

QC 品质部

处理

成品包装

仪器点检

进仓

巡检

生产异常

PQC 通知品质主管

PQC 巡拉记录表

质量反馈通知单质量纠正及预防

责任部门

质量反馈通知单

注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或者人员。注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注 3：方框字—在流程中指过程活动。

QC QC 检验合格成品

装配员工

包装成品

刊号

抽检出货检验作业指导书QA 检查报告

仪器点检

合格不合格品质主管

QA 检查报告

品质主管

生产车间仓库

仓库

审核

入仓

出货

质量纠正及预防

客户验货

质量反馈通知单

进仓单

QA 检查报告

验货记录合格

品质部责任部门不合格

质量纠正及预防质量反馈通知单

注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或者人员。注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注 3：方框字—在流程中指过程活动

第 1 页共 1 页

IQC QC/PQC QA 客户验货员

来料不良制程异常抽检超标验货不合格

不良品处理

品质部主管确定责任归口部门

质量反馈通知单

五金模具不良五金车间责任工装夹具不合理

工程部责任

结构不良

工程部责任

操作不良

装配车间责任

来料不良

供应商责任

采购部联系

工程部协助

责任部门确定纠正办法并实施质量反馈通知单品质部跟踪、验收处理结果质量反馈通知单责任部门制定预防措施质量反馈通知单品质部记录资料存档监控

注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或者人员。

注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注 3：方框字—在流程中指过程活动

IQC IQC 检验报告异常处理品质主管审核轻微缺陷与生产、采购、工程商讨

IQC

仓库

IQC 验货单(红)拒收

重缺陷

拒

隔离待退区

收

IQC 验货单(红)让步接收

采购部仓库

退货

直接使用

入仓

挑选使用

可使用品不合格品

生产车间

退仓单

IQC 检验报告

异常处理

抽检超标品

品质部品质部责任部门工程部

制程不良品

标识隔离

确定处理办法

验货不合格品

不合格品标识牌

质量反馈通知单

返修

降级作他用

特采

责任部门申请

注 1：斜体加方框字—在

流程中指责任部门或者

人员。

注 2：虚线方框字—在流

来料不良品

特

采

挑选

品质部批示、总经理审核

进仓单

不合格品

入仓

第 1 页共 1 页

装配车间品质部

每一产品按定单号、型号

资料数据采集

来料检验

车

修

IQC 检验报

问

退

题

料

质

来料问题操作造成

量

制程检验

QC 检验记录表巡检

PQC 巡拉记录表客户验货

QA 检查报告

生产一次性合格率

综合统计制作

车间损耗表质量问题点综合表

质量改进目标方向

下发相关各部门

落实质量改进目标及改进限期

召开每周质量例会

每月质量总结提交总经理审查

品质部跟踪、考核质量改进目标落实

验货记录

成品抽检

来

返间

作

供应商考提

交

供

应

商

成

品

质

量

制

程

质

量

质

量

问

题

注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或者人员。注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注 3：方框字—在流程中指过程活动

品质控制流程图!

. 可编辑 IPQC 巡检记录 IPQC inspection report 每小时一次 One time per hour 填巡检记录表 Fill in inspection report 原因分析 Cause analysis 填品质异常 Fill in quality deviation 处理单 Disposition form 改善跟踪 Follow up for improving OK NG 正常 Normal 不正常 Abnormal 不合格 Unqualified 合格 Qualified IQC 抽检 IQC spot check 外厂来料 Incoming materials 置物料待检区 Check-waiting area 仓库填验收单 Acceptance report by warehouse 填写IQC 报表 Fill in IQC report 放置不良品区 Defective area 合格标签（绿色） Conformity label (Green) 不合格评审 Nonconformity review 入库待用 Stocking 物料异常追踪 Follow-up review 报告签核 Abnormal materials 拒收 Rejection 放置退料区 Return-waiting area 退回供应商 Return material 厂商调查 Supplier ’s investigation 特采 Use as it 特采标签 Labeled （blue ）特采入库待用 Stocking 合格品标示 Conformity 贴不合格标示 Nonconformity label 由拉长送 Deliver to QA 待检区 QA check-waiting area 放置不良品区 Defective area 不良率3% Defective rate ≥3% 以上填写品质 Fill in quality deviation 异常处理单 Disposition form 不合格评审 Nonconformity review 特采用 Use as it 修理用 For repair 报废 Not US 让步 concessional 放行 Let through 技术员 Technician 修理 repair 由生产 Disposed 部处理 Production dept 放行标示卡 Label let through 填修理 Fill in repair 日报表 Daily report QA 待检区 QA check-waiting area 不合格 Unqualified 生产线完工品检查 Check of finished products in production line QC 功能测试 QC Function check 填写QC 报表 Fill in QC report 合格 Qualified 外箱上盖PASS 章 PASS labeled outside the box 置出货区 Shipment area 由生产入库待出货 Stocking for shipment 合格 Qualified 不合格 Unqualified 出货检查 Shipment inspection QA 抽检 Spot check QA 日报 Daily report 原因分析 Cause analysis 改善措施 Corrective measure 特放出货 Supplier ’s investigation 重工 Re-work 签字放行 Approval OK NG 品质控制流程图 Quality Control Flow Chart

(全套)质量控制流程图

(全套)质量控制流程图质量控制流程图 1. 引言本文档旨在详细描述质量控制流程，以确保产品、服务或项目的高质量交付。本流程图将涵盖质量控制活动的各个阶段和相关的步骤。 2. 质量控制流程图 2.1 质量计划阶段 2.1.1 确定质量目标和标准 - 收集和分析相关数据，包括客户要求、行业标准等 - 确定可量化的质量目标 - 开发质量标准以满足目标要求 2.1.2 制定质量计划 - 根据质量目标和标准，制定质量计划 - 确定质量控制活动和责任人员 - 制定检查和测试计划

2.2 质量控制执行阶段 2.2.1 进行产品检查和测试 - 根据质量计划，执行各项检查和测试活动 - 判断产品是否符合质量标准和要求 - 记录和报告检查和测试结果 2.2.2 进行供应商评估 - 评估供应商的质量控制体系和能力 - 定期监督供应商的质量控制活动 - 跟踪和记录供应商的质量表现 2.3 质量控制改进阶段 2.3.1 分析质量问题 - 收集和分析产品质量问题的数据 - 确定质量问题的根本原因 - 制定纠正和预防措施 2.3.2 实施改进措施 - 根据分析结果，制定改进计划 - 制定行动计划并进行实施

- 监督改进措施的有效性 2.4 质量报告和记录阶段 2.4.1 编写质量报告 - 汇总产品和供应商的质量数据 - 质量报告并记录相关信息 - 向相关方沟通质量状况和改进情况 2.4.2 维护质量记录 - 建立和维护质量文件和记录 - 存档质量报告和相关证明文件 - 保留质量记录以备查证 3. 附件本文档涉及的附件详见以下列表： - 附件1: 质量目标和标准 - 附件2: 质量计划模板 - 附件3: 检查和测试计划模板 - 附件4: 供应商评估表格 - 附件5: 改进措施计划模板

质量控制流程图

质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于描述质量控制过程中涉及的各个环节和步骤。它能够清晰地展示质量控制的流程和关键节点，帮助团队成员理解和执行质量控制工作。下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例，以便更好地理解和应用。质量控制流程图 1. 质量控制流程概述质量控制流程是指在产品或服务的生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品或服务符合预期的质量标准和要求。质量控制流程图能够帮助我们清晰地了解和把握质量控制的全过程，从而提高产品或服务的质量和客户满意度。 2. 质量控制流程图示例 ``` 开始 -> 定义质量标准 -> 制定质量控制计划 -> 确定质量控制方法 -> 实施质量控制 -> 监控质量 -> 分析质量数据 -> 纠正和预防措施 -> 结束 ``` 2.1 开始在质量控制流程图中，开始节点表示质量控制的起始点，即开始进行质量控制的工作。 2.2 定义质量标准在这一步骤中，需要明确产品或服务的质量标准和要求，包括性能、功能、可靠性等方面的指标。

2.3 制定质量控制计划根据质量标准和要求，制定相应的质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和时间计划等。 2.4 确定质量控制方法根据质量控制计划，确定适合的质量控制方法，包括抽样检验、测试、评估等。 2.5 实施质量控制按照质量控制计划和方法，进行质量控制的具体操作，包括收集样本、进行检测、评估产品或服务的质量等。 2.6 监控质量在质量控制过程中，需要不断地监控产品或服务的质量，以确保其符合质量标准和要求。 2.7 分析质量数据通过对质量数据的分析，了解产品或服务的质量状况，发现问题和改进的机会，并作出相应的决策。 2.8 纠正和预防措施根据分析结果，采取纠正措施解决质量问题，并制定预防措施，避免类似问题再次发生。 2.9 结束质量控制流程的最后一步是结束节点，表示质量控制工作的完成。 3. 质量控制流程图的应用和好处

产品质量控制流程图

产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的控制措施和流程，确保产品在生产过程中符合一定的标准和要求，以提供高质量的产品给客户。本文将详细介绍产品质量控制的流程图及其各个环节。二、质量控制流程图以下是产品质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相应的控制措施： 1. 产品规划和设计阶段： - 确定产品的规格、性能要求和质量标准； - 设计产品的结构和功能，包括材料选择和工艺流程； - 进行可行性分析和风险评估，确保产品的可制造性和可靠性。 2. 原材料采购和入库： - 与供应商建立合作关系，并签订供应协议； - 对供应商进行评估和审核，确保其质量管理体系符合要求； - 采购符合质量要求的原材料，并进行入库检验和记录。 3. 生产过程控制： - 制定生产工艺流程和作业指导书，明确各个工序的要求； - 对生产设备进行定期维护和检修，确保其正常运行； - 对生产过程进行监控和记录，包括温度、压力、速度等参数的监测；

- 进行工序检验和产品抽样检验，确保产品符合质量标准。 4. 产品检验和测试： - 对生产出的产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等； - 使用各种检测设备和工具，如显微镜、计量仪器等； - 对不合格产品进行处理，包括修复、返工或报废。 5. 成品出厂前检验： - 对成品进行最终的检验和测试，确保其质量符合客户要求； - 进行包装和标识，确保产品的完整性和可追溯性； - 准备出厂检验报告和质量证明文件，以备客户查阅。 6. 售后服务和质量反馈： - 建立售后服务体系，及时响应客户的质量问题和投诉； - 对客户的反馈进行分析和处理，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施； - 进行质量问题的追踪和记录，以便进行持续改进。三、质量控制流程的重要性产品质量控制流程的建立和执行对于企业的发展至关重要。以下是质量控制流程的重要性： 1. 提高产品质量：通过严格的质量控制流程，可以确保产品符合客户的质量要求，提高产品的质量稳定性和可靠性。

工程质量控制流程图

工程质量控制流程图工程质量控制是确保工程项目在设计、施工和交付过程中达到预期质量标准的关键步骤。为了有效地管理和控制工程质量，一个清晰的流程图是必不可少的。下面是一个标准格式的工程质量控制流程图，详细描述了质量控制流程的各个环节。 1. 项目启动阶段： - 确定项目目标和质量要求。 - 制定项目质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施。 - 分配质量控制责任和权限。 2. 设计阶段： - 进行设计评审，确保设计符合质量要求。 - 制定设计变更控制程序，确保设计变更符合质量标准。 - 编制设计文件，并进行质量审查。 3. 采购阶段： - 评估供应商的质量能力，选择合适的供应商。 - 签订合同并明确质量要求。 - 对供应商进行质量管理和监督。 4. 施工阶段： - 进行施工前的质量准备工作，包括施工方案、施工组织设计和施工技术措施的审查。 - 施工过程中进行质量检查和测试，确保施工符合质量要求。

- 对施工过程中发现的质量问题及时进行整改和纠正。 - 进行施工现场质量巡检和验收。 5. 竣工阶段： - 进行工程竣工验收，确保工程符合质量标准和合同要求。 - 编制竣工资料和质量报告。 6. 运维阶段： - 建立工程设施的运维管理制度。 - 定期进行设施巡检和维护，确保设施的正常运行。 - 处理设施故障和质量问题，确保设施的可靠性和安全性。 7. 质量改进阶段： - 定期进行质量评估和内部审核，发现和改进质量问题。 - 建立持续改进机制，提高工程质量管理水平。以上是一个标准格式的工程质量控制流程图，它涵盖了工程质量控制的各个环节，从项目启动到质量改进阶段。通过严格按照流程图执行，可以确保工程项目按照预期质量标准进行设计、施工和交付。这个流程图可以根据具体的工程项目进行调整和优化，以满足不同项目的质量控制需求。

产品质量控制流程图 (全图)

产品质量控制流程图 (全图) 一、引言在当今市场竞争激烈的商业环境中，产品质量是决定企业成功与否的关键因素。一套科学、严谨的产品质量控制流程，不仅能确保产品满足客户需求，还能匡助企业降低成本、提高效率，从而在竞争中脱颖而出。本文将详细介绍产品质量控制的全流程，以匡助企业全面了解并优化自身的质量控制体系。二、原材料质量控制供应商选择与评估：评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商符合企业的质量要求。原材料检验：对进厂的原材料进行质量检验，确保原材料质量合格。原材料存储：合理规划原材料的存储环境，防止原材料损坏或者变质。原材料追溯：建立原材料追溯体系，确保原材料来源可追溯。供应商质量改进：定期与供应商沟通质量反馈，促进供应商持续改进。三、生产过程质量控制作业指导书制定：制定详细的生产作业指导书，明确生产过程中的质量控制要点。过程检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现并处理不合格品。设备维护与校准：定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态。生产环境控制：保持生产环境的卫生、温度、湿度等符合要求。生产员工培训：定期对生产员工进行技能和品质意识培训。四、成品检验

抽样检验：按照规定的抽样方案对成品进行抽样检验。性能测试：对成品进行各项性能测试，确保产品性能符合要求。外观检查：检查成品外观是否符合要求，无明显缺陷。不合格品处理：对不合格成品进行标识、隔离和处置。成品合格判定：根据检验结果判定成品是否合格，出具检验报告。五、包装运输质量控制包装材料选择：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损伤。包装设计：设计合理的包装结构，提高产品的抗震、抗压性能。

质量管理体系控制流程图

质量管理体系控制流程图质量管理体系控制流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示质量管理体系中的控制流程。它能够清晰地展示质量管理体系中各个环节的流程和关系，帮助组织和团队更好地理解和执行质量管理工作。下面是一个标准格式的质量管理体系控制流程图的示例： 1. 质量管理体系控制流程图的标题 2. 质量管理体系控制流程图的主要内容（1）质量目标的设定和制定流程（2）质量策划和质量计划的编制流程（3）质量控制和质量检查的执行流程（4）质量问题的处理和纠正流程（5）质量管理体系的持续改进流程 3. 质量管理体系控制流程图的具体步骤和流程（1）质量目标的设定和制定流程 - 确定质量目标的范围和内容 - 制定质量目标的具体指标和要求 - 审核和批准质量目标（2）质量策划和质量计划的编制流程 - 收集和分析质量管理相关的数据和信息 - 制定质量策划和质量计划的具体内容

- 审核和批准质量策划和质量计划（3）质量控制和质量检查的执行流程 - 实施质量控制措施和方法 - 进行质量检查和测试 - 分析和评估质量检查结果 - 确定质量控制的改进措施（4）质量问题的处理和纠正流程 - 发现和记录质量问题 - 进行问题分析和原因追溯 - 制定和执行纠正措施 - 验证和确认纠正效果（5）质量管理体系的持续改进流程 - 收集和分析质量管理体系的绩效数据 - 确定改进的目标和方向 - 制定和执行改进计划 - 检查和评估改进效果 4. 质量管理体系控制流程图的符号和说明 - 方框表示流程的开始和结束 - 箭头表示流程的方向

- 矩形框表示具体的流程步骤 - 菱形框表示需要做决策的流程步骤 5. 质量管理体系控制流程图的使用场景 - 组织和团队内部对质量管理体系的理解和执行 - 内部培训和教育的教材和参考资料 - 外部沟通和合作的参考和交流工具通过质量管理体系控制流程图，组织和团队可以更好地了解和掌握质量管理体系的各个环节和流程，从而提高质量管理的效果和效率。同时，质量管理体系控制流程图也可以作为一种标准化的工具，用于内部培训和外部交流，促进质量管理的共同理解和合作。

质量控制(QA)工作流程图

质量控制(QA)工作流程图质量控制(QA)工作流程图 1、简介质量控制(QA)工作流程是一种逐步管理和保证产品和服务质量的方法。它通过预定的步骤和程序，在整个产品开发和交付过程中，确保产品的质量符合预期标准。本文档旨在提供质量控制工作流程的详细范本，帮助实施和执行质量控制活动。 2、质量策划 2.1 制定质量目标和标准 - 确定产品或服务的质量目标 - 确定质量标准和指标 2.2 制定质量计划 - 识别质量控制活动的责任人和时间表 - 制定质量控制程序和方法 2.3 评估风险和预防控制 - 分析和评估产品或服务可能存在的风险 - 制定预防控制措施和纠正措施

3、质量保证 3.1 开展质量审核 - 进行内部审核，检查质量管理系统的有效性 - 进行外部审核，评估产品或服务的符合性 3.2 实施质量控制计划 - 按照质量计划执行各项质量控制活动 - 收集和分析质量数据，进行质量改进 3.3 管理供应商质量 - 评估供应商能力和质量体系 - 监督和评估供应商提供的产品或服务质量4、缺陷管理 4.1 收集和分析缺陷数据 - 建立缺陷管理系统，记录缺陷数据 - 分析缺陷数据，找出缺陷的根本原因 4.2 实施纠正措施和预防措施 - 针对缺陷的根本原因制定纠正措施 - 预防类似缺陷再次发生的预防措施

4.3 进行缺陷关闭和验证 - 确认纠正措施的有效性 - 关闭缺陷，并进行验证测试 5、文件和记录管理 5.1 管理质量相关文件 - 确保文件的正确性和及时性 - 管理文件的版本控制和变更记录 5.2 管理质量相关记录 - 确保记录的完整性和准确性 - 建立记录的存档和保密措施 6、培训和沟通 6.1 提供质量培训 - 为相关人员提供质量管理和控制的培训 - 确保相关人员了解和掌握质量策划和控制方法 6.2 进行质量沟通 - 与相关部门和人员进行质量信息的沟通和交流 - 提供质量报告和质量进展更新

质量管理体系控制流程图

质量管理体系控制流程图一、概述质量管理体系控制流程图是指企业为确保产品或服务质量达到一定标准而采取的一系列控制措施的图示化表达。该流程图能够清晰地展示质量管理体系的各个环节和流程，帮助企业全面了解和掌握质量管理的要点，从而提高产品或服务的质量水平。二、流程图示例以下是一个质量管理体系控制流程图的示例，以便更好地理解： 1. 制定质量目标和策略 - 确定企业的质量目标和策略 - 设定质量指标和标准 2. 质量计划编制 - 制定质量计划，包括质量目标、质量管理措施和质量检测方法等 - 制定质量责任和权限 3. 质量控制 - 实施质量控制措施，包括质量检测、质量监控和质量纠正等 - 确保生产过程符合质量标准和要求 4. 质量评估和改进 - 进行质量评估，包括内部评估和外部评估 - 根据评估结果进行质量改进和优化

5. 培训和沟通 - 进行员工培训，提高员工的质量意识和技能 - 加强内部沟通，确保质量管理体系的有效运行 6. 客户满意度调查 - 定期进行客户满意度调查，了解客户对产品或服务的评价和需求 - 根据调查结果进行改进和优化 7. 管理评审 - 定期召开管理评审会议，对质量管理体系进行评估和审查 - 确保质量管理体系的持续改进和有效运行三、流程图解析 1. 制定质量目标和策略在这一步骤中，企业需要明确自己的质量目标和策略，例如提高产品质量、降低产品缺陷率等。同时，还需要设定质量指标和标准，以便后续的质量控制和评估。 2. 质量计划编制在质量计划编制阶段，企业需要制定详细的质量计划，包括质量目标、质量管理措施和质量检测方法等。此外，还需要明确质量责任和权限，确保质量管理体系的有效实施。 3. 质量控制

全套质量控制流程图---经典

品质控制流程图!

(全套)质量控制流程图

质量控制流程图

产品质量控制流程图

工程质量控制流程图

产品质量控制流程图 (全图)

质量管理体系控制流程图

质量控制(QA)工作流程图

最新产品质量控制流程图 (全图)

质量管理体系控制流程图