制程管理
第一章何谓制程（过程）Process
一、所谓作业中之制程（过程），即是泛指制造、工程、工作、
业务、服务之所有过程。
二、所有过程的质量要做好，即是要做好制品质量、工程质量工
作质量、业务质量及服务质量。
第二章制程（过程）管制的概念
一、掌握影响质量的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因
素加以管制，使结果亦能在管制状态谓之。
二、管制≠检查，质量是于制造过程中形成的，若制程能力不足，
则不良率高，检查费用也高，但又无法做好质量保证。三、制程管制不能只管制结果，而对工作的过程亦须加以管制，
亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。
四、构成制程的有关因素是动态的，会随着时间经过而产生变
动，制程要管制的是异常原因的变动。（有关因素如5M）
第三章制程变动的因素及管制状态
一、制程变动的原因
制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异常原因。
二、制程的状态又可分为两种
1.制程在管制状态
所谓制程在管制状态，即指作业过程中，引起变动的原因多属偶然原因，很少有异常原因发生。所有作业皆按一定标准及规定进行，很少发生异常现象，这种制程就是在管制状态的制程，能够保持稳定的结果，会在一定能预测的范围、一定状况下产生变动。
2.制程非管制状态
作业过程中，经常发生的异常原因的变动，作业无一定的标准、规定，全由担常者随着自己的意思进行作业；或者是虽然有标准、规定，但未按规定作业、未依作业标准进行等，这种制程出现的结果是不稳定的状态，无法预测的变动随时在发
生。
第四章制程管制之基本观念及前提
一、制程管制应先确立的基本观念
1.制程要在管制状态，才有办法进行管制
─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下
2.在管制状态下，不一定代表做好质量保证
─管制点的设定是否周密？是否与顾客要求的质量有关连？─制程能力是否足够？
二、制程被管制之基本前提
1.制程进入管制状态（并不代表没有不良发生）
2.进行制程能力研究，如图示
No
3.制程能力值（Cp）足够，能满足质量标准，使用管制图才有意义。
4.若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期（频率），
或定期汇总分析（如划直方图）。
第五章制程管制的进行步骤
一、先决条件
掌握顾客要求质量，决定重要的成品代用特性。
二、进行步骤
1.决定该单位制程的作业目的
(1)目的尽量予以量化表示，成为管制项目。
(2)管制项目（制程结果的特性值）需和顾客要求质量有关连。
(3)后工程也是顾客。
2.设定达成目的的方法
(1)查明对结果特性有影响的要因。
(2)要因的寻出应以事实解析配合专有技术，摒除先入为主的
认定。
(3)找出抑制要因的许多方法，并且不断与目的关连，选择最
适当的方法。
3.针对方法制订标准并设定点检项目
(1)制订制造的标准，使质量标准能列入制程中，明示作业方
法、作业条件等。
(2)为确保管制项目能在稳定状态，尚须对过程或标准里的重
要的方法、条件，设定点检项目，进行查核，使真正做好
过程。
(3)可多应用愚巧法，使异常能尽速被发现。
4.制作QC工程图
(1)是管理工程的方法，包括由谁、在何处、在何时、以何种
方法管制。
(2)使能明确的追踪产品质量履历及制品责任之掌握。
(3)使自主管理容易进行。
5.依标准及QC工程图对相关人员进行教育训练
(1)要求作业者遵守标准作业是监督者的任务与责任。
(2)制程管制始于标准化，也终于标准化。
(3)对标准内容重点，制作「作业指示书」，使易记、易了解、
易遵守。
6.调查是否依照标准进行作业，并收集数据
(1)设计收集数据之表格或自动记录。
(2)记录结果数据与过程条件、方法之数据并重（以管制点管
理）。
(3)调查是否依标准进行作业，务必全员依标准进行工作。7.作图表、判断、解析
(1)可用管制图等，判断制程是否在管制状态或有无异常原因
之变动。
(2)若一直无法进入管制状态则要进行制程改善解析，把有效
对策增修订标准，从步骤3.开始。
(3)若有异常，依异常分析，处置的方式找出原因、下对策，
并确认对策的效果。
8.依所探讨之原因及其对策，做标准的增修订工作
(1)依标准作业，结果还是不好，则必是标准内容不好或不够
完整充实，应对标准增修订。
(2)确实做好再发防止。
第六章QC工程图制作、管制点设定与注意事项
一、何谓QC工程图（如附件一、二）
针对某产品从原物料供应到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法。
二、QC工程图的作法
1.选定产品及其工程、符号
(1)所有工程或重点工程经高阶主管认可。
(2)选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。
(3)配合管理者责任范围，作明确的工程区分。
(4)符号意义（如需符号表示时）
○：操作◇：质的检查□：量的检查
：搬运▽：储存
2.检讨管制点（管制项目、点检项目）
(1)依制程重要项目选定管制项目。
(2)依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能愚巧化）。
3.检讨管理方法（含抽样）
(1)管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的
数据，并决定管理担当。
(2)抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。
(3)测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。
(4)处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。
4.增修订相关标准检讨
5. 记入QC 工程图
(1) 按每一工程逐项记入。
(2) 记入同时由相关人员再作一次确认。
6. QC 工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。
三、制程管制中管制点的设定方式
1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。
2. 一般管制点，可划分为
(1) 管制项目的设定方法
1) 对单位工程做什么予以简要说明（what ）。
2) 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why ）。
3) 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why ）的上位机能探求方式，使能与最终产品质量特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。
4) 针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。
5) 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光管制點 管制項目（工作結果，事後調查） 點檢項目（工作過程，事前調查）
滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…
6)尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时
的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。
7)尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更
明确，更能贯穿全体。
(2)点检项目的设定方法
1)对单位工程予以细分至要素作业
2)列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗
漏能减少，如
＊人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。
＊材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等。
3)检讨各条件对管制项目之影响度
＊把影响度大者设定为点检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。
＊点检项目尽量具体、明确，如
施工不当→不当如何判定？
不当：则必有规范、方法或条件，以为判
定。
＊容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用愚巧法。
＊点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。
四、QC工程图之制作应用注意事项
1.记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。
2.制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。
3.管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。
4.以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。
5.以QC工程图为基本数据，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。
第七章 制程异常的解析与改善
一、维持与改善的观念
1. 维持：确实遵守既有之程序书、标准、保持现状、维持效果。
2. 改善：改变目前的作业方法及条件，打破现状，提高效果。
二、如何迅速反应异常？
1. 明确管制点
2. 窗体有明确的管制基准
使窗体不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。 3. 目视管理
管理的结果与过程能透过广告牌、图表、灯号、颜色…等充份显在化。
4. 明确的异常反应处理制度。
5. 鼓励基层人员提问题
基层人员若能提出问题，应多加赞赏。 6. 培养部属数据观念
7. 基层干部于下班前或后召集部属检讨当日的作业状况。
管制點
點檢項目---原因查核 管制項目---結果查核
三、异常处理流程及说明
1.依制程管制体系交互说明（补充资料）
2.异常处置
(1)应急措施
＊除去不良现象
＊治标
＊掌握时效
(2)再发防止措施
＊除去真因
＊治本
＊与标准化、愚巧法相结合
第八章制程管制的落实
一、依QC工程图，制作各阶层别的管制项目与点检项目一览
表，使权责明确，迅速掌握自己管理。
二、在制作时应和上、下充份沟通连系，使所设定的项目，确为
所需且能环环相扣，如此上下间方向，重点一致，贯穿整体工程，使管理效果大增。
三、各阶层别项目之异常判定基准、异常报告书以及报告流程亦
须明确订定。
四、一般而言，职位愈低点检项目愈多，管制项目愈少，相反的，
职位愈高，点检项目愈少，而管制项目愈多。
五、各阶层项目的重要者少部份可能相同，但周期可不一样。
QC工程图格式例
（附件一）
管制計劃
(完整版)生产制程管理
生产制程管理 一、制程是什么:（术语） 制程: 即制造过程 过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动﹒ 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒ 管理﹕指挥和控制组织的协调的活动﹒ 产品﹕过程的结果﹒ 体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒ 要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒ 管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒ 能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒ 等级﹕对功能用途相同但质量要求不同的产品﹒过程或体系所作的分类或分级﹒ 顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒ 持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒ 二、制程管理的目的: 以顾客为关注焦点﹒ 以增强顾客满意为目的﹐确保顾客的要求得到确定并予以满足﹒ 以企业盈利﹐回报股东／员工／社会为最终目的﹒
以最小的资源投入获得最大限度的产出﹒ 三、PDCA管理循环: Ｐ－策划（根据顾客的要求和组织的方针﹐为提供结果建立必要的目标和过程﹒） Ｄ－实施，（实施过程） Ｃ－检查（根据方针﹒目标和产品要求﹐对过程和产品进行监视和测量并报告结果﹒） Ａ－处置，（采取措施﹐以持续改进过程业绩﹒） 四、制程管理包含﹕ 生产作业控制 现场管理 设备管理 物料管理 质量控制/准时生产 五、生产作业控制－影响因素 1、单个﹒独立形态的显性因素：（６Ｍ） ＭＡＮ操作员 ＭＡＣＨＩＮＥ设备 ＭＡＴＥＲＩＡＬ材料 ＭＥＴＨＯＤ方法 ＭＯＴＨＥＲＮＡＴＵＲＥ环境 ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ量测 ２﹒复合﹒广布形态的隐性因素：
科学技术 管理因素 六、生产作业控制－内容 １﹒数量控制：（要求：真实、准确、及时、反馈） 车间的领料数量 物料数量交接数量 不良与报废数量 入库的数数量 ２﹒质量控制： 工艺的生产不良与报废统计 常规的耗损或功能用料统计 ３﹒时间进度控制（谁、时间、地点、做什么、做多少）七、生产作业控制－预先控制 １﹒生产进度计划的复查与调整： 出货需求数 前制程各料件库存 前制程各料件生产能力 前制程设备状态 外购件库存 ２﹒生产作业准备工作： 作业文件准备（ＳＯＰ／ＳＩＰ／程序单） 设备治工具准备 物料及运输设备准备
制程管控流程
制程管控流程 1. 简介 制程管控是一种通过对生产过程进行监测和控制来提高产品质量和稳定性的管理方法。本文档将介绍一个典型的制程管控流程，以帮助企业实现优化生产流程和提高产品质量的目标。 2. 目标 制程管控的目标是确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量，减少缺陷和浪费，并提高客户满意度。具体目标包括但不限于： - 提高生产效率和产能 - 控制产品缺陷率 - 减少生产成本和废品 - 提高产品交付准时率 - 改进生产过程和工艺
3. 流程步骤 制程管控的流程包括以下步骤： - 步骤1：明确目标和要求 确定制程管控的目标和要求，包括产品质量指标、生产效率和 其他关键绩效指标。 - 步骤2：制定管理计划 制定制程管控的计划，包括确定关键过程和参数，建立数据收 集和分析方法，以及制定纠正措施和改进策略。 - 步骤3：数据收集和分析 收集和记录生产过程中的关键数据，如生产速度、温度、湿度等。利用统计工具和方法进行分析，识别潜在的问题和改进机会。 - 步骤4：制定控制措施 根据数据分析结果，制定相应的控制措施，包括调整关键参数、改进工艺和操作指导等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
- 步骤5：实施和监控 实施制定的控制措施，并监控其效果。及时调整和改进控制措施，以适应生产环境的变化和需求的变化。 - 步骤6：评估和持续改进 定期评估制程管控的效果和绩效，根据评估结果进行持续改进和优化。 4. 建议 在实施制程管控流程时，建议企业遵循以下原则： - 确保数据的准确性和可靠性，避免数据造假和误导。 - 使用合适的统计工具和方法进行数据分析，确保分析结果的科学性和可靠性。 - 建立良好的沟通和协作机制，促进各部门和人员之间的合作和共享。 - 根据实际情况灵活调整和优化制程管控流程，以适应企业发展的需求和变化。
制程的品质管制
制程的质量管理 (一)制程管制概念 掌握影响品质的有重要因素，于制造进行过程中，对这些因素加以管理，使结果在管制状态。 品质是在制程中形成的，管制检查，光凭检查，无法做好品质保证。 重视过程的管理：要结果好→过程先要做好。 ISO9000:2000标准对过程(制程)定义 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动. 过程是由输入,输出和相关的活动所组成 过程必须是一种增值的转换 为实施过程中活动还必须分配适当的资源和进行相应的测量,即有相应的管理与支持过程的配合 制程质量的高低主要反映在制程输出的合格率,废品率或返修率的高低上 影响制程质量主要有六个因素(5M1E)即人(操作者),机(设备),料(原材料),法(操作方法及规范),测(检验和测量),环(工作环境) 工序实施中不可能始终保持绝对不变,故制程管制为将影响制呈的因素控制在稳定状态下. 如:操作者的技术水平和精力集中情况的变化
原材料化学成分在标准范围内的微小差异 工作环境如温度,湿度的变化 (二)制程变动的原因 1.制程必定会有变动，无法做出完全同样的产 -[品，其变动的原因可分为两类： (1).偶然原因（Chance Cause）： 属于不易避免的原因，如熟手人员之变动、同批原料 内品质之变动、设备运转中之变动等。虽照标准进行 仍会发生之变异。 (2).异常原因 (Assignable Cause ) ： 属可避免，也应予以避免的原因，如不同批原料间之 变动，生手未训练引起之变动，设备调整错误所引起 之变动等大都系因不遵守作业标准或标准不周全而发 生之变异。 2.制程管制须能判别是何种原因的变动 ●正常的变动当作是异常，则反会造成品质差异更大，制 程不稳、效率降低……等。 ●要能正确的判断，须先让制程在管制状态。 (三)制程的状态
制程管理
制程与设备 我对国外SMT厂家的多年，发现在SMT应用上，他们有多项工作做得不足够，其中一项是制造过程的管理工作 制程管理，译自英文中的Process Management一词。由于我们把焦点放在SMT的制造技术上所以我把Process译成（即制造过程）。其实Process Manage-ment所涵盖的范围更广。本广只就SMT制造有关的范围加以探讨。 从THT到SMT的管理需求变化 制程管理，并不是专为SMT而同设的。但要较成功的应用SMT这门技术，正确的推行有必要的。制程管理虽不是门新的管理技术，但它得人们认识、重视、有效应用并比SMT 这门技术来早。也正为这原因，许多由THT（插件技术）提升SMT的厂家并没有意识到在管理上需要做改革的工作。在THT制造环境下，忽略制程管理并不会为制造商带来太大的问题；但对於SMT制造工作而言，尤其是进入微间距和采用现今BGA和倒装片（Flip-Chip）之类技术的情况下，制程管理是不可或缺的管理工具。 制程管理为何对SMT应用那么重要？回答这问题，们得了解THT和SMT之间存在许多不同的地方，尤以下下旬几项最为显著： 1、微型化-SMT发展的动力，主要是突破旧有组装技术对产品微型化的限制。由于THT 本身的技术局限，不断提升微型化的程度。 2、质量因素-THT和SMT两者的组装技术不大相同，影响质量的因素也大分别。虽然在许多方面，SMT组装质量已证实比THT更及更可靠，但SMT保证中工作比THT较为复杂。 3、自动化-SMT的发明变带来了高度的自动化，此亦是SMT生产效率比THT更高的原因。 以上三点所带出的信息是：SMT成品检查不易进行；成品寿命或可靠性的变化幅度大；制程工艺对成品的质量影响日益深刻；返修成本和代价高；即时诊断和改正生产误差的重要性提高等等。而这些对制造商不利的因素正是需要制造管理来解决。在THT制造管理的环境下，人们并不注重制程功能（Process Capability）、制程整合（Process Integration）等的应用和管理。一般做法是在试产时把设备调校到配合绝大部分的组装工作，当达到相当的合格率后就接入正式生产。及后，在生产线上设立了因定的检查站，把发现的不良品抽出返修。本文为了方便解说，把以往这种简单的制造-检查-返修或淘汰的-贯做法称为‘制造管理’，有以区别本文提倡的’制程管理’，用以区别本文提倡的‘制程管理’。’制造管理’注重防止不良产品离厂，而‘制程管理’则把重点放在把制造方法加以合理化和优化（防止不良产品出现是随这方法自然而来的）。‘制造管理’，在SMT生产中有以下几点不理想的地方： 1.不能照顾到成品寿命保证的问题；
制程管控内容五个方面
制程管控内容五个方面 制程管控是一个在生产流程中十分重要的环节，它的作用是确保产品 或服务在制造或提供过程中的质量稳定和一致性。在制程管控的实施 过程中，涉及到多个方面的内容，从而为企业提供了确保生产和服务 质量的有效手段。本文将会从以下五个方面探讨制程管控的内容。 第一个方面是质量管理。在制程管控中，质量管理是至关重要的一环。质量管理包括制定质量标准、制定质量控制措施、进行产品或服务的 质量检查和质量评估等工作。通过质量管理的实施，企业可以确保产 品或服务的质量符合标准，从而提高客户满意度和企业形象。 第二个方面是过程评估与改进。制程管控的一个重要任务是对生产过 程进行评估，并根据评估结果进行改进。通过对生产过程的评估，企 业可以了解生产过程中存在的问题和风险，以及导致质量问题的根本 原因。在评估结果的基础上，企业可以采取相应的改进措施，以提高 生产效率和产品质量。 第三个方面是数据分析与决策支持。制程管控需要对生产过程中的数 据进行有效的分析，以便为决策提供支持。通过数据分析，企业可以 了解生产过程的统计特性和规律，从而进行合理的决策。数据分析还 可以帮助企业识别潜在的问题和风险，以及制定相应的对策。
第四个方面是工艺流程与设备管理。制程管控需要对工艺流程和设备进行管理，以确保生产过程的稳定性。工艺流程管理包括制定工艺流程标准、设定工艺参数、进行工艺优化等工作；设备管理包括设备维护、设备保养、设备更新等工作。通过工艺流程和设备的管理，企业可以提高生产过程的稳定性和一致性。 第五个方面是人员培训与沟通。制程管控需要对相关人员进行培训，并加强与相关人员的沟通。人员培训包括对员工进行技术培训、质量培训等；沟通包括组织会议、制定制程管控标准等。通过人员培训和沟通，企业可以提高员工的专业素质和责任意识，从而提高制程管控的效果。 综上所述，制程管控的内容可以从质量管理、过程评估与改进、数据分析与决策支持、工艺流程与设备管理、人员培训与沟通等五个方面展开。通过对这些方面内容的研究和实施，企业可以提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高竞争力。制程管控对于企业的长远发展具有重要意义。制程管控在企业的长远发展中具有重要意义。通过对质量管理、过程评估与改进、数据分析与决策支持、工艺流程与设备管理、人员培训与沟通等五个方面的研究和实施，企业可以提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高竞争力。 首先，质量管理是制程管控的核心内容之一。对质量进行全面管理，
制程管理流程
制程管理流程 制程管理是指对制造过程进行有效控制和管理，以确保产品质量的一种管理方法。它涵盖了从产品设计到生产制造的全过程，通过全面监控和优化各个环节，使产品在制造过程中达到预期的质量要求。制程管理流程是指在制程管理中所需遵循的一系列步骤和流程，下面将详细介绍制程管理流程。 一、制程规划 制程规划是制程管理流程的第一步，它是针对产品设计和制造过程的规划和安排。在制程规划阶段，需要明确产品的质量目标、工艺流程、工艺参数等关键要素，并制定相应的计划和措施。制程规划的主要任务是确定产品的制造工艺和流程，以及所需的设备和工具。 二、制程参数的确定 在制程管理中，制程参数的确定是非常重要的。制程参数是指对制造过程中影响产品质量的各个因素进行度量和控制的指标。通过对制程参数的监控和调整，可以及时发现潜在问题并进行纠正，以确保产品质量的稳定性和一致性。 三、制程能力的评估 制程能力的评估是制程管理流程中的关键环节。它是通过对制程数据的收集和分析，来评估制程的稳定性和能力，以确定制程的偏差和变异程度。通过制程能力的评估，可以判断制程是否稳定，是否满足产品质量要求，并采取相应的措施进行优化和改进。
四、制程监控和控制 制程监控和控制是制程管理的核心内容。通过对制程数据进行实时监控和分析，及时发现和纠正制程中的偏差和异常，确保产品质量的稳定性和一致性。制程监控和控制主要包括数据采集、数据分析、异常报警和纠正措施等环节，通过有效的监控和控制，可以确保制程在可控范围内运行，从而提高产品的质量和可靠性。 五、制程改进和优化 制程改进和优化是制程管理流程中的重要环节。通过对制程数据的分析和评估，可以发现制程中存在的问题和不足，并采取相应的改进和优化措施。制程改进和优化的目标是提高制程的稳定性和可靠性，降低制程的偏差和变异，从而进一步提高产品的质量和竞争力。 六、制程审核和验证 制程审核和验证是制程管理流程中的最后一步。通过对制程的审核和验证，可以确认制程的有效性和合规性，确保制程管理流程的顺利实施和有效运行。制程审核和验证主要包括对制程文件和记录的审查、对制程参数和控制措施的验证等内容，通过制程审核和验证，可以确保制程管理的有效性和可持续性。 制程管理流程是对制造过程进行有效控制和管理的一种方法，通过制程规划、制程参数的确定、制程能力的评估、制程监控和控制、制程改进和优化以及制程审核和验证等环节，实现对产品质量的全
制程管理
第一章何谓制程（过程）Process 一、所谓作业中之制程（过程），即是泛指制造、工程、工作、 业务、服务之所有过程。 二、所有过程的质量要做好，即是要做好制品质量、工程质量工 作质量、业务质量及服务质量。
第二章制程（过程）管制的概念 一、掌握影响质量的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因 素加以管制，使结果亦能在管制状态谓之。 二、管制≠检查，质量是于制造过程中形成的，若制程能力不足， 则不良率高，检查费用也高，但又无法做好质量保证。 三、制程管制不能只管制结果，而对工作的过程亦须加以管制， 亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。 四、构成制程的有关因素是动态的，会随着时间经过而产生变 动，制程要管制的是异常原因的变动。（有关因素如5M）
第三章制程变动的因素及管制状态 一、制程变动的原因 制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异常原因。 二、制程的状态又可分为两种 1.制程在管制状态 所谓制程在管制状态，即指作业过程中，引起变动的原因多属偶然原因，很少有异常原因发生。所有作业皆按一定标准及规定进行，很少发生异常现象，这种制程就是在管制状态的制程，能够保持稳定的结果，会在一定能预测的范围、一定状况下产生变动。 2.制程非管制状态 作业过程中，经常发生的异常原因的变动，作业无一定的标准、规定，全由担常者随着自己的意思进行作业；或者是虽然有标准、规定，但未按规定作业、未依作业标准进行等，这种制程出现的结果是不稳定的状态，无法预测的变动随时在发生。
第四章制程管制之基本观念及前提 一、制程管制应先确立的基本观念 1.制程要在管制状态，才有办法进行管制 ─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下 2.在管制状态下，不一定代表做好质量保证 ─管制点的设定是否周密？是否与顾客要求的质量有关连？─制程能力是否足够？ 二、制程被管制之基本前提 1.制程进入管制状态（并不代表没有不良发生） 2.进行制程能力研究，如图示 No 3.制程能力值（Cp）足够，能满足质量标准，使用管制图才有意义。 4.若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期（频率），或定期汇总分析（如划直方图）。
制程管理细则
製程管理细则 製程管理是一个组织用来管理和控制製程的系统。製程是将原材料转化为最终产品或服务的一系列活动和步骤。製程管理细则是指为了确保製程能够高效、稳定地运作而制定的一系列准则和规定。 製程管理细则的重要性不可低估。一个良好的製程管理系统可以帮助组织提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保产品按时交付给客户。在竞争激烈的市场环境中，製程管理细则可以成为组织获得竞争优势的关键。 首先，製程管理细则应包含对製程进行详细描述的要求。这包括製程的输入、输出、活动、资源需求等方面。通过明确的製程描述，组织可以更好地理解和掌握各个製程，并进行有效的管理和控制。 其次，製程管理细则应明确质量控制要求。质量是一个製程管理的重要方面，对于组织来说至关重要。製程管理细则应规定对于各个製程的质量要求，并制定相应的控制措施。这包括制定质量检验标准、检验频率、纠正措施等。通过严格的质量控制，组织可以确保产品达到预期的质量水平。 此外，製程管理细则还应涵盖安全要求。安全是製程管理的重要组成部分。组织应该制定製程安全规定，明确对于各个环节和活动的安全要求，并确保员工遵守安全规定。这包括提供必要的安全培训、设备维护、事故应急措施等。通过强化安全管理，组织可以有效降低安全风险，保护员工的生命财产安全。 此外，製程管理细则还应涵盖资源管理要求。资源是製程运作的基础，包括有关的设备、人力资源、物料等。组织应明确对于资源的需求和分配，确保製程运作所需的资源得到合理的配置和利用。这包括制定设备维护计划、人员培训计划、物料采购计划等。通过有效的资源管理，组织可以提高製程运作的效率和稳定性。 最后，製程管理细则还应包含对于製程改进的要求。製程管理不仅是一种控制和管理手段，也是一种持续改进的机制。组织应该明确要求对于製程进行定期的评
制程管控的内容五个方面
制程管控的内容五个方面 制程管控是指在产品生产过程中，对每一个制造环节进行监控和管理，以确保产品质量符合要求。制程管控的目的是提高产品的可靠性、稳 定性和一致性，减少不良品率和成本，并满足客户的需求。下面将从 五个方面详细介绍制程管控的内容。 一、质量计划 质量计划是制程管控的第一步。它包括确定产品质量标准、检验方法、检验标准和检验频率等内容。在制程管控中，质量计划需要与生产计 划相结合，以确保在生产过程中能够及时发现并纠正问题。同时，在 质量计划中还需要明确责任人、时间表和审核程序等内容，以确保整 个制程管控过程能够顺利进行。 二、过程分析 过程分析是指对生产过程进行全面深入地分析，找出可能存在的问题 和隐患，并采取相应措施加以解决。这包括对原材料、工艺流程、设 备状态等方面进行分析，并根据分析结果确定改善方案。通过过程分析，可以有效地避免不良品率高和成本增加等问题。
三、过程控制 过程控制是制程管控的核心内容。它包括设定工艺参数、监测生产过程、及时调整和纠正问题等方面。在过程控制中，需要对关键工艺环 节进行重点监测，并采取相应的措施加以改善。同时，在过程控制中 需要加强对数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的纠正 措施。 四、产品检验 产品检验是指对生产出来的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。在产品检验中，需要根据质量计划确定的标准和方法进行检验， 并对不合格品进行处理。同时，在产品检验中还需要注重数据分析和 记录，以便为后续改进提供参考。 五、持续改进 持续改进是制程管控的最终目标。在持续改进中，需要根据数据分析 结果和反馈信息不断优化生产流程、提高生产效率和降低成本。同时，在持续改进中还需要加强员工培训和技能提升，以提高员工素质和技 术水平。 总之，制程管控是企业保证产品质量稳定性和一致性的重要手段。通
制程能力管理制度范文
制程能力管理制度范文 制程能力管理制度范 一、引言 制程能力管理制度是指企业通过建立一套完善的管理系统，对各个制程进行全面管理和持续改进的一种方法。通过制程能力管理，企业可以有效地评估和控制制程的稳定性和能力，以提高产品和服务的质量，并满足客户的需求和期望。本文将介绍制程能力管理的重要性和目标，并详细阐述如何建立一套有效的制程能力管理制度。 二、制程能力管理的重要性和目标 1. 重要性 在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升自身的竞争力，不断改进产品和服务的质量。而制程能力是影响产品和服务质量的关键因素之一。通过制程能力管理，企业可以评估制程的稳定性和能力，找出制程中存在的问题和风险，进而采取适当的措施进行改进和优化，从而提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力。 2. 目标 制程能力管理的主要目标是实现制程的稳定控制和持续改进，以确保产品和服务的质量。具体包括以下几个方面： （1）评估和监控制程的稳定性和能力； （2）找出制程中存在的问题和风险，并采取适当的措施进行改进和优化； （3）确保制程的一致性和可靠性，避免质量问题的发生；
（4）提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望； （5）降低生产成本，提高生产效率； （6）构建学习型组织，不断改进和创新。 三、建立制程能力管理制度的步骤和要点 1. 制程能力评估 制程能力评估是制程能力管理的第一步，其目的是定量地评估制程的稳定性和能力，找出制程中存在的问题和风险。制程能力评估可以采用各种统计分析方法和工具，如控制图、直方图、能力指数分析等。评估结果将为后续的改进和优化提供依据。 2. 制程能力改进 根据制程能力评估的结果，企业应制定相应的改进计划，并采取适当的措施进行改进。改进计划应明确制定改进的目标、方法、责任人和时间表，并监控改进的实施情况。改进措施可以包括以下几个方面： （1）优化制程流程，简化操作步骤； （2）改进设备和工装，提高生产效率； （3）培训员工，提高技能水平； （4）标准化和规范化制程，确保工艺参数的一致性和可控性；（5）改进质量管理体系，加强质量控制和监督。 3. 制程能力控制 制程改进是一个持续不断的过程，企业应确保制程能力的稳定控制。制程能力控制主要包括以下几个方面： （1）制定合理的制程控制计划和措施； （2）采集和分析制程数据，发现制程中存在的问题和风险；
制程管理制度
製程管理制度 製程管理是一种重要的管理方式，对于企业的发展至关重要。通过製程管理制 度的建立和实施，企业可以优化资源配置，提高生产效率，并最大程度地降低质量风险。本文将重点介绍製程管理制度的意义、原则以及实施过程。 首先，製程管理制度在企业管理中具有重要意义。它可以帮助企业建立起一套 科学的工作流程，明确每个岗位的职责和工作要求，提高员工工作效率和满意度。同时，製程管理制度也可以确保产品质量的一致性和稳定性，为企业赢得市场竞争的优势。 其次，製程管理制度应遵循以下几个原则。首先，制度应具备科学性和可行性，基于科学的分析和实验数据，确保制度的有效性和可操作性。其次，制度应具备合规性，遵守相关法规和标准，保证企业的合法经营和产品质量安全。此外，制度还应具备灵活性，能够根据实际情况进行调整和优化，适应市场需求的变化。 製程管理制度的实施过程包括以下几个关键步骤。首先，需要对企业的製程进 行全面的评估和分析，确定製程的优缺点和存在的问题。其次，根据评估结果，制定製程改进的目标和计划，明确改进的重点和步骤。然后，制定相关的制度和流程，明确每个环节的责任和要求。同时，也要制定相应的监控措施，确保制度的有效执行和效果评估。最后，还需要定期进行制度的检查和评估，及时发现问题并采取相应的改进措施。 製程管理制度的实施还需要注意一些细节。首先，需要加强员工培训和沟通， 确保每个员工都理解和接受制度的重要性和要求。其次，需要建立健全的监控机制，及时发现和纠正工作中的问题。此外，也需要与供应商和客户进行有效的合作，确保整个供应链的质量控制和协同效应。 在实施製程管理制度的过程中，企业可能会面临一些挑战和困难。首先，制定 和执行制度需要付出一定的人力和物力投入，需要企业管理层的支持和参与。其次，
制程品质管理
制程品质管理 制程品质管理是现代企业生产过程中的一个重要环节。它涉及到从产品设计、原材料采购到生产流程的各个环节，旨在确保产品质量的稳定和满足客户需求。有效的制程品质管理不仅可以提高产品的可靠性和性能，还能提高企业的竞争力和口碑。 一、品质观念与意识 制程品质管理的核心是建立企业内部员工的品质观念与意识。这包括将品质视为企业生产和经营的首要目标，要求每个员工在工作中都注重品质，关注每一个环节。只有通过全员参与，才能确保每个生产细节都符合高品质的标准。 二、流程管理 流程是制程品质管理的重要部分。通过建立并持续改进生产流程，可以减少错误和事故的发生，提高制程效率和品质稳定性。流程管理的关键是标准化，即确保所有员工都按照统一的规范进行操作，从而避免由于个体操作引起的品质问题。 三、供应链管理 制程品质管理不仅要关注内部流程，还要关注外部供应链的质量控制。在选择供应商时，企业应充分考虑其品质管理能力，并与之建立长期、密切的合作关系。通过与供应商的合作，不仅可以实现共赢，还可以共同提升产品的质量水平。
四、数据分析与决策 数据分析是制程品质管理的重要手段。通过对生产数据进行收集、 整理和分析，可以发现潜在的问题和趋势，及时采取纠正措施，防止 品质问题扩大。数据还可以为企业提供决策支持，帮助企业优化生产 流程，提高生产效率和品质水平。 五、员工培训与激励 员工培训是制程品质管理的基础保障。通过定期培训，提高员工的 工作技能、品质意识和质量控制知识，可以使员工更加熟悉操作规程，减少误操作的发生。此外，通过激励机制，如奖励制度和晋升机制， 可以激发员工的积极性，提高工作质量和效率。 六、持续改进 制程品质管理是一个不断改进的过程。企业要有持续改进的意识， 不断寻找提高品质的方法和途径。这涉及到流程的改进、设备的更新、技术的创新等方面。只有不断追求卓越，才能在激烈的市场竞争中立 于不败之地。 总结 制程品质管理对于企业来说非常重要。它涉及到企业内外多个环节，需要全员参与，强调标准化和流程优化。通过建立品质观念和意识， 流程管理，供应链管理，数据分析与决策，员工培训与激励，以及持 续改进，企业可以实现产品质量的稳定和提高，从而获得更大的市场 份额和消费者信赖。制程品质管理的重要性不可忽视，企业应该加强
生产制程管理
生产制程管理 一、制程是什么:〔术语〕 制程: 即制造过程 过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动﹒ 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒管理﹕指挥和控制组织的协调的活动﹒ 产品﹕过程的结果﹒ 体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒ 要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒ 管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒ 能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒ 等级﹕对功能用途一样但质量要求不同的产品﹒过程或体系所作的分类或分级﹒ 顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒ 持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒ 二、制程管理的目的: 以顾客为关注焦点﹒ 以增强顾客满意为目的﹐确保顾客的要求得到确定并予以满足﹒ 以企业盈利﹐回报股东／员工／社会为最终目的﹒ 以最小的资源投入获得最大限度的产出﹒ 三、PDCA管理循环: Ｐ－筹划〔根据顾客的要求和组织的方针﹐为提供结果建立必要的目标
和过程﹒〕 Ｄ－实施，〔实施过程〕 Ｃ－检查〔根据方针﹒目标和产品要求﹐对过程和产品进展监视和测量并报告结果﹒〕 Ａ－处置，〔采取措施﹐以持续改进过程业绩﹒〕 四、制程管理包含﹕ 生产作业控制 现场管理 设备管理 物料管理 质量控制/准时生产 五、生产作业控制－影响因素 1、单个﹒独立形态的显性因素：〔６Ｍ〕 ＭＡＮ操作员 ＭＡＣＨＩＮＥ设备 ＭＡＴＥＲＩＡＬ材料 ＭＥＴＨＯＤ方法 ＭＯＴＨＥＲＮＡＴＵＲＥ环境 ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ量测 ２﹒复合﹒广布形态的隐性因素： 科学技术 管理因素 六、生产作业控制－内容
１﹒数量控制：〔要求：真实、准确、及时、反应〕 车间的领料数量 物料数量交接数量 不良与报废数量 入库的数数量 ２﹒质量控制： 工艺的生产不良与报废统计 常规的耗损或功能用料统计 ３﹒时间进度控制〔谁、时间、地点、做什么、做多少〕七、生产作业控制－预先控制 １﹒生产进度方案的复查与调整： 出货需求数 前制程各料件库存 前制程各料件生产能力 前制程设备状态 外购件库存 ２﹒生产作业准备工作： 作业文件准备〔ＳＯＰ／ＳＩＰ／程序单〕 设备治工具准备 物料及运输设备准备 人员准备/工作场所清洁 ３﹒生产指令下达/方案开出／发料单开出 八、生产作业控制－现场控制