制程品质管控归一化点检

制程品质检验与控制

制程管制是品质管制的核心，一般的制程系指进料管制（入物料仓库）以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

一、制程检验之目的

1、及时发现问题，采取措施，可以防止大量之不良品发生。

2、作业过程中，加以查核防止不良品之产生，作业流程是否更改，新员工对作业标准是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。

3、通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下道工序。

二、制程检验之方式

1、首件自检、互检、专检相结合的三检制度。

2、工序控制与抽样检验、巡检相结合。

、多道工序集中检验。

4、逐道工序进行检验。

5、零件、产品完工检验。

6、抽样检验与全数检验相结合。

三、制程检验之做法

1、制程检验最有效、成本最低的应是品管人员巡回检验。

2、使用巡检表作记录。

3、查核项目除了在制半成品外，应包括可能造成品质变因之作业因素。

4、查核项目、查核方法、时间频度应事先设计查核表上。

四、制程检验之规程要明确以下几点

1、明确检验与试验的前提条件，保障上道工序合格。

2、明确检验与试验项目。

3、明确所用的仪器、设备或量规。

4、明确测试的方法。

IPQC(制程控制)巡检工作流程

IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC 的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。 IPQC制程巡检工作内容产前工作准备：根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。

制程品质管制

制程品质管制制程品质管制是指在生产过程中，通过各种控制措施，确保产品符合规定要求和标准。制程品质管理的目的是为了保障产品品质，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。制程品质管制的意义制程品质管制是制造业企业在生产过程中采取的一种重要管理方式。其重要性表现在以下几个方面：一、提高产品质量制程品质管制是对产品品质进行有效控制的手段，可以较好地控制产品的各项指标，保障产品质量得到控制和提高。二、提高生产效率制程品质管制可以通过控制生产过程，使生产过程中发现的问题及时解决，减少生产过程中的损失，提高生产效率。三、降低制造成本通过制程品质管制，可以降低制造成本，提高企业竞争力。制程品质管制的方法制程品质管制的方法包括两部分：一、质量规划 1.划分控制点根据制造过程的特征和具体需求，确定合适的尺寸、质量参数，将控制点进行划分，对不同的控制点进行不同程度的管理和控制。 2.制定标准根据产品的使用要求制定适应的标准和质量要求，从而防止不同制造批次的产品出现质量异同的问题。 3.制定检查方案在质量规划过程中，要制定出符合产品标准的检查方案，对产品的各项指标进行标准化的检测。

二、质量控制 1.过程控制制造企业需要在制造流程中进行严格的过程控制。設計機械制造工藝時，要合理安排工艺流程，对每一步操作时间、过渡、切换等设施进行合理管理，以确保制品在每个环节的质量都可以得到保障。 2.品质检测对产品的质量要求，要严格执行符合标准的检验方案与检验标准，保证产品的所有指标能够得到合格的检测。制程品质管控的重要性制程品质管控在整个企业的生产管理中，扮演了不可替代的角色。只有降低生产成本，提高产品质量，增强企业市场竞争力，才能在日益激烈的竞争环境中立于不败之地。制程品质管控不仅仅是一种企业管理手段，更是一种追求卓越品质的企业宗旨，不断优化完善制程管控，是企业长期稳定发展的关键。

制程管控流程

制程管控流程 1. 简介制程管控是一种通过对生产过程进行监测和控制来提高产品质量和稳定性的管理方法。本文档将介绍一个典型的制程管控流程，以帮助企业实现优化生产流程和提高产品质量的目标。 2. 目标制程管控的目标是确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量，减少缺陷和浪费，并提高客户满意度。具体目标包括但不限于： - 提高生产效率和产能 - 控制产品缺陷率 - 减少生产成本和废品 - 提高产品交付准时率 - 改进生产过程和工艺

3. 流程步骤制程管控的流程包括以下步骤： - 步骤1：明确目标和要求确定制程管控的目标和要求，包括产品质量指标、生产效率和其他关键绩效指标。 - 步骤2：制定管理计划制定制程管控的计划，包括确定关键过程和参数，建立数据收集和分析方法，以及制定纠正措施和改进策略。 - 步骤3：数据收集和分析收集和记录生产过程中的关键数据，如生产速度、温度、湿度等。利用统计工具和方法进行分析，识别潜在的问题和改进机会。 - 步骤4：制定控制措施根据数据分析结果，制定相应的控制措施，包括调整关键参数、改进工艺和操作指导等，以确保生产过程的稳定性和一致性。

- 步骤5：实施和监控实施制定的控制措施，并监控其效果。及时调整和改进控制措施，以适应生产环境的变化和需求的变化。 - 步骤6：评估和持续改进定期评估制程管控的效果和绩效，根据评估结果进行持续改进和优化。 4. 建议在实施制程管控流程时，建议企业遵循以下原则： - 确保数据的准确性和可靠性，避免数据造假和误导。 - 使用合适的统计工具和方法进行数据分析，确保分析结果的科学性和可靠性。 - 建立良好的沟通和协作机制，促进各部门和人员之间的合作和共享。 - 根据实际情况灵活调整和优化制程管控流程，以适应企业发展的需求和变化。

制程的品质管制

制程的质量管理 (一)制程管制概念掌握影响品质的有重要因素，于制造进行过程中，对这些因素加以管理，使结果在管制状态。品质是在制程中形成的，管制检查，光凭检查，无法做好品质保证。重视过程的管理：要结果好→过程先要做好。 ISO9000:2000标准对过程(制程)定义一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动. 过程是由输入,输出和相关的活动所组成过程必须是一种增值的转换为实施过程中活动还必须分配适当的资源和进行相应的测量,即有相应的管理与支持过程的配合制程质量的高低主要反映在制程输出的合格率,废品率或返修率的高低上影响制程质量主要有六个因素(5M1E)即人(操作者),机(设备),料(原材料),法(操作方法及规范),测(检验和测量),环(工作环境) 工序实施中不可能始终保持绝对不变,故制程管制为将影响制呈的因素控制在稳定状态下. 如:操作者的技术水平和精力集中情况的变化

原材料化学成分在标准范围内的微小差异工作环境如温度,湿度的变化 (二)制程变动的原因 1.制程必定会有变动，无法做出完全同样的产 -[品，其变动的原因可分为两类： (1).偶然原因（Chance Cause）：属于不易避免的原因，如熟手人员之变动、同批原料内品质之变动、设备运转中之变动等。虽照标准进行仍会发生之变异。 (2).异常原因 (Assignable Cause ) ：属可避免，也应予以避免的原因，如不同批原料间之变动，生手未训练引起之变动，设备调整错误所引起之变动等大都系因不遵守作业标准或标准不周全而发生之变异。 2.制程管制须能判别是何种原因的变动 ●正常的变动当作是异常，则反会造成品质差异更大，制程不稳、效率降低……等。 ●要能正确的判断，须先让制程在管制状态。 (三)制程的状态

制程管理

一切始与制程终与制程 ---------浅谈制程品质管制品质是价值与尊言的起点,也是公司赖以生存的命脉. 确实,在商业竞争如此激烈的21世纪,如果品质做不好,将会使我们失去竞争的优势.所以品质是企业的第一生命力. 产品品质管制关键一环是制程品质管制,所谓制程品质管制就是指从进料管制(入物料仓库)以后到成品管制以前,这中间的生产品质管制活动. 制程品质管制的目的是在连续性(大量)生产中及时发现不良,防止批量不良之发生,针对品质非机遇性之变因,在作业过程中加以查核,防止不良品之产生.通过管制之实施,不让本制程的不良品流入次工程.很显然制程管制归根到底是不制造不良品,不流出不良品.但是这又是怎样保证呢?制程管制的问题点总结可以分为二类:a.机遇性问题.这类属于系统问题,如环境因素,管理因素,人的疲劳度等.b.非机遇性问题.如模具,设备,机器突发故障所引起品质不稳定.这两类问题又可以分为六种对象:人员,机器,方法,材料,环境和管理因素.制程管制要取得成效就必须从这六个方面下手. 美国品管专家戴明博士曾经指出“注重工作绩效,尤其是透过统计方法来管制品质是日本的产品品质优异之所在.任何国家除非学会这一套统计方法,否则很难与其匹敌.”当然,戴明博士也只是点出其中做好品质的关键因素,在制程品质管控过程中,下面几点我认为也应该认真对待: 一,稳定的人员

人员流动高低将决定一个企业的品质好坏.试想一个新进的人员除了日常工作熟练度差,效率低外,还有对机器,工(冶)具不了解,对材料不了解,对作业方式不熟练,对产品品质的要求也不认识等很多的变因存在,我们又如何从他们身上取得稳定的品质呢. 二.良好的教育训练若人员能稳定,当然可以逐步地熟练工作,累积经验以至于熟能生巧.然而这条“自我摸索”的路太长,太远了.一套良好的教育训练计划在现代科学管理时代(快速的技巧),实为不可缺少. 三.严格执行纪律品质是有计划地制造出来的, “走出实验室没有高科技,只有执行的纪律.”在产品制造的过程中只有严格执行纪律,执行规范才能保证制造出来的品质是良好的.所以我们对制程检验人员也有严格的要求. 执行制程管制最真接的人员就是制程检验人员,他们所扮演的角色:是教师,对作业人员作业方式,使用工(冶)具,规格等不规范之处进行教导,如同老师教学生;是警察,在制程中及时发现并抓出影响品质之因素,如同警察抓小偷;是医生,对品质异常点进行分析,并予以改善,如同医生看病人;是保母,对制程中的一切因素包括人员,机器,物料,5S等全面查核,如同保母一样全部都要管. 制程检验人员应抓住管控重点如:产品履中有较高不良之记录,IQC有来料不甚理想之讯息,新导入量产品,新的操作人员等.同时应具备对于经常性异常和突发性异常的处理能力.应具备与制造及相关单位之间良好的沟通能力.

制程管控的内容五个方面

制程管控的内容五个方面制程管控是指在产品生产过程中，对每一个制造环节进行监控和管理，以确保产品质量符合要求。制程管控的目的是提高产品的可靠性、稳定性和一致性，减少不良品率和成本，并满足客户的需求。下面将从五个方面详细介绍制程管控的内容。一、质量计划质量计划是制程管控的第一步。它包括确定产品质量标准、检验方法、检验标准和检验频率等内容。在制程管控中，质量计划需要与生产计划相结合，以确保在生产过程中能够及时发现并纠正问题。同时，在质量计划中还需要明确责任人、时间表和审核程序等内容，以确保整个制程管控过程能够顺利进行。二、过程分析过程分析是指对生产过程进行全面深入地分析，找出可能存在的问题和隐患，并采取相应措施加以解决。这包括对原材料、工艺流程、设备状态等方面进行分析，并根据分析结果确定改善方案。通过过程分析，可以有效地避免不良品率高和成本增加等问题。

三、过程控制过程控制是制程管控的核心内容。它包括设定工艺参数、监测生产过程、及时调整和纠正问题等方面。在过程控制中，需要对关键工艺环节进行重点监测，并采取相应的措施加以改善。同时，在过程控制中需要加强对数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的纠正措施。四、产品检验产品检验是指对生产出来的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。在产品检验中，需要根据质量计划确定的标准和方法进行检验，并对不合格品进行处理。同时，在产品检验中还需要注重数据分析和记录，以便为后续改进提供参考。五、持续改进持续改进是制程管控的最终目标。在持续改进中，需要根据数据分析结果和反馈信息不断优化生产流程、提高生产效率和降低成本。同时，在持续改进中还需要加强员工培训和技能提升，以提高员工素质和技术水平。总之，制程管控是企业保证产品质量稳定性和一致性的重要手段。通

制程管控内容五个方面

制程管控内容五个方面制程管控是一个在生产流程中十分重要的环节，它的作用是确保产品或服务在制造或提供过程中的质量稳定和一致性。在制程管控的实施过程中，涉及到多个方面的内容，从而为企业提供了确保生产和服务质量的有效手段。本文将会从以下五个方面探讨制程管控的内容。第一个方面是质量管理。在制程管控中，质量管理是至关重要的一环。质量管理包括制定质量标准、制定质量控制措施、进行产品或服务的质量检查和质量评估等工作。通过质量管理的实施，企业可以确保产品或服务的质量符合标准，从而提高客户满意度和企业形象。第二个方面是过程评估与改进。制程管控的一个重要任务是对生产过程进行评估，并根据评估结果进行改进。通过对生产过程的评估，企业可以了解生产过程中存在的问题和风险，以及导致质量问题的根本原因。在评估结果的基础上，企业可以采取相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。第三个方面是数据分析与决策支持。制程管控需要对生产过程中的数据进行有效的分析，以便为决策提供支持。通过数据分析，企业可以了解生产过程的统计特性和规律，从而进行合理的决策。数据分析还可以帮助企业识别潜在的问题和风险，以及制定相应的对策。

第四个方面是工艺流程与设备管理。制程管控需要对工艺流程和设备进行管理，以确保生产过程的稳定性。工艺流程管理包括制定工艺流程标准、设定工艺参数、进行工艺优化等工作；设备管理包括设备维护、设备保养、设备更新等工作。通过工艺流程和设备的管理，企业可以提高生产过程的稳定性和一致性。第五个方面是人员培训与沟通。制程管控需要对相关人员进行培训，并加强与相关人员的沟通。人员培训包括对员工进行技术培训、质量培训等；沟通包括组织会议、制定制程管控标准等。通过人员培训和沟通，企业可以提高员工的专业素质和责任意识，从而提高制程管控的效果。综上所述，制程管控的内容可以从质量管理、过程评估与改进、数据分析与决策支持、工艺流程与设备管理、人员培训与沟通等五个方面展开。通过对这些方面内容的研究和实施，企业可以提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高竞争力。制程管控对于企业的长远发展具有重要意义。制程管控在企业的长远发展中具有重要意义。通过对质量管理、过程评估与改进、数据分析与决策支持、工艺流程与设备管理、人员培训与沟通等五个方面的研究和实施，企业可以提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高竞争力。首先，质量管理是制程管控的核心内容之一。对质量进行全面管理，

制程管控计划

制程管控计划标题：制程管控计划：优化生产流程的关键引言：制程管控计划是一项关键的管理工具，用于监控和优化生产流程中的各个环节。通过对制程管控的计划和执行，企业可以提高产品质量、降低生产成本，并提升客户满意度。本文将深入探讨制程管控计划的重要性、实施步骤以及关键要素，帮助您全面理解并应用这一管理工具。第一部分：制程管控计划的重要性制程管控计划在现代生产环境中扮演着极其重要的角色。首先，它可以帮助企业建立并维护精细化的生产流程，提高生产效率和产品质量。其次，制程管控计划能够降低生产过程中的变异性，确保产品在各个生产批次之间的一致性。最后，它能够帮助企业及时发现并解决生产过程中的问题，提前预防质量事故的发生。第二部分：制程管控计划的实施步骤制程管控计划的实施需要进行一系列的步骤和活动。首先，企业需要明确制程管控的目标和范围，确定需要管控的关键指标和变量。其次，企业需要建立数据收集和分析的机制，确保能够及时获得与制程管控

相关的数据，并进行有效的分析。接下来，企业需要制定相应的管控策略和规程，并明确责任人和执行时间。最后，企业需要实施管控措施，并对管控效果进行监测和评估，不断进行改进。第三部分：制程管控计划的关键要素制程管控计划的成功实施离不开一些关键要素的支持。首先，企业需要建立一个有效的数据收集和分析系统，以确保能够及时获取准确的数据。其次，企业需要建立和培养一支专业化的管控团队，他们具备良好的数据分析和问题诊断能力。此外，企业还需要制定有效的绩效评估体系，对制程管控计划的执行效果进行监控和评估。最后，企业需要建立一种学习和持续改进的文化氛围，以便不断优化和升级制程管控计划。结论：制程管控计划是优化生产流程的关键，它能够帮助企业提高生产效率和产品质量，减少生产成本，并提升客户满意度。通过本文的探讨，我们深入了解了制程管控计划的重要性、实施步骤以及关键要素。相信在实际应用中，制程管控计划将为企业带来显著的益处，并为持续发展提供有力支持。观点和理解：作为您的文章写手，我认为制程管控计划是企业管理中不可或缺的一部分。它可以帮助企业发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率

QC品质管控经验和制程管控方法

《QC品质管控经验和制程管控方法》有人说“品质是设计出来的”，“品质是制造出来的”，也有人说“品质是检验出来的”，还有人说“品质是先进的技术加科学的管理”，这些说法都不错，但其实品质的最高境界其实非常简单，它只是一种习惯而已，或者说是一种文化. 无论是在生产方法相对滞后的商周时期，还是在有着精密工作机器的现代生产，不管是在品质管理的最初阶段，也不管技术是否成熟，管理是否科学，社会总会锻造一批批品质卓越的产品.这是为什么呢？其实品质与设计、制造、检验虽然存在关系，但它们只是构成卓越品质的基建而已，假如将品质比作金字塔，则设计、制造、检验、管理是金字塔的底部，那品质文化习惯才是顶点. 卓越的品质需要依赖整体良好的品质文化氛围，对待品质问题的思维模式和态度，即品质工作习惯，品质文化，是企业品质工作的精神支柱，是每一个企业员工在工作中共同遵守的品质基准；是对品质目标，品质管理，品质规范的认同和对待品质工作的使命感，卓越品质实现必须有良好的品质文化和品质习惯去支撑.品质文化从灵魂深处左右着我们的心智，影响到我们的一举一动，品质文化产生品质行为习惯决定我们工作的成败优劣，这才是品质问题的真正根源，是品质工作的基点.如果我们离开这个基点，容忍工作上的不断差错，产品上的形形色色的缺陷，对待问题视而不见的工作习惯，不论设计和制造，不论技术技术和管理都只能是镜中花水中月，绝不可能生产出品质卓越的产品. 当品质变成我们的一种习惯时，才能像阳光、雨露一样自然的接受它的存在，而不是遗忘或忽略，当品质成为我们脑海里的潜意识、条件反射、我们身体的一部分，才不会因为陌生而莫名的排斥，我们会发现，她会像我们的日常动作那么自然，和谐和优美.我们是习惯的执行者，习惯影响着我们的行为。潜意识只有在习惯成为自然之后，才能任由我们随意驱使，因此，务必让品质的习惯成为我们工作的一部分，或许刚开始是痛苦的，因为原有的工作习惯是让我们感觉相对安全和舒适，当我们的习惯被改变，新生的陌生的习惯刺激并扰动着，挑战就将接踵而来。这时可能会产生不安，会产生退缩的念头，但这是正常的.不久，我们会在这种变化当中，感受到来自这种变化的魅力与益处。品质成为你的习惯了吗？让良好的品质成为我们工作的出发点，因为只有我们的工作做好了，我们的价值才会凸显. 一、要做好三现主义（现场、现物、现实），就要改变习惯、多层面培训、理性式稽核、完善成标准化. 1.习惯---要改变习惯：人员的负面意识、传话语的习惯、总觉得是别人原因的思想. 2.培训---要多层面培训：早晚会正式性的培训、头脑风暴性的培训、每个人讲讲自己心得上的培训、会议讲演性.的培训3.稽核---要理性式稽核：以沟通性的稽核、以鼓励性的稽核、以指导改善性的稽核. 4.完善---要完善成标准化：要将好的习惯进行培训，要将培训的目标做为稽核，要将稽核到结果进行完善成标准化. 二、品管人员的精神： 1.当仁不让于师的精神. 2.一贯的精神. 3.零缺点的精神. 4.服务的精神. 5.让数据说话的精神. 三、IPQC应有的素质： 1.制程管制人员的检验水准不得受各种外来因素影响而降低. 2.了解作业规范所列的工作重点与管制要项,条件,设备.

制程管控计划

制程管控计划制程管控计划是一种流程管理方法，实现对制造过程全面、系统的监测和管理，以确保产品品质的稳定性和一致性，提高生产效率和利润。以下是我对制程管控计划的理解和执行方案的阐述。首先，制程管控计划必须建立在一个完善的检测体系基础上。这个体系包括原材料品质的确定、每个工序的关键点控制、合格品率的跟踪、不合格品的处理等等。只有建立了这样的体系，才能真正实现对制造过程中的每个环节的管理和监测。其次，制程管控计划需要实现全面化的信息化监控。利用先进的软件技术，将实时的数据信息与制造过程绑定在一起，所有过程数据和质量数据都能精准记录，无论是设备运行数据，还是产出品质数据，都可以做到实时监控、实时反馈。对于出现问题的过程，可以迅速反馈给制造人员，以便快速采取措施，减少不合格品率，提高产出效率。其次，制程管控计划需要有明确的管理流程和责任分工。只有不断加强管理，才能保障良好的产品品质体系。从人员培训，到流程控制，还有产品测试，都应该明确每位员工的责任和任务，并建立相应的流程和制度。例如，设置专人负责制程管控计划的执行和监控，该人员可以根据实时数据的反馈，调整生产流程和参数，从而确保产品的稳

定和一致。最后，在制程管控计划的执行中，需要不断优化和完善体系。制程管控计划需要全员参与，每个员工都需要对生产过程中的问题负责。应该以不断强化自我管理的方法，逐步达到制程管控的完善，实现制造质量稳步提高，提高竞争力和获利水平。综上所述，制程管控计划执行需要建立完善的检测体系，实现全面化的信息化监控，明确管理流程和责任分工，不断优化和完善体系。只有这样，我们才能实现精益生产，为产品质量提供可靠的保障，提高企业的竞争力和利润水平。

制程品质管控制度

1.目的为了进一步提高进料及生产过程品质，规范品质作业流程，降低不良率和资源成本，特制定此制度。 2.适用范围观澜工厂（以下简称为本公司）生产过程。 3.权责 3.1生产部：负责产品的生产、生产工具的保养、品质异常发生的改善执行以及品质控制。 3.2品质部：负责产品的品质验证、品质异常的反馈、监控和改善效果追踪。 3.2 1程部：负责产品质量、效率的验证，质量异常事故的分析和改善对策。 4.作业程序及说明、 4. 1软件下载/校准 4.1. 1软件工程师必须依据生产工单使用相对应的下载软件、校准平台，并调试好设备和参数供操作人员作业。 4.1. 2生产拉长教导操作人员对产品的状态标识和静电防护，并每小时填写《工位报表》。 4. 1. 2所有机型使用的软件和校准平台由工程技转负责列出对应表，并及时更新可供查阅。 4. 1. 3IPQC每小时对此工位进行确认（产品的标识/不合格数据），并及时反馈给相应人员。 4. 2上线前物料确认 4.2. 1生产依《PMC生产计划工单》,由物料组提前领料，物料必须与工单的BOM中的要求相符合，物料员在发料时应确认所有物料是否有原始物料标识，如仓库拆分包装发截料或者尾数物料，物料员应拒收，如发现有不符时要求仓库人员更换正确的物料。 4.2.2物料员根据生产计划及BOM清单认真核对物料确认无误后，上到生产线，如当物料，为散料或未标识清楚规格描述的，必须经过工程、IPQC等多方确认无误后方可使用，并作好相应记录，以便追溯。 4. 3机身标与彩盒标核对 4. 3. 1工程部打标员根据生产计划将标打印出来后分拉别整理放好，由生产线物料员领至产线，送检至品质部IPQC处，IPQC根据各机型做货细节核对标签，核对准确无误后发至产线使用，如发现有问题如错误、模糊、多字、少字现象将标退回重新打印。 4. 4开始生产时准备工作 4. 4. 1开始生产前品质部IPQC确认电批扭力、烙铁温度都在规格范围内； 4. 4. 2开始生产前工程部技术员对生产线仪器进行点检确认如耦合测试仪测试偏差； 4. 4. 3开始生产前生产部对生产线员工到位情况进行确认同时进行静电环点检； 4. 5首件检验作业 4. 5. 1各相关准备工作完成后，由在线拉长对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行确认（其中含人、机、料、法、环）。。 4. 5. 2生产线拉长在IPQC核对物料无误的情况下开始生产，生产最初5PCS产品进行检验确认，确认无误会送检品质部IPQC进行首件检验；

做好全过程品质管理的三大要素

做好全过程品质管理的三大要素通常我们将全过程品质管理工作分为三大模块,即进料品质管理、制程品质管理和出货检验。为了提高企业的质量管理水平，许多质量人开始尝试推行全过程品质管理，有很多人认为在这三大模块中，进料和制程管理最重要,只要把好这两关就没问题了。这样的认识是存在误区的,全过程品质管理最突出的核心就是“全过程”,顾名思义,就是强调整体，它们之间是相互相成的，若其中任意一个环节发生突变，往往牵一发而动全身。一．进料品质管理进料是品质管理的源头，俗话说“万事开头难”因此只有把源头控制好，后面的生产也会相对轻松。首先我们需要了解进料的零部件用于产品的何处，每种零件会对产品产生何种影响，重要的是客户对零部件的要求。第二要根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商,保证零部件的质量、节约成本.同时要将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。二．制程品质管理制程品质管理相对其它两块是较难的，因为它涉及范围较广，所以首检、巡检、终检需认真谨慎对待；其次员工的自检也非常重要，要充分认识到“品质是制造出来的,不是检验出来的”。首件产品品质的确认，应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几方面着手，必要时进行组装和工程人员的确认. 过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检的频率和检验的项目。当发现异常时应立即告之上级并采取相应措施,同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流转下一工序或使不良更加严重化。如果企业有条件，这个阶段可以通过SPC工具来辅助。更加实时,防止不良产生。终检能有效遏制不良品的流出,抽样比例应同产品批量及结构合理选择，避免不必要的费工时；发生异常时处理方法同巡检；根据产品生产的方式不一样,所以检验的方式也不同，机加工的产品一般是批量生产的最后几个产品进行检验,方法和首件一样；如产品是由流水线完成的，则在最后一道工序检验的人员或产品在入库前的检验称为终检。三．出货检验无论是什么产品,它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复检，同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验，这种方式通常称为出货检验。由于一般很少会有质量问题发生，除非是已库存很久的产品.但包装与标识常常会有很多问题，通过出货检查会在一定程度上降低不良品外流的机率。因此出货检验非常重要,绝不能疏忽。在全面品质管理过程中，全员参与的意识非常重要，这个团队中，每个人都要贡献自己的那份力量，要做到“人人都是质管员”。做好全过程品质管理工作重在改善品质管理的方法，优化品质控制流程，作好各部门、客户与供应商之间的沟通与协调，信息的及时传达，保证公司质量管体系及各项质量目标达到最理想状态！

SMT 品质管控工作指引

工作指引 1 目的对SMT的生产过程进行必要的质量控制，对生产的产品进行检验，以确保产品的质量。

2适用范围本工作指引文件适合于xx有限公司。 3职责 SMT IPQC、QC通过有效的品质检验方法将不良减少到最低，满足客户的要求。 4名词解释 QA：Quality Assurance，质量保证，提供产品满足规定要求的证据，指产品出厂前的最终检验。 IPQC：In-process Quality Control，过程质量控制。 5流程图

6 流程说明 6.1 物料的核对： 6.1.1 SMT IPQC根据站位表对机器上的物料进行核对。 6.1.2 SMT IPQC物料核对无误后通知生产线开线，如有错误需要求操作员更换物料并记录于《制程稽核查检表》。

6.2 首件的检查： 6.2.1 SMT IPQC依据BOM表、ECN、图纸检查首件上的元器件是否贴装正确，首件检查OK后生产线方可开始生产。 6.2.2 若首件检查发现错误，应立即报告上级，同时要求生产线暂停生产，并开立《首件检验记录表》交工程、品质等相关人员处理。 6.3 制程的检查: 6.3.1 检查物料在使用过程中是否出现不良。 6.3.2 检查生产工艺是否存在与生产不符。 6.3.3 检查测试程序烧录是否正确。 6.3.4 检查生产线返工是否严格按照返工流程作业。 6.3.5 检查中发现的不良现象记录于《SMT IPQC巡线记录表》。 6.3.6 IPQC每小时记录一次生产状况，记录于《制程管制时报》。 6.4 现场的稽核： 6.4.1 稽核作业员是否有带防静电设施作业。 6.4.2 稽核作业员是否按照《标准作业指导书》作业。 6.4.3 稽核物料架上的物料是否按标识摆放。 6.4.4 稽核钢板是否摆放整齐且有《钢板清单统一列表》。 6.4.5 稽核良品与不良品是否区分并做好标识。 6.4.6生产线各种生产报表的检查。 6.5 异常的反馈与结果的跟进： 6.5.1当生产线在生产过程中出现物料异常、工艺不当造成不良以及其它不良,且不良率达3%以上时，IPQC需开立《品质异常单》交相关部门处理。 6.5.2 QA在抽检过程中如发现不良达5%以上,需开立《品质异常单》交相关部门处理。 6.5.3 QA抽检连续3批不合格时，可拒收后续送检的产品，将《送检单》和送检的产品交生产线全部返工后再行检验，否则QA有权拒检。 6.5.4 QA判退的产品，生产线返工时由IPQC负责监督，返工完毕后由IPQC在《返工重检报告》上签名再行送检，否则QA有权拒检。 6.5.5对于相关部门给出的异常回复，IPQC需跟进结果并确认是否有改善。 6.6 新产品和新材料的试产跟进： 6.6.1 新产品在试产完毕后需写出试产总结。