浅谈大体积混凝土冷却管施工方案

作者：拜佳芒

来源：《城市建设理论研究》2013年第40期

摘要：大体积混凝土结构容易产生裂缝，因此必须在施工过程中对混凝土内部温度进行控制。在工程实践中通常采用埋设冷却水管的方式防止大体积混凝土温度应力裂缝，主要采取以下四项措施：选用低发热量的混凝土配合比；埋设冷却水管通过循环冷水降温；混凝土养护期间温度的监控；混凝土外部的保温养护。本文以某承台冷却管施工为例重点介绍了冷却管施工在大体积混凝土中的应用。

关键词：大体积混凝土；冷却管；承台

Abstract: mass concrete structure cracks easily, so must be in construction process of concrete internal temperature control. Usually used in engineering practice embedding cooling water pipe to prevent cracks of mass concrete temperature stress, mainly take the following four steps: selection of concrete of low calorific value; Embedding cooling water pipe through the circulating cold water to cool; During the concrete curing temperature monitoring; External thermal insulation concrete curing. Based on the cooling pipe of a deck construction as the example, the cooling pipe is introduced in the application of mass concrete.

Key words: mass concrete; Cooling pipe; Pile caps

中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

一、工程概述

ST201大桥2#、3#承台尺寸为10.5*14.45*4m，混凝土方量为607方。大体积混凝承台土施工时，在承台施工时要采取降温措施，因此在承台内部预埋冷却管，并做好通水冷却工作，承台施工完毕后，冷却管内注浆。降低混凝土的入模温度，混凝土浇注时从下午开始浇注第二天上午浇注完成，承台顶上覆盖麻袋片洒水养护，冷却管内水循环3天以上，待混凝土内部温度降温后再停止循环水。

承台冷却管布置图

兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法(2)

兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法一、前言大体积混凝土结构在施工过程中容易产生高温，影响混凝土的质量和强度。因此，为了保持混凝土适宜的温度，需要采取措施进行冷却。本文将介绍一种利用兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法，以解决混凝土高温问题。二、工法特点该工法的特点包括：通过在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，将冷却水源与混凝土接触，实现混凝土的冷却效果；钢筋支架具有良好的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载；冷却水管的布置合理，能够有效均匀地冷却整个混凝土体积。三、适应范围该工法适用于大体积混凝土结构的施工，如高层建筑、大型桥梁等。四、工艺原理该工法的实际工程中，首先在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，然后通过泵将冷却水源与冷却水管连接。冷却水经过管道进入钢筋支架中，流经整个混凝土体积。在流动过程中，冷却水通过热交换与混凝土中的热量进行热传导，实现混凝土的降温效果。五、施工工艺施工过程中，首先需要搭设钢筋支架，保证其稳定性和纵横向的合理布置。接着，根据设计要求和混凝土

体积的大小，确定冷却水管的布置层数和间距。然后，将冷却水管连接起来，并与冷却水源和泵连接。最后，打开泵，调整冷却水的流量和温度，保持混凝土的适宜温度。六、劳动组织施工过程中需要组织工人进行钢筋支架的搭设和冷却水管的布置，同时需要配备泵工和调温工人进行冷却系统的运行和调整。七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋支架搭设工具、冷却水管连接工具、泵及其控制设备等。八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要进行以下控制措施：钢筋支架的布置要符合设计要求，保证其强度和稳定性；冷却水管的连接要严密可靠，避免漏水；泵的流量和温度要根据混凝土体积和设计要求进行合理调整。九、安全措施在施工中需要注意以下安全事项：工人搭设钢筋支架时要注意安全，使用安全带和工具，防止坠落事故；使用电动工具时，要做好电源接地保护；冷却水管的连接和操作过程中，要注意防止泄漏和烫伤。十、经济技术分析该工法的施工周期较短，且不需要特殊材料，成本相对较低。而且该工法可以提高混凝土的质量和强度，延长使用寿命，具有较高的经济效益。十一、工程实例以一座高层建筑的混凝土结构施工为例，采用该工法进行冷却水管的布置和运行调整。经过实际应用和检测，混凝土的温度控制在合理范围内，达到了预期的效果。总结：兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法采用了钢筋支架和冷却水管相结合的方法，通过冷却水的流动实

浅谈大体积混凝土冷却管施工方案

浅谈大体积混凝土冷却管施工方案作者：拜佳芒来源：《城市建设理论研究》2013年第40期摘要：大体积混凝土结构容易产生裂缝，因此必须在施工过程中对混凝土内部温度进行控制。在工程实践中通常采用埋设冷却水管的方式防止大体积混凝土温度应力裂缝，主要采取以下四项措施：选用低发热量的混凝土配合比；埋设冷却水管通过循环冷水降温；混凝土养护期间温度的监控；混凝土外部的保温养护。本文以某承台冷却管施工为例重点介绍了冷却管施工在大体积混凝土中的应用。关键词：大体积混凝土；冷却管；承台 Abstract: mass concrete structure cracks easily, so must be in construction process of concrete internal temperature control. Usually used in engineering practice embedding cooling water pipe to prevent cracks of mass concrete temperature stress, mainly take the following four steps: selection of concrete of low calorific value; Embedding cooling water pipe through the circulating cold water to cool; During the concrete curing temperature monitoring; External thermal insulation concrete curing. Based on the cooling pipe of a deck construction as the example, the cooling pipe is introduced in the application of mass concrete. Key words: mass concrete; Cooling pipe; Pile caps 中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 一、工程概述 ST201大桥2#、3#承台尺寸为10.5*14.45*4m，混凝土方量为607方。大体积混凝承台土施工时，在承台施工时要采取降温措施，因此在承台内部预埋冷却管，并做好通水冷却工作，承台施工完毕后，冷却管内注浆。降低混凝土的入模温度，混凝土浇注时从下午开始浇注第二天上午浇注完成，承台顶上覆盖麻袋片洒水养护，冷却管内水循环3天以上，待混凝土内部温度降温后再停止循环水。承台冷却管布置图

承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案(培训讲学

蒙华铁路华容河特大桥45#承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案中交上海三航科学研究院有限公司二○一六年三月

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工方案 (1) 3 监测目的 (1) 4 温度监控指标 (2) 5 冷却水管布设方案 (2) 6 测点布置 (4) 6.1 总体测点布设原则 (4) 6.2 承台温度监控测点布设方案 (5) 6.2.1承台温度传感器的竖向布设 (5) 6.2.2承台温度传感器的平面布设 (6) 6.2.3 其他测点 (7) 6.3加台温度监控测点布设方案 (7) 6.3.1温度传感器的竖向布设 (8) 6.3.2温度传感器的平面布设 (8) 6.3.3 其他测点 (9) 7 仪器设备与传感器数量 (10) 7.1 仪器设备 (10) 7.2传感器数量 (10) 8 测温管理制度 (11) 8.1 人员管理 (11) 8.2日报制度 (11) 8.3预警制度 (11)

1 编制依据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；《大体积混凝土温度应力与温度控制（朱伯芳）》。 2 工程概况 2.1工程概况华容河特大桥跨越华容河及两侧堤坝，96m主跨跨越华容河河道，64m边跨跨越两侧堤坝。根据设计图纸，华容河特大桥的45#主墩承台混凝土的设计强度等级为C30，尺寸为13.5m（宽）×18.5m（长）×3.5m（高）、承台加台尺寸为8.5m（宽）×14.5m（长）×2.7m（高），承台和加台均是典型大体积混凝土结构，需要采取措施克服不利因素，确保大体积混凝土承台的施工质量。大体积混凝土施工过程需要重点关注混凝土内部的温升、最高温度峰值、峰值出现时间，温度回落趋势。为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，在大体积混凝土浇筑过程和浇筑之后必须进行温度监控。 2.2施工方案根据施工方案，45#承台主要工艺为采用钢板桩围堰进行施工，承台模板采用定型钢模板，3.5m厚承台和2.7m的加台采用一次浇筑度的施工方案，这种施工方式承台的整体性好，但不利于大体积混凝土内部的热量散发，需采用“外蓄内散”的温度控制措施，在混凝土内部布设冷却水管，外部加强保温，控制承台混凝土内部温度发展。 3 监测目的本次温度监控的目的主要如下： ➢监控混凝土上表面保温效果； ➢根据温度监控结果指导施工单位采取温控措施； ➢监测温度监控指标是否满足规范和设计要求； ➢控制内表温差，降低开裂风险。

筏板及承台等大体积砼降温施工方案

筏板基础及承台降温施工方案为确保筏板基础及承台等大体积混凝土施工不因水泥水化热作用产生温度裂缝，特制订如下降温措施，消除混凝土内外温差影响，以保证大体积混凝土的施工质量。 1、大体积混凝土在室外气温较低时浇筑，浇筑温度不宜高于28℃。浇筑时分层浇筑，浇筑厚度30cm，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。施工现场的供水供电满足混凝土连续施工的需要，混凝土浇筑完毕表面初凝后用薄膜覆盖湿水养护。 2、告知混凝土厂家在保证混凝土强度及工作性能的前提下采用高性能减水剂，降低水胶比，并采用低水化热的水泥，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水化热。 3、冷却水管冷却排布 3#、4#、5#、6#楼筏板厚1.5m，8#楼筏板厚800mm。采用内径Ф32mm，壁厚2.5mm镀锌管作冷却水管，端头车丝，并以弯管接头和直管接头连接，连接时缠好胶带，以防漏水。浇筑前，将冷却管用铁丝与钢筋固定牢固，以防冷却管失效。排布间距：800mm厚筏板布置一排冷却管，1.5m厚筏板上下布置两排冷却管，垂直间距80cm，管距筏板面40cm，上下两层管，水平方向错开布置，冷却管水平间距80cm，呈之字形平面布置。在冷却管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量，使混凝土的内外温差控制在25℃以下。对于筏板基础，每个基础布置两个回路，见附图，（以5#楼为例，其余均参照5#楼）。消防水箱2个（3m*4.2m*1.5m)，水泵3台，两个冷却

回路各装1台水泵，将冷水抽进冷却管，热水流入水箱，待水冷却后可循环利用。当冷却水箱水温较高来不及利用时，另外1台水泵及时将热水抽入集水坑排走。冷却水管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况。水循环时，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷却水循环。用普通硅酸盐水泥32.5级水泥，水灰比0.5，压力不小于1.5MPA，灌浆封管。对于承台厚度在0.8m-1.2m的布置1排冷却水管即可，承台厚度在1.5m厚的布置2排冷却水管。每个承台准备2个大水桶和2根4m长的软管，并做1个离地1.5m高的铁架子，支承水桶，让水自然循环冷却。 4、在整个筏板基础施工完后，加强砼养护，减少混凝土表面温度升高，并经常喷洒冷水降低混凝土输送管道的温度，采取辅助措施来控制混凝土温度升高。广东鸿高建设集团有限公司水韵东方项目部 2014年5月21日

大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法

大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法一、前言随着城市化的进程和人口的增加，大型公共空间的需求也越来越高。大型公共建筑不仅要满足美观、实用等基本需求，而且要具有高效率、节能环保等特点。其中，混凝土建筑是较为常见的建筑形式之一，然而在高温季节中，混凝土表面容易出现开裂现象，对于混凝土深层部分的冷却也比较困难。本文将介绍一种新型的建筑工法——大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法（以下简称“该工法”），以解决混凝土建筑在高温季节下的冷却问题。二、工法特点该工法将混凝土钢筋支架与循环水冷却管相结合，形成一体化的支撑和冷却系统。采用大体积混凝土，在保证结构强度的同时，能够吸收一定的温度，缓解季节性温度变化带来的冲击。此外，循环水冷却管与混凝土之间紧密贴合，能够快速、均匀地吸取混凝土表面的热量，并在管道内传输，以实现混凝土全方位的冷却。三、适应范围该工法适用于各种大型混凝土结构建筑，如公共体育场馆、大型工业厂房等等。在高温季节下，能够有效缓解混凝土的温度变化，从而使混凝土表面不易开裂，提高建筑质量。四、工艺原理该工法的实际应用基于混凝土与水的热传导原理。结合混凝土对热的吸收能力，设计出合理的循环水冷却

管路。采用大体积混凝土钢筋支架，使支架成为冷却系统的核心部件。贯穿于混凝土结构内的水管接头配有智能控制系统，以支持高、中、低温水状态，从而提高能源利用效率，节省能源。五、施工工艺1. 钢筋支架制作：制作大体积混凝土钢筋支架，按照实际需求控制每一组件尺寸和厚度，保证支架坚固、结实。2. 确定水管路线：根据建筑设计图纸，沿混凝土结构内部设计出合理的水管路线，采用薄壁PPR管材和配件，铺设循环水冷却管道。3. 实施混凝土浇筑：将混凝土钢筋支架与铺设好的循环水冷却管道一并浇筑，形成一体化的支撑和冷却系统。4. 安装管道系统：将循环水冷却管路接入智能控制系统，能够统一控制管道内的水温、水流等参数，以达到最优化的冷却效果。六、劳动组织1. 安全生产管理：要加强对施工现场的安全管理，宣传班前会，改进教育方法。2. 劳动组织：要采取组织计划的劳动方式，建立任务书和班组建进度表，从而合理安排劳动生产。七、机具设备1. 混凝土搅拌车，用于搅拌混凝土；2. 吊车，用于吊装及运输钢筋支架；3. 混凝土泵车，用于泵送混凝土；4. 管道加工设备，如切割机、热熔机等。八、质量控制1. 施工人员技能：对施工人员进行培训，确保能够熟练掌握该工法的施工技巧、规程、标准和质量控制要求。2. 现场质量控制：对施工现场质量进行实时监控，打可信度高的监测记录，确保施工质量达到设计标准。

大体积混凝土承台施工冷却管

大体积混凝土承台施工大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。双层承台基础分两次施工循环。 ①施工准备桩基施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。 ②模板工程施工用模板拟采用L5mX0.3nl的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用①50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度; 外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用①50 钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。 ③钢筋工程钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地安装。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。竖向增设一些①28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置准确，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。 ④冷却管及测温元件的安装冷却管采用①25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后, 按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程

中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。冷却水管布置见“图4-2-5承台冷却水管布置图”。测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。⑤混凝土工程混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工。 a混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。 b混凝土的浇筑： 1）混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。 2）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。 3）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同

浅析循环冷却水管在大体积混凝土中应用

浅析循环冷却水管在大体积混凝土中应用循环冷却水管在大体积混凝土中的应用，是指在混凝土浇筑过程中通过循环水管对混凝土进行冷却，以控制混凝土的温度，保证混凝土的质量和强度。本文将从该技术的原理、优势和应用案例等方面进行浅析。一、循环冷却水管的原理循环冷却水管通过在混凝土浇筑过程中铺设水管，并通过循环水的方式，利用水的冷却性能对混凝土进行冷却。一般来说，水管会被铺设在混凝土的底部，以利于对整个混凝土进行均匀的冷却。循环水管中的水会被循环泵抽入并循环流动，通过与混凝土接触来带走混凝土中的热量，从而使得混凝土的温度得到控制和稳定。二、循环冷却水管的优势 1. 控制混凝土温度：循环冷却水管可以有效地控制混凝土的温度，避免因高温引起的混凝土开裂和变形等负面影响。 2. 保证混凝土质量：通过冷却水管的应用，可以避免混凝土因高温影响而导致的质量下降，保证混凝土的强度和耐久性。 3. 提高施工效率：循环冷却水管可在混凝土浇筑过程中持续进行冷却，加快混凝土的硬化速度，提高浇筑施工效率。 4. 节约能源消耗：相较于传统的冷却方法，循环冷却水管可以通过调节水的流动速度和温度等参数，达到节约能源消耗的效果。三、循环冷却水管在大体积混凝土中的应用案例 1. 高速铁路桥梁工程：在高速铁路桥梁工程中，混凝土桥墩的浇筑往往需要大量的混凝土，且受到外部环境温度的影响较大。通过使用循环冷却水管，可以有效地控制混凝土的温度，提高混凝土的整体质量和施工效率。 2. 大型水坝建设：在大型水坝建设中，由于混凝土浇筑的体积较大，一次浇筑的时间通常会比较长，因此混凝土受温度影响的风险也较高。通过铺设循环冷却水管，可以保证混凝土的温度在合理范围内，有效地避免混凝土开裂和变形问题。 3. 大型工业厂房建设：在大型工业厂房建设中，为了保证混凝土地面的整体平整度和强度，常需要使用大体积混凝土进行浇筑。通过循环冷却水管对混凝土进行冷却处理，可以有效地保证混凝土地面的质量和使用寿命。四、结语

大体积混凝土施工冷凝管降温方案

高创中心大楼大体积承台混凝土施工降温方案山东正顺建设集团 2021年7月1日大体积承台混凝土施工降温方案

一、工程概况莱芜高新技术产业开发区高创中心大楼工程位于高新区汇源大街以北凤凰路以东，建筑面积49097m2。冲击成孔混凝土灌注桩基础，桩承台厚度别离为1.2m、1.5m、1.7m。其承台为C40抗渗混凝土，较大承台混凝土浇筑总方量别离为235.01m3、384m3、130.56m3。所施工承台用混凝土强度品级较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引发的温度裂痕，属大体积混凝土。在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等方法减少水化热外，还必需在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。二、水管冷却排布法施工一、施工方式采纳φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以避免混凝土灌注、捣固时阻碍造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以操纵进水的方向和流量。二、水管冷却的排列方式水管冷却法的排列方式一样采纳矩形和梅花型两种，本项目承台高度为1.7m时采纳两层矩形排列方式，详细尺寸见以下图。冷凝管的间距层间0.7m，水平间距为1.2m，见附图。

水管冷却方式通水示用意当承台厚度小于1.5m 和当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5m 时，冷凝水管按单层排列详细尺寸见以下图：水管冷却的通水方式：冷凝管通水必需选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时互换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂痕显现的可能性。 3.保温养护 ⑴目的和作用出水口进水口

大体积混凝土水冷却温控系统施工工法(2)

大体积混凝土水冷却温控系统施工工法大体积混凝土水冷却温控系统施工工法一、前言随着建筑设计的进步，大体积混凝土结构的使用越来越广泛。然而，大体积混凝土在施工过程中，由于水泥的水化反应会产生大量的热量，容易导致混凝土温度急剧升高，从而引发开裂和质量问题。因此，开展大体积混凝土水冷却温控系统施工工法研究，成为保障混凝土施工质量的重要手段。二、工法特点大体积混凝土水冷却温控系统施工工法具有以下特点：1. 通过设置水冷却系统，能够有效控制混凝土温度升高，防止开裂和质量问题的发生。2. 采用水冷却系统可以提高混凝土的早期强度和持久性能，延长使用寿命。3. 该工法在施工过程中可以实现自动化控制，减少人工干预，提高施工效率。三、适应范围大体积混凝土水冷却温控系统施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑、大跨度框架结构的混凝土施工。2. 大体积混凝土工程，如水坝、核电站、高速公路等。四、工艺原理大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的工艺原理主要包括以下方面：1. 通过分析混凝土热源产生机理，选用适当的降温剂、降温技术和降温措施，有效降低混凝土温度。2. 设计合理的水冷却系统，使其与混凝土结构紧密结合，

实现热量的快速传递和排放。3. 运用传感器和自动控制系统监测和调节混凝土温度，保持在合适的范围之内。五、施工工艺大体积混凝土水冷却温控系统施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工前准备：制定详细的施工方案和工艺流程，准备所需材料和机具设备。2. 水冷却系统的安装：根据设计要求，安装水冷却系统的管道和设备。3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，在模板内设置好水冷却系统，然后进行混凝土的浇筑。4. 温度监测与调控：利用传感器监测混凝土温度，并通过自动控制系统进行温度调节。5. 施工结束与后处理：混凝土达到设计要求后，保养和加强处理混凝土表面。六、劳动组织大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的劳动组织应包括以下内容：1. 施工组织：确定施工队伍和职责分工，制定施工计划和工期安排。2. 劳动力需求：根据施工规模和工期，确定所需的施工人员数量和工种。3. 培训与安全教育：对施工人员进行相关技能培训和安全教育，确保施工过程的安全和顺利进行。七、机具设备大体积混凝土水冷却温控系统施工工法所需的机具设备包括：1. 管道和附件：用于水冷却系统的管道、阀门、泵等。2. 传感器和自动控制系统：用于监测和调节混凝土温度的传感器和控制设备。3. 坍落度测量仪：用于测量混凝土的坍落度，确保施工质量。八、质量控制为确保大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的质量，需采取以下措施：1. 严格执行设计方案：根据设计要求，按照规定的施工工艺进行施工。2. 进行质量检测：对混凝土温度、坍落度等进行检测，确保施工质量符合要求。

大体积混凝土浇筑降温方案

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、混凝土配合比 (2) 四、混凝土浇筑方案 (3) 五、降温措施 (7) 六、底板大体积混凝土的测温 (13) 七、混凝土降温补救措施 (15) 八、突发事件的处理 (16) 九、施工注意事项 (16) 十、环保和安全措施 (17)

大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过

程中要注意如下问题： 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。 4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。四、混凝土浇筑方案 4.1混凝土施工本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定

大体积超厚混凝土循环水降温施工工法

大体积超厚混凝土循环水降温施工工法一、前言在施工建筑过程中，混凝土的浇筑和养护是一个非常关键的步骤，因为混凝土在养护过程中会产生大量的热量，如果不能有效地排放热量，就会导致混凝土内部温度过高，从而降低混凝土的强度和耐久性。为了解决这个问题，我们采用了大体积超厚混凝土循环水降温施工工法，在实际工程中得到了很好的应用效果。二、工法特点使用大体积超厚混凝土循环水降温施工工法，其主要特点有以下几点： 1.采用循环水降温的方法，能够有效地控制混凝土的内部温度变化，从而保证混凝土的质量稳定； 2.采用大体积超厚混凝土进行施工，能够提高混凝土的强度和耐久性，同时也能够减少浇筑次数，提高施工效率； 3.施工过程中，能够针对不同的施工条件和需求进行灵活调整，保证施工的可控性和安全性。三、适应范围

大体积超厚混凝土循环水降温施工工法适用于各种建筑工程，特别是对于较大的混凝土构件和特殊要求的混凝土建筑有很好的应用效果。同时，在特殊的施工环境和气候条件下，该工法也能够有效避免混凝土开裂和变形等问题，提高建筑品质。四、工艺原理大体积超厚混凝土循环水降温施工工法的工艺原理主要包括以下几点： 1.通过对施工工法和实际工程条件进行分析和比较，设计出适用于该工程的具体施工方案； 2.为了保证混凝土内部温度的控制，采用循环水降温的方法，利用水的冷却效果来实现混凝土内部的温度控制； 3.通过对混凝土的配合比和配筋等参数进行科学调整，保证混凝土的强度和耐久性； 4.按照施工方案，采用专业的针对性工艺流程和安全措施，保障施工的进行和成功。五、施工工艺大体积超厚混凝土循环水降温施工工法的施工过程大致分为以下几个阶段： 1.基础处理准备：对施工基础进行检查和整理，清除杂物，准备好混凝土浇筑所需的机具和设备；

高体积混凝土施工冷却管道方案

高体积混凝土施工冷却管道方案引言本文档提供了一种高体积混凝土施工冷却管道方案，该方案旨在有效降低施工过程中混凝土温度以提高混凝土强度和质量。背景在高体积混凝土施工中，混凝土温度是一个关键因素。较高的温度会导致混凝土过早硬化和强度降低，从而影响结构的稳定性和耐久性。因此，在混凝土浇注过程中，需要采取措施来有效降低混凝土温度。冷却管道方案本方案采用冷却管道来降低混凝土温度。具体步骤如下： 1. 安装管道：在混凝土浇注区域内，事先布置冷却管道。这些管道应该覆盖整个施工区域，以确保混凝土能够被充分冷却。 2. 排水系统：为了防止冷却水积聚并对施工区域造成影响，需要设置良好的排水系统。确保冷却水能够顺利排出。

3. 冷却水源：准备足够的冷却水源，以保证长时间的混凝土冷却。冷却水可以来自于地下水、水库或供水管道等。 4. 冷却水循环：通过循环系统将冷却水引入冷却管道，从而实现对混凝土的冷却。冷却水可以通过泵送或重力流动的方式进行循环。 5. 监测温度：在混凝土浇注过程中，需要持续监测混凝土温度。可以使用温度传感器等设备来实时监测并记录温度数据。 6. 调整冷却水流量：根据监测到的混凝土温度数据，及时调整冷却水的流量和温度，以控制混凝土的温度在合适的范围内。 7. 完成浇注后的处理：在混凝土浇注完成后，保持冷却管道的运行一段时间，以确保混凝土的温度逐渐降低到合适的水平。结论本文档介绍了一种高体积混凝土施工冷却管道方案，通过冷却管道的布置和冷却水的循环，可以有效降低混凝土温度，提高混凝

土强度和质量。在实施该方案时，需要注意排水系统的设置和温度的监测与调整，以确保施工过程的顺利进行。

冷却管施工方案

哈尔滨铁路枢纽新建王岗至万乐联络线第五合同段松花江特大桥工程承台混凝土冷却施工方案及实施拟建的哈尔滨铁路枢纽新建王岗至万乐联络线第五合同段松花江特大桥的主桥部分为43#~54＃墩台，总长度为987.9m。工程采用矩形承台和圆形承台相结合.由于受力及地质条件的不同，主桥各承台几何尺寸不尽相同：43＃、54＃墩承台尺寸为910×1250×300cm；44＃、53＃墩承台尺寸为1244×1930×400cm；45#～52#墩承台尺寸为直径1964cm的圆高400cm. 为了确保承台混凝土的施工质量，我部特制定了大体积混凝土的施工方案如下: 一、大体积混凝土施工的原则及方法 1、大体积混凝土施工的原则承台的体积较大,为了保证混凝土的外表质量和内在质量，建设单位要求主桥承台混凝土分两次施工浇筑:承台混凝土第一次浇筑，按照《铁路桥涵施工规范》的要求设置接茬钢筋,按照要求对混凝土进行养护，进行第二次混凝土的浇筑施工。在第一次施工完毕到进行第二次混凝土施工大概需要三天的时间.在每次浇筑过程中分层施工,分层的厚度为30～50cm。 2、大体积混凝土的施工方法由于混凝土的体积较大，发生的水化热容易使混凝土体出现裂纹，影响构造物的质量，为此在混凝土原材料中掺入一定量的粉煤灰使混凝土在凝固过程中产生的水化热减少，同时在混凝土中增加冷却

管随时带走水化热产生的热量,既而可以达到保证大体积混凝土质量的目的. 二、大体积混凝土冷却管的主要工程量（见表1—1）主要工程量表表1—-—1 三、大体积混凝土的施工措施 1、粉煤灰的选择及用量粉煤灰级别不同，所含的原料不同，根据我部工程的实际特点决定选用Ⅰ级粉煤灰。粉煤灰的掺量根据混凝土的强度和配合比来决定，我部施工的承台均为C25混凝土,根据实验室的配合比，粉煤灰的掺量为水泥用量的15%。 2、冷却管的施工要求冷却管采用Φ50的钢管，上部与承台基坑顶设置的水箱相连，承台内布设两层冷却管，矩形布置，两层之间平行布置。每层冷却管位于每层施工混凝土的中部，冷却管水平间距1。5m,具体情况见图3…1圆形承台冷却管布置图和图3…2矩形承台冷却管布置图。 3、接茬钢筋的施工要求