大体积混凝土施工冷凝管降温方案

大体积混凝土施工冷凝管降温方案.

施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土

项目概况:

高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区,建筑面积为平方米。基础采用冲击成孔混凝土灌注桩,承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米,采用C40抗渗混凝土,总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。由于

混凝土强度等级较高,水泥用量较大,施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝,因此需要采取降温措施。

降温方案:

1.内部布设冷凝管:除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外,还需在混凝土内部布设冷凝管,以确保混凝土的施工质量。

2.水管冷却排布法施工:

采用φ32mm,壁厚2.5mm钢管作冷凝水管,端头攻丝,

并以弯管接头和直管接头连接。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门,以控制进水的方向和流量。水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。本项目承台高度为1.7米时采用两

层矩形排列方式,冷凝管的间距层间为0.7米,水平间距为

1.2米。当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时

不安装冷凝水管,承台厚度为1.5米时,冷凝水管按单层排列。

3.保温养护:

保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。其作用是保证混凝土表面水分充足,避免出现塑性收缩裂缝;降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力;降低大体积混凝土的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。在保温养护中,可采用保温材料和方法,如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。

浅谈大体积混凝土冷却管施工方案

浅谈大体积混凝土冷却管施工方案 作者:拜佳芒 来源:《城市建设理论研究》2013年第40期 摘要:大体积混凝土结构容易产生裂缝,因此必须在施工过程中对混凝土内部温度进行控制。在工程实践中通常采用埋设冷却水管的方式防止大体积混凝土温度应力裂缝,主要采取以下四项措施:选用低发热量的混凝土配合比;埋设冷却水管通过循环冷水降温;混凝土养护期间温度的监控;混凝土外部的保温养护。本文以某承台冷却管施工为例重点介绍了冷却管施工在大体积混凝土中的应用。 关键词:大体积混凝土;冷却管;承台 Abstract: mass concrete structure cracks easily, so must be in construction process of concrete internal temperature control. Usually used in engineering practice embedding cooling water pipe to prevent cracks of mass concrete temperature stress, mainly take the following four steps: selection of concrete of low calorific value; Embedding cooling water pipe through the circulating cold water to cool; During the concrete curing temperature monitoring; External thermal insulation concrete curing. Based on the cooling pipe of a deck construction as the example, the cooling pipe is introduced in the application of mass concrete. Key words: mass concrete; Cooling pipe; Pile caps 中图分类号:TV544+.91文献标识码:A文章编号:2095-2104(2013) 一、工程概述 ST201大桥2#、3#承台尺寸为10.5*14.45*4m,混凝土方量为607方。大体积混凝承台土施工时,在承台施工时要采取降温措施,因此在承台内部预埋冷却管,并做好通水冷却工作,承台施工完毕后,冷却管内注浆。降低混凝土的入模温度,混凝土浇注时从下午开始浇注第二天上午浇注完成,承台顶上覆盖麻袋片洒水养护,冷却管内水循环3天以上,待混凝土内部温度降温后再停止循环水。 承台冷却管布置图

承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案(培训讲学

蒙华铁路华容河特大桥45#承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案 中交上海三航科学研究院有限公司 二○一六年三月

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工方案 (1) 3 监测目的 (1) 4 温度监控指标 (2) 5 冷却水管布设方案 (2) 6 测点布置 (4) 6.1 总体测点布设原则 (4) 6.2 承台温度监控测点布设方案 (5) 6.2.1承台温度传感器的竖向布设 (5) 6.2.2承台温度传感器的平面布设 (6) 6.2.3 其他测点 (7) 6.3加台温度监控测点布设方案 (7) 6.3.1温度传感器的竖向布设 (8) 6.3.2温度传感器的平面布设 (8) 6.3.3 其他测点 (9) 7 仪器设备与传感器数量 (10) 7.1 仪器设备 (10) 7.2传感器数量 (10) 8 测温管理制度 (11) 8.1 人员管理 (11) 8.2日报制度 (11) 8.3预警制度 (11)

1 编制依据 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011); 《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009); 《大体积混凝土温度应力与温度控制(朱伯芳)》。 2 工程概况 2.1工程概况 华容河特大桥跨越华容河及两侧堤坝,96m主跨跨越华容河河道,64m边跨跨越两侧堤坝。根据设计图纸,华容河特大桥的45#主墩承台混凝土的设计强度等级为C30,尺寸为13.5m(宽)×18.5m(长)×3.5m(高)、承台加台尺寸为8.5m(宽)×14.5m(长)×2.7m(高),承台和加台均是典型大体积混凝土结构,需要采取措施克服不利因素,确保大体积混凝土承台的施工质量。 大体积混凝土施工过程需要重点关注混凝土内部的温升、最高温度峰值、峰值出现时间,温度回落趋势。为检验施工质量和温控效果,掌握温控信息,以便及时调整和改进温控措施,做到信息化施工,在大体积混凝土浇筑过程和浇筑之后必须进行温度监控。 2.2施工方案 根据施工方案,45#承台主要工艺为采用钢板桩围堰进行施工,承台模板采用定型钢模板,3.5m厚承台和2.7m的加台采用一次浇筑度的施工方案,这种施工方式承台的整体性好,但不利于大体积混凝土内部的热量散发,需采用“外蓄内散”的温度控制措施,在混凝土内部布设冷却水管,外部加强保温,控制承台混凝土内部温度发展。 3 监测目的 本次温度监控的目的主要如下: ➢监控混凝土上表面保温效果; ➢根据温度监控结果指导施工单位采取温控措施; ➢监测温度监控指标是否满足规范和设计要求; ➢控制内表温差,降低开裂风险。

关于大体积混凝土综合养护方法( 冷凝管循环水降温+保温养护)

关于大体积混凝土综合养护方法 -----中天建设集团有限公司富春峰景.世纪花园B标段项目部QC小组 一、工程概况 建设单位:桐庐顺和置业有限公司 设计单位:浙江东南建筑设计有限公司 监理单位:浙江求是咨询工程监理有限公司 本工程总建筑面积116056.6平方米,其中地下19426.00平方米,地上96630.56平米包括架空层1303.99平方米。住宅总户数为660户;建筑结构形式为框架剪力墙结构,使用年限为50年;建筑分类和耐火等级:地下室耐火等级为一级,地上部分耐火等级亦为一级,屋面防水等级为二级,地下室防水等级二级,本工程共分2#、3#、5#、6#四幢,其中;2#楼为地上47层,建筑高度为157.6m,住宅层高首层6.3米,标准层为3.0-3.15米;3#楼为地上46层,建筑高度为157.55m。

二、小组简介 本工程质量目标为争创“西湖杯”,工期要求紧,质量要求高。项目部将创“西湖杯”列入施工质量管理目标,精心组织、科学管理,我公司选择优秀的技术骨干和现场经验丰富的施工管理人员组建QC活动小组,具体情况如下: 1.小组概况 小组概况表表1 2.小组成员 小组成员表表2 制表人:叶乔伟制表时间: 2013年12月10日

三、选题理由 1、本工程质量标准高,混凝土浇筑成型质量要求高水准,大体积混凝土浇筑完成后需无开裂,观感质量良好。 2、本工程主楼筏板2.3m厚,电梯井基坑深7.4m,单个电梯基坑浇筑方量为760㎡。属于典型的大体积混凝土。 3、工程为47层超高层,建设、监理、设计、施工单位对工程基础底板都相当重视,并针对大体积混凝土展开多次研讨会。 因此,我们QC小组将“大体积混凝土的综合养护方法”作为小组的研究课题。 四、设定目标 1、设定目标 我们需要一种较为经济、实用、可行度高、实施方便保证质量的大体积混凝土养护方法。 2.目标达成的可行性分析 2.1、大体积混凝土综合养护方法省工省时,方便快捷,操作性强,更有效控制中心与表面温差,为降低施工成本、提高经济效益、文明施工创造了良好条件。 2.2、本QC小组成员素质较高,有丰富的工程施工经验,且有QC活动经验,具有较强的技术创新能力,小组团体协作能力强。 五、提出各种方案,并确定最佳方案 1.提出方案: 2013年8月15日在项目部会议室召开了提高混凝土剪力墙工程质量专题会,QC小组成员利用“头脑风暴法”,集思广益,提出各种方案。

筏板及承台等大体积砼降温施工方案

筏板基础及承台降温施工方案 为确保筏板基础及承台等大体积混凝土施工不因水泥水化热作用产生温度裂缝,特制订如下降温措施,消除混凝土内外温差影响,以保证大体积混凝土的施工质量。 1、大体积混凝土在室外气温较低时浇筑,浇筑温度不宜高于28℃。浇筑时分层浇筑,浇筑厚度30cm,并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。施工现场的供水供电满足混凝土连续施工的需要,混凝土浇筑完毕表面初凝后用薄膜覆盖湿水养护。 2、告知混凝土厂家在保证混凝土强度及工作性能的前提下采用高性能减水剂,降低水胶比,并采用低水化热的水泥,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水化热。 3、冷却水管冷却排布 3#、4#、5#、6#楼筏板厚1.5m,8#楼筏板厚800mm。采用内径Ф32mm,壁厚2.5mm镀锌管作冷却水管,端头车丝,并以弯管接头和直管接头连接,连接时缠好胶带,以防漏水。浇筑前,将冷却管用铁丝与钢筋固定牢固,以防冷却管失效。排布间距:800mm厚筏板布置一排冷却管,1.5m厚筏板上下布置两排冷却管,垂直间距80cm,管距筏板面40cm,上下两层管,水平方向错开布置,冷却管水平间距80cm,呈之字形平面布置。在冷却管的进出水口各设置一道阀门,以控制进水的方向和流量,使混凝土的内外温差控制在25℃以下。对于筏板基础,每个基础布置两个回路,见附图,(以5#楼为例,其余均参照5#楼)。消防水箱2个(3m*4.2m*1.5m),水泵3台,两个冷却

回路各装1台水泵,将冷水抽进冷却管,热水流入水箱,待水冷却后可循环利用。当冷却水箱水温较高来不及利用时,另外1台水泵及时将热水抽入集水坑排走。冷却水管安装完成后,须通水试运行,检查水管密闭情况。水循环时,派专人看管,防止堵管;在进出水口安排专人测温度,每隔2小时记录1次,混凝土浇筑10天后,待混凝土内外温差趋于稳定后,即可停止冷却水循环。用普通硅酸盐水泥32.5级水泥,水灰比0.5,压力不小于1.5MPA,灌浆封管。对于承台厚度在0.8m-1.2m的布置1排冷却水管即可,承台厚度在1.5m厚的布置2排冷却水管。每个承台准备2个大水桶和2根4m长的软管,并做1个离地1.5m高的铁架子,支承水桶,让水自然循环冷却。 4、在整个筏板基础施工完后,加强砼养护,减少混凝土表面温度升高,并经常喷洒冷水降低混凝土输送管道的温度,采取辅助措施来控制混凝土温度升高。 广东鸿高建设集团有限公司水韵东方项目部 2014年5月21日

大体积混凝土承台施工冷却管

大体积混凝土承台施工 大体积混凝土承台施工时,由于混凝土单位时间内浇筑量大,混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形,同时变形还受到结构内外的约束,承台容易产生裂缝,所以,施工中必须采取有效的措施和方法,防止混凝土有害裂缝的产生,保证承台施工的质量。双层承台基础分两次施工循环。 ①施工准备 桩基施工完毕后,进行桩基检测,检测合格后支护开挖基坑至设计标高,灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。桩头按设计位置截齐,对承台位置进行准确的施工测量放线。 ②模板工程 施工用模板拟采用L5mX0.3nl的定型钢模拼装成大块钢模,再运至现场拼装。采用①50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保护层厚度; 外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧,保证位置准确。在承台四周用①50 钢管搭设脚手架,便于模板安装及混凝土浇筑。 ③钢筋工程 钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行,然后运至施工场地安装。 在绑扎承台钢筋前,先进行承台的平面位置放样,在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放钢筋。竖向增设一些①28钢筋作为承台钢筋的支承筋,保证每层钢筋的标高,以免钢筋网的变形太大。 在绑扎承台顶网钢筋时,将墩身的竖向钢筋预埋,预埋的位置采用型钢定位架定位,确保预埋位置准确,经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。 ④冷却管及测温元件的安装 冷却管采用①25焊接钢管,接头采用钢接头,拐角处采用弯头。 先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内,钢筋绑扎完毕后, 按设计位置安装,接头处先涂上油漆再拧紧,可防止混凝土浇筑过程

中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后,进行试通水,检查管路 通水正常方进行下一道工序。冷却水管布置见“图4-2-5承台冷却水管布置图”。 测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装,安装时将元件安装固定在设计位置,保证位置准确、固定牢固,将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度,用胶布包裹导线端头,避免弄脏。同时,引出的导线要逐一编号,便于温度监测。⑤混凝土工程 混凝土采用集中生产,输送泵泵送浇筑施工。 a混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送,泵送前用水泥砂浆湿润输送管道,以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右,以便泵送。 b混凝土的浇筑: 1)混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。 2)混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修, 对材料准备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实。 3)混凝土浇筑采用分层连续浇筑,可利用混凝土层面散热,同

大体积混凝土施工冷凝管降温方案.

高创中心大楼大体积承台混凝土 施工降温方案 山东正顺建设集团有限公司 2012年7月1日

大体积承台混凝土施工 降温方案 一、工程概况 莱芜高新技术产业开发区高创中心大楼工程位于高新区汇源大街以北凤凰路以东,建筑面积49097m2。冲击成孔混凝土灌注桩基础,桩承台厚度分别为1.2m、1.5m、1.7m。其承台为C40抗渗混凝土,较大承台混凝土浇筑总方量分别为235.01m3、384m3、130.56m3。 所施工承台用混凝土强度等级较高,水泥用量较大,会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝,属大体积混凝土。 在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外,还必须在混凝土内部布设冷凝管,确保大体积混凝土的施工质量。 二、水管冷却排布法施工 1、施工方法 采用φ32mm,壁厚2.5mm钢管作冷凝水管,端头攻丝,并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固,并缠好冷胶带防漏水,将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门,以控制进水的方向和流量。 2、水管冷却的排列方式

水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种,本项目承台高度为1.7m 时采用两层矩形排列方式,详细尺寸见下图。冷凝管的间距层间0.7m ,水平间距为1.2m ,见附图。 水管冷却方式通水示意图 当承台厚度小于1.5m 以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管,承台厚度为1.5m 时,冷凝水管按单层排列详细尺寸见下图: 水管冷却的通水方式:冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水,保证从进水口进入的水是冷水(常温水),进出水口每8小时交换一次,使得大体积混凝土内部温度比较均一,降低温度裂缝出现的可能性。 出水口 进水口

混凝土水管降温工艺

施工时混凝土被认为是一个大型的结构实体,由水化热产生的混凝土热能是通过混凝土自身的导热能力将其慢慢地传递到混凝土表面,传递到表面的混凝土热量又通过模板传递到大气之中。大体积混凝土本身结构尺寸较大,导热系数小。混凝土内部产生的热能往往无法有效地传递到混凝土表面,从而在混凝土内部会产生高温热能团,而混凝土表面直接裸露于大气中,水化热散失较快,这就导致大体积混凝土芯部与表面温度相差悬殊,内外温差会产生较大的温度应力。在混凝土浇筑初期,混凝土的抗拉强度较小,这样混凝土将会产生表面裂纹,裂纹会随着温度的逐渐变化而深入,对于有冻融要求的环境中,会直接影响到混凝土的耐久性,更无法满足使用年限的要求,最后影响混凝土的实体质量。冷却管布置后,冷却管将大体积混凝土实体划分为若干个小体积,小体积实体可视为直接与外界环境接触。以小体积实体为计算单元,通过计算混凝土水化热释放出的能量,从而计算出小体积实体产生的温度应力,以及混凝土自身的抗拉应力,判断混凝土是否会由于温度的变化导致破坏。 冷却管的布设 冷却管利用外径为<50 mm ,壁厚为 3.5 mm 的有缝或无缝钢管,最好采用无缝钢管(不易破裂,套丝质量高) 。冷却管的布设为折线形式,相邻冷却管的间距一般在0.8~1.0 m ,单根长度一般根据承台的宽度而定,且到承台边的距离不得大于 1.0 m ;冷却管的层距控制在0.8~1.0 m ,布置的层数根据承台的厚度而定,与上下混凝土面的距离不得小于0.5 m。

(1) 能够有效的降低混凝土内部绝热温度; (2) 将大体积混凝土分割成若干个混凝土实体块; (3) 冷却管间距一般不得大于1 m ; (4) 冷却管层距一般不宜大于1 m。 布设要求 (1) 采用焊接接头时,冷却管应焊接牢固,不得出现漏水现象; (2) 采用螺纹连接时,螺纹接头处采用胶带作防漏水措施,严禁在接头处使用黄油等油类物质; (3) 冷却管层与层之间可错开布置,成锯齿形,便于有效降温; (4) 不宜由1 根冷却管通长布置在大体积混凝土内部。 承台冷却管布设(图1 ,图2) 图1 承台冷却管布置(单位:m) 图2 冷却管布置示意 测温元件的布设 布置位置 测温元件为温度感应计,将其埋设在混凝土内部,埋设的测温元件根据对混凝土温度控制的要求,部位将有所不同,但大体上分为2 种:内部测温元件和表面测温元件,内部测温元件主要布设在结构体的中心位置;表面测温元件埋设在混凝土结构体的上表面或混凝土结构体的侧面,埋设的深度一般为:上表面时混凝土表面以下10~20 cm ;侧表面埋设深度为结构体的中心,距侧模以10~20 cm 为宜。

高体积混凝土施工冷却管道方案

高体积混凝土施工冷却管道方案 引言 本文档提供了一种高体积混凝土施工冷却管道方案,该方案旨在有效降低施工过程中混凝土温度以提高混凝土强度和质量。 背景 在高体积混凝土施工中,混凝土温度是一个关键因素。较高的温度会导致混凝土过早硬化和强度降低,从而影响结构的稳定性和耐久性。因此,在混凝土浇注过程中,需要采取措施来有效降低混凝土温度。 冷却管道方案 本方案采用冷却管道来降低混凝土温度。具体步骤如下: 1. 安装管道:在混凝土浇注区域内,事先布置冷却管道。这些管道应该覆盖整个施工区域,以确保混凝土能够被充分冷却。 2. 排水系统:为了防止冷却水积聚并对施工区域造成影响,需要设置良好的排水系统。确保冷却水能够顺利排出。

3. 冷却水源:准备足够的冷却水源,以保证长时间的混凝土冷却。冷却水可以来自于地下水、水库或供水管道等。 4. 冷却水循环:通过循环系统将冷却水引入冷却管道,从而实 现对混凝土的冷却。冷却水可以通过泵送或重力流动的方式进行循环。 5. 监测温度:在混凝土浇注过程中,需要持续监测混凝土温度。可以使用温度传感器等设备来实时监测并记录温度数据。 6. 调整冷却水流量:根据监测到的混凝土温度数据,及时调整 冷却水的流量和温度,以控制混凝土的温度在合适的范围内。 7. 完成浇注后的处理:在混凝土浇注完成后,保持冷却管道的 运行一段时间,以确保混凝土的温度逐渐降低到合适的水平。 结论 本文档介绍了一种高体积混凝土施工冷却管道方案,通过冷却 管道的布置和冷却水的循环,可以有效降低混凝土温度,提高混凝

土强度和质量。在实施该方案时,需要注意排水系统的设置和温度的监测与调整,以确保施工过程的顺利进行。

谈冷却水管对混凝土的降温效果

谈冷却水管对混凝土的降温效果 1、混凝土水化热的分析原理及方法 大体积混凝土水化热温度场是有内热源的瞬态温度场,在连续均匀、各向同性的介质中,混凝土瞬态温度场导热方程为: (1) 式中:为混凝土的导热系数;为混凝土的龄期;T为时坐标((x,y,z)处的瞬时温度;q为单位质量水泥在单位时间内放出的热量;c为混凝土的比热容;p为混凝土的密度。混凝土的绝热温升是指混凝土由于胶凝材料的水化放热,使得温度逐步上升并最终达到稳定的过程,因此绝热温升的速率与最终温升值是反映混凝土绝热温升过程的主要参数。在绝热条件下,混凝土导热方程可以简化为: (2) 可见在给定水泥的水化放热规律后,混凝土的绝热温升可由积分得出。混凝土绝热温升数学模型的建立通常是先假设一些带参数的函数表达式,然后依据一定的试验数据,用最小二乘法或其它数学方法确定参数的取值,拟合出一条优化曲线来表达混凝土绝热温升过程。在龄期:时,单位质量水泥累计水化热Q 常用指数模型表达: (3) 式中:Q0为单位质量水泥最终水化热;m为水化系数,随水泥品种、比表面积及浇筑入模温度不同而不同,m的取值具体见标准值。考虑混合材影响,单位体积混凝土在单位时间内放出的热量q′可由下式求得: (4) 式中:W为单位体积混凝土的水泥用量;F为混合材用量;k为不同胶凝材料掺量时的水化热调整系数,根据大体积混凝土施工规范建议,k=kl+k2﹣1。k1为粉煤灰掺量对应的水化热调整系数,k2为矿渣粉掺量对应的水化热调整系数,k1,k2具体取值见表1。 由式(2)一(4)可得单位体积混凝土绝热温升计算公式:

(5); 于是,以水化热放热反应时间下为自变量的放热函数为: (6); 通过求解放热函数得到任意时刻温度场,再将热分析得到的节点温度作为体荷载施加到结构单元节点上,给予模型适当的边界约束进行结构分析,即可得到应力场。 2、承台工程实例及混凝土浇筑方案 某大型桥梁采用钻孔灌注桩群桩基础,承台采用C30混凝土,厚3.5m,平面尺寸9.42m×10.5m,承台顶设置1.75m×lm的倒角,承台底设置80cm厚C20封底混凝土。本承台在混凝土中掺入了粉煤灰,其配合比为:水泥︰砂︰碎石︰水︰外加剂︰粉煤灰=344︰735︰1102︰172︰5.1︰47。根据水泥生产商提供的资料3d累积水化热为383kJ/kg,7d累积水化热为478kJ/kg。将这2组数据代入式(3),利用午顿迭代法可求得Q0=493kJ/kg,m=0.50。粉煤灰掺量为12%,由表1可知k=0.958。混凝土密度ρ=344+735+1102+172+5.1+47=2405kg/m3,单位体积混凝土的水泥用量W=344kg/m3,混合材用量F=47kg/m3,混凝土比热容c=0.96kJ/(kg·℃)。将各项参数代入式(5)求得单位体积混凝土最大绝热温升值为:T(∞)=0.958×(344+47)×493/(0. 96×2405)=80℃。承台混凝土拟采用如下3种浇筑方案,对比分析后择优选用: 方案1:不设置冷却水管,混凝土一次性浇筑。 方案2:设置层间距1.5m的双层冷却水管。冷却水管壁厚2mm,内径50mm,通河水冷却,布置2层,距承台上下面均为lm,2层水管间距1.5m。层内冷却水管的间距为0.9m,迂回布置,距外边缘约0.75m。 方案3:设置层间距1.25m的双层冷却水管。此方案将方案2中的上层水管整体下降0. 25m,水管距承台上下面各为1. 25m和lm,水管规格同方案2。 在混凝土浇筑到各层冷却水管标高后即开始通水,通水流量控制在16–20L/min。冷却水管在停止通水后及时灌浆封孔,并将伸出棍凝土顶面的管道截除。 3、不同方案下混凝土温度场与应力场对比

大体积混凝土温控措施方案

大体积混凝土温控措施 2.16.6.1 温控标准 混凝土温度控制的原则是:1)尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间;2)降低降温速率;3)降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温(季节)、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。根据本工程的实际情况,制定如下温控标准: ◆砼浇筑温度: 锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内,冬季控制在20℃以内。 ◆最大内表温差及相邻块温差: 锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃ ◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃,混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。 ◆混凝土最大降温速率≤2.0℃/d。 2.16.6.2 现场温度控制措施 在锚碇等大体积混凝土施工中,将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控,具体措施如下: (1)混凝土配合比设计及原材料选择 为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能,混凝土配制应遵循如下原则: A含量的 ◆选用低水化热和含碱性量低的水泥,避免使用早强水泥和高C 3 水泥; ◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量; ◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料; ◆尽量降低拌和水用量,使用性能优良的高效减水剂; ◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%,单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%,且

宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。 (2)混凝土浇筑温度的控制 降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土,入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。混凝土的入模温度应视气温而调整。在炎热气候下不应超过28℃,冬季不应低于5℃。在混凝土浇筑之前,通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度,可以估算浇筑温度。若浇筑温度不在控制要求内,则应采取相措施。 ①夏季降低混凝土入仓温度的措施有: ➢水泥使用前应充分冷却,确保施工时水泥温度≤50℃。 ➢搭设遮阳棚,堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。 ➢避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射,入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过35℃。为此,应合理安排工期,尽量采用夜间浇筑。 ➢当浇筑温度超过28℃,应采用拌和水加冰措施。 ➢当气温高于入仓温度时,应加快运输和入仓速度,减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。混凝土输送管外用草袋遮阳,并经常洒水。 ➢混凝土升温阶段,为降低最高温升,应对模板及混凝土表面进行冷却,如洒水降温、避免暴晒等。 ②冬季施工如日平均气温低于5℃时,为防止混凝土受冻,可采取拌和水加 热及运输过程的保温等措施。 (3)控制混凝土浇筑间歇期、分层厚度 各层混凝土浇筑间歇期应控制在7天左右,最长不得超过10天。为降低老混凝土的约束,需做到薄层、短间歇、连续施工。如因故间歇期较长,应根据实际情况在充分验算的基础上对上层混凝土层厚进行调整。官山侧锚塞体混凝土拟分8次浇筑,分层厚度综合考虑结构的特点,分层厚度示意图见附图2.16-4;承台2次浇筑,分层厚度示意图见附图2.16-5;牛轭侧重力锚块分9次浇筑,分层厚度示意见图2.16-6;牛轭侧重力锚支墩分6次浇筑,分层厚度示意见图2.16-7。

试析大体积混凝土施工降温技术措施

试析大体积混凝土施工降温技术措施 一、大体混凝土概念 在现代的建筑中,经常涉及大体混凝土的施工,譬如高层楼房的基础,水工建筑中的水利大坝等。大体混凝土的主要特点是体积大,大体混凝土的混凝土结构最小界面的尺寸大于等于1米。大型混凝土水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快。当大型混凝土的内外温差差距较大时,会导致混凝土产生裂缝,大型混凝土的结构安全和正常使用受到影响。因此,大型混凝土在子啊施工时,应注意控制混凝土的因内外温差大出现的裂缝现象,这是大型混凝土在施工时应注意的关键问题 二、大体混凝土降温措施 (一)双渗技术的采用 水泥的品种、水泥用量以及散热速度影响水化热温升。因此,施工中经常采用低水化温升的水泥材质,譬如矿渣水泥。“双渗技术”,一般采用减少水泥用量,加渗粉煤灰等达到最佳混凝土配合比,控制了水泥水化热引起的温升,高山了混凝土的特性,减少了混凝土的内外温差,控制了最终水化热。 (二)采用内散法降温措施 内散热的方法也就是埋置冷却水管的方法,这种方法相对较灵活,适应力强而且效果显著。在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却水管带走部分混凝土内部的热量,从内部散发了混凝土的热量:有效地控制了混凝土的内部温度。 在采用内部散热法,埋置冷却水管的时候,有以下几点前提条件需注意; 混凝土在一起的冷却幅度应控制在六到八摄氏度以下;一期的冷却持续时间控制在祈祷是五天之内;水管的温差控制为二十到二十五摄氏度;混凝土的冷却速度不超过每天一摄氏度。满足了以上前提条件,冷却水管的埋置就可以进行了。在冷却水管的埋置中,也有以下几点需注意:1、在使用冷却水管时,首先要对冷却水管进行试水,排除管道漏水、阻塞,以确保水管中有足够的通水流量。2、冷却水管的进水温度要控制,冷却水管应该在浇灌该层混凝土时开始通水。散热过程中,水管中的进水温度和混凝土温度温差控制在二十到二十五摄氏度之间,持续用水天数最少达到十到十二天,居图通水时间是现场状况而定。

大体积混凝土浇筑降温方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、混凝土配合比 (2) 四、混凝土浇筑方案 (3) 五、降温措施 (7) 六、底板大体积混凝土的测温 (13) 七、混凝土降温补救措施 (15) 八、突发事件的处理 (16) 九、施工注意事项 (16) 十、环保和安全措施 (17)

大体积混凝土浇筑降温方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程主楼部分基础为桩筏基础,板厚1.5m,属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1250m3,混凝土强度等级C40,抗渗等级P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少,防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工过

程中要注意如下问题: 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低,收缩小,导温效果好,对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料:粗细骨料不得含有有机杂质,应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好,含泥量不小于1%,细骨料的含泥量不大于2%,粗骨料采用连续级配,控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰,要求主要性能指标应符合以下:细度:0.080mm方孔筛余量不大于8%;烧失量:不大于8%;三氧化硫:不大于3%。 4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天,180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度,降低水泥用量,降低水化热,降低混凝土的绝热温升。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况,及时调整砼水灰比,控制好砼的坍落度,并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1混凝土施工 本工程主楼筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,我们采用商品混凝土,两台汽车泵输送浇筑,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h,小于混凝土的终凝时间,施工过程中,不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定

大体积混凝土智能降温养护施工工法(2)

大体积混凝土智能降温养护施工工 法 一、前言大体积混凝土智能降温养护施工工法是一种新型的施工工法,其通过采用先进的技术手段来降低大体积混凝土施工过程中的温度,从而提高混凝土的强度和耐久性。 二、工法特点大体积混凝土智能降温养护施工工法具有以下几个特点:1. 智能化控制:通过自动化设备和传感器来实时监测混凝土温度和湿度,根据实时数据来调整降温措施,保证施工过程中的温度控制。2. 高效节能:采用先进的降温设备和降温剂,能够快速有效地降低混凝土的温度,减少混凝土龄期,节省施工时间和能源消耗。3. 环保安全:降温剂采用环保无毒材料,不会产生对环境和人体有害的物质,施工过程中无需使用高温水,减少燃气排放和温室效应。 三、适应范围大体积混凝土智能降温养护施工工法适用于大型工业建筑、公共设施和城市基础设施等大体积混凝土施工项目,尤其适合于炎热季节和高温地区的施工。 四、工艺原理大体积混凝土智能降温养护施工工法的核心原理是通过控制混凝土的温度和湿度来达到优化混凝土的强度和耐久性的目的。其具体实施的技术措施包括:1. 采用降温剂:在混凝土中添加特殊的降温剂,降低混凝土的温度,缩短混凝土的龄期。2. 使用降温设备:通过降温设备对混凝土进行降温处理,如采用冷却水喷淋等方式。3. 智能控制系统:

通过实时监测混凝土温度和湿度的传感器,将数据传输到智能控制系统,根据设定的温度范围自动调整降温措施。4. 养护处理:采用优化的养护措施,如覆盖保湿膜、湿布覆盖、喷雾养护等,保证混凝土的缓慢逐渐降温。 五、施工工艺大体积混凝土智能降温养护施工工法包括以下几个施工阶段:1. 准备阶段:准备必要的降温设备和降温剂,组织施工人员进行安全培训和技术指导。2. 混凝土搅拌与运输:在搅拌站将降温剂加入混凝土搅拌车中,保证混凝土在运输过程中始终保持低温状态。3. 龄期控制:在浇筑混凝土前,根据混凝土温度和湿度设定合理的降温措施,如冷却水喷淋、湿布覆盖等。4. 养护处理:在混凝土浇筑后,采用养护措施保持混凝土温度恒定,如加盖保湿膜、喷雾养护等。5. 施工中质量控制:对混凝土温度和湿度进行实时监测,并及时调整降温措施,确保施工质量满足设计要求。 六、劳动组织大体积混凝土智能降温养护施工工法所需的劳动组织包括:项目经理、技术负责人、操作人员、安全人员等。项目经理负责制定施工计划、组织协调,技术负责人负责监督施工质量和技术要求,操作人员负责具体的施工操作,安全人员负责安全培训和施工现场的安全管理。 七、机具设备大体积混凝土智能降温养护施工工法所需的机具设备包括:1. 特殊降温设备:如冷却水喷淋设备、降温剂注入设备等。2. 传感器和监测设备:用于实时监测混凝土温度和湿度。3. 养护设备:如喷雾养护设备、保湿膜等。 八、质量控制为确保大体积混凝土智能降温养护施工工法的质量,需要采取以下质量控制措施:1. 对降温剂的使用量

大体积砼要求措施---降温

北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目 大体积砼措施降温施工方案 北京国际建设集团有限公司 2016年4月4日

目录 一、概况 (2) 二、基本规定 (2) 三、工艺原理 (4) 四、措施 (4) 五、劳动力组织及纪律 (10) 六、安全注意事项 (11) 七、环保措施 (11)

一、概述 设备基础砼工程量大,且基础尺寸比较厚大,均为大体积砼结构。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热,使砼具有一定的温度,砼内部积聚的热量不易散发,与砼表面温度相差较大时,很容易产生温度裂缝。 二、基本规定 温控指标宜符合下列规定: 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃; 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃; 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 大体积混凝土的材料、配比、制备及运输 1 一般规定 1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外,尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求,并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。 1.2 大体积混凝土的制备和运输,除应符合设计混凝土强度等级的要求外,尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。 2 原材料 2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定: 2.1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定; 2.1.2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 2.1.3 当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%; 2.1.4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。 2.1.5水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 2.1.6 骨料的选择,应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》J GJ 52的有关规定外。 2.1.7粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。

大体积混凝土降温措施

大体积混凝土降温措施 1 、采用“双渗技术” 水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素,因此施工总选用低水化热的矿渣水泥。同时,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水泥用量,采用加掺粉煤灰等“双渗技术” 尽量降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热。 2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式,入仓温度是指混凝土的拌合,运输至模版仓内的温度。降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度,或将部分拌合水以冰屑代替,从而降低混凝土的入仓温度。 3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管(人工导热)的方式有效的降低混凝土温度,即在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却是从散热降温角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度。冷却水管可采用直径50*2.0mmPV(管,竖向分多层布置,层间距一般为1.0m,每层水平管的间距为1.0m。冷却水管使用钱进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证足够的通水流量,控制冷却用水的进水温度,冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水,在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25 C,并进行连续通水10-12天,具体通水时间根据现场检测情况确定。 4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大,可一次浇筑,也可分多次浇筑。若分多次浇筑,每层浇筑时间间隔为7 到10 天,避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝。 5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护,蓄水深度为 30cm以推迟混凝土表面温度的迅速流失,控制混凝土表面温度与内

部中心温度或外界气温的差异,防止混凝土表面开裂,蓄水时间一般不宜超过3 天。 6 施工检测为做到信息化温控施工,出现异常情况能即使调整温度措施,在混凝土内部埋设测温一起设备和应变计,加强检测,随时掌握情况,几十采取措施。

相关文档
最新文档