大体积混凝土承台施工冷却管

大体积混凝土承台施工

大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。双层承台基础分两次施工循环。

①施工准备

桩基施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。

②模板工程

施工用模板拟采用L5mX0.3nl的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用①50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度; 外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用①50 钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。

③钢筋工程

钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地安装。

在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。竖向增设一些①28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。

在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置准确，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。

④冷却管及测温元件的安装

冷却管采用①25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。

先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后, 按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程

中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路

通水正常方进行下一道工序。冷却水管布置见“图4-2-5承台冷却水管布置图”。

测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。⑤混凝土工程

混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工。

a混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。

b混凝土的浇筑：

1）混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。

2）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，

对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。

3）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同

时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中

间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层

间冷缝发生。

4）混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。

5）为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2%浇筑时视情况设置溜槽或串筒并在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，到顶面时补焊截断的钢筋。

6）在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。

7）混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。

（5）混凝土的养护

表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2℃/d,养护时间14d o （6）基坑回填

承台混凝土拆模后，基坑及时用原土对称回填，分层夯实，桥台台背处基坑按设计要求回填密实。