承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案(培训讲学
蒙华铁路华容河特大桥45#承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案
中交上海三航科学研究院有限公司
二○一六年三月
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2施工方案 (1)
3 监测目的 (1)
4 温度监控指标 (2)
5 冷却水管布设方案 (2)
6 测点布置 (4)
6.1 总体测点布设原则 (4)
6.2 承台温度监控测点布设方案 (5)
6.2.1承台温度传感器的竖向布设 (5)
6.2.2承台温度传感器的平面布设 (6)
6.2.3 其他测点 (7)
6.3加台温度监控测点布设方案 (7)
6.3.1温度传感器的竖向布设 (8)
6.3.2温度传感器的平面布设 (8)
6.3.3 其他测点 (9)
7 仪器设备与传感器数量 (10)
7.1 仪器设备 (10)
7.2传感器数量 (10)
8 测温管理制度 (11)
8.1 人员管理 (11)
8.2日报制度 (11)
8.3预警制度 (11)
1 编制依据
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；
《大体积混凝土温度应力与温度控制（朱伯芳）》。
2 工程概况
2.1工程概况
华容河特大桥跨越华容河及两侧堤坝，96m主跨跨越华容河河道，64m边跨跨越两侧堤坝。根据设计图纸，华容河特大桥的45#主墩承台混凝土的设计强度等级为C30，尺寸为13.5m（宽）×18.5m（长）×3.5m（高）、承台加台尺寸为8.5m（宽）×14.5m（长）×2.7m（高），承台和加台均是典型大体积混凝土结构，需要采取措施克服不利因素，确保大体积混凝土承台的施工质量。
大体积混凝土施工过程需要重点关注混凝土内部的温升、最高温度峰值、峰值出现时间，温度回落趋势。为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，在大体积混凝土浇筑过程和浇筑之后必须进行温度监控。
2.2施工方案
根据施工方案，45#承台主要工艺为采用钢板桩围堰进行施工，承台模板采用定型钢模板，3.5m厚承台和2.7m的加台采用一次浇筑度的施工方案，这种施工方式承台的整体性好，但不利于大体积混凝土内部的热量散发，需采用“外蓄内散”的温度控制措施，在混凝土内部布设冷却水管，外部加强保温，控制承台混凝土内部温度发展。
3 监测目的
本次温度监控的目的主要如下：
➢监控混凝土上表面保温效果；
➢根据温度监控结果指导施工单位采取温控措施；
➢监测温度监控指标是否满足规范和设计要求；
➢控制内表温差，降低开裂风险。
4 温度监控指标
温度监控的关键技术指标如下：
➢混凝土内部最高温度不大于65℃；
➢混凝土入模温度不低于5℃，不大于30℃；
➢混凝土内表温差不大于25℃；
➢表层混凝土温度与环境温差（表面蓄水）不大于25℃；
➢混凝土块体降温速率不大于2℃/d。
5 冷却水管布设方案
5.1 承台冷却水管布设方案
混凝土放热量较大，为降低混凝土开裂风险，减小混凝土内部温度峰值和内外温差，在承台内部布设三层冷却水管，循环冷却水管采用Ф30mm的薄壁钢管，水管水平间距1.0m，层间距0.9m，利用冷却水的出水作为承台上表面的蓄水养护，采取“外蓄内散”的综合措施对承台大体积混凝土进行温度监控。
冷却水管布设方案如下：
➢中心设置两个进水口；
➢每层设两个管路；
➢3cm钢管；
➢混凝土浇筑完毕后开始通水；
➢出水放到承台上表面；
➢表面蓄水20~30CM；
➢施工结束后用不低于混凝土强度的水泥净浆或砂浆对冷却水管进行灌浆处理；
➢冷却水管的接头做好密封处理；
➢冷却水管连接完毕后需要进行压水测试，确保管路不漏水。
图5-1 45#承台冷却水管布置图（单位:cm）
5.2 加台冷却水管布设方案
混凝土放热量较大，为降低混凝土开裂风险，减小混凝土内部温度峰值和内外温差，在加台内部布设两层冷却水管，循环冷却水管采用Ф30mm的薄壁钢管，水管水平间距1.0m，层间距0.9m，利用冷却水的出水作为加台上表面的蓄水养护，采取“外蓄内散”的综合措施对承台大体积混凝土进行温度监控。
冷却水管布设方案如下：
➢中心设置两进水口；
➢每层设两个管路；
➢3cm钢管；
➢混凝土浇筑完毕后开始通水；
➢出水放到承台上表面；
➢表面蓄水20~30CM；
➢施工结束后用不低于混凝土强度的水泥净浆或砂浆对冷却水管进行灌
浆处理；
➢冷却水管的接头做好密封处理；
➢冷却水管连接完毕后需要进行压水测试，确保管路不漏水。
图5-2 45#加台冷却水管布置图（单位:cm）
6 测点布置
6.1 总体测点布设原则
测点布置按照混凝土浇注体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。在混凝土浇筑体外表面上设置测点观测混凝土外表面温度。测点布设的典型位置如下：
✓混凝土块体中心位置；
✓混凝土块体对称轴位置；
✓混凝土表面5cm位置（代表表层混凝土温度）；
✓混凝土表面蓄水水温；
✓空气中（环境温度）；
6.2 承台温度监控测点布设方案
3.5m承台结构尺寸为18.5m×13.5m×3.5m，竖向布置四层测点，每层布设6个测点。图6-1为底板温度监控测点竖向布设示意图，N=1的标高距离混凝土顶面5cm。图4-2中为块体第一、二、三、四层测点的平面布置图。
备注：GB50666-2011相关规定如下：
根据GB50666-2011中8.7.4中1条要求：“宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”；
根据GB50666-2011中8.7.4中2条要求：“每个竖向剖面的周边及内部应设置测温点，两个竖向剖面交叉点处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部或模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处。”
6.2.1承台温度传感器的竖向布设
6-1 3.5m厚度承台竖向监控测温测点分层布置图（单位：cm）
块体温度传感器的竖向布设分4层平面，见图6-1。最上一层平面距离混凝土表面5cm，假定块体底面标高0m，N=1、2、3、4四个测温平面的标高分别为3.45m、2.7m、1.8m、0.9m。
备注：与GB 50666-2011要求对比：
根据GB50666-2011中8.7.4中要求：“每个剖面竖向设置的测点不应少于3处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m”；
6.2.2承台温度传感器的平面布设
在N=1、2、3、4四测温平面上，每个测温平面温度测点的平面布设见图6-2。根据块体的对称性，选择两个主轴的半个剖面布设测点。在长轴方向，相邻测点的间距分别为3.0m、3.0m、3.1m，其中N-6距离混凝土表面5cm。在短轴方向，相邻测点的间距分别为3.35m、3.35m，其中N-1距离混凝土表面5cm。
同一平面内表层温度的确定按照N-1、N-6，这两个测点所测温度的平均值。
图6-2 3.5m厚度底板N=1、2、3、4四层平面传感器平面布设示意图
（单位：cm）
备注：与GB 50666-2011要求对比：
根据GB50666-2011中8.7.4中要求：“每个剖面横向设置的测点不应少于4处，间距不应小于0.4m且不宜大于10m”；
根据GB50666-2011中8.7.4条文说明：“由于各个工程基础形状各异，测温点的设置难以统一，选择具有代表性和可比性的测温点进行测温是主要目的。竖向剖面可以是基础的整个剖面，也可以根据对称性选择半个剖面”；
6.2.3 其他测点
除上述测点之外，以下几个典型位置布设温度传感器。
✓空气中布设1个温度传感器；
✓承台表面蓄水中布设1个温度传感器.
6.3加台温度监控测点布设方案
2.7m加台结构尺寸为14.5m×8.5m×2.7m，竖向布置三层测点，每层布设6个测点。图6-3为底板温度监控测点竖向布设示意图，N=1的标高距离混凝土顶面5cm。图6-4中为块体第一、二、三层测点的平面布置图。
备注：GB50666-2011相关规定如下：
根据GB50666-2011中8.7.4中1条要求：“宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”；
根据GB50666-2011中8.7.4中2条要求：“每个竖向剖面的周边及内部应设置测温点，两个竖向剖面交叉点处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部或模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处。”
6.3.1温度传感器的竖向布设
6-3 2.7m厚度加台竖向监控测温测点分层布置图（单位：cm）
块体温度传感器的竖向布设分4层平面，见图6-1。最上一层平面距离混凝土表面5cm，假定块体底面标高0m，N=1、2、3、4四个测温平面的标高分别为2.65m、1.95m、0.9m。
备注：与GB 50666-2011要求对比：
根据GB50666-2011中8.7.4中要求：“每个剖面竖向设置的测点不应少于3处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m”；
6.3.2温度传感器的平面布设
在N=1、2、3三测温平面上，每个测温平面温度测点的平面布设见图6-4。根据块体的对称性，选择两个主轴的半个剖面布设测点。在长轴方向，相邻测点的间距分别为2.4m、2.4m、2.4m，其中N-6距离混凝土表面5cm。在短轴方向，相邻测点的间距分别为2.1m、2.1m，其中N-1距离混凝土表面5cm。
同一平面内表层温度的确定按照N-1、N-6，这两个测点所测温度的平均值。
图6-4 3.5m厚度底板N=1、2、3、4四层平面传感器平面布设示意图
（单位：cm）
备注：与GB 50666-2011要求对比：
根据GB50666-2011中8.7.4中要求：“每个剖面横向设置的测点不应少于4处，间距不应小于0.4m且不宜大于10m”；
根据GB50666-2011中8.7.4条文说明：“由于各个工程基础形状各异，测温点的设置难以统一，选择具有代表性和可比性的测温点进行测温是主要目的。竖向剖面可以是基础的整个剖面，也可以根据对称性选择半个剖面”；
6.3.3 其他测点
除上述测点之外，以下几个典型位置布设温度传感器。
✓空气中布设1个温度传感器；
✓承台表面蓄水中布设1个温度传感器.
7 仪器设备与传感器数量
7.1 仪器设备
本次温度监测自动测试采用山东济南环宇通科技有限公司生产的大体积混凝土智能测温系统，设备编号：741129-01。该系统由用户计算机、计算机端监测软件、数据适配器（电源系统、数据收发）及电源传输线、现场数据采集器、传感器组成，系统组成示意图见图5-1。
图7-1 温度监测系统组成示意图
7.2传感器数量
故，本次温控方案所需温度传感器数量为26+20=46支。
8 测温管理制度
8.1 人员管理
每个块体测温前1~2天，科研院派1~2名技术人员到施工现场提前做好测温的准备工作，指导工人按照温度监控方案埋设温度传感器并调试仪器设备。混凝土浇筑后的1~2天，技术人员在施工现场维护测试系统，正常测温后方可离开，进行远程数据采集和数据处理。
8.2日报制度
混凝土浇筑之后，科研院技术人员对数据进行处理和分析，整理测温日报，报给监理部审核。
8.3预警制度
当科研院监测到混凝土内表温度差、表层混凝土（距离混凝土表面5cm）与覆盖层下的温差接近25℃时，科研院要及时向施工单位的相关负责人报告。
中交上海三航科学研究院有限公司
工程材料研究所
2016-3-30
承台大体积混凝土温控方案
承台大体积混凝土温控方案 摘要：大体积混凝土浇筑后将产生较高的水化热温升，形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀的温度变形，温度变形在下部结构和自身的约束之下将产生较大的温度应力，温度应力往往超过混凝土的抗拉强度，导致混凝土开裂。为防止温度裂缝，保证工程质量，必须进行温度控制，并采取合理的温度控制措施。 关键词：大体积混凝土温控 1、工程概况 广深沿江高速公路(深圳段)起自东莞深圳交界的东宝河口,终于深圳南山区的月亮湾大道，全长30.45公里，主线桥梁占全长的99.7%，项目总投资约112亿元。东宝河斜拉桥位于东莞深圳交界的东宝河口，为120m+216m+120m双塔四索面预应力混凝土部分斜拉桥。其主墩承台由两个边承台和一个中承台构成，厚度均为5.0m，边承台顺桥向14.3m，横桥向9.2m；中承台顺桥向14.3m，横桥向14.3m。边承台和中承台之间采用系梁连接，系梁顺桥向宽5.0m。承台采用C40混凝土，总方量6839m3。 图1-1 东宝河特大桥主墩承台布置图 承台拟采取分两层浇筑，层厚均为2.5m，第二层开始浇筑时间与第一层浇筑完成时间的间隔为7天。 2、计算依据与参数 混凝土浇筑后的温度与水泥的水化热温升、混凝土的浇筑温度和浇筑进度、外界气温、表面保护等多种因素有关。温度计算采用MIDAS/CIVIL有限元计算软件。其计算结果的准确性除了选择恰当的计算方法以外，还有赖于相关的基本条件和材质参数的正确选取。以下温度计算中用到的混凝土配合比、强度为试验室实际试验结果，其余参数参考相关资料并根据以往工程实例类比选取。 2.1 混凝土性能 2.1.1 混凝土配合比 承台混凝土设计强度指标为C40，混凝土的水灰比为0.33，其混凝土配合比见下表： 承台混凝土拟定配合比表1
兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法(2)
兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却 水管施工工法 兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法 一、前言大体积混凝土结构在施工过程中容易产生高温，影响混凝土的质量和强度。因此，为了保持混凝土适宜的温度，需要采取措施进行冷却。本文将介绍一种利用兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法，以解决混凝土高温问题。 二、工法特点该工法的特点包括：通过在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，将冷却水源与混凝土接触，实现混凝土的冷却效果；钢筋支架具有良好的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载；冷却水管的布置合理，能够有效均匀地冷却整个混凝土体积。 三、适应范围该工法适用于大体积混凝土结构的施工，如高层建筑、大型桥梁等。 四、工艺原理该工法的实际工程中，首先在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，然后通过泵将冷却水源与冷却水管连接。冷却水经过管道进入钢筋支架中，流经整个混凝土体积。在流动过程中，冷却水通过热交换与混凝土中的热量进行热传导，实现混凝土的降温效果。 五、施工工艺施工过程中，首先需要搭设钢筋支架，保证其稳定性和纵横向的合理布置。接着，根据设计要求和混凝土
体积的大小，确定冷却水管的布置层数和间距。然后，将冷却水管连接起来，并与冷却水源和泵连接。最后，打开泵，调整冷却水的流量和温度，保持混凝土的适宜温度。 六、劳动组织施工过程中需要组织工人进行钢筋支架的搭设和冷却水管的布置，同时需要配备泵工和调温工人进行冷却系统的运行和调整。 七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋支架搭设工具、冷却水管连接工具、泵及其控制设备等。 八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要进行以下控制措施：钢筋支架的布置要符合设计要求，保证其强度和稳定性；冷却水管的连接要严密可靠，避免漏水；泵的流量和温度要根据混凝土体积和设计要求进行合理调整。 九、安全措施在施工中需要注意以下安全事项：工人搭设钢筋支架时要注意安全，使用安全带和工具，防止坠落事故；使用电动工具时，要做好电源接地保护；冷却水管的连接和操作过程中，要注意防止泄漏和烫伤。 十、经济技术分析该工法的施工周期较短，且不需要特殊材料，成本相对较低。而且该工法可以提高混凝土的质量和强度，延长使用寿命，具有较高的经济效益。 十一、工程实例以一座高层建筑的混凝土结构施工为例，采用该工法进行冷却水管的布置和运行调整。经过实际应用和检测，混凝土的温度控制在合理范围内，达到了预期的效果。 总结：兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法采用了钢筋支架和冷却水管相结合的方法，通过冷却水的流动实
浅谈大体积混凝土冷却管施工方案
浅谈大体积混凝土冷却管施工方案 作者：拜佳芒 来源：《城市建设理论研究》2013年第40期 摘要：大体积混凝土结构容易产生裂缝，因此必须在施工过程中对混凝土内部温度进行控制。在工程实践中通常采用埋设冷却水管的方式防止大体积混凝土温度应力裂缝，主要采取以下四项措施：选用低发热量的混凝土配合比；埋设冷却水管通过循环冷水降温；混凝土养护期间温度的监控；混凝土外部的保温养护。本文以某承台冷却管施工为例重点介绍了冷却管施工在大体积混凝土中的应用。 关键词：大体积混凝土；冷却管；承台 Abstract: mass concrete structure cracks easily, so must be in construction process of concrete internal temperature control. Usually used in engineering practice embedding cooling water pipe to prevent cracks of mass concrete temperature stress, mainly take the following four steps: selection of concrete of low calorific value; Embedding cooling water pipe through the circulating cold water to cool; During the concrete curing temperature monitoring; External thermal insulation concrete curing. Based on the cooling pipe of a deck construction as the example, the cooling pipe is introduced in the application of mass concrete. Key words: mass concrete; Cooling pipe; Pile caps 中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 一、工程概述 ST201大桥2#、3#承台尺寸为10.5*14.45*4m，混凝土方量为607方。大体积混凝承台土施工时，在承台施工时要采取降温措施，因此在承台内部预埋冷却管，并做好通水冷却工作，承台施工完毕后，冷却管内注浆。降低混凝土的入模温度，混凝土浇注时从下午开始浇注第二天上午浇注完成，承台顶上覆盖麻袋片洒水养护，冷却管内水循环3天以上，待混凝土内部温度降温后再停止循环水。 承台冷却管布置图
承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案(培训讲学
蒙华铁路华容河特大桥45#承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案 中交上海三航科学研究院有限公司 二○一六年三月
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工方案 (1) 3 监测目的 (1) 4 温度监控指标 (2) 5 冷却水管布设方案 (2) 6 测点布置 (4) 6.1 总体测点布设原则 (4) 6.2 承台温度监控测点布设方案 (5) 6.2.1承台温度传感器的竖向布设 (5) 6.2.2承台温度传感器的平面布设 (6) 6.2.3 其他测点 (7) 6.3加台温度监控测点布设方案 (7) 6.3.1温度传感器的竖向布设 (8) 6.3.2温度传感器的平面布设 (8) 6.3.3 其他测点 (9) 7 仪器设备与传感器数量 (10) 7.1 仪器设备 (10) 7.2传感器数量 (10) 8 测温管理制度 (11) 8.1 人员管理 (11) 8.2日报制度 (11) 8.3预警制度 (11)
1 编制依据 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）； 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）； 《大体积混凝土温度应力与温度控制（朱伯芳）》。 2 工程概况 2.1工程概况 华容河特大桥跨越华容河及两侧堤坝，96m主跨跨越华容河河道，64m边跨跨越两侧堤坝。根据设计图纸，华容河特大桥的45#主墩承台混凝土的设计强度等级为C30，尺寸为13.5m（宽）×18.5m（长）×3.5m（高）、承台加台尺寸为8.5m（宽）×14.5m（长）×2.7m（高），承台和加台均是典型大体积混凝土结构，需要采取措施克服不利因素，确保大体积混凝土承台的施工质量。 大体积混凝土施工过程需要重点关注混凝土内部的温升、最高温度峰值、峰值出现时间，温度回落趋势。为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，在大体积混凝土浇筑过程和浇筑之后必须进行温度监控。 2.2施工方案 根据施工方案，45#承台主要工艺为采用钢板桩围堰进行施工，承台模板采用定型钢模板，3.5m厚承台和2.7m的加台采用一次浇筑度的施工方案，这种施工方式承台的整体性好，但不利于大体积混凝土内部的热量散发，需采用“外蓄内散”的温度控制措施，在混凝土内部布设冷却水管，外部加强保温，控制承台混凝土内部温度发展。 3 监测目的 本次温度监控的目的主要如下： ➢监控混凝土上表面保温效果； ➢根据温度监控结果指导施工单位采取温控措施； ➢监测温度监控指标是否满足规范和设计要求； ➢控制内表温差，降低开裂风险。
主墩承台大体积混凝土施工温度控制-2019年文档
主墩承台大体积混凝土施工温度控制 一、工程概况 某特大桥全桥总长484.307m，主跨为（85m+150+85m）预应力混凝土连续刚构。主桥采用空心薄壁墩、左右幅为连体承台及钻孔灌注桩群桩基础。主墩承台平面尺寸为12*24.5m,高5m,体积为1470m3时,混凝土级别为C30,基桩嵌人承台内20m。本工程的关键点是大体积混凝土的温度控制。因为混凝土在浇筑后,由于水泥水化热将经历温升期、冷却期和稳定期三个阶段。在这些阶段中,混凝土体积亦随之伸缩,若受到桩基、地基约束或限制和不均匀体温的影响就要产生温度应力,如果应力超过混凝土的抗裂能力就要开裂。施工中为防止因温度所造成结构混凝土的破坏,我们采取优化混凝土配合比设计、埋置冷却管、加强内蓄外覆等措施进行控制。 二、温控思路及工作流程 （一）温控思路 大体积混凝土结构在施工及养护期间，将主要产生2种变形：因降温而产生的温度收缩变形及因水泥水化作用而产生的水化收缩变形，这些变形在受到约束的条件下，将在结构内部及其表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土相应龄期的抗拉强度时，结构开裂。因此大体积混凝土温控的本质是：控制大体积混凝土结构的温度拉应力不超过混凝土相应龄期的抗拉强度。就大体积
混凝土开裂的力学机理和施工温控的目的而言，温控有2个基本途径：提高混凝土本身的抗裂性能；采取有效措施，降低大体积混凝土施工、养护过程中内部及其表面的拉应力。 （二）温控工作流程 施工之前，在全面了解实际工程概况(结构设计、基础地质条件等)、并取得相关资料(混凝土相关物理力学指标、环境气象资料等)的基础上，进行施工方案决策计算，即利用大体积混凝土施工温控程序，根据初拟施工方案进行施工各阶段温度场分析及结构应力检算，依据结构应力检算结果，决定施工方案(分层、分块浇筑)。根据施工方案决策计算结果拟定温控指标值，并合理确定应采取的温控措施及控制方案。实际施工过程中，根据温度监测的结果与温控指标的对比分析，相应调整、完善温控措施，并预测后续各施工阶段结构温度场及应力的变化趋势。 （三）温控标准 混凝土温度控制的原则是：（1）控制混凝土浇筑温度；（2）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；（3）控制温峰过后混凝土的降温速率；（4）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面温度和气温之间的 差值。 温度控制的方法需根据气温、混凝土配合比、结构尺寸、约束情况等具体条件确定。根据本工程的实际情况，对主墩承台制定如下温控标准：浇筑温度≤28℃；内部最高温度≤74℃；混凝
筏板及承台等大体积砼降温施工方案
筏板基础及承台降温施工方案 为确保筏板基础及承台等大体积混凝土施工不因水泥水化热作用产生温度裂缝，特制订如下降温措施，消除混凝土内外温差影响，以保证大体积混凝土的施工质量。 1、大体积混凝土在室外气温较低时浇筑，浇筑温度不宜高于28℃。浇筑时分层浇筑，浇筑厚度30cm，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。施工现场的供水供电满足混凝土连续施工的需要，混凝土浇筑完毕表面初凝后用薄膜覆盖湿水养护。 2、告知混凝土厂家在保证混凝土强度及工作性能的前提下采用高性能减水剂，降低水胶比，并采用低水化热的水泥，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水化热。 3、冷却水管冷却排布 3#、4#、5#、6#楼筏板厚1.5m，8#楼筏板厚800mm。采用内径Ф32mm，壁厚2.5mm镀锌管作冷却水管，端头车丝，并以弯管接头和直管接头连接，连接时缠好胶带，以防漏水。浇筑前，将冷却管用铁丝与钢筋固定牢固，以防冷却管失效。排布间距：800mm厚筏板布置一排冷却管，1.5m厚筏板上下布置两排冷却管，垂直间距80cm，管距筏板面40cm，上下两层管，水平方向错开布置，冷却管水平间距80cm，呈之字形平面布置。在冷却管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量，使混凝土的内外温差控制在25℃以下。对于筏板基础，每个基础布置两个回路，见附图，（以5#楼为例，其余均参照5#楼）。消防水箱2个（3m*4.2m*1.5m)，水泵3台，两个冷却
回路各装1台水泵，将冷水抽进冷却管，热水流入水箱，待水冷却后可循环利用。当冷却水箱水温较高来不及利用时，另外1台水泵及时将热水抽入集水坑排走。冷却水管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况。水循环时，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷却水循环。用普通硅酸盐水泥32.5级水泥，水灰比0.5，压力不小于1.5MPA，灌浆封管。对于承台厚度在0.8m-1.2m的布置1排冷却水管即可，承台厚度在1.5m厚的布置2排冷却水管。每个承台准备2个大水桶和2根4m长的软管，并做1个离地1.5m高的铁架子，支承水桶，让水自然循环冷却。 4、在整个筏板基础施工完后，加强砼养护，减少混凝土表面温度升高，并经常喷洒冷水降低混凝土输送管道的温度，采取辅助措施来控制混凝土温度升高。 广东鸿高建设集团有限公司水韵东方项目部 2014年5月21日
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案. 施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土 项目概况： 高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。由于 混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。 降温方案： 1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。 2.水管冷却排布法施工：
采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝， 并以弯管接头和直管接头连接。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。本项目承台高度为1.7米时采用两 层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为 1.2米。当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时 不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。 3.保温养护： 保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。
大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法
大体积混凝土钢筋支架兼做循环水 冷却管施工工法 一、前言随着城市化的进程和人口的增加，大型公共空间的需求也越来越高。大型公共建筑不仅要满足美观、实用等基本需求，而且要具有高效率、节能环保等特点。其中，混凝土建筑是较为常见的建筑形式之一，然而在高温季节中，混凝土表面容易出现开裂现象，对于混凝土深层部分的冷却也比较困难。本文将介绍一种新型的建筑工法——大体积混凝土钢筋支 架兼做循环水冷却管施工工法（以下简称“该工法”），以解决 混凝土建筑在高温季节下的冷却问题。 二、工法特点该工法将混凝土钢筋支架与循环水冷却管相结合，形成一体化的支撑和冷却系统。采用大体积混凝土，在保证结构强度的同时，能够吸收一定的温度，缓解季节性温度变化带来的冲击。此外，循环水冷却管与混凝土之间紧密贴合，能够快速、均匀地吸取混凝土表面的热量，并在管道内传输，以实现混凝土全方位的冷却。 三、适应范围该工法适用于各种大型混凝土结构建筑，如公共体育场馆、大型工业厂房等等。在高温季节下，能够有效缓解混凝土的温度变化，从而使混凝土表面不易开裂，提高建筑质量。 四、工艺原理该工法的实际应用基于混凝土与水的热传导原理。结合混凝土对热的吸收能力，设计出合理的循环水冷却
管路。采用大体积混凝土钢筋支架，使支架成为冷却系统的核心部件。贯穿于混凝土结构内的水管接头配有智能控制系统，以支持高、中、低温水状态，从而提高能源利用效率，节省能源。 五、施工工艺1. 钢筋支架制作：制作大体积混凝土钢筋 支架，按照实际需求控制每一组件尺寸和厚度，保证支架坚固、结实。2. 确定水管路线：根据建筑设计图纸，沿混凝土结构 内部设计出合理的水管路线，采用薄壁PPR管材和配件，铺设循环水冷却管道。3. 实施混凝土浇筑：将混凝土钢筋支架与 铺设好的循环水冷却管道一并浇筑，形成一体化的支撑和冷却系统。4. 安装管道系统：将循环水冷却管路接入智能控制系统，能够统一控制管道内的水温、水流等参数，以达到最优化的冷却效果。 六、劳动组织1. 安全生产管理：要加强对施工现场的安 全管理，宣传班前会，改进教育方法。2. 劳动组织：要采取 组织计划的劳动方式，建立任务书和班组建进度表，从而合理安排劳动生产。 七、机具设备1. 混凝土搅拌车，用于搅拌混凝土；2. 吊车，用于吊装及运输钢筋支架；3. 混凝土泵车，用于泵送混 凝土；4. 管道加工设备，如切割机、热熔机等。 八、质量控制1. 施工人员技能：对施工人员进行培训， 确保能够熟练掌握该工法的施工技巧、规程、标准和质量控制要求。2. 现场质量控制：对施工现场质量进行实时监控，打 可信度高的监测记录，确保施工质量达到设计标准。
大体积混凝土承台施工冷却管
大体积混凝土承台施工 大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。双层承台基础分两次施工循环。 ①施工准备 桩基施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。 ②模板工程 施工用模板拟采用L5mX0.3nl的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用①50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度; 外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在承台四周用①50 钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。 ③钢筋工程 钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地安装。 在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。竖向增设一些①28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。 在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置准确，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。 ④冷却管及测温元件的安装 冷却管采用①25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。 先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后, 按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程
中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路 通水正常方进行下一道工序。冷却水管布置见“图4-2-5承台冷却水管布置图”。 测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。⑤混凝土工程 混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工。 a混凝土的泵送。采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。 b混凝土的浇筑： 1）混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。 2）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修， 对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。 3）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
高创中心大楼大体积承台混凝土 施工降温方案 山东正顺建设集团 2021年7月1日 大体积承台混凝土施工 降温方案
一、工程概况 莱芜高新技术产业开发区高创中心大楼工程位于高新区汇源大街以北凤凰路以东，建筑面积49097m2。冲击成孔混凝土灌注桩基础，桩承台厚度别离为1.2m、1.5m、1.7m。其承台为C40抗渗混凝土，较大承台混凝土浇筑总方量别离为235.01m3、384m3、130.56m3。 所施工承台用混凝土强度品级较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引发的温度裂痕，属大体积混凝土。 在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等方法减少水化热外，还必需在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。 二、水管冷却排布法施工 一、施工方式 采纳φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以避免混凝土灌注、捣固时阻碍造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以操纵进水的方向和流量。 二、水管冷却的排列方式 水管冷却法的排列方式一样采纳矩形和梅花型两种，本项目承台高度为1.7m时采纳两层矩形排列方式，详细尺寸见以下图。冷凝管的间距层间0.7m，水平间距为1.2m，见附图。
水管冷却方式通水示用意 当承台厚度小于1.5m 和当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5m 时，冷凝水管按单层排列详细尺寸见以下图： 水管冷却的通水方式：冷凝管通水必需选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时互换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂痕显现的可能性。 3.保温养护 ⑴目的和作用 出水口 进水口
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施 2.16.6.1 温控标准 混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。根据本工程的实际情况，制定如下温控标准： ◆砼浇筑温度： 锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内，冬季控制在20℃以内。 ◆最大内表温差及相邻块温差： 锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃ ◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。 ◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。 2.16.6.2 现场温度控制措施 在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下： （1）混凝土配合比设计及原材料选择 为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则： A含量的 ◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C 3 水泥； ◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量； ◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料； ◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂； ◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且
宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。 （2）混凝土浇筑温度的控制 降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。混凝土的入模温度应视气温而调整。在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。若浇筑温度不在控制要求内，则应采取相措施。 ①夏季降低混凝土入仓温度的措施有： ➢水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度≤50℃。 ➢搭设遮阳棚，堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。 ➢避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过35℃。为此，应合理安排工期，尽量采用夜间浇筑。 ➢当浇筑温度超过28℃，应采用拌和水加冰措施。 ➢当气温高于入仓温度时，应加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。 ➢混凝土升温阶段，为降低最高温升，应对模板及混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。 ②冬季施工如日平均气温低于5℃时，为防止混凝土受冻，可采取拌和水加 热及运输过程的保温等措施。 （3）控制混凝土浇筑间歇期、分层厚度 各层混凝土浇筑间歇期应控制在7天左右，最长不得超过10天。为降低老混凝土的约束，需做到薄层、短间歇、连续施工。如因故间歇期较长，应根据实际情况在充分验算的基础上对上层混凝土层厚进行调整。官山侧锚塞体混凝土拟分8次浇筑，分层厚度综合考虑结构的特点，分层厚度示意图见附图2.16-4；承台2次浇筑，分层厚度示意图见附图2.16-5；牛轭侧重力锚块分9次浇筑，分层厚度示意见图2.16-6；牛轭侧重力锚支墩分6次浇筑，分层厚度示意见图2.16-7。
承台大体积砼冷却水管布置
大桥承台墩身施工冷却管、测温管的安装以及布置规定 A.为减少施工期温度应力，在承台内埋设冷却水管，降低混凝土最高温升，同时设置测温孔。冷却管采用具有一定强度的内径为Ø50MM，厚为3MM的铁皮管，两端攻丝，采用短节连接，隔一层生胶带以确保其密封性良好。 B.要求位置准确，安放稳固，接头连接牢靠。每层冷却管进出水口均需引至承台顶以上50CM，当冷却管与钢筋相碰时，冷却管可适当调整位置。注意每层与钢筋牢固绑扎，管道畅通，丝口接头牢靠，并通过通水试验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或堵塞现象； C.设置冷却管的该层混凝土自浇注开始，冷却管内须立即通入冷水，连续通水10～12天，每个出水口流量应大于10升／分钟； D.通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需隔1～2小时进行一次测量记录； E. 派专人测量混凝土温度，及时采取措施，控制混凝土表面温度与内部温度的差值小于20°C，以确保混凝土质量。经监理认可后，将冷却管灌浆封孔，并将伸出承台顶面的管道截除。 承台属于大体积混凝土施工，在其内部埋设冷却水管的工作原理是通过冷却水流与混凝土内部水化热的“热交换”作用，带走混凝土内部蓄积的水化热，降低混凝土内部的温升值，以控制大体积混凝土的内外温差，避免出现温度裂缝。在选择冷却水管时，应注意选择刚度大、热传导作用好的钢管、铝管或铁管，避免选用塑料材质的管类，以免在高温作用下管径变形，影响水流通量或在振捣力作用下管身破损，堵塞水流通道。冷却水管管径的选择一般在19～50mm，具体选用尺寸及布设方式应根据温控计算结果确定。 承台混凝土块体温度监测点的布置，以真实地反映出承台混凝土里外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置： （1）温度监测点的布置范围以承台平面图对称轴线的半条轴线为测温区（长方体承台可取较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置。 （2）在测温区内，温度监测的位置与数量可根据承台内部温度场的分布情况及温控的要求确定。 （3）在承台平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处。 （4）沿承台厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点。 （5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。 （6）承台的外表温度，应以承台混凝土外表面以内50mm处的温度为准。 （7）承台底表面的温度，应以承台底表面以上50mm处的温度为准
冷却管施工方案
哈尔滨铁路枢纽新建王岗至万乐联络线第五合同段松花江特大桥工程承台混凝土冷却施工方案及实施拟建的哈尔滨铁路枢纽新建王岗至万乐联络线第五合同段松花江特大桥的主桥部分为43#~54＃墩台，总长度为987.9m。工程采用矩形承台和圆形承台相结合.由于受力及地质条件的不同，主桥各承台几何尺寸不尽相同：43＃、54＃墩承台尺寸为910×1250×300cm；44＃、53＃墩承台尺寸为1244×1930×400cm；45#～52#墩承台尺寸为直径1964cm的圆高400cm. 为了确保承台混凝土的施工质量，我部特制定了大体积混凝土的施工方案如下: 一、大体积混凝土施工的原则及方法 1、大体积混凝土施工的原则 承台的体积较大,为了保证混凝土的外表质量和内在质量，建设单位要求主桥承台混凝土分两次施工浇筑:承台混凝土第一次浇筑，按照《铁路桥涵施工规范》的要求设置接茬钢筋,按照要求对混凝土进行养护，进行第二次混凝土的浇筑施工。在第一次施工完毕到进行第二次混凝土施工大概需要三天的时间.在每次浇筑过程中分层施工,分层的厚度为30～50cm。 2、大体积混凝土的施工方法 由于混凝土的体积较大，发生的水化热容易使混凝土体出现裂纹，影响构造物的质量，为此在混凝土原材料中掺入一定量的粉煤灰使混凝土在凝固过程中产生的水化热减少，同时在混凝土中增加冷却
管随时带走水化热产生的热量,既而可以达到保证大体积混凝土质量的目的. 二、大体积混凝土冷却管的主要工程量（见表1—1） 主要工程量表表1—-—1 三、大体积混凝土的施工措施 1、粉煤灰的选择及用量 粉煤灰级别不同，所含的原料不同，根据我部工程的实际特点决定选用Ⅰ级粉煤灰。 粉煤灰的掺量根据混凝土的强度和配合比来决定，我部施工的承台均为C25混凝土,根据实验室的配合比，粉煤灰的掺量为水泥用量的15%。 2、冷却管的施工要求 冷却管采用Φ50的钢管，上部与承台基坑顶设置的水箱相连，承台内布设两层冷却管，矩形布置，两层之间平行布置。每层冷却管位于每层施工混凝土的中部，冷却管水平间距1。5m,具体情况见图3…1圆形承台冷却管布置图和图3…2矩形承台冷却管布置图。 3、接茬钢筋的施工要求
高体积混凝土施工冷却管道方案
高体积混凝土施工冷却管道方案 引言 本文档提供了一种高体积混凝土施工冷却管道方案，该方案旨在有效降低施工过程中混凝土温度以提高混凝土强度和质量。 背景 在高体积混凝土施工中，混凝土温度是一个关键因素。较高的温度会导致混凝土过早硬化和强度降低，从而影响结构的稳定性和耐久性。因此，在混凝土浇注过程中，需要采取措施来有效降低混凝土温度。 冷却管道方案 本方案采用冷却管道来降低混凝土温度。具体步骤如下： 1. 安装管道：在混凝土浇注区域内，事先布置冷却管道。这些管道应该覆盖整个施工区域，以确保混凝土能够被充分冷却。 2. 排水系统：为了防止冷却水积聚并对施工区域造成影响，需要设置良好的排水系统。确保冷却水能够顺利排出。
3. 冷却水源：准备足够的冷却水源，以保证长时间的混凝土冷却。冷却水可以来自于地下水、水库或供水管道等。 4. 冷却水循环：通过循环系统将冷却水引入冷却管道，从而实 现对混凝土的冷却。冷却水可以通过泵送或重力流动的方式进行循环。 5. 监测温度：在混凝土浇注过程中，需要持续监测混凝土温度。可以使用温度传感器等设备来实时监测并记录温度数据。 6. 调整冷却水流量：根据监测到的混凝土温度数据，及时调整 冷却水的流量和温度，以控制混凝土的温度在合适的范围内。 7. 完成浇注后的处理：在混凝土浇注完成后，保持冷却管道的 运行一段时间，以确保混凝土的温度逐渐降低到合适的水平。 结论 本文档介绍了一种高体积混凝土施工冷却管道方案，通过冷却 管道的布置和冷却水的循环，可以有效降低混凝土温度，提高混凝
土强度和质量。在实施该方案时，需要注意排水系统的设置和温度的监测与调整，以确保施工过程的顺利进行。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术前言 大体积混凝土指每批混凝土的体积大于50m³，常用于建筑桥梁、水坝等大型工程。由于混凝土的温度变化会导致强度降低、裂缝产生 等问题，因此在大体积混凝土施工中需要采取温控措施，并进行监控。本文将介绍大体积混凝土的温控措施及监控技术。 温控措施 常规温控 常规温控主要是通过加热或者冷却混凝土来控制其温度，常见的 措施包括： •加热混凝土：可以采用水蒸气、电加热等方式来加热混凝土，从 而加速固化进程，使其达到规定强度。 •冷却混凝土：可以采用水冷却、风冷却等方式来降低混凝土的温度，防止混凝土在高温状态下产生较大的体积收缩和裂缝。 降温措施 由于大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，一般情况下 需要对其进行降温。降温的常见措施包括： •冷却剂：加入适量的冷却剂可以起到快速降温的作用，降低混凝 土温度。
•水帘降温：利用水帘可以在混凝土的表面形成一层水雾，从而通过水蒸发带走混凝土中的热量，达到降温的效果。 •水箱降温：在混凝土周围建立水箱，通过水的冷却来降低混凝土的温度。 •其他方法：还有一些其他的降温方法，比如表示降温法、裂缝防治等。 监控技术 大体积混凝土的监控主要是针对其温度的变化进行监测，使施工人员及时了解混凝土的温度情况，采取相应的措施，以确保混凝土的质量。 总体监控方案 对于大体积混凝土的总体监控方案，可以分为以下两个方面： •在施工过程中对混凝土的温度进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。 •在混凝土养护过程中，对其温度的变化进行记录，留存充分的数据。 温度监测技术 温度监测技术主要是通过布设温度传感器对混凝土的温度进行实时监测，常见的温度传感器有：
大体积砼温度控制方案
大体积混凝土温控措施及测温数据分析2007年11月9日、14日、15日，我单位分别完成了站房桥12D1、 13D1、 13D2三个承台混凝土的浇筑，在施工过程中采取了周密有效的温控措施，并安排专人对其温度变化进行监测，实际表明，混凝土中心与表面最大温差，表面与大气最大温差均小于25C，满足设计和规范要求，现把有关温控措施及测温数据分析情况总结如下。 一、温度控制的主要措施 为防止大体积混凝土温差过大产生温度裂缝, 从而保证混凝土的质量, 在承台混凝土施工中，我们主要采取了以下措施: 1 、采用低水化热水泥 水化热温升主要取决于水泥品种,水泥用量及散热速度等, 因此施工中选 用了水化热较低的矿渣硅酸盐水泥, 同时,为减少混凝土配合比中的水泥用量, 在确保混凝土强度及坍落度的条件下,适当掺入了粉煤灰及外加剂, 以降低混凝土的水化热温升, 控制最终水化热。 2、控制混凝土入模温度混凝土的入模温度指混凝土运输至浇筑时的温度, 降低混凝土的入模 温度措施是用冷水对粗骨料进行冲洗, 选择在夜间浇筑混凝土, 混凝土入模温度控制在了24C以内。 3、控制混凝土分层浇筑厚度 承台施工采用汽车泵泵送入模，混凝土浇筑时严格控制分层厚度为每 30cm 一层，自一侧向另一侧顺序浇筑，保证在下层混凝土初凝前浇筑完成上层
混凝土。分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人进行负责， 一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。 4、加强混凝土的振捣质量 浇筑过程中配备 6 条插入式振动棒，分区负责保证振捣质量，尤其是在钢筋密集处，必须保证其密实性和均匀性，防止出现过振、漏振现象。 混凝土浇筑到设计标高后，要除去表面浮浆，安排专人找平。为防止混凝土表面出现收缩裂缝，用木抹进行二次收浆找平。 5、及时保温养护保温效果的好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。保温养护采用在混凝土表面蓄水养护的方法，养护安排专人进行，混凝土养护时间14 天，个别蓄水养护不到的部位给予覆盖并经常洒水，保持混凝土表面湿润不失水。 6、敷设冷却循环水管 按承台温度应力场特征，水平布置冷却水管，采用① 48m的钢管，每个承台设3层，每层设5道，层距1.0m,上下层距表面和底面0.5m，同层间距 1.0m。当发现进出水口温差过大或过少，或者水温与混凝土内部温度的差值超过25C时，及时启用冷却循环水管，并调整水温或流量，防止水管周围产生温度裂缝。 7、加强温度监测自施工开始就派专人对混凝土测温并做好详细记录,为下一次施工积累数据并验证理论计算的准确性。 二、测温实施情况
大体积承台混凝土施工方案
大体积承台施工方案1.编制依照及范围 1.1 编制说明 依据国标《 GB50496-2009 大概积混凝土施工规范》，其尺寸已经大 到一定采纳相应的技术举措妥当办理温度差值，合理解决温度应力并控制 裂痕展开的砼构造。本工程中连续梁承台基础混凝土施工属于大概积混凝 土，为使大概积混凝土施工切合技术先进、经济合理、安全合用的原则， 保证工程质量，拟订本方案，用以详细指导施工，保证本工程优良高速的 建成。 1.2 编制依照 1、《新建临沂至曲阜高速铁路工程桥梁施工设计图》； 2、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005 ）； 3、《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-2012）； 4、《施工现场暂时用电规范》(JGJ46-2012) ； 5、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015) ； 6、《高速铁路桥涵工程施工质量查收标准》(TB 10752-2010) ； 7、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241 号； 8、《铁路混凝土工程施工质量查收标准》(TB 10424-2010) ； 9、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）； 10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）； 11、《大概积混凝土施工规范及条则说明》（GB 50496-2009 ）。
1.3 合用范围 本施工方案合用于花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁1-（60+112+60）m，1- （40+56+40）,1- （40+56+40）m大概积承台混凝土施工。 2.工程概略 2.1 工程简介 本工程为花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁大概积承台混凝土施工，混凝土强度等级为C35，最大基础混凝土量约为3。 序号连续梁孔跨墩号承台尺寸数目（ m3）备注 110#×6.5 ×3241 2 1-（60+112+60）11#14×10.3 ×4576 312#14×11.3 ×4 413#×6.5 ×3241 524#10.4 ×6.8 ×176 6 1- （40+56+40）25#×7.4 ×3268 726#×7.4 ×3268 827#10.4 ×6.8 ×176 910#9.4 ×6.4 × 10 1- （40+56+40）11#×7.4 ×3268 1112#×7.4 ×3268 1213#9.4 ×6.4 × 2.2 工程特色 大概积混凝土拥有构造厚，体积大、混凝土数目多、工程条件复杂和施工技术要求高等特色，除了一定知足强度、整体性和持久性的要求外，还一定控制温度变形裂痕，特别在施工中要防备混凝土因水泥水化热惹起的温度差产生温度应力裂痕。所以需要从资料选择上、技术举措等相关环节做好充足的准备工作，才能保证基础大概积混凝土顺利施工。波及大概积混凝土浇筑，连续测温工作尤其重要。
大体积砼冷却水管安装技术交底
施表7.2 共9 第］页 工程名称泉州世界贸易中心（A1地块）施工单位中建七局第三建筑有限公司交底内容：地下室大体积殓冷却水管安装 一、工程概况及作业条件 下附冷却水管网平面布置图:
冷却水管网回路平面布置图 接受交底人 施表7.2 共9页第2页 工程名称泉州世界贸易中心（A1地块）施工单位 交底内容：地下室大体积栓冷却水管安装 中建七局第三建筑有限公司 ■ 3^-; ®— 第’列蛙邙？p ：時弟3到声第4匚络第5刊曲第6列囹第7已滋第8也珞弟够 溶子东 侧感檢 上 共&伶配馅电劭多极离心血水#i 0 100mmt^ W 12~W 上
技术交底记录 /表7.2 共9 页第3 页 工程名称泉州世界贸易中心（A1地块）施工单位中建七局第三建筑有限公司 交底内容：地下室大体积栓冷却水管安装 二、施工准备 1、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。___________________________________ 2、工具：台虎钳、管钳、手锤、手锯、活口扳手、电焊工具等。 3、其它：红油漆、小毛刷、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3、施工范围 3#楼主楼地下二层筒芯处（DK-14〜2-9）轴/ （1-A〜DK-B）轴底板冷却水系统安装工作。 接受交底人
曹表7.2 共9 页第4 页工程名称泉州世界贸易中心（A1地块）施工单位中建七局第三建筑有限公司 交底内容：地下室大体积栓冷却水管安装 4 三-冷却水管的施工 施工流程：水箱制作一管道敷设一冷却管固定f管道连接一管道试压一系统调试 1、水箱制作 水箱用4毫米钢板焊接拼装，边角用槽钢加固。钢板净空尺寸均为3000 （长）X2000 （宽） X1500 （高）mmo用塔吊吊入主楼筏板东侧后现场焊接拼装。 2、管道的敷设 冷却水管网共二层，竖直间距1米，水平间距1. 5米。冷却水管布置剖面图见附图。 接受交底人 交底人记录人日期