水管冷却法在大体积砼温控中的应用
水管冷却法在大体积砼温控中的应用
一、前言
混凝土材料，被认为是耐久性最好的传统建筑材料，它是现代工程结构的主要材料。随着我国混凝土技术取得的突出进步，越来越多的高强和高性能混凝土在工程上得到应用，但是随之而来的结构开裂问题也越来越严重。大体积混凝土施工规范规定，温控指标：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50。C，内外温差不宜大于25。C，降温速率不宜大于2.0。C/d，但许多工程并未严格控制上述参数，由此造成的大体积混凝土温度收缩裂缝是十分普遍的。大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，加上混凝土原材料的材性差异较大，因此，控制温度变形裂缝不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成、物理力学性能及施工工艺等学科的综合性问题。
二、大体积混凝土结构温度裂缝产生的原因
2.1大体积混凝土的定义
《大体积混凝土施工规范》定义，混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.2大体积混凝土温度裂缝产生的原因
除环境温度剧烈变化，造成结构温度剧烈变化或结构中各部分温度差别悬殊所导致的裂缝外，目前导致大体积混凝土结构过早开裂的主要原因通常是由于大体积混凝土是以大区段为单位进行施工，构件截面大，其内部水泥水化所放出的热量不能及时释放，从而使混凝土内部温度急剧升高，一般在2～3d到温度峰值，内外温差达到最大。由于混凝土早期抗拉强度较低、弹性模量较小，混凝土的抗裂性差，致使混凝土因温差应力过大而开裂，造成质量问题，尤其是地下结构、隧道、电站大坝、大型机械基础等裂缝，使结构出现渗漏，钢筋锈蚀，影响结构的寿命。因此，对于大体积混凝土结构必须采取有效的温控措施来防止裂缝的产生！
水化热的大小和放热速度首先决定于水泥的矿物组成，其次也与水泥的细度、加水量、养护温度有关。大部分水化热在水泥凝结硬化的l～3天内放出（1～3天放出热量约50%，7天内约75%）。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案. 施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土 项目概况： 高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。由于 混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。 降温方案： 1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。 2.水管冷却排布法施工：
采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝， 并以弯管接头和直管接头连接。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。本项目承台高度为1.7米时采用两 层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为 1.2米。当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时 不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。 3.保温养护： 保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。
大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法
大体积混凝土钢筋支架兼做循环水 冷却管施工工法 一、前言随着城市化的进程和人口的增加，大型公共空间的需求也越来越高。大型公共建筑不仅要满足美观、实用等基本需求，而且要具有高效率、节能环保等特点。其中，混凝土建筑是较为常见的建筑形式之一，然而在高温季节中，混凝土表面容易出现开裂现象，对于混凝土深层部分的冷却也比较困难。本文将介绍一种新型的建筑工法——大体积混凝土钢筋支 架兼做循环水冷却管施工工法（以下简称“该工法”），以解决 混凝土建筑在高温季节下的冷却问题。 二、工法特点该工法将混凝土钢筋支架与循环水冷却管相结合，形成一体化的支撑和冷却系统。采用大体积混凝土，在保证结构强度的同时，能够吸收一定的温度，缓解季节性温度变化带来的冲击。此外，循环水冷却管与混凝土之间紧密贴合，能够快速、均匀地吸取混凝土表面的热量，并在管道内传输，以实现混凝土全方位的冷却。 三、适应范围该工法适用于各种大型混凝土结构建筑，如公共体育场馆、大型工业厂房等等。在高温季节下，能够有效缓解混凝土的温度变化，从而使混凝土表面不易开裂，提高建筑质量。 四、工艺原理该工法的实际应用基于混凝土与水的热传导原理。结合混凝土对热的吸收能力，设计出合理的循环水冷却
管路。采用大体积混凝土钢筋支架，使支架成为冷却系统的核心部件。贯穿于混凝土结构内的水管接头配有智能控制系统，以支持高、中、低温水状态，从而提高能源利用效率，节省能源。 五、施工工艺1. 钢筋支架制作：制作大体积混凝土钢筋 支架，按照实际需求控制每一组件尺寸和厚度，保证支架坚固、结实。2. 确定水管路线：根据建筑设计图纸，沿混凝土结构 内部设计出合理的水管路线，采用薄壁PPR管材和配件，铺设循环水冷却管道。3. 实施混凝土浇筑：将混凝土钢筋支架与 铺设好的循环水冷却管道一并浇筑，形成一体化的支撑和冷却系统。4. 安装管道系统：将循环水冷却管路接入智能控制系统，能够统一控制管道内的水温、水流等参数，以达到最优化的冷却效果。 六、劳动组织1. 安全生产管理：要加强对施工现场的安 全管理，宣传班前会，改进教育方法。2. 劳动组织：要采取 组织计划的劳动方式，建立任务书和班组建进度表，从而合理安排劳动生产。 七、机具设备1. 混凝土搅拌车，用于搅拌混凝土；2. 吊车，用于吊装及运输钢筋支架；3. 混凝土泵车，用于泵送混 凝土；4. 管道加工设备，如切割机、热熔机等。 八、质量控制1. 施工人员技能：对施工人员进行培训， 确保能够熟练掌握该工法的施工技巧、规程、标准和质量控制要求。2. 现场质量控制：对施工现场质量进行实时监控，打 可信度高的监测记录，确保施工质量达到设计标准。
浅析循环冷却水管在大体积混凝土中应用
浅析循环冷却水管在大体积混凝土中应用 循环冷却水管在大体积混凝土中的应用，是指在混凝土浇筑过程中通过循环水管对混 凝土进行冷却，以控制混凝土的温度，保证混凝土的质量和强度。本文将从该技术的原理、优势和应用案例等方面进行浅析。 一、循环冷却水管的原理 循环冷却水管通过在混凝土浇筑过程中铺设水管，并通过循环水的方式，利用水的冷 却性能对混凝土进行冷却。一般来说，水管会被铺设在混凝土的底部，以利于对整个混凝 土进行均匀的冷却。循环水管中的水会被循环泵抽入并循环流动，通过与混凝土接触来带 走混凝土中的热量，从而使得混凝土的温度得到控制和稳定。 二、循环冷却水管的优势 1. 控制混凝土温度：循环冷却水管可以有效地控制混凝土的温度，避免因高温引起 的混凝土开裂和变形等负面影响。 2. 保证混凝土质量：通过冷却水管的应用，可以避免混凝土因高温影响而导致的质 量下降，保证混凝土的强度和耐久性。 3. 提高施工效率：循环冷却水管可在混凝土浇筑过程中持续进行冷却，加快混凝土 的硬化速度，提高浇筑施工效率。 4. 节约能源消耗：相较于传统的冷却方法，循环冷却水管可以通过调节水的流动速 度和温度等参数，达到节约能源消耗的效果。 三、循环冷却水管在大体积混凝土中的应用案例 1. 高速铁路桥梁工程：在高速铁路桥梁工程中，混凝土桥墩的浇筑往往需要大量的 混凝土，且受到外部环境温度的影响较大。通过使用循环冷却水管，可以有效地控制混凝 土的温度，提高混凝土的整体质量和施工效率。 2. 大型水坝建设：在大型水坝建设中，由于混凝土浇筑的体积较大，一次浇筑的时 间通常会比较长，因此混凝土受温度影响的风险也较高。通过铺设循环冷却水管，可以保 证混凝土的温度在合理范围内，有效地避免混凝土开裂和变形问题。 3. 大型工业厂房建设：在大型工业厂房建设中，为了保证混凝土地面的整体平整度 和强度，常需要使用大体积混凝土进行浇筑。通过循环冷却水管对混凝土进行冷却处理， 可以有效地保证混凝土地面的质量和使用寿命。 四、结语
水管冷却法在大体积砼温控中的应用
水管冷却法在大体积砼温控中的应用 一、前言 混凝土材料，被认为是耐久性最好的传统建筑材料，它是现代工程结构的主要材料。随着我国混凝土技术取得的突出进步，越来越多的高强和高性能混凝土在工程上得到应用，但是随之而来的结构开裂问题也越来越严重。大体积混凝土施工规范规定，温控指标：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50。C，内外温差不宜大于25。C，降温速率不宜大于2.0。C/d，但许多工程并未严格控制上述参数，由此造成的大体积混凝土温度收缩裂缝是十分普遍的。大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，加上混凝土原材料的材性差异较大，因此，控制温度变形裂缝不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成、物理力学性能及施工工艺等学科的综合性问题。 二、大体积混凝土结构温度裂缝产生的原因 2.1大体积混凝土的定义 《大体积混凝土施工规范》定义，混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 2.2大体积混凝土温度裂缝产生的原因 除环境温度剧烈变化，造成结构温度剧烈变化或结构中各部分温度差别悬殊所导致的裂缝外，目前导致大体积混凝土结构过早开裂的主要原因通常是由于大体积混凝土是以大区段为单位进行施工，构件截面大，其内部水泥水化所放出的热量不能及时释放，从而使混凝土内部温度急剧升高，一般在2～3d到温度峰值，内外温差达到最大。由于混凝土早期抗拉强度较低、弹性模量较小，混凝土的抗裂性差，致使混凝土因温差应力过大而开裂，造成质量问题，尤其是地下结构、隧道、电站大坝、大型机械基础等裂缝，使结构出现渗漏，钢筋锈蚀，影响结构的寿命。因此，对于大体积混凝土结构必须采取有效的温控措施来防止裂缝的产生！ 水化热的大小和放热速度首先决定于水泥的矿物组成，其次也与水泥的细度、加水量、养护温度有关。大部分水化热在水泥凝结硬化的l～3天内放出（1～3天放出热量约50%，7天内约75%）。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
高创中心大楼大体积承台混凝土 施工降温方案 山东正顺建设集团 2021年7月1日 大体积承台混凝土施工 降温方案
一、工程概况 莱芜高新技术产业开发区高创中心大楼工程位于高新区汇源大街以北凤凰路以东，建筑面积49097m2。冲击成孔混凝土灌注桩基础，桩承台厚度别离为1.2m、1.5m、1.7m。其承台为C40抗渗混凝土，较大承台混凝土浇筑总方量别离为235.01m3、384m3、130.56m3。 所施工承台用混凝土强度品级较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引发的温度裂痕，属大体积混凝土。 在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等方法减少水化热外，还必需在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。 二、水管冷却排布法施工 一、施工方式 采纳φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以避免混凝土灌注、捣固时阻碍造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以操纵进水的方向和流量。 二、水管冷却的排列方式 水管冷却法的排列方式一样采纳矩形和梅花型两种，本项目承台高度为1.7m时采纳两层矩形排列方式，详细尺寸见以下图。冷凝管的间距层间0.7m，水平间距为1.2m，见附图。
水管冷却方式通水示用意 当承台厚度小于1.5m 和当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5m 时，冷凝水管按单层排列详细尺寸见以下图： 水管冷却的通水方式：冷凝管通水必需选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时互换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂痕显现的可能性。 3.保温养护 ⑴目的和作用 出水口 进水口
新型大体积混凝土循环水降温系统施工工法
新型大体积混凝土循环水降温系统 施工工法 新型大体积混凝土循环水降温系统施工工法 一、前言新型大体积混凝土循环水降温系统施工工法是一种应对大规模混凝土结构在施工中遇到的温度控制难题的新方法。该工法通过循环水来降低混凝土的温度，实现混凝土施工过程的控温需求，保证混凝土在施工过程中的稳定性和安全性。 二、工法特点该工法的特点主要有以下几个方面：1. 通过循环水来降低混凝土的温度，与传统的外部冷却方式相比，具有更高的降温效果和更低的能耗；2. 工法实施简便，只需使用简单的设备和步骤，能够适应不同规模的混凝土结构；3. 工法可根据实际需要进行灵活调整和控制，以满足混凝土结构施工中的温度控制要求；4. 工法能够提高施工效率，减少施工时间，节约成本。 三、适应范围该工法适用于大规模混凝土结构的施工，特别是在高温季节或特殊气候条件下，可以应对混凝土温度过高导致的开裂、变形等问题，适用于各种类型的混凝土结构，如桥梁、水利工程、建筑等。 四、工艺原理该工法通过循环水降低混凝土的温度，以保证混凝土在施工过程中的稳定性和安全性。具体的工艺原理如下：1. 在混凝土浇筑之前，将管道系统布置在混凝土结构内
部；2. 循环水通过管道流往混凝土内部，吸收混凝土的热量； 3. 循环水流出后将温度升高，经过冷却装置冷却后再进入混 凝土结构内部；4. 如此循环往复，以持续降低混凝土的温度，保持混凝土的良好状态。 五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段： 1. 设计阶段：根据具体混凝土结构的尺寸、形状和温度要求，确定循环水管道的布置和冷却装置的安装位置； 2. 材料准备：准备好所需的管道材料、冷却装置、泵站等设备； 3. 施工准备：安装循环水管道和冷却装置，调试系统； 4. 施工阶段： 将混凝土浇筑到结构内部，启动循环水系统，实现混凝土的温度控制；5. 工程结束：停止循环水系统，拆除管道和设备。 六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力主要包括施工人员、技术人员、设备操作人员等，他们需要根据工艺要求进行协作和配合，保证施工工作的顺利进行。 七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括循环水管道、冷却装置、泵站等设备。循环水管道需要使用适合的管材和连接件，冷却装置需要具备良好的冷却效果和节能性能，泵站需要具备稳定的供水能力。 八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下质量控制措施：1. 对循环水管道进行水密性测试，确保无泄漏现象；2. 对冷却装置的冷却效果和能耗进行监测 和评估；3. 定期检查混凝土的温度变化，调整循环水流量和 温度控制。
大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法
大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施 工工法 前言： 大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法是一种针对大型混凝土工程 项目的新型施工技术。该工法利用水的传热性能，通过通水冷却的方式控制混凝土温度，有效解决了大体积混凝土施工中因内部温度过高引发的裂缝和温度应力问题。本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 一、工法特点 大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法具有以下特点： 1. 高效节能：通过通水冷却控制混凝土温度，可有效降低水泥水化反应的温度 峰值，减少大量的热损失，提高能源利用效率。 2. 降低温度应力：水的传热能力较强，通过通水冷却可均匀降低混凝土温度， 减小混凝土的温度应力，有效避免温度裂缝的产生。 3. 提高强度和耐久性：适当控制混凝土温度可以减缓水泥水化反应的速度，有 利于提高混凝土的强度和耐久性。 4. 适应性强：适用于各种体积的混凝土工程，无论是块状构件还是大坝、桥梁 等大型基础工程均可采用该施工工法。 二、适应范围 大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法适用于下列工程项目： 1. 大型水电站、水利工程：如水电机组基坑施工、持力层浇筑等。
2. 高速公路、桥梁工程：如桥墩、墩台、桥面板等混凝土结构的施工。 3. 地铁、隧道工程：如车站、隧道衬砌等混凝土结构的施工。 4. 大型水池、储罐工程：如水处理池、储存池等混凝土结构的施工。 三、工艺原理 大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法主要通过水泵将冷却水送至 混凝土内部，实现对混凝土温度的控制。具体工艺原理如下： 1. 冷却水的供给：根据混凝土温度的实际情况，合理调节冷却水的水量和喷淋 时间，保证混凝土表面温度的稳定。 2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，避免大块混凝土同时固化产生的温度应力。 3. 冷却水的回收：通过排水管道将冷却水回收，进行循环使用，减少水资源的 浪费。 四、施工工艺 大体积混凝土通水冷却动态控制消峰降温施工工法的施工工艺主要包括以下步骤： 1. 确定冷却水的供应方式和喷淋位置：根据混凝土结构的要求和施工现场条件，确定冷却水的供应方式和喷淋位置。 2. 设计冷却系统：制定冷却系统的设计方案，包括冷却水供给系统、喷水设备 和回收系统的设置。 3. 调试冷却系统：在施工前进行冷却系统的调试，确保冷却水的供给和喷淋达 到预期效果。
大体积混凝土循环水降温施工工法
工法名称：大体积混凝土冷却循环水 温控施工工法 完成单位名称：河南省第五建筑安装工程有限公司主要完成人：张福云刘振东李焕玉李全忠 完成时间：二零零七年八月十二日
目录 1 前言 (3) 2 特点 (3) 3 适用范围 (4) 4 工艺原理 (4) 5 施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1施工工艺流程 (4) 5.2主要施工操作要点 (5) 5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (5) 5.2.2温控过程控制 (7) 5.2.3配合比及材料控制 (8) 5.2.4大体积混凝土生产控制 (9) 5.2.5砼浇筑控制 (10) 5.2.6大体积砼其它温控措施 (10) 6 材料与设备 (11) 6.1材料 (11) 6.2机具设备 (11) 7 质量要求控制 (12) 7.1砼温差计算控制 (12) 7.2冷却循环水管和测温点设置计算控制 (12) 7.3冷却循环水管和传感器安装控制 (12) 7.4砼施工控制 (13) 7.4.1配合比质量控制 (13)
7.4.2砼计量质量控制 (13) 7.4.3砼拌制质量控制 (13) 7.4.4混凝土运输质量控制 (14) 7.4.5混凝土浇筑质量控制 (14) 7.4.6混凝土养护控制 (15) 8 安全措施 (15) 9 环保措施 (16) 9.1噪音排放 (16) 9.2现场无扬尘 (16) 9.3光污染 (16) 9.4杜绝施工现场火灾 (16) 9.5合理处理固体废弃物 (16) 9.6生产及生活废水排放 (16) 9.7不使用含有有害物质的建筑材料 (17) 9.8最大限度地节能降耗 (17) 9.9环境保护 (17) 10 效益分析 (17) 10.1社会效益: (17) 10.2经济效益: (17) 11 应用实例 (18) 11.1平顶山市广电中心工程 (18) 11.2义煤集团5000t/d水泥生产线工程 (18)
循环水冷却系统在大体积混凝土中的应用
循环水冷却系统在大体积混凝土中的应用 摘要：本文结合实际项目主要讲述了大体积混凝土施工技术及质量保证措施，着重介绍了在大体积混凝土内部设置循环水冷却管进行水循环冷却的施工方法，从而为类似大体积混凝土的施工提供了非常实用的借鉴。 关键词：大体积混凝土；施工技术及质量控制；循环水冷却系统的应用 1 工程概况 美卓造纸机械（中国）有限公司二期工程扩建厂房，位于无锡市新区汉江路，单层钢排架结构。厂房内部有一大型钢筋混凝土惯性模块，施工完毕后该模性块需整体顶升，下部垫置弹簧。业主非常重视其施工方法及质量保证，要求我公司在施工前编制专项施工方案并翻译后寄至国外公司总部进行审批，审批后才能进行施工。钢筋混凝土惯性块的几何尺寸为：长（20.6）×宽（4.6）×高（3.8）m，混凝土强度等级C30。该项目施工日期为2007年1月5日至2007年7月30日，惯性模块施工日期为2007年5月份，当时室外气温为16-22℃。 2 施工技术及质量保证措施 针对惯性模块的具体情况，我公司在施工前按大体积混凝土的要求编制了具体的施工方案及质量保证措施。主要考虑成型后在强度发展过程中由于水化热会引起混凝土裂缝与变形，从以下几方面采取了一定的措施： 2.1对所用混凝土采取措施： ①配合比的设计 配合比设计主要在保证质量要求时控制好混凝土强度发展趋势。利用91天的后期强度，减小混凝土早期强度的发展速度，从而达到降低水化热的效果。因此配合比设计在保证强度及坍落度要求的前提下提高掺合料和粗骨料的含量，降低每立方米混凝土的用水量。配合比设计中利用高性能外加剂控制水灰比及用水量，满足泵送及施工要求，将坍落度控制为110±10㎜。保证混凝土强度达到要求的同时降低水泥用量，实现降低混凝土水化热的效果。本项目惯性模块的混凝土配合比见下表： ②原材料的选用 A、水泥采用溧阳金峰普通硅酸盐水泥42.5级；
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施 2.16.6.1 温控标准 混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。根据本工程的实际情况，制定如下温控标准： ◆砼浇筑温度： 锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内，冬季控制在20℃以内。 ◆最大内表温差及相邻块温差： 锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃ ◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。 ◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。 2.16.6.2 现场温度控制措施 在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下： （1）混凝土配合比设计及原材料选择 为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则： A含量的 ◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C 3 水泥； ◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量； ◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料； ◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂； ◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且
宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。 （2）混凝土浇筑温度的控制 降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。混凝土的入模温度应视气温而调整。在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。若浇筑温度不在控制要求内，则应采取相措施。 ①夏季降低混凝土入仓温度的措施有： ➢水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度≤50℃。 ➢搭设遮阳棚，堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。 ➢避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过35℃。为此，应合理安排工期，尽量采用夜间浇筑。 ➢当浇筑温度超过28℃，应采用拌和水加冰措施。 ➢当气温高于入仓温度时，应加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。 ➢混凝土升温阶段，为降低最高温升，应对模板及混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。 ②冬季施工如日平均气温低于5℃时，为防止混凝土受冻，可采取拌和水加 热及运输过程的保温等措施。 （3）控制混凝土浇筑间歇期、分层厚度 各层混凝土浇筑间歇期应控制在7天左右，最长不得超过10天。为降低老混凝土的约束，需做到薄层、短间歇、连续施工。如因故间歇期较长，应根据实际情况在充分验算的基础上对上层混凝土层厚进行调整。官山侧锚塞体混凝土拟分8次浇筑，分层厚度综合考虑结构的特点，分层厚度示意图见附图2.16-4；承台2次浇筑，分层厚度示意图见附图2.16-5；牛轭侧重力锚块分9次浇筑，分层厚度示意见图2.16-6；牛轭侧重力锚支墩分6次浇筑，分层厚度示意见图2.16-7。
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法(2)
大体积混凝土水冷却温控系统施工 工法 大体积混凝土水冷却温控系统施工工法 一、前言随着建筑设计的进步，大体积混凝土结构的使用越来越广泛。然而，大体积混凝土在施工过程中，由于水泥的水化反应会产生大量的热量，容易导致混凝土温度急剧升高，从而引发开裂和质量问题。因此，开展大体积混凝土水冷却温控系统施工工法研究，成为保障混凝土施工质量的重要手段。 二、工法特点大体积混凝土水冷却温控系统施工工法具有以下特点：1. 通过设置水冷却系统，能够有效控制混凝土温 度升高，防止开裂和质量问题的发生。2. 采用水冷却系统可 以提高混凝土的早期强度和持久性能，延长使用寿命。3. 该 工法在施工过程中可以实现自动化控制，减少人工干预，提高施工效率。 三、适应范围大体积混凝土水冷却温控系统施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑、大跨度框架结构的混凝土施工。2. 大体积混凝土工程，如水坝、核电站、高速公路等。 四、工艺原理大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的工艺原理主要包括以下方面：1. 通过分析混凝土热源产生机理，选用适当的降温剂、降温技术和降温措施，有效降低混凝土温度。2. 设计合理的水冷却系统，使其与混凝土结构紧密结合，
实现热量的快速传递和排放。3. 运用传感器和自动控制系统 监测和调节混凝土温度，保持在合适的范围之内。 五、施工工艺大体积混凝土水冷却温控系统施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工前准备：制定详细的施工方案和工艺 流程，准备所需材料和机具设备。2. 水冷却系统的安装：根 据设计要求，安装水冷却系统的管道和设备。3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，在模板内设置好水冷却系统，然后进行混凝土的浇筑。4. 温度监测与调控：利用传感器监测混凝土温度，并通过自动控制系统进行温度调节。5. 施工结束与后处理： 混凝土达到设计要求后，保养和加强处理混凝土表面。 六、劳动组织大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的劳动组织应包括以下内容：1. 施工组织：确定施工队伍和职责 分工，制定施工计划和工期安排。2. 劳动力需求：根据施工 规模和工期，确定所需的施工人员数量和工种。3. 培训与安 全教育：对施工人员进行相关技能培训和安全教育，确保施工过程的安全和顺利进行。 七、机具设备大体积混凝土水冷却温控系统施工工法所需的机具设备包括：1. 管道和附件：用于水冷却系统的管道、 阀门、泵等。2. 传感器和自动控制系统：用于监测和调节混 凝土温度的传感器和控制设备。3. 坍落度测量仪：用于测量 混凝土的坍落度，确保施工质量。 八、质量控制为确保大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的质量，需采取以下措施：1. 严格执行设计方案：根据设 计要求，按照规定的施工工艺进行施工。2. 进行质量检测： 对混凝土温度、坍落度等进行检测，确保施工质量符合要求。
谈冷却水管在大体积混凝土施工中的应用
谈冷却水管在大体积混凝土施工中的应用 河南省交通建设工程有限公司王志红 摘要:本论文结合实际采用设置冷却水管及其附属措施在大体积混凝土承台中的应用，减少了因温差原因引起的大体积混凝土裂缝的产生，确保了大体积混凝土的施工质量。 关键词：冷却水管大体积混凝土应用 目前,在大体积混凝土施工过程中，内外温差的有效控制是减少温差引起混凝土裂缝的最有效途径。在20１２年,由我公司承建的开封新区东京大桥的主桥承台大体积混凝土在4月下旬及5月上旬施工中，采用了在承台内埋置冷却水管主要施工工艺及相关附属措施,取得了良好的效果,有效消除了温差引起的裂缝，下面结合施工实际予以介绍，以供同仁们参考： 1 东京大桥大体积承台的基本情况 大体积承台有两种结构尺寸:长×宽×高＝14。7m×9．5ｍ×３.5m(4个）， 长×宽×高=1７.４m×10．5ｍ×3。5ｍ(4个）． 承台混凝土设计标号为C3０，配合比标号如下： 2 大体积承台绝热温升分析及计算 由于承台混凝土体积大, 相对水泥用量较多,混凝土产生的水化热较高。为控制承台基础混凝土结构内部因水化热引起的绝热温升，防止因混凝土结构内外温差过大而产生裂缝，现对其进行绝热温升等分析和计算. 水化热绝热温度及最大水化热绝热温度T （ｔ） （℃) 混凝土的水化热绝热温升值，一般按下式计算: T (t）=[m c Q/c·ρ]＊(1—e－mt） T （ｔ） -浇完一段时间,混凝土的绝热升温值,℃; ｍ ｃ —每立方米混凝土水泥用量,kg/m3；本配比用量４０0kg/m3。 Q—水泥水化热量，J/ｋg;对于42。5号普通硅酸盐水泥取用37７J／ｋg；C－混凝土的比热，一般取0．9６KJ/ｋg·℃；
大体积承台中冷却管的应用
大体积承台中冷却管的应用 摘要：通过分析混凝土裂缝产生原因，结合工程实例探讨水循环冷却管的布置与施工要点,提出水循环冷却管施工技术的要求。实践证明,在大体积承台混凝土工程中应用水管冷却进行温控是行之有效的方法之一。 关键词:裂缝；水循环冷却管；承台；温控 1 前言 高速铁路中大体积混凝土主要是指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1 m，或预计会因为混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。大体积混凝土在浇筑后2～5天升温速度较快，弹性模量较低，基本处于塑性及弹塑性状态，约束力很低。但是在降温阶段弹性模量迅速增加，约束拉应力也迅速增加，在某时刻超过混凝土抗拉强度，就会出现温度裂缝。随着内部混凝土降温，温度裂缝可能发展为贯穿裂缝，不仅影响到结构的强度还影响其耐久性。尤其高速铁路高性能混凝土施工对混凝土的内外温差要求较高，混凝土内部温度和表面温差、表面温度和环境温度之差不得大于20℃，本文通过山甲大寨特大桥承台施工浅谈一下冷却管在大体积承台中的应用。 2 工程概况 新建××××标段××××特大桥位于××××，为跨河及不良地质而设。设计桩号为D1K834+163.464～D1K835+083.753，孔跨为1×24m+8×32m后张梁+(45+72+45)m 连续梁+14×32m后张梁，最大桩基承台为连续梁主墩10#、11#墩，尺寸为15.8×17.9×4m，混凝土标号为C30，施工时间在3～4月，平均气温18℃～20℃左右。 为降低混凝土内部水化热温度，调节承台混凝土内外温差，现采取在承台混凝土内设冷却管通水降温措施。 3 水循环冷却管工作原理、设计布置及技术要求和成效 3.1 水循环冷却管工作原理 在施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管,当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。根据降温的阶段目的,水循环冷却管的整个运行过程可分为两期,即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时就开始,目的在于削减混凝土水泥水化
大体积混凝土的温度控制
大体积混凝土的温度控制 混凝土是一种常用的建筑材料，在建筑、桥梁、水坝等工程中广泛应用。在浇 注混凝土时，特别是对于大体积混凝土浇注时，温度控制很重要。本文将探讨大体积混凝土的温度控制方法。 为什么大体积混凝土需要温度控制？ 大体积混凝土是指体积在一定范围内的混凝土，如大坝、桥梁、地铁等工程。 由于混凝土的硬化过程中会释放热量，因此在大体积混凝土浇注时，需要控制混凝土的温升，避免由于温度过高引起的混凝土开裂、变形等问题。 温度控制的方法 浇注前的预防措施 在浇注混凝土前，可以采取以下措施预防温度升高引起的问题： •使用低热量水泥：低热量水泥在固化过程中能释放更少的热量，因此选用低热量水泥可以减缓混凝土的温升。 •控制浇注速度：过快的浇注会导致混凝土过早硬化，产生较多的热量，因此需要控制浇注速度。 •控制搅拌时间和强度：过长的搅拌时间和过高的搅拌强度会使混凝土产生过多的热量。 •将混凝土分层浇注：将混凝土分层浇注可以让混凝土释放的热量更为平均，减缓混凝土温升。 浇注后的控制措施 在混凝土浇注完后，也需要控制混凝土的温度，这可以采取以下措施：•加水养护：养护混凝土可以促进混凝土的硬化，同时也能将混凝土的温度降低。 •利用冷却水管道：在混凝土浇注时，可以在管道内注入冷却水来冷却混凝土。 •放置冷却物：在混凝土表面覆盖蒸发冷却物（如湿毛巾、湿木板等）也可以减缓混凝土温升。 注意事项 在大体积混凝土的温度控制过程中，需要注意以下事项： •温度不要过低：如果温度过低，混凝土可能会受到冻害影响。
•控制浇水量：过多的浇水会稀释混凝土中的物质，影响混凝土的质量。 •时间掌握：在采取浇注后的控制措施时，要注意时间的掌握，过早的撤离措施可能会导致混凝土表层和内部温度不均，造成开裂、变形等问题。 在大体积混凝土的施工过程中，温度控制至关重要。采取预防措施和控制措施，可以有效地降低混凝土的温度，避免由于温度过高导致的各种问题。在实际操作中，需要严格控制各项指标，确保混凝土的质量和施工效果。
大体积混凝土冷却循环水温控要求措施
适用文档 大概积混凝土冷却循环水温控举措 因为大概积混凝土拥有构造厚、体形大、施工技术要求高等特色，在大概 积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量消散 较快，内部热量不易发散，进而内部与表面产生较大的温差。当温差超出必定临 界值时，以致混凝土产生温度应力裂痕，进而影响工程的持久性。本工程底板 3.2 米、2.6 米厚采纳“大概积混凝土冷却循环水温控施工工法〞，防备了大概积 混凝土产生温度应力裂痕的质量通病。 采纳冷却循环水温控法降低大概积混凝土温升，经过测温点内热偶传感器 所测混凝土内温度的变化规律，自动调理循环水管水流速度，均衡大概积混凝土 内外温度，防备混凝土温差所产生的应力裂痕，保证工程质量。 施工工艺流程 施工工艺流程见以下图 砼温升和循环水设备计算及砼浇筑工艺选择定位放线水管、钢筋等加工 循环水管、测温设备、钢筋、模板等安装智能温度检测仪、水泵等设备安装 冷却循环水系统试运转及钢筋等预检隐验及配合比优化砼浇筑、循环水启动温控过程控制砼浇完温控和保养砼检测查收 砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (1)砼温升计算 依据经验公式： Tmax= To +Q/10 式中Tmax----为砼内部的最高升温值; To----为砼浇筑温度。按夏季15 天均匀气温取 30℃； Q-----为C30每立方米砼中矿渣水泥用量取368㎏/m3，那么施工中砼中心最高温增值为：℃ 钢管通长部署
循环水管道立面表示图 〔 2〕冷却循环水管埋设计算 1〕依据?高层建筑施工手册?及热互换原理，每一立方砼在规准时间内，内 部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化时期消散到大气中的热 量。 2〕依照该根基设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏季日夜气温变化及砼温升 梯度等状况，以￠48 冷却循环水管所担当的砼理论降温体积为基准，经过精准 计算〔计算过程略〕确立，冷却循环水管道依照左、中、右三个循环系统进行安 装。冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为 1710mm〔以以下图所示〕，三个系统循环水管呈之字形部署。 出入水钢管 进水口循环水钢管 间距2000 镀锌钢管 厚度 水平支撑钢管 出水口间距2000 镀锌钢管 弯头厚度 厚度 泡沫板和砖墙 竖向支撑钢管 48 钢管 厚度 循环水出入口连结图循环水管道立面安装图 冷却循环水管道安装节点详图 〔 3〕温控点部署及安装：