焦炉三大车安装方案

***焦化厂新建焦炉三大车

吊装方案

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目录

一、工程概况 (2)

二、安装标准及依据 (2)

三、安装总平面布置 (2)

四、主要安装实物量 (3)

五、质量、安全、施工组织体系 (6)

六、推焦车施工方案 (9)

七、拦焦机施工方案 (20)

八、装煤车施工方案 (31)

九、质量保证措施 (38)

十、安全保证措施 (38)

一、工程概况

该项目为**焦化厂新建的焦炉生产所需的关键移动运行设备的现场安装与调试；包括：推焦车、拦焦车、装煤车各1台；相关设备外形庞大、设备构成复杂、涉及专业众多、制造与安装精度要求高、自动化控制程度极高。设备总重合计约：1360吨。

二、安装标准及依据

1、相关标准：

2、方案编制依据：

2.1、机械制造图纸；

2.2、安装现场场地条件、设备到货时间及运输方式、周边构筑物等客观因素。

三、安装总平面布置

本次焦化新建工程配套项目众多，安装期间各单项工程，各专业同时施工，现场施工区域交叉作业现象较多，针对以上现场环境与条件，在与焦化项目部经过多次深入沟通，组织技术人员与安装队伍负责人实地考察后，确定三大车现场安装施工区域及构件运输通道如下：

注：1、具体安装区域定位尺寸详见所附：《安装总平面布置图》；

2、要求所有构件、外委制造设备、外购成套设备送货到指定的构件暂存区域。

四、主要安装实物量

六、推焦车吊装方案

2、机具、机械使用计划

3.3、机械使用计划

根据现场的实际情况及项目部的施工安排，由于现场施工安装工作面有限，多数设备为厂家组装后解体到货，需在安装前进行二次预装，故汽车台班按组装与安装两部分考虑。第一部分为安装台班，第二部分为预装台班。

（1）第一部分安装汽车吊台班

由于安装作业场地有限，构件零散供货，大部分构件是在高空安装，统计汽车吊台班如下：

4、推焦机吊装方案

4.1、推焦机安装程序

②走行装置的吊装

单传动走行装置重12277.5Kg，双传动走行装置重13777.5Kg。

首先在每套走行装置的两侧1米处安装4个地锚（用膨胀螺栓固定），然后根据设备到货位置选用适当的吊车将设备倒运，按图纸示位置将用50吨吊车将行走装置依次吊到安装中心线位置，同时用3分钢绳紧线器将走行装置固定。

四套走行装置吊装后，用方水平及线坠将走行装置对中找平找正，间距10000±1mm，跨距15000±1mm，对角线在±1.5mm以内。

安全注意事项：

1、每组车轮组按安装要求就位后，轮缘与轨道之间的间隙必须用楔子卡牢，防止横向窜动；同时每组车轮两侧加装挡轮器，防止纵向滚动；确保在整个车辆施工期间，轮组不因上部构件与设备不断增加而增重导致发生移位，也不会因风载或其它载荷而导致车辆发生移动。

2、每日下班前，由专人检查上述用于固定车辆的楔子与挡轮器是否松动

或移动，确保其牢固可靠。

3、取门、清门、清框、清门收尘罩等处的小车移动式装置，需参照车轮组的固定方式进行合理的固定处理。

4、安装完成整体试车前，由专人负责将楔子与挡轮器拆除，确保不因误操作造成设备损坏。

③下部钢结构安装

走行梁→立柱及支撑→连接主框架梁→由里向外安装连接梁

a、前段走行梁，重11444Kg。后端走行梁12481Kg。

用汽车吊把前后走行梁吊到走行装置旁，将50吨汽车吊开到两根轨道中间打车，用一对1寸钢绳挂上两个10t倒链，吊起走行梁到走行装置上方，对准位置，用两个10t倒链缓慢平行将梁放在走行装置上方，然后用对孔冲子在梁上做记号，以备做打孔位置，再用10t倒链拉起横梁，用汽车吊吊出横梁，并翻转180度放置到道木上，梁找平后用Φ32磁力电钻打孔，钻孔直径为Φ25mm，打孔完毕后将梁翻转再进行安装，用调整垫将前后走行梁的梁中部顶面标高调整到

+3150±1mm，需点检测合格后方可进行后续安装。

b、前、后立柱及支撑的安装

用汽车吊把相应的柱子按图纸的位置放到指定位置，同时用2台25吨汽车吊分两组作业前后走行上的立柱。立柱安装中心线的位置是5000±1mm，垂直度为1/1000，立柱在安装完毕后用两根紧线器分东西将立柱拉住，防止立柱倾斜，柱子找正垂直后便可用汽车吊安装立柱支撑，立柱焊接采用J422焊条，采用对称焊接法。

c、前端梁安装

前端梁重15553Kg。

用90t汽车吊配两台10t倒链倒运到前走行梁下方，重新移车到轨道中间支吊车，将前端梁吊到前立柱上方，用倒链缓慢放下对中定好位置，连接定位螺栓，找平找正。保证对角线在12195±2mm的范围内，保证梁顶面安装标高9180±3mm范围内。

d、侧梁与尾梁的组装安装

侧梁（一）重17259Kg 尾梁（一）重10660Kg

侧梁（二）重16557Kg 尾梁（二）重11443Kg

侧梁与尾梁在车间组装时，已焊接成整件，总长为32000mm

在推焦机北侧清理现场，由于组装起来的侧尾梁组合件重量大，尺寸长，场地有限，所以采用160t吊车直接从运输车辆上起吊（装车时绳子随车运来），在梁尾部搭建临时支架，一起将构件吊装到立柱上方，对准定位块，然后和立柱组合安装，焊接时也要采用对称焊接，安装时要清意平行度及9180±3mm标高。e、中间立柱、变压器平台、电缆卷筒平台及头尾焦处理装置的安装

中间支柱单重3967.9，安装位置在侧梁下面，与后立柱安装尺寸精度要求2075±2（见下部钢结构安装图），中间支柱安装，先将中间立柱用汽车吊倒运到侧梁下方放下，然后吊头带两个3t倒链从侧梁上方分开落下，用两个倒链及绳扣把中间立柱锁住吊起，用倒链缓慢把接口对住、找正找平后进行对称焊接。

变压器平台标高3150mm、电缆卷筒平台标高4850mm，位于后支柱与中间支柱两侧，应在9150m平台次梁安装前安装；

平台安装完毕后用50吨汽车吊进行变压器、变压器室、电缆卷筒及头尾焦处理装置等设备的安装。

f、连接梁及铺板安装

连接梁数量多，规格一；按照图纸分区，由中间到四周，先安装主要连接梁，后安装次要连接梁，具体安装顺序为：

连接梁8组（3件）———连接梁7组（5件）——连接梁1组（12件）——连接梁2组（16件）——连接梁3组（20件）——连接梁5组（38件）——连接梁4组（14件）——连接梁6组（22件）——前端梁支梁（17件）。

钢格栅板安装前先依据图纸中的标号将钢格栅板的标号相对，并进行复查尺寸，确认正确后方可进行安装。

④9.180m平台机械设备安装

首先在9180mm平台上面把要安装的设备的中心线、纵横定位线按图纸现场放线，并做出明显标记，并且把标高线也在平台上标记出来（四角位置），以便施工。在9180mm平台上先安装中间设备，后安装两侧设备。

a、推焦装置的安装

推焦装置总重为122300Kg

推焦装置设备到货比较零散，有些设备需要合套后方可安装。首先按照图纸

编号查清到货构件，依据推焦装置的安装图纸复查钢结构的基础，基础符合要求后方可进行安装。

首先用50t汽车吊安装前部支座（6.12吨），然后依次把平衡轮、5组支撑辊吊装到位，并按中心标高将托辊找好，并用螺栓固定牢固。

其次用将推焦杆运输到推焦机的东侧指定位置（推焦杆重54.8吨,滑履装置重2.7吨，总重57.5吨），把300t汽车吊支到推焦车东南侧指定位置，14米水平距，出杆40.9米（加超起），全配重112.5吨，起吊后转杆95°，把推焦杆水平放置在支撑辊系上面。

再次在完成压辊安装后，用90t汽车吊把推焦头吊装就位，并与推焦杆把合。

再次用50吨汽车吊完成传动平台的吊装，按划定中心线与9.18米平台定位把合。

再次用90吨汽车吊完成推焦减速机及其电机、底座的吊装，完成减速机组件的调整定位，底座把合、焊接。

最后用50吨汽车吊完成齿轮轴装配组件的吊装；并依次推焦杆保护板、应急卷扬机、支辊罩。

b、取门装置安装

按图纸复查取门装置的基础，并与到货设备核对，确认无误后方可进行安装。

取门装置总重为30.0吨，安装在9180mm平台上，用50吨汽车吊开到两根轨道中间推焦车南侧，分别把取门机框架（约16.1吨）、台车架、旋转臂、取门机、曲型轨道、旋转锁闭装置锁架、主轴缸及其支座与吊挂等部件依次吊装到位。c、清门装置安装：

清门装置是推焦车主要的设备之一。部件总重是为11.809吨，到货的是解体后发运到现场的部件，这样在安装前把解体后的设备组装合套为两个吊装单元（一组为钢结构架与台车架，另一组为内外上下各清扫装置与隔热装置），合套完毕后，将两个组装单元分贝整体吊装安装到位。

d、清框装置安装：

清框装置安装部件总重22.745吨，安装在9180mm平台上，用50吨汽车吊开到两根轨道中间推焦车北侧，分别把清框机框架（约16.1吨）、台车架、旋转臂、清框机头、曲型轨道、旋转锁闭装置锁架、主轴缸及其支座与吊挂等部件依次吊装到位。

e、电气室与液压室安装

电气室与液压室整体到货，内部液压设备与电气柜在小房就位后安装，考虑用50吨吊车，分别位在推焦车南北两侧完成吊装，就位后将小房与平台周边焊接牢固。

f、柴油发电机组、应急卷扬等成套设备安装

⑤上部结构及14.55m平台设备安装

a、上部结构安装

煤中心线为安装基准线，安装顺序为：前部支柱、支柱1—7（8件）——平煤杆前部平台（3件）——平煤杆中部平台（5件）——平煤杆中后部平台（1件）——操作室平台（1件）——操作室后部平台（1件）——钢梯——钢格板b、平煤装置的安装

平煤装置是推焦机的主要设备之一，包括：平煤传动（配两条44m长的钢丝绳）、平煤杆及支撑装置，取小炉门装置、废气罩装置等部件总重27.736吨平煤装置安装在推焦机上端145550mm平台上，供货厂家多而且都是零散件，平煤杆是关键构件，外形尺寸2914*430*430，重7.35吨。

平煤装置设备运到现场首先检查构件及部件是否齐全及有关尺寸是否符合数据。然后按构件及部件安装的位置有50吨汽车吊将底座、横梁、支撑辊逐个吊装就位，并进行粗找平找正，完成把合与焊接；再用50吨汽车吊把平煤传动装置吊到安装位置；最后用90吨汽车吊进行平煤杆的吊装，在平煤杆吊装时需使用扁担起吊，以减少构件变形，同时配10吨倒链进行找平，吊装时用麻绳记牢平煤杆端头控制吊装方向，取小炉门装置及废气罩装置在地面进行合套后，再进行安装。

c、操作室安装

操作室整体到货后，用90吨吊车吊装就位后将小房与平台周边焊接牢固。

⑥除尘系统安装

除尘器与输灰设备安装（制造厂家安装，安装方案由厂家单独编制）

4.3、各装置主要安装精度

注：各装置安装后需进行安装精度检验，检验表格见《推焦车检验大纲》

七、拦焦车施工方案

1、小组组织机构

3、施工机具、材料、机械使用计划3.1、施工工具