输气管道完整性管理体系(第七分册)-管道地质灾害识别与评估技术

输气管道完整性管理体系(第七分册)-管道地质灾害识别与评估技术
输气管道完整性管理体系(第七分册)-管道地质灾害识别与评估技术

中国石油天然气股份有限公司

输气管道完整性管理体系

(第七分册)

管道地质灾害识别与评估技术

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx施行中国石油天然气股份有限公司

天然气与管道分公司

前言

《输气管道完整性管理体系》适用于中国石油天然气股份有限公司输气管道运营过程中的完整性管理。

石油天然气的管道运输是我国五大运输产业之一,对我国国民经济起着非常重要的作用,被誉为国民经济的动脉,随着国民经济的发展,国家对长输管道的依赖性逐渐提高,而管道对经济、环境和社会稳定的敏感度也越来越高,油气管道的安全问题已经是社会公众、政府和企业关注的焦点,政府对管道的监管力度也逐渐加大,因此对管道的运营者来说,管道的运行管理的核心是“安全和经济”。

由于当前中国石油所管理的油气管道多为上世纪70年代所建设和近年来新建管道,对老管道随着运行时间延长,管道事故时有发生,如何解决油气管道运行安全问题是当前解决老油气管道运行的首要问题。对新建管道,由于输送压力高,事故后果影响严重,如何保证管道在投入运行前期的事故多发期的运行安全,降低成本也是当前新建管道所面临的主要问题。

世界各国都在探索管道安全管理的模式,最终得出一致结论:管道完整性管理是最好的方式,近几年,管道完整性评价与完整性管理逐渐成为世界各大管道公司普遍采取的一项重要管理内容。管道的完整性评价与完整性管理是指管道公司通过对天然气管道运营中面临的安全因素的识别和评价,制定相应的安全风险控制对策,不断改善识别到的不利影响因素,从而将管道运营的安全风险水平控制在合理的、可接受的范围内,达到减少管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行管理技术的目的。完整性评价与完整性管理的实质是,评价不断变化的管道系统的安全风险因素,并对相应的安全维护活动作出调整。世界各大管道公司采取的技术管理内容包括:管道风险管理,地质灾害与风险评估技术管理,管道安全运行的状态监测管理(腐蚀探头监测、管道气体泄露监测、超声探伤监测、气体成分监测、壁厚测量监测、粉尘组分监测、腐蚀性监测等),管道状况检测管理(智能内检测、防腐层检测,土壤腐蚀性检测等),结构损伤评估管理,土工与结构评估技术管理,腐蚀缺陷分析和评定技术管理,先进的管道维护技术管理等。

国外油气管道安全评价与完整性管理始于20世纪70年代的美国,至90年代初期,美国的许多油气管道都已应用了完整性评价与完整性管理技术来指导管道的维护工作。随后加拿大、墨西哥等国家也先后于90年代加入了管道风险管理技术的开发和应用行

列,至今为止均取得了丰硕的成果。

综上,管道完整性管理已经成为全球管道技术发展的重要内容,我国在这方面起步较晚,但到目前为止,还没有一套完整的完全适用于油气管道的适用性评价体系。虽然天然气管道的适用性评价可参考现有标准、规范或推荐作法,但有许多地方需要结合天然气管道的实际情况,进行修改和完善。目前,国内尚无系统的管线完整性管理体系。在国际上,最有代表性的标准是ASME B31.8S-2001输气管道系统完整性管理,主要针对国外输气管道。由于国内外管道设计标准和具体运行管理的实际不同,很难全部应用于国内管线。

为了保证中油天然气管道的安全运行,提高中油天然气管道的整体管理水平和自身的竞争能力,实现与国际管道完整性管理水平的接轨,从指导国内天然气管道全局的高度出发,进行国际完整性管理体系的研究是一项重要的基础工作,对于提高我中油股份公司整体竞争实力意义重大。

本管理体系的目的,是为输气管道的安全和完整性管理提供一套系统、综合的方法。管道公司采用该规范进行管道完整性管理,通过不断变化的管道因素,对天然气管道运营中面临的风险因素进行识别和技术评价,制定相应的风险控制对策,不断改善识别到的不利影响因素,从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内。具体通过科学的设计、监测、检测、检验、检查、信息化系统应用等方式和各种技术的实施,获取与专业管理相结合的管道完整性信息,对可能造成管道失效的威胁因素进行管道的完整性评价,最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生,经济合理地保证管道安全运行的目的。

完整性管理体系的目的还在于建立和提出一套专门适用于股份公司需求的技术文件,这些体系文件和系统将保证管道安全运行,并为股份公司建立最有效的管道安全经济效益战略发展服务,这些体系文件将有利于管道管理者发现和识别管道危险区域,对各种事故作到事前预控。

完整性管理与QHSE体系的关系可以表述为,QHSE是管道完整性管理的基本条件,而管道完整性管理又是管道公司QHSE体系的核心内容,完整性管理保障了人员的健康、安全、环境。世界各大管道公司按法律必须实行HSE管理,但同时又将管道完整性管理作为核心内容。

完整性管理体系文件由管理总册、管理分册、程序文件、作业文件组成,在文件的编写过程中参考了国际API、ASME等国际标准并根据国内完整性管理的最新成果提出了输气管道完整性管理的程序、内容和要求。

完整性管理体系的文件构成:

1. 输气管道完整性管理体系—管理总册

2. 输气管道完整性管理体系—管理分册:

1)第一分册:数据的收集和整合

2)第二分册:管道风险评价技术指南

3)第三分册:检测技术

4)第四分册:监测技术

5)第五分册:完整性评价技术

6)第六分册:管道维护维修技术

7)第七分册:管道地质灾害识别与评估技术

8)第八分册:防止第三方破坏及事故统计分析技术

9)第九分册:输气管道完整性管理信息系统

3. 输气管道完整性管理体系—程序控制文件

4. 输气管道完整性管理体系—作业文件

各部分的具体内容介绍如下:

1.输气管道完整性管理体系—管理总册

输气管道完整性管理体系—管理总册是中国石油天然气股份有限公司实施长输管道完整性管理的纲要性文件,全面地阐述了中国石油天然气股份有限公司实施管道完整性管理体系的内容。

2. 输气管道完整性管理体系—管理分册

输气管道完整性管理体系的分册是对管理总册中规定的某一特定流程的实施细则,论述了中国石油天然气股份有限公司完整性管理实施过程中某一特定流程的具体要求。它包括了九个分册,每一分册分别对相应的完整性管理程序的内容、要求提出了明确的规定,分别涉及的内容如下:1)数据的收集和整合;2)管道风险评价技术;3)检测技术;4)完整性监测技术;5)完整性评价技术;6)管道维护维修技术;7)线路地质

灾害识别与评价技术;8)防止第三方破坏及事故统计分析技术;9)输气管道完整性管理信息系统

3. 输气管道完整性管理体系—程序控制文件

程序控制文件是输气管道完整性管理的质量控制文件,是公司内部管理的具体运作程序,规定公司内部对完整性管理的具体管理程序和控制要求,是为进行完整性管理的某项活动或过程所规定的方法和途径,以文件的形式规定了完整性管理体系实施过程中各业务部门工作交叉关系的处理流程和各部门人员管理行为的规范。

4.输气管道完整性管理体系—作业文件

作业文件包括作业指导书(操作规程)和记录文件。完整性管理的作业文件由各管道运营公司根据管道完整性管理过程的需要产生,在总册和分册文件中已经规定了要求的应当依照其要求和格式制定相应的作业文件。

作业文件是程序文件的补充和支持,是管理和操作者行为的指南,是围绕管理手册和程序文件的要求,描述具体的工作岗位和工作现场如何完成某项工作任务的具体做法,是一个详细的工作文件,主要供个人或班组使用。该文件有些是在体系运行中根据需要不断产生的。

完整性管理是一个动态的过程,各个部分是一个有机的统一整体,为了表述和管理的需要,往往将其人为的分开进行论述,但在完整性管理具体实施过程中,应当将其作为一个完整的有机过程进行全面的理解。

完整性管理文件体系结构图

目录

前言 (i)

0 总则 (1)

1 目的 (2)

2 适用范围 (2)

3 引用标准 (2)

4 定义 (2)

5 地质灾害完整性管理 (4)

5.1 地质灾害完整性管理的内容 (4)

5.2 管道地质灾害识别 (5)

5.3 地质灾害识别的要求 (13)

5.4 地质灾害识别的管理 (14)

6 地质灾害完整性评价技术 (17)

6.5 目的与任务 (17)

6.6 地质灾害评价工作特点 (17)

6.7 管道沿线调查的主要内容 (18)

6.8 方法与程序 (18)

6.9 存在的问题 (19)

6.10 管道悬管飘管评价技术 (19)

6.11 采空区评价 (25)

6.12 地质灾害风险性评估 (31)

7 地质灾害监测与防治 (33)

7.1 基本原则 (33)

7.2 崩塌防治措施 (34)

7.3 滑坡防治措施 (34)

7.4 泥石流防治措施 (34)

7.5 煤矿采空区 (35)

7.6 断层 (35)

7.7 黄土失陷或冲沟 (35)

7.8 地表冲蚀 (36)

7.9 地震 (36)

8 基于GIS系统的管道地质灾害完整性管理系统 (37)

8.1 系统的流程图 (37)

8.2 系统的功能结构 (39)

8.3 GIS 支持下的管道地质灾害分析评价与预警预报模型 (40)

估技术

0 总则

油气管道运输是我国五大运输网络之一,现有油气长输管道3万余公里,油田集输管网10万余公里。随着社会的发展,油气需求量与日俱增,必然要求铺设更多的油气管道。众所周知,油气输送管道造价很高、穿越地域广阔、涉及的地域类型复杂,一旦发生爆裂破坏,就会造成人员伤亡、环境污染和油气输送中断等恶性事故。全球每年都会发生大量的油气管道爆破和泄漏事故。造成油气管道爆裂损坏的因素很多,其中地质灾害是主要因素之一。

地质灾害是指由于自然因素或者人为活动而引发的山体崩塌、滑坡、泥流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等与地质作用有关的灾害。

对油气管道有影响的主要地质灾害有:地质断层、地裂缝、山体崩塌、滑坡、泥石流、黄土湿陷、冲沟、地震、河流冲蚀、采空区等。

如何对地质灾害进行监测、评估和防治,直接关系到油气管线的安全运营,是一个重要的研究课题。

本体系文件重点从地质灾害识别、地质灾害灾害评价、线路地质灾害统计、地质灾害监测等几个方面入手,对中国石油所属管道公司经营的天然气管道途径地质复杂地带的完整性管理具体实施提出了详细指导规程。

本体系文件包括以下内容:

管道地质灾害识别

管道地质灾害灾害评价

管道地质灾害预防与治理

管道地质灾害预警

基于地质灾害完整性管理的GIS系统

本体系文件是完整性管理体系第七分册

估技术

1 目的

完整性管理是实施管道维护科学化、管理科学化的重要内容,管道地质灾害的完整性是完整性管理的重要内容,建立和提出管道地质灾害完整性管理的体系文件,是保证管道安全运行的重要内容,可为实施完整性管理的有效性打下坚实的基础,该文件分册将有利于中国石油管道管理者发现和识别管道地质灾害危险区域,有助于实现完整性管理程序所规定的内容,通过地质灾害预警技术将各种事故发现在萌芽之中。

2 适用范围

本文件分册适合于天然气管道公司的完整性管理,适用于中国石油各管道公司运行管理者和维护工程师或其他相关人员,应用范围为输气管道干线和地质条件复杂的站场、压气站、储气库。

3 引用标准

●SY/T0450-97 输油气埋地钢制管道抗震设计规范

●美国国家工程师学会 ACSE 油气管线地震设计导则

●地质灾害防治条例

4 定义

管道地质灾害:管道地质灾害是由于地质土壤变化因素引起的灾难和损害。包括条件地质灾害和人为地质灾害,条件地质灾害包括地震引起的海啸、地震引起的土壤液化、沙漠移动、滑坡、泥石流、火山爆发、地层错断、管道地基下边山坡失稳塌落、管道侧边斜坡失稳塌落、泥石流、地基失陷等;人为地质灾害包括:煤矿采空区、开矿引起地质塌陷等。

断层:由于地层错动,导致地质断带产生,断层在地震情况下,会引起地质位移加大,形成断层错裂带,断层和地裂缝是在地质形成过程中由于地壳的相互挤压、造山运动、火山、地震和人类活动等而引起地层断裂和错动而形成的。

估技术

地裂缝:外力原因,导致地质土壤之间形成的结合力减弱,土壤与土壤、岩石与土壤分离现象,形成的裂缝。

滑坡:即山体的大面积下滑,滑坡是由于山体或土体的不稳定造成的。

黄土湿陷及冲沟:黄土塬地区,由于黄土本身具有溶水性的特点,黄土本身松软,承重或自然灾害变化后,造成失陷,另外,由于黄土塬洪水的冲刷,造成水土流失,形成大冲沟。

泥石流:经常发生在峡谷地区,在暴雨期具有群发性,它是一股泥石洪流,瞬间爆发,是山区最严重的自然灾害。

地表冲蚀:由于山区洪水径流,导致地表水土流失严重,造成地表成沟槽状,严重时形成冲沟。

地震:即地动,是地球表面的振动,引起地震的原因分为五类,构造地震、火山地震、水库地震、陷落地震、人工地震。

采空区:由于地下煤矿开采过程中,开采率不合理,造成预留煤柱不足以支撑地表岩层,造成塌陷,或过度开采,形成大面积采空现象,这类区域称采空区。

地质稳定性:指地质土壤相对位移较小,同时受外界自然条件变化的影响较小。土壤地质相对稳固。

易损性评价:指物质受外界作用,评价其容易破坏的程度。

地质危险性评估:办法所称地质灾害危险性评估,是指在地质灾害易发区内进行工程建设和编制城市总体规划、村庄和集镇规划时,对建设工程和规划区遭受山体崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等地质灾害的可能性和工程建设中、建设后引发地质灾害的可能性做出评估,提出具体预防治理措施的活动。

地质灾害数值模拟:用于岩土和地质类工程的主要数值方法有:有限元、离散元、快速拉格朗日元、边界元、无限元、流形元和颗粒流等多种。针对管道所遇到的主要地质灾害,通过数值方法来分析不同地质灾害对管道的危害性。

管道悬空稳定性:悬空稳定性即指管道悬空状态下稳定性。管道两端支撑的距离加大,可能造成管道由于自重下垂形成悬空附加拉应力,稳定性进一步减弱。

有限元分析:使用有限单元法进行结构应力、应变的数值模拟分析方法,具有广泛的适用性。

燃气管道施工技术要求(培训课件)

前言 城镇燃气管道主要内容是钢质管道和PE管道,了解城镇燃气管道施工技术要求,对于我们工程管理部门来说,能够更好地做好工程施工现场的管理,确保工程施工质量,做到内行管理内行,避免工程施工过程中管理失误,造成工程建设损失,促进工程现场管理有序开展。现在,我按照施工有关的规范对燃气管道施工技术要求讲讲个人的理解,不一定适合大家的要求,仅供参考,有不对之处,希望大家给予更正,更希望共同研讨,把施工质量搞好,确保城镇用气的安全、平稳。下面分以下几个方面进行讲述。 1、遵循的标准和规范 1.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。 1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。 1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003。 1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。 1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。

1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003 1.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005 1.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 2、施工队伍应具备的条件 在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容,其内容为: 2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位,必须具有与工程规模相适应的施工资质;进行城镇燃气输配工程监理的单位,必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。 2.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书,且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重新考试;承担其它材质燃气管道安装的人员,必须经过专门培训,并经考试合格,间断安装时间超过6个月,再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时,应针对该设备操作要求进行专门培训。 3、管材及管件 3.1中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管,机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管、PE管等,应符合相关标准。 高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》

输气管道设计规范 GB50251-2003

1 总则 1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。 1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则: 1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系; 2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果; 3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2.O.1 管输气体 pipeline gas 通过管道输送的天然气和煤气。 2.O.2 输气管道工程 gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2.O.3 输气站 gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。

2.O.4 输气首站 gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离,调压、计量、清管等功能。 2.O.5 输气末站 gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2.O.6 气体接收站 gas receiving station 在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.7 气体分输站 gas distributing station 在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.8 压气站 compressor station 在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。 2.0.9 地下储气库 underground gas storage 利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。包括盐穴型、枯竭油气藏型、含水层型等。 2.O.10 注气站 gas injection station 将天然气注入地下储气库而设置的站。 2.O.11 采气站 gas withdraw station 将天然气从地下储气库采出而设置的站。 2.O.12 管道附件 pipe auxiliahes 指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。

输气管道完整性管理体系(第七分册)-管道地质灾害识别与评估技术

中国石油天然气股份有限公司 输气管道完整性管理体系 (第七分册) 管道地质灾害识别与评估技术 xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx施行中国石油天然气股份有限公司 天然气与管道分公司

前言 《输气管道完整性管理体系》适用于中国石油天然气股份有限公司输气管道运营过程中的完整性管理。 石油天然气的管道运输是我国五大运输产业之一,对我国国民经济起着非常重要的作用,被誉为国民经济的动脉,随着国民经济的发展,国家对长输管道的依赖性逐渐提高,而管道对经济、环境和社会稳定的敏感度也越来越高,油气管道的安全问题已经是社会公众、政府和企业关注的焦点,政府对管道的监管力度也逐渐加大,因此对管道的运营者来说,管道的运行管理的核心是“安全和经济”。 由于当前中国石油所管理的油气管道多为上世纪70年代所建设和近年来新建管道,对老管道随着运行时间延长,管道事故时有发生,如何解决油气管道运行安全问题是当前解决老油气管道运行的首要问题。对新建管道,由于输送压力高,事故后果影响严重,如何保证管道在投入运行前期的事故多发期的运行安全,降低成本也是当前新建管道所面临的主要问题。 世界各国都在探索管道安全管理的模式,最终得出一致结论:管道完整性管理是最好的方式,近几年,管道完整性评价与完整性管理逐渐成为世界各大管道公司普遍采取的一项重要管理内容。管道的完整性评价与完整性管理是指管道公司通过对天然气管道运营中面临的安全因素的识别和评价,制定相应的安全风险控制对策,不断改善识别到的不利影响因素,从而将管道运营的安全风险水平控制在合理的、可接受的范围内,达到减少管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行管理技术的目的。完整性评价与完整性管理的实质是,评价不断变化的管道系统的安全风险因素,并对相应的安全维护活动作出调整。世界各大管道公司采取的技术管理内容包括:管道风险管理,地质灾害与风险评估技术管理,管道安全运行的状态监测管理(腐蚀探头监测、管道气体泄露监测、超声探伤监测、气体成分监测、壁厚测量监测、粉尘组分监测、腐蚀性监测等),管道状况检测管理(智能内检测、防腐层检测,土壤腐蚀性检测等),结构损伤评估管理,土工与结构评估技术管理,腐蚀缺陷分析和评定技术管理,先进的管道维护技术管理等。 国外油气管道安全评价与完整性管理始于20世纪70年代的美国,至90年代初期,美国的许多油气管道都已应用了完整性评价与完整性管理技术来指导管道的维护工作。随后加拿大、墨西哥等国家也先后于90年代加入了管道风险管理技术的开发和应用行

长输燃气管道的安全保护距离

长输燃气管道的安全保护距离 摘要:分析对比了长输燃气管道安全保护距离的相关法律、规章、规范,介绍了相关研究成果,分析和总结了管道、铁路、公路、通信线缆、电力设施、桥梁与长输燃气管道,输气站、放空管与其他设施的安全保护距离,提出了长输燃气管道安全保护工作的建议。 关键词:长输燃气管道;安全保护距离;防火间距;输气站;放空管 Safety Protection Distance of Long-distance Gas Transmission Pipeline WANG Kui,ZHANG Yukong Abstract:The relevant laws,regulations and codes for safety protection distance of long-distance gas transmission pipeline are analyzed and compared.The relevant research results are introduced.The safety protection distance from pipelines,railways,highways,communication cables,power facilities and bridges to long-distance gas transmission pipeline as well as from gas transmission stations and vent pipes to other facilities are analyzed and summarized.Suggestions on safety protection work of long-distance gas transmission pipeline are made. Key words:long-distance gas transmission pipeline;safety protection distance;fire separation distance;gas transmission station;vent pipe 1 概述 近年来,随着我国经济、城镇化、基础设施建设等快速发展,大量以前远离人口聚集区、工业区的长输燃气管道逐渐被各种建筑物包围,公路、铁路、线缆、工业园区、住宅区等与管道交叉施工或占压管道的问题层出不穷。 在处理交叉施工和占压问题,防止第三方施工对燃气管道造成破坏,有效拆除并搬迁占压物,避免其他建设工程对燃气管道安全运行产生影响,尽可能减少燃气管道发生事故后对周边区域人员和财产造成损害时,如何合理地确定长输燃气管道的安全保护距离是当前燃气企业面临的难点问题。 2 相关法律、规章、技术规范 ①法律 相关的法律主要是《中华人民共和国石油天然气管道保护法》,该法在原《石油天然气管道保护条例》规定的管道中心线两侧5m的安全距离的基础上,进一步细化了相关规定,并提出部分建筑物与燃气管道的距离应当符合国家技术规范的强制性要求,建设施工方应当与燃气管道企业协商确定施工作业方案等新规定,为现有长输燃气管道安全保护距离的确定提供了重要的法律依据。

污水管道CCTV检测技术介绍

污水管道C C T V检测技 术介绍 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

污水管道C C T V检测技术介绍 技术支持单位:甘肃拓维地理信息工程有限公司1 CCTV检测系统发展概述 管道的检测是进行修复和合理养护的前提,目的是了解管道内部状况。根据管道内部状况,可以确认管道是否需要修复和修复应采用何种工法,可以科学地制订养护方案。对于人员可以进入的大管径管道,从经济上考虑,可以派施工人员直接进入检查记录。而对于人员无法进入的管道,必须采用其他方法。现今使用最普遍的检测工具是管道闭路电视检测系统(Closed-Circuit Television)(简称CCTV),是专门应用于地下管道检测的工具。该系统出现于20世纪50年代,到该世纪80年代此项技术基本成熟。通常,CCTV系统安装在自走车上,可以进入管道内进行摄像记录。技术人员根据检测录像,进行管道状况的判读,可以确定下一步管道修复采用哪些方法比较合适。针对管内水位较高的情况,CCTV不能有效地拍摄水下的情况,声纳系统可作为补充,扫描出水下的积泥、异物和重大结构损坏情况,基本解决了CCTV的不足。 现今生产制造CCTV检测系统的厂商很多,例如:IBAK公司、Per Aarsleff A/S公司、Telespec、Pearpoint与Radiodetection等等。虽然CCTV检测系统种类繁多,但是其功能大同小异。通常,CCTV系统公司有自走式和牵引式两种。近年来,由于自走式CCTV系统操作技术日趋成熟,该系统已经成为主流。CCTV操作人员在地面远程控制CCTV检测车的

输气管道工程设计规范,gb50251-2015

输气管道工程设计规 范,gb50251-2015 篇一:输气管道设计规范GB50251-2003 1 总则 1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。 1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则: 1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系; 2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果; 3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2.O.1 管输气体pipeline gas

通过管道输送的天然气和煤气。 2.O.2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2.O.3 输气站gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。 2.O.4 输气首站gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离,调压、计量、清管等功能。 2.O.5 输气末站gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2.O.6 气体接收站gas receiving station 在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.7 气体分输站gas distributing station 在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2.O.8 压气站compressor station 在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。

输气管道安全技术要求

输气管道安全技术要求 在集中供应焊接切割用气体的情况下,乙炔、氧气等是用导管输送的。乙炔、氧气等金属焊接切割用气体的输送管道均属于压力管道。因此,其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点,更要符合国家各部门对压力管道的普遍要求。 一、管道发生燃烧爆炸的原因 (1)气体在管内流动时,发生与管道的摩擦,超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在300V时,由于静电放电,足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧或爆炸。 由于雷击产生巨大的电磁热和静电作用也常使管道发生火灾爆炸事故。 (2)外部明火导入管道内部,如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内。(3)由于漏气,在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间,遇明火而发生燃烧爆炸。(4)氧气管道阀门在有油脂存在的条件下,极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后,会增加燃烧爆炸的危险性。(5)管道过分靠近热源,使管内气体过热而引起燃烧爆炸。(6)管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处),也会引起管道燃烧爆炸。二、对输气管道的安全要求(一)管道及其附件的选用(1)氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄铜管),不论架空或地沟敷设或埋设,一般工作压力在3MPa以下者,多采用无缝钢管;工作压力在3MPa以上者,多采用铜管(如黄铜管)。管道拐弯处,应采用弯曲半径

较大内部光滑的弯头。管子的连接应采用焊接。(2)乙炔管道应选用无缝钢管,管子内径与壁厚按气体压力确定,压力为0.007MPa~0.15MPa 的中压乙炔管道,管子内径不应超过80mm,壁厚为2~4.5mm;压力为0.15MPa~2.5MPa的高压乙炔管道,管子内径不应超过20mm,壁厚为2~4mm。管子的连接应采用焊接。(3)管道附件如阀门、法兰、垫片等也应根据有关规定选用。(二)管道的敷设管道在室内外架设或地沟敷设或埋设,都应按相应的有关规定进行,且必须有可靠的接头装置。(三)管道投入使用前的处理管道在投入使用前,应对管道内进行彻底清理,可用空气或惰性气体吹除管道内残留物如氧化皮、焊渣、焊条头、砂石颗粒等,并对管道作脱脂处理,以清除管内残存的油脂。为保证使用安全,还必须进行强度和气密性试验。输送乙炔气体的管道,还应加装防止回火的安全装置。(四)限制输气管道中气体的流速(1)碳素钢管中氧气的最大流速,不应超过表2—8的规定。(2)乙炔在管中的最大流速,不应超过下列规定:①厂区和车间乙炔管道,乙炔的工作压力为0.007MPa~1.5MPa时,其最大流速为8m/s。②乙炔站内的乙炔管道,乙炔的工作压力为2.5MPa及其以下时,其最大流速为4m/s。表2—8碳素钢管中氧气的最大流速氧气工作压力(MPa)≤0.10.6~1.61.6~3≥10氧气流速(m/s)201084注:在表列压力范围以外者,其流速可按比例推算。三、安全管理压力管道使用单位应负责本单位的压力管道安全管理工作,并应履行以下职责:(1)贯彻执行有关安全法律,法规和压力管道的技术规程、标准,建立、

输气管道工程设计规范

输气管道工程设计规范 GB 50251-2003 ) 1、适用范围:本规范适用于陆上输气管道工程设计。 2、输气工艺: 1)输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算,设 计年工作天数应按350d 计算(350d 是为冬夏平衡,同时最大输气量应以标态计算。)。 2)进入输气管道的气体必须除去机械杂质,且至少符合n级天然气标准(GB17820)。 3)当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036的要求采取了防腐措施时, 不应再增加管壁的腐蚀裕量。 4)工艺设计应确定的参数有:输气总工艺流程;输气站的工艺参数和流程;输气站的数量和站间距;输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。 5)管道输气应合理利用气源压力。当采用增压输送时,应合理选择压气站的站压比和 站间距。当采用离心式压缩机增压输送时,站压比宜为~,站间距不宜小于100km。 6)具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。 7)输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。 8)输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。 10)输气站应设置越站旁通。进出站管线必须设置截断阀。截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离,确保在紧急情况下便与接近和操作。截断阀应当具备手动操作的功能。 11)输气管道工艺设计应具被以下资料:管输气体的组成;气源数量、位置、供气量及可调范围;气源压力及可调范围,压力递减速度及上限压力延续时间;沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求,当要求利用管道储气调峰时,应具备用户的用气特性曲线和数据;沿线自然环境条件和管道埋设处地温。 12)输气管道的水力计算见本标准6?9页以及简化标准的附录。 13 )输气管道安全泄放 ( 1 )输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施。 (2)输气站存在超压可能的受压设备和容器,应设置安全阀。安全阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。 (3)安全阀的定压(P o)应根据管道最大允许操作压力(P)确定,并应符合下列要求: a 当P W时,P o= P+; b 当v P W时,P o=; c 当P>时,P o=。 (4)安全阀泄放管直径应按照下列要求计算:

石油天然气管道安全运行及维护_secret

石油天然气管道

石油天然气管道安全运行及维护 一. 概述 (一)术语 1.石油天然气管道:是指石油(包括原油、成品油)、天然气管道及其附属设施(简称管道设施),包括油气田工艺管道(包括集输、储运、初加工和注气管道)和长输(输油、输气)管道。 2.集输管道:是指采油(气)井场工艺管道、井口、计量站、接转站、联合站之间,以及联合站与首站之间的输油输 气管道

3.长输管道:是指产地、储存库、使用单位间用于商品介质的管道。 4.石油天然气站场:具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称。简称油气站场或站场。 5.含硫天然气(含硫化氢天然气):指天然气的总压等于 或高于0.4MPa ,而且该气体中硫化氢分压等于或高于0.0003MPa 。 5.湿含硫天然气;在水露点和水露点以下工作的含硫天然气 6.干含硫天然气:在水露点以上工作的含硫天然气 7.含硫干气;输送过程中不能析出液态水的含硫天然气

8.脱水天然气:脱水后含水量达到设计要求的天然气。 9.管道完整性:是指管道始终处于完全可靠的服役状态。 管道完整性的内涵包括三个方面: (一)管道在物理和功能上是完整的; ( 二)管道始终处于受控状态; (三)管道运营商已经并将不断采取措施防止失效事故发生。 10.管道的完整性管理:是指管道运营商持续地对管道潜在的风险因素进行识别和评价,并采取相应的风险控制对策,将管道运行的风险水平始终控制在合理和可接受的范围之内。 11.安全技术规范:特种设备技术法规的重要组成部分,是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、

CCTV检测技术在排水管道应用及规范

CCTV检测技术在排水管道的应用及规范排水管道是城市重要的基础设施之一,随着社会经济的迅速发展,城市中的排水管道系统日趋完善,已经取得了令人瞩目的成就并带来了巨大的社会效益,同时我们也注意到,很多管道老化严重,带病作业,由此带来的隐患对人民生活质量及人民生民安全的影响是巨大的,开展对排水管道检测,及时掌握管道结构和功能安全程度运用科学手段指导养护维修工作,已是当务之急排水管道由于其处于地下,具有隐蔽性,不便进行人工检测,加之人们长期以来对地下管道的轻视现象比较严重,城市出现排水管道故障的概率非常高。管道电视检测法在国外称管道CCTV(ClosedCircuit Television)检测,是目前国际上用于管道状况检测最为先进和有效的手段。20世纪90年代中,西方管道的电视和声纳检测技术被上海的学者介绍进来,引起了排水行业同仁的广泛注意,CCTV管道检测技术与传统的管道检测技术相比,安全性高,图像清晰,直观并可反复播放供业内人士研究的特点,为管道修理方案的科学决策提供了有力的帮助。本文就CCTV 管道检测的基本方法和评估手段等方面进行阐述,结合自身的工程实践做出一些总结。 1、城市地下排水管道CCTV检测的方法及评估手段 排水管道检测已有很长的历史,传统的管道检测方法有很多,伴随着科技的不断进步,对排水管道的检测方法也由以前的潜水员探摸等原始的方法,逐渐向先进的闭路电视检测法过渡管道,既CCTV检测系统。

E36B+管道潜望SINGA200管道机器 人SINGA300管道机器人 1.2 CCTV管道检测的步骤及注意事项 CCTV检测的基本步骤如下: 收集资料现场勘察------编制检测方案----清洗疏堵排水----- 用CCTV检测系统进行检测并采集影像资料-----总结数据,出检测报告------验收数据准确度---提交评估报告。 (1)管道检测前搜集的资料如下: a)该管线平面图。 b)该管道竣工图等技术资料。 c)已有该管道的检测资料。 (2)现场勘察资料如下: a) 察看该管道周围地理、地貌、交通和管道分布情况。 b) 开井目视水位、积泥深度及水流。 c) 核对资料中的管位、管径、管材。 (3)确定检测技术方案: a) 明确检测的目的、范围、期限。 b) 针对已有资料认真分析确定检测技术方案包括: 管道如何封堵;管道清洗的方法;对已存在的问题如何解决; 制定安全措施等 (4)管道竣工验收检测前技术要求: a) 应将管道进行严密性试验,并向检测人员出示该管道的闭气或

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准,编号为:GB 50369—2006,自2006年5月1日起实施。其中,第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求,由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录,主要内容包括:总则,术语,施工准备,材料、管道附件验收,交接桩及测量放线,施工作业带清理及施工便道修筑,材料、防腐管的运输及保管,管沟开挖,布管及现场坡口加工,管口组对、焊接及验收,管道防腐和保温工程,管道下沟及回填,管道穿(跨)越工程及同沟敷设,管道清管、测径及试压,输气管道干燥,管道连头,管道附属工程,健康、安全与环境,工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中,规范编制组总结了多年油气管道施工的经验,借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准,并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见,反复修改,最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,如发现需要修改或补充之处,请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址:河北省廊坊市广阳道,邮编:065000),以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人: 主编单位:中国石油天然气管道局 参编单位:中国石油集团工程技术研究院 主要起草人:魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

管道完整性管理程序

1 目的 为了规范公司管道完整性管理行为,指导制定管道完整性管理方案,促进公司管道完整性管理水平不断提高,制定本程序。 2 范围 本程序适用于公司完整性管理的整个工作流程、完整性管理体系的建立与改进、完整性管理组织实施与监督考核、在役管道基础信息、管道及附属设施失效信息的管理工作。 3 术语和定义 3.1 管道完整性管理 本程序所称管道完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理,即:在管道的科研、设计、施工、运行各个阶段,不断识别和评估面临的各种风险因素,采取相应的措施削减风险,将管道风险水平控制在合理的可接受范围之内。本程序中管道为狭义的管道,专指线路管道。 3.2 管道系统失效 本程序所称管道系统失效是指发生的事件,造成在用管道系统(包括管道本体、站场管道设施、通信光缆以及重要的水工保护等附属设施)的某一部分非正常损坏、功能缺失或性能下降,并已达到不能继续安全可靠使用的程度。 3.3 数据收集与整合 本程序所称数据收集与整合是指按照管道完整性管理的要求,收集和整理所有与风险和完整性有关的有效数据和信息的过程。 3.4 高后果区(HCAs) 中国石油西南管道公司2012-08-31发布 2012-08-31实施

本程序所称高后果区(HCAs)是指如果管道发生泄漏会危及公众安全,对财产、环境造成较大破坏的区域。随着人口和环境资源的变化,高后果区的地理位置和范围也会随着改变,高后果区内的管段为实施风险评价和完整性评价的重点管段。 3.5 风险评价 本程序所称风险评价是指识别管道运营过程中的潜在危险,评价其发生的可能性和后果的分析过程。包括定性、定量及半定量的风险评价方法。 3.6 完整性评价 本程序所称完整性评价是指通过内检测、压力试验、直接评价或其他已证实的可以确定管道状态的技术来确定管道当前状况的过程。 3.7 基线评价 本程序所称基线评价是指管道建成投产后的第一次完整性评价。 3.8 管道完整性管理方案 本程序所称管道完整性管理方案是指对管道完整性管理活动作出针对性的计划和安排,用以系统的指导以后的完整性评价、第三方破坏预防、地质灾害防治以及管体或防腐层缺陷修复等完整性管理工作。 4 职责 4.1 管道处 4.1.1 是管道完整性管理的归口管理部门; 4.1.2 负责公司管道完整性管理目标、原则、方针的制定,管道完整性管理理念的宣贯,以及公司完整性管理工作的总体协调,编制公司管道完整性管理总体实施方案、程序文件; 4.1.3 负责指导所属各单位组织实施管道完整性管理工作,提供技术支持;

QSY 1180.2-2009 管道完整性管理规范-2

中国石油天然气集团公司企业标准 Q/SY 1180.2-2009 管道完整性管理规范 第2部分:管道高后果区识别规程 Pipeline integrity management specification- Part 2: Pipeline high consequence areas identification code 2009-01-23发布2009-03-15实施 中国石油天然气集团公司发布

目次 前言 (3) 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语和定义 (4) 4 高后果区识别准则 (5) 5 高后果区识别与评分 (5) 6 高后果区识别报告 (5) 7 高后果区管理 (6) 附录A (7) 附录B(规范性附录)油气管道后果区评分表 (8) 附录C (10)

Q/SY 1180.2-2009 前言 Q/SY 1180《管道完整性管理规范》分为8个部分: —第1部分:总则; —第2部分:管道高后果区识别规程; —第3部分:管道风险评价导则; —第4部分:管道完整性评价导则; —第5部分:建设期管道完整性管理导则; —第6部分:数据库表结构; —第7部分:建设期管道完整性数据收集导则; —第8部分:效能评价导则; 本部分为Q/SY 1180的第2部分。 本部分参照SY/T6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T6621《输气管道系统完整性管理》,并借鉴了美国完整性管理的经验。 本部分的附件A、附件B是规范性附录,附录C是资料性附录。 本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位:管道分公司、西气东输管道分公司。 本部分主要起草人:贾韶辉、冯庆善、刘志刚、冯伟、张永盛、王强、高强。

各类管道检测技术的解析

广州迪升探测工程技术有限公司 一、排水管道检测 随着城市建设和生产的发展,越来越多的管理者开始重视、加强地下管网等基本设施的管理;但常年埋设于地下排水管道,在类别众多的地下管线中往往被忽视;在已经开展过城市地下管线普查的城市中,排水管网虽然属于调查、探测范围,其主要以管线的平面位置、埋深、管径、材质为主要探测、调查内容,这些工作的开展在某种程度上可满足城市规划、市政建设的需求;但由于行业管理、部门管理所要求的侧重面存在相当的差异,单纯的沿用上述的方法,已远远不能满足市政排水系统深化管理的要求。 由于排水管网埋设于地下,属于地下隐蔽工程,因历史原因及方法技术的限制,使得排水管道的运行状况检测一直处于滞后和较为被动的局面,而且并未被引起足够的重视。排水管网的重要性,往往只能在其部分或完全丧失输水能力,甚至造成污水四溢,对正常的生产或生活产生不利影响时,才被引起注意,而工作的目的也仅仅是对管道进行应急性疏通。 根据目前掌握了解的情况,在我国城市排水管网中运行中普遍存在着建设和运行管理脱节的普遍现象,需引起足够的重视。 1、目前城市排水管网运行中存在的问题 1.1、城市内涝,给市民生活带来不便 随着城市建设规模和城市周边区域城市化进程的不断加快,排水管网在现代化城市中的作用举足轻重,排水管网的运营状况关系到城市运行功能是否正常。 2004年7月间的一场大雨就让北京市的交通几乎瘫痪;给城市的正常运行和市民的工作、生活产生了巨大的影响。 2007年7月,济南的暴雨更使得“泉城”变成“水城”,并造成了人员的伤亡。 在我国国内的各个城市,每逢雨季,“水浸街”的问题屡见不鲜。

究其原因:随着城市化进程和路面普及率的提高,城区内大地的保水、滞洪能力大大下降,雨水的径流量增加很快,部分地段原有的管渠设计流量已难以承受短时间强降雨产生的地面径流。 另一方面,排水管网输送的污水中均含有一定的固体、半固体杂质;布设排水管网时,按设计的坡度和排放量一般可以保持管道的自净流速,但因局部管段的缺陷(如阻塞、破碎、沉降或施工遗留问题),直接影响了排水管道的过水能力,导致管道内水流速度减慢,从而产生管道淤积,降低了管道的输水能力,造成排水不畅甚至管道堵塞。 1.2路面塌陷 排水管网埋设于地下,会因为施工质量、运行年代、酸碱腐蚀、基础沉降错位等原因,使管道产生破损而造成的污水泄漏。 在部分管内流量大、流速高的地段,破损的管道带走大量泥土造成路面的塌陷, 北京市降雨后立交桥的交通状况 广州市降雨后立交桥的交通状况 城区道路积水状况1 城区道路积水状况2

油气输送管道穿越工程设计要求规范(GB50423-2015)

油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007) 3.1 基础资料 3.1.1 穿越工程设计前,应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。 3.1.2 穿越工程设计前,应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规,合理地选定穿越位置。穿越有防洪要求的重要河段,应根据水务部门的防洪评价报告,选定穿越位置及穿越方案。 3.1.3 选定穿越位置后,应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 00 53,根据设计阶段的要求,取得下列测量和工程地质所需资料: 1 工程测量资料,包括1:200~1:2000,平面地形图(大、中型工程)与断面图; 2 工程地质报告,包括1:200~1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。 3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料: 1 挖沟埋设穿越管段,应布置在穿越中线上。 2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段,应交叉布置在穿越中线两侧各距15~50m处。在岩性变化多时,局部钻孔密度孔距可布置为20~30m。 3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306,位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程,应查清下列四种情况,并取得量化指标: 1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。 2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。 3 地震时是否会发生基土液化。 4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。 3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。 3.2 材料 3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管,应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T 97 11.1或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B 级钢管》GB/T 9711.2的规定,并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。对于管径小于DN300,设计压力小于6.4MPa的输油钢管或设计压力小于 4.0MP a的输气钢管,可采用符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/

管道完整性管理

管道完整性管理 1.管道完整性管理的概念 1. 1 管道完整性管理的定义 管道完整性管理定义为:管道公司通过根据不断变化的管道因素,对天然气管道运营中面临的风险因素的识别和技术评价,制定相应的风险控制对策,不断改善识别到的不利影响因素,从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内,建立以通过监测、检测、检验等各种方式,获取与专业管理相结合的管道完整性的信息,对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验,据此对管道的适应性进行评估,最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。 1.2 管道完整性管理内涵 管道完整性管理(PIM),是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理,主要包括: ● 拟定工作计划,工作流程和工作程序文件。 ● 进行风险分析和安全评价,了解事故发生的可能性和将导致的后果,指定预防和应急措施。 ● 定期进行管道完整性检测与评价,了解管道可能发生的事故的原因和部位。 ● 采取修复或减轻失效威胁的措施。 ● 培训人员,不断提高人员素质。 1.3 管道完整性管理的原则 ● 在设计、建设和运行新管道系统时,应融入管道完整性管理的理念和做法。 ● 结合管道的特点,进行动态的完整性管理。 ● 要建立负责进行管道完整性管理机构、管理流程、配备必要的手段。 ● 要对所有与管道完整性管理相关的信息进行分析、整合。 ● 必须持续不断的对管道进行完整性管理。 ● 应当不断在管道完整性管理过程中采用各种新技术。 管道完整性管理是一个与时俱进的连续过程,管道的失效模式是一种时间依赖的模式。腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等能够引起管道失效的多种过程,随着岁月的流逝不断地侵蚀着管道,必须持续不断地随管道进行风险分析、检测、完整性评价、维修、人员培训等完整性管理。 2、管道完整性管理专题引起国际社会重视

天然气输送管道安全管理规程QSYGD0062

天然气输送管道安全管理规程 Q/SY GD0062-2001 l 范围 本标准规定了天然气长距离输送管道工艺站场、干线、阀室及其放空、排污、清管等过程中的安全管理要求。 本标准适用于大然气输送管道的安全管理。 2 引用标准 2.1 SY 5225一1994 石油天然气钻井、开发、储运防灾、防爆安全管理规定 2.2 SYJ 43-89 油气田地面管线和设备涂色规定 2.3 SY 7514-88 天然气 2.4 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程 3 输气站安全菅理要求 3.1 一般要求 3.1.1 站场入口处应有醒目的进站安全规定,生产区与非生产区之间应设置明显的分界标志。 3.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区,必须经站领导批准,留下火种,登记入站。 3.1.3 非生产所需的机动车辆不准进入工艺站场,生产作业车辆进入站内必须配戴防火帽,按规定的路线、指定的地点行驶和停放,变在规定时间内离开。 3.1.4 按《石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全管理规定》标准配备消防器材和设施,并按国家有关部门最新的要求进行灭火器材品类的淘汰和更换,消防器材和消防设施必须保证完好,消防道路必须保持畅通,禁止占用消防通道或在道路上堆放物品。 3.1.5 生产区应平整、整洁,无易燃物堆积。 3.2 工艺站场 3.2.l 工艺站场的各种设备应实行挂牌管理。管网设备及其附属设施应处于壳好状态,无跑、冒、滴、漏现象。管道及设备的着色应符合有关标准规定,管道表面应有气体流向标志。 3.2.2 工艺站场安装一定数量的固定式可燃气体报警器,且一年至少检验一次. 3.2.3 站内安装的安全阀、压力表、温度计等仪器仪装应符合设计和生产要求,并按相应的规定年限进行校验. 3.2.4 工艺站场安装的各种设备、仪器仪表,生产作业所使用的工器具必须符合防火防爆要求. 3.2.5 工艺站场的工艺管网、设备、自动控制仪表及控制盘(柜〕须安装防感应雷避雷器和防静电接地设施,工艺站区及建筑物应安装防直击雷避雷设施,接地电阻位应小于10Ω。管道、设备等的法兰间应设跨接铜线。 3.2.6 工艺场区严禁拉设临时电气线路,严禁擅自拆接各种装置仪表,严禁擅自外接气源。 3.2.7 未经上级调度指令,站场工艺流程不得擅自改变. 3.2.8 工艺站场高于1.5m的作业点应设置操作平台,并设两通向的梯子,斜度小60度,并有扶手、拦杆。3.3 装置及其他 3.3.1 工艺站场区已报废或停用的工艺装置、设备应予拆除,不能拆除的必须与在用的工艺管线加盲板隔离。 3.3.2 站内天然气储罐、分离器和阀门等输气设备在冬季运行前应采取防冻措施。 3.3.3 工艺站场的电缆沟盖板应封严,并有排水措施。 3.3.4 天燃气的脱水、脱油操作,应严格执行操作规程,经脱水、脱油后的天然气应达到SY 7514的标准 规定。 3.3.5 工艺站场进行的改、扩建、维修以及更换孔板等作业时,应严格遵守“先卸压、后作业"的操作程序,

GB50253-2003输油管道工程设计规范解析

1总则 1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策,保证设计质量,提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便,制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。 1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。 1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2术语 2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project 用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。一 般包括输油管线、输油站及辅助设施等。 2.0.2管道系统pipeline system 各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。 2.0.3输油站oil transport station 输油管道工程中各类工艺站场的统称。 2.0. 4首站initial station 输油管道的起点站。 2. 0. 5末站terminal 输油管道的终点站。 2. 4. 6中间站intermediate station 在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。 2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station 在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。

2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station 在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。 2.0.9中间加热站intermediate heating station 在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。 2. 0. 10输人站input station 向管道输入油品的站。 2. 0. 11分输站off-take station 在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。 2. 0. 12减压站pressure reducing station 由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。 2. 0.13弹性弯曲elastic bending 管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。 2.0.14顺序输送hatch transportation 多种油品用同一管道依次输送的方式。 2. 0.15翻越点turnatrer point 输油管道线路上可能导致后面管段内不满流(slack f low)的某高点。 2.0.16一站控制系统,ration control system 对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统。 2. 0. 17管件pipe fittings 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。 2. 0. 18管道附件pipe accessories 管件、法兰、阀门及其组合件,绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒等管道专用部件的统称。 2. 0. 19最大许用操作压力maximum allowable operating pressure(MADP) 管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最大允许操作压力。其值应等于站间的位差、摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。 2. 0. 20 U管道设计内压力pipeline internal design pressure 在相应的设计温度下,管道或管段的设计内压力不应小于管道在操作过程中管内

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