常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩(参考)

预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m)

计算方式决定施工高强度螺栓扭矩:

Ma=1.1 k Pv d

式中: k---扭矩系数,此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得

到。通常k=0.11-0.15,详细数据见供货商的质量报告。

Pv---高强度螺栓预拉力, [kN];

d---高强度螺栓直径,mm。

如何确定机螺丝的紧固力矩

关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多,但如何恰当地紧固机螺丝(Machine Screws)的文章较少。与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样,在紧固机螺丝时,恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。因此在紧固机螺丝时,我们应该计算一下合理的拧紧力矩。紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。 1、机螺丝拧紧力矩的计算

常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为:

T=D×K×P

其中:

T:力矩(牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b)

D:螺纹的外径(1mm=0.03937 in)

K:螺母的摩擦系数

(光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺

栓 K=0.10)

P:夹紧力(一般是屈服点抗拉强度值的75%)

1.1米制机螺丝

米制机螺丝(Metric Machine Screws)有不同的强度等级,每个等级都有相应合适的拧紧力矩。在ISO国际标准中来制机螺丝(Metric Machine Screws)有两个主要的强度等级:4.8级(类似SAE 60M)和8.8级(类似SAE 120M)。强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa,这约等于每英寸70,000磅(即70,000 Psi)。强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa,约等于每英寸127,000磅(127,000Psi)。米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。

1.2 英制机螺丝

对于英制机螺丝(Inch Machine Screws)也有不同的强度等级,每个等级都有相应合适的拧紧力矩。在标准SAEJ82中对于英制机械螺栓有两种强度等级:60M级和120M级。强度

等级60M表示最小的抗拉强度是60,000Psi;强度等级120M表示最小抗拉强度是120,000Psi。

在SAE J429中,强度等级5.2相当于在标准SAE J82中的强度等级120M,即也有约120,紧固件的同行!您好!我是mDesign机械设计平台中国区总代理。非常期待与您的合作。我们希望在紧固件领域能有所作为。

我姓张,联系电话137****6719。以下是MDESIGN机械设计平台的简要介绍:

mDesign是源于德国的一款机械设计平台。软件编制始于1983年,主要由mDesign公司、德累斯顿工业大学(Technische Universität Dresden)、VDI(德国工程师协会)、DIN的人员一同编制完成。

软件主要是基于德国机械标准(VDI、DIN以及ISO)进行编制,对机械零件(齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等)进行计算和验证。轴基于DIN743,高强度螺栓基于VDI2230,齿轮尺寸设计基于DIN3960,齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。

MDESIGN对高强度螺栓、轴、齿轮箱、LVR、LVR planet开发了独立的模块,除这些模块同时可对计算结果进行优化。以下是这5个模块的主要功能:

高强度螺栓模块:高温低温工况服役的螺栓、可计算最多5层的被连接件、空心螺栓、自定义齿轮螺栓、不可简化的多螺栓分布、偏心负载工况。同时我公司聘请了德国波鸿大学的技术支持,专门研究vdi2230的。

以下模块如果您有朋友在做的话也请帮忙推荐。

轴模块:同时对一根轴的8个轴承和50个轴段进行设计、校验和优化、空心轴、锥形轴、自定义槽口、寿命以及疲劳。

齿轮模块:齿轮设计、校验及优化,齿轮修形,行星轮修形。是世界上唯一一款能够做μm级别修形,同时对齿轮受力载荷作直观的可视化三维分布视图的软件,对于快速设计、深度设计、寿命(如风电)、噪音(如变速箱)都可进行优化。

mDesign Author版:可自行定义算法并进行封装,可用于企业级的知识库建立或者知识封装、保存、传承。软件可自动生成设计文档,更适用于企业标准化设计的要求,目前MDESIGN在机械设计软件市场占有60%的市场份额。

000Psi的抗拉强度。英制电镀锌机螺丝拧紧力矩如表2。

2、通过测试,确定合理的拧紧力矩

以上表格提供的是理论拧紧力矩,但这些拧紧力矩并不是适用于所有场合。针对一种特定的应用场合,确定合适的拧紧力矩的最佳方法就是进行简单测试。

对于某一种螺栓连接,为了解定理想的拧紧力矩,方法如下:

1)选择12组螺栓连接用来研究;

2)紧固机螺丝直到连接失效(即螺栓断裂或者被连接件螺纹脱落/破坏),记录每组连接的破坏扭矩值;

最好的破坏扭矩值是拧入第二组螺栓时产生的破坏扭矩值,不过这种现象不经常发生,因为被连接件的内螺纹可能脱丝或者被连接件被破坏而不能进行第二组连接。不过这些破坏扭矩值相关不大,不影响结果。

3)计算出这12组螺栓连接的破坏扭矩的平均值;

4)最后取破坏扭矩的平均值的60%为这种机械螺栓连接应用的理想的拧紧力矩。

3、计算是精确的,但校验测试是最重要的

对于所有紧固件的螺纹连接来说,正确的紧固连接是获得高质量高可靠性终端产品的关键。如上文描述的计算及取值而得出的拧紧力矩比随意猜想这种连接可能的拧紧力矩显得更为重要,而严谨的、正确的实验检测是获得准确数值的基础。

螺栓扭矩预紧力对照表

螺栓扭矩预紧力对照表扭力螺丝刀, 扭力扳手 数显扭距测量仪等 螺栓标准扭矩及预紧力查询表(仅供参考) 内六角外六 角 螺栓 直径 DIN267性能等级(螺栓强度等级) 螺栓螺栓 3.6 5.6 6.9 8.8 10.9 12.9 S(m m) S(m m) M(m m) Fv(N) Ma (Nm ) Fv(N) Ma (Nm ) Fv(N) Ma (Nm ) Fv(N) Ma (Nm ) Fv(N) Ma (Nm ) Fv(N) Ma (Nm ) 1.5 4 M2 255 0.1 345 0.15 710 0.3 835 0.35 1,170 0.5 1,415 0.6 2 5 M2.5 485 0.26 655 0.35 1,310 0.71 1,550 0.8 3 2,180 1.18 2,620 1. 4 2.2 5 5.5 M3 630 0.37 1,050 0.62 1,700 0.99 2,250 1.3 3,150 1.9 3,800 2.2 6 M3.5 850 0.5 7 1,400 0.95 2,250 1.5 3,000 2 4,250 2.9 5,100 3.4 3 7 M 4 1,100 0.8 5 1,850 1.4 2,900 2.3 3,900 3 5,750 4.4 6,700 5.1 4 8、9 M 5 1,800 1.7 3,000 2.8 4,800 4.5 6,400 5.9 9,400 8.7 11,000 10 5 10 M 6 2,550 2.9 4,200 4.8 6,750 7. 7 9,000 10 13,200 15 15,500 18 6 13、 14 M8 4,650 7 7,750 12 12,40 19 16,500 25 24,300 36 28,400 43 8 15、 17 M10 7,400 14 12,30 23 19,70 37 26,300 49 38,700 72 45,200 84 10 19、 21 M12 10,80 24 18,00 40 28,80 65 38,400 85 56,500 125 66,000 145 12 22、 23 M14 14,80 39 24,70 64 39,50 105 52,500 135 77,500 200 90,500 235 14 24、 26 M16 20,40 59 34,00 98 54,50 155 72,500 210 107,00 310 125,000 365 27 M18 24,80 81 41,30 135 66,00 215 91,000 300 129,00 430 152,000 500 17 30 M20 31,90 115 53,00 190 85,00 305 117,00 425 166,00 610 195,000 710 32 M22 39,90 155 66,50 260 106,0 00 415 146,00 580 208,00 820 244,000 960 19 36 M24 45,90 200 76,50 330 122,0 00 530 168,00 730 240,00 1,050 281,000 1,220 41 M27 80,50 295 100,0 00 490 161,0 00 780 222,00 1,100 316,00 1,550 369,000 1,800 22 46 M30 73,50395 122,0660 196,01,050 269,001,450 384,002,100 449,000 2,450

螺栓扭矩及预紧力

螺栓预紧力对照表 (2011-09-16 11:44:07) 转载▼ 标签: 杂谈 8.8级螺栓 螺纹规格预紧力 (KN) 有润滑表面扭矩 (KNm)无润滑表面扭矩(KNm)精加工表 面 一般加工表 面 表面氧化表 面 镀锌表 面 干燥粗加工表 面 精加工表 面 一般加工表 面 表面氧化表 面 镀锌表 面 干燥粗加工表 面 M20 101.5 0.3 0.4 0.6 0.5 / 0.3 0.6 0.7 0.6 0.8 M22 126.0 0.4 0.5 0.8 0.7 / 0.5 0.8 0.9 0.9 1.1 M24 146.4 0.5 0.7 1.0 0.9 / 0.6 1.0 1.2 1.1 1.4

M27 190.9 0.7 1.0 1.4 1.3 / 0.9 1.4 1.7 1.6 2.0 M30 233.0 1.0 1.4 2.0 1.8 / 1.2 1.9 2.3 2.2 2.7 M33 288.3 1.3 1.9 2.7 2.4 / 1.6 2.6 3.2 2.9 3.7 M36 339.5 1.7 2.4 3.4 3.1 / 2.1 3.3 4.1 3.8 4.8 M39 405.6 2.2 3.1 4.4 4.0 / 2.7 4.3 5.3 4.9 6.3 M42 465.9 2.7 3.8 5.5 4.9 / 3.3 5.3 6.6 6.0 7.7 M45 543.3 3.4 4.8 6.8 6.2 / 4.1 6.7 8.2 7.5 9.6 M48 612.8 4.1 5.8 8.2 7.4 / 4.9 8.0 9.9 9.1 11.5 M52 730.9 5.3 7.4 10.6 9.6 / 6.4 10.4 12.8 11.7 14.9 M56 844.5 6.6 9.3 13.2 11.9 / 7.9 12.9 15.9 14.6 18.5 M60 982.6 8.3 11.6 16.5 14.9 / 9.9 16.1 19.8 18.2 23.1 M64 1112.8 10.0 14.0 19.9 17.9 / 12.0 19.4 23.9 21.9 27.9 M68 1270.9 12.1 16.9 24.2 21.8 / 14.5 23.6 29.0 26.6 33.9 M72 1438.9 14.5 20.3 29.0 26.1 / 17.4 28.3 34.8 31.9 40.6 M76 1617.8 17.2 24.1 34.4 31.0 / 20.7 33.6 41.3 37.9 48.2 M80 1807.1 20.2 28.3 40.5 36.4 / 24.3 39.5 48.6 44.5 56.7 M85 2058.0 24.5 34.3 49.0 44.1 / 29.4 47.8 58.8 53.9 68.6 M90 2325.4 29.3 41.0 58.6 52.7 / 35.2 57.1 70.3 64.5 82.0 9.8级螺栓

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩

常用高强度螺栓预紧力和拧紧扭矩(参考) 预紧力Fv(kN)及扭紧力矩MA(N·m) 计算方式决定施工高强度螺栓扭矩: Ma=1.1 k Pv d 式中: k---扭矩系数,此数据由高强度螺栓制造商提供或在安装前实验得 到。通常k=0.11-0.15,详细数据见供货商的质量报告。 Pv---高强度螺栓预拉力, [kN]; d---高强度螺栓直径,mm。

如何确定机螺丝的紧固力矩 关于如何紧固螺栓和螺母的文章已经有很多,但如何恰当地紧固机螺丝(Machine Screws)的文章较少。与如何确保螺栓和螺母的安全连接一样,在紧固机螺丝时,恰当地选择合适的拧紧力矩十分重要。恰当的、安全的连接直接关系到装配后产品的质量好坏。因此在紧固机螺丝时,我们应该计算一下合理的拧紧力矩。紧固机螺丝的这些力矩与紧固螺栓、螺母的力矩相比起来要小得多。 1、机螺丝拧紧力矩的计算 常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为: T=D×K×P 其中: T:力矩(牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b) D:螺纹的外径(1mm=0.03937 in) K:螺母的摩擦系数 (光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺 栓 K=0.10) P:夹紧力(一般是屈服点抗拉强度值的75%) 1.1米制机螺丝 米制机螺丝(Metric Machine Screws)有不同的强度等级,每个等级都有相应合适的拧紧力矩。在ISO国际标准中来制机螺丝(Metric Machine Screws)有两个主要的强度等级:4.8级(类似SAE 60M)和8.8级(类似SAE 120M)。强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa,这约等于每英寸70,000磅(即70,000 Psi)。强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa,约等于每英寸127,000磅(127,000Psi)。米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。 1.2 英制机螺丝 对于英制机螺丝(Inch Machine Screws)也有不同的强度等级,每个等级都有相应合适的拧紧力矩。在标准SAEJ82中对于英制机械螺栓有两种强度等级:60M级和120M级。强度

拧紧力矩与预紧力

1、引言 家用电器厂在生产某型产品时,经常出现批头、电批套筒或风批套筒被 打断的现象。原因是一些重要零部件如发热管、R型弹簧等的固定都需要用很 大的扭力矩来旋紧螺钉,而批头、电批套筒或风批套筒的极限扭力矩不能达到 螺钉拧紧的拧紧力矩要求,致使其超过能够承受的最大拧紧力矩而折断。但是,螺钉的拧紧力矩到底需要多大?目前尚没有一个确切的或者令人信服的标准来 衡量。 那么,有没有办法给定螺钉比较准确的标准值呢?答案是肯定的。 下面以某产品弹性元件固定螺钉PM5×10为例,来计算它的拧紧力矩。 2、螺纹联接的拧紧力矩 我们知道,在螺栓联接中,只有适当的预紧力才能保证螺栓可靠联接。 而预紧力则是通过控制施加于螺钉的拧紧力矩或转角来间接实现的。但是,螺 栓轴力与拧紧力矩之间的对应关系严重地受到摩擦条件的影响。摩擦一方面是 螺纹自锁防松的必要条件,另一方面摩擦消耗大量拧紧力矩(能量)从而影响螺栓轴力。 拧紧时,扳手或电批(风批)力矩T用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被联接件(或垫圈)支承面间的端面摩擦力矩T2。即 T= T1+ T2=KF0 d (N·mm) d——螺纹公称直径(mm) F0——预紧力(N) K——拧紧力矩系数(无量纲) 其中,K值与螺纹中径、螺纹升角、螺纹当量摩擦系数、螺母与被联接件支承面间的摩擦系数有关。而这些参数的取值都比较复杂。要准确地计算出K 值,就要通过针对性的试验,同时测得预紧力和紧固扭矩才能间接获得拧紧力 矩系数K值。一般情况下,在各种条件下的K值,可参考下表中的数据。

本例中,因为没有具体的实验参数,K按上表取值。由于螺钉拧紧在发热盘铝合金基材上,铝合金的硬度较低,摩擦力较大。故按干燥加工表面无润滑取值,则K值的取值范围是0.26~0.30,取最小值K=0.26。 螺纹联接的预紧力 螺纹联接预紧力的大小,要根据螺钉组受力和联接的工作要求决定。设计时首先要保证所需的预紧力,又不应使联接的结构尺寸过大。一般规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其材料屈服强度σs的80%。对于一般联接用的钢制螺栓,推荐的预紧力限值如下: 碳素钢螺钉F0 =(0.6~0.7)σs A s (N) 合金钢螺钉F0 =(0.5~0.6)σs A s (N) 式中σs——螺钉材料的屈服强度(MPa) 弹性元件固定螺钉是PM5×10,材料是SWRCH18A,类似于国产20#优质碳素结构钢,性能等级若按4.8级取值,其公称屈服强度σs =320Mpa。 A s ——螺纹公称应力截面积 mm2 。 式中d2——外螺纹中径mm d3——螺纹的计算直径,d =d -H/6 ,其中H为螺纹原始三角形高度mm。 d1——外螺纹小径mm 查GB196-81《普通螺纹基本尺寸》,PM5×10螺钉的外螺纹小径d1 =4.134mm,中径d2 =4.480mm,螺距p=0.8mm,螺纹原始三角形高度 H=0.866025404p=0.6928203232mm, 所以,d =d1 -H/6=4.134-0.6928203232/6=4.01852994613mm。 由此,螺纹的公称应力截面积A s为 F0 =(0.6~0.7)σs As = (0.6~0.7)×320×14.174=2721.408~3174.976(N),取最小值F0 =2721.408(N) PM5×10螺纹的拧紧力矩: T=KF0 d =0.26×2721.408×5 =3537.3(N·mm) ≈3.5373(N·m) 预紧力的大小,除了受限于螺钉材料的强度外,还受限于被联接件的材料强度。当内外螺纹的材料相同时,只校核外螺纹强度即可。对于旋合长度较短、非标准螺纹零件构成的联接、内外螺纹材料的强度相差较大的受轴向载荷的螺纹联接,还应校核螺纹牙的强度。如某型产品弹性元件的固定,因螺钉连接的基材是压铸铝合金YL113,其强度远低于优质碳素结构钢20的强度,就应

螺栓拧紧力矩标准-全

螺栓拧紧力矩标准-全 篇一:螺栓拧紧力矩及标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩Q/STB12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧 力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不 适用。 1/5 直通式压注油杯Q/STBB07020-1998(螺纹M6、M8某1、M10某1) 紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。安全阀Q/STBB07029-1998(螺纹R1/8)紧固力矩:2.9-4.9Nm。通气塞Q/STBB07030-1998(螺纹R1/4)紧固力矩: 2.94-5.88Nm。螺塞Q/STBB07040-1998 螺栓(排气)Q/STBB07060-1998(M12某 1.5)紧固力矩:58.8-78.4N.m。软管(锥形密封)Q/STBB07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩) 2/5 螺母(球头式管接头用)Q/STBB07201-1998 3/5 U形管夹及座Q/STBB07283-1998螺母的紧固力矩(区分代号2、3使用) 管夹Q/STBB07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩: 8.8±05Nm

5/5 篇二:螺栓拧紧力矩及标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩Q/STB12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧 力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不 适用。 1/5 直通式压注油杯Q/STBB07020-1998(螺纹M6、M8某1、M10某1) 紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。安全阀Q/STBB07029-1998(螺纹R1/8)紧固力矩:2.9-4.9Nm。通气塞Q/STBB07030-1998(螺纹R1/4)紧固力矩: 2.94-5.88Nm。螺塞Q/STBB07040-1998 螺栓(排气)Q/STBB07060-1998(M12某 1.5)紧固力矩:58.8-78.4N.m。软管(锥形密封)Q/STBB07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩) 2/5 螺母(球头式管接头用)Q/STBB07201-1998 3/5 U形管夹及座Q/STBB07283-1998螺母的紧固力矩(区分代号2、3使用) 管夹Q/STBB07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩: 8.8±05Nm

螺栓拧紧力矩计算公式

螺栓拧紧力矩计算公式 螺栓是一种常见的紧固件,广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。在使用螺栓时,需要根据实际情况确定拧紧力矩,以确保螺栓的紧固效果。本文将介绍螺栓拧紧力矩计算公式及其应用。 一、螺栓拧紧力矩的作用 螺栓的作用是将两个或多个零件紧密连接在一起,以达到固定的效果。在使用螺栓时,需要施加一定的拧紧力矩,使螺栓产生预紧力,从而保证连接的牢固性。如果拧紧力矩不足,螺栓可能会松动或者失效;如果拧紧力矩过大,螺栓可能会断裂或者变形。因此,正确计算螺栓拧紧力矩是非常重要的。 二、螺栓拧紧力矩计算公式 螺栓拧紧力矩的计算公式可以根据螺栓的材料、直径、螺距、螺纹类型、摩擦系数等因素来确定。下面介绍几种常见的螺栓拧紧力矩计算公式。 1. 标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式 标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式如下: T=k*d*F 其中,T为拧紧力矩,单位为N·m;k为摩擦系数,一般取

0.15~0.2;d为螺栓直径,单位为mm;F为预紧力,单位为N。 2. 非标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式 非标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式如下: T=k*d*F*p 其中,T为拧紧力矩,单位为N·m;k为摩擦系数,一般取0.15~0.2;d为螺栓直径,单位为mm;F为预紧力,单位为N;p 为螺纹系数,一般取0.16~0.18。 3. 高强度螺栓的拧紧力矩计算公式 高强度螺栓的拧紧力矩计算公式如下: T=k*d*F*p*K 其中,T为拧紧力矩,单位为N·m;k为摩擦系数,一般取0.15~0.2;d为螺栓直径,单位为mm;F为预紧力,单位为N;p 为螺纹系数,一般取0.16~0.18;K为系数,一般取1.25。 三、螺栓拧紧力矩的应用 螺栓拧紧力矩的应用非常广泛,涉及到机械、建筑、汽车等领域。在使用螺栓时,需要根据实际情况选择合适的拧紧力矩,以确保螺栓的紧固效果。一般来说,拧紧力矩应该在螺栓的承载能力范围内,

螺栓预紧力与扭矩换算

螺栓预紧力与扭矩换算 在工程领域中,螺栓的预紧力与扭矩是非常重要的参数。螺栓的预紧力是指施加在螺栓上的力,用于保持连接件的紧固状态。而扭矩则是指施加在螺栓上的旋转力矩,通过扭矩可以实现对螺栓的紧固。螺栓的预紧力与扭矩之间存在一定的换算关系,即通过扭矩值可以推算出预紧力,或者通过预紧力计算出所需的扭矩数值。这是因为螺栓在紧固过程中,扭矩与预紧力之间存在一定的线性关系。 我们需要了解螺栓的预紧力与扭矩之间的关系。一般来说,当扭矩增加时,螺栓的预紧力也会增加;反之,当扭矩减小时,螺栓的预紧力也会减小。这是因为螺栓的预紧力与扭矩之间满足以下的线性关系: 预紧力= K × 扭矩 其中,K是一个常数,也称为螺栓的转换系数。转换系数的数值取决于螺栓的材料、直径、螺纹类型等因素,不同的螺栓具有不同的转换系数。 在实际工程中,我们通常会根据螺栓的规格和要求来确定转换系数的数值。一般来说,螺栓制造商会提供相应的转换系数表,我们可以根据表中的数值来计算螺栓的预紧力和所需的扭矩。 为了更好地理解螺栓预紧力与扭矩的换算关系,我们可以通过一个

具体的例子来进行说明。假设我们有一个直径为M12的螺栓,其转换系数为0.2。我们需要计算出在给定的预紧力下所需的扭矩。 根据螺栓的转换系数,我们可以得到以下的计算公式: 扭矩 = 预紧力 / 转换系数 假设我们需要将螺栓预紧力设置为5000N,将转换系数带入公式中,可以得到: 扭矩 = 5000N / 0.2 = 25000Nm 因此,根据所给的预紧力和转换系数,我们可以计算出在该预紧力下所需的扭矩为25000Nm。 通过这个例子,我们可以看出螺栓预紧力与扭矩之间的关系及其换算方法。在实际工程中,根据所需的预紧力,我们可以通过转换系数来计算出相应的扭矩值,以便正确地紧固螺栓。 需要注意的是,在实际工作中,螺栓的预紧力与扭矩之间的换算并非完全准确。这是因为螺栓紧固过程中存在一些不确定性和摩擦损失,可能会影响到换算结果的准确性。因此,在实际应用中,我们还需要考虑一些修正因素,以确保螺栓的紧固质量和安全性。 总结起来,螺栓的预紧力与扭矩之间存在一定的换算关系。通过转换系数,我们可以根据预紧力计算出所需的扭矩值,或者根据扭矩

高强螺栓扭矩标准

高强螺栓扭矩标准 摘要: 1.高强螺栓的定义和作用 2.高强螺栓扭矩标准的概述 3.高强螺栓扭矩标准的制定原则 4.高强螺栓扭矩标准的具体数值 5.高强螺栓扭矩标准的实际应用 6.高强螺栓扭矩标准的重要性 正文: 高强螺栓是一种高强度、高韧性的螺栓,广泛应用于桥梁、塔架、大型设备等领域。高强螺栓的连接强度高、抗疲劳性能好,能够有效地提高结构的稳定性和安全性。 高强螺栓扭矩标准是高强螺栓连接设计中至关重要的一环。高强螺栓扭矩标准是指在安装高强螺栓时所需施加的扭矩值,它是保证高强螺栓连接强度和稳定性的关键参数。 高强螺栓扭矩标准的制定原则主要有以下几点: a.确保连接强度:高强螺栓扭矩标准需要根据螺栓的材质、规格、连接方式等因素来确定,以保证连接部位的强度和稳定性。 b.考虑预紧力:高强螺栓在安装过程中需要施加一定的预紧力,以消除连接部位的间隙和变形,提高连接的紧密性。 c.允许一定的误差:高强螺栓扭矩标准在制定时需要考虑实际操作中的误

差,以保证连接质量的可靠性。 我国高强螺栓扭矩标准的具体数值是根据螺栓的材质、规格和连接方式等因素来确定的。在实际应用中,施工人员需要根据设计的扭矩值来施加扭矩,以确保高强螺栓连接的质量和稳定性。 高强螺栓扭矩标准在实际工程中具有重要意义。首先,高强螺栓扭矩标准能够确保连接部位的强度和稳定性,提高整个结构的可靠性。其次,高强螺栓扭矩标准有助于控制施工质量,降低由于扭矩不足或过度导致的连接失效风险。最后,高强螺栓扭矩标准有助于提高工程的安全性,防止因连接失效导致的意外事故。 总之,高强螺栓扭矩标准在高强螺栓连接设计中起着关键作用。

螺栓扭矩预紧力对照表

螺栓扭矩预紧力对照表 螺栓扭矩预紧力对照表 在机械领域,螺栓的紧固是最基本的操作之一,它能够将运动构件紧密固定,保证机器的稳定性和安全性。而螺栓的紧固程度主要与它的扭矩预紧力有关。因此,为了保证机器的性能和安全,必须按照规定的扭矩预紧力进行紧固。下面,本文将为您介绍螺栓扭矩预紧力对照表,希望对您有所帮助。 一、螺栓扭矩预紧力的定义 螺栓扭矩预紧力是指在给定的扭矩下,螺栓所受到的预紧力,也是螺栓紧固的重要参数之一。在实际生产中,根据机器的实际需要,需要按照一定的标准来选择合适的扭矩预紧力。 二、螺栓扭矩预紧力的计算方法 螺栓扭矩预紧力的计算方法一般分为两种:设计法和试验法。设计法主要是根据螺栓的使用要求和材料等参数,采用公式计算螺栓的预紧力。试验法则是通过试验的方式获得预紧力,一般使用测力计等仪器进行测试。根据不同的需求和实际情况,可以灵活运用以上两种方法来计算预紧力。 三、螺栓扭矩预紧力的选择及对照表

在选择螺栓的扭矩预紧力时,需要考虑机器的实际使用情况、技术参数和工作环境等因素。以下是螺栓扭矩预紧力对照表,提供参考: (注:以下数据仅供参考,具体扭矩预紧力应按照机器使用手册或技术要求为准。) 螺纹钢性公称直径(mm) 钢性铆接螺纹插销 级数 A2-70 A4-70 A2-80 A4-80 NO NO NO M3 2.0 1.6 / / 1.3 / / M4 3.5 2.8 / / 2.2 / / M5 6.0 5.0 5.3 4.4 3.7 / / M6 10.1 8.5 9.0 7.5 6.3 2.3 2.5 M8 22.0 18.5 20.0 16.5 14.0 5.0 5.0 M10 39.0 33.0 35.0 29.0 24.5 10.0 10.0 M12 62.0 52.0 55.0 46.0 39.0 16.0 16.0 M14 90.0 75.0 80.0 67.0 56.0 28.0 28.0 M16 120.0 100.0 106.0 88.0 74.0 45.0 40.0 M20 226.0 190.0 200.0 165.0 140.0 / / M24 370.0 310.0 330.0 275.0 230.0 / / 四、总结 正确选择螺栓扭矩预紧力是机器性能和安全的保证之一。根据机器的实际需求,可以采用不同的计算方法,选择符合标准的扭矩预紧力。

螺栓拧紧力矩标准-全

[标签:标题] 篇一:螺栓拧紧力矩及标准 螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 1 / 5 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1) 紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。安全阀Q/STBB07029-1998(螺纹R1/8)紧固力矩:2.9-4.9Nm。通气塞Q/STBB07030-1998 (螺纹R1/4)紧固力矩:2.94-5.88Nm。螺塞Q/STB B07040-1998 螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5)紧固力矩:58.8-78.4N.m。软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩) 2 / 5 螺母(球头式管接头用)Q/STBB07201-1998 3 / 5 U形管夹及座Q/STB B07283-1998 螺母的紧固力矩(区分代号2、3使用) 管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩:8.8±05Nm 4 / 5 5 / 5 篇二:螺栓拧紧力矩及标准 螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 1 / 5 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1) 紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。安全阀Q/STBB07029-1998(螺纹R1/8)紧固力矩:2.9-4.9Nm。通气塞Q/STBB07030-1998 (螺纹R1/4)紧固力矩:2.94-5.88Nm。螺塞Q/STB B07040-1998 螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5)紧固力矩:58.8-78.4N.m。软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩) 2 / 5 螺母(球头式管接头用)Q/STBB07201-1998 3 / 5 U形管夹及座Q/STB B07283-1998 螺母的紧固力矩(区分代号2、3使用) 管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩:8.8±05Nm 4 / 5

8.8级螺栓m16预紧力矩

8.8级螺栓m16预紧力矩 螺栓是一种常见的紧固件,广泛应用于各种机械设备和结构中。螺栓的预紧力矩是指在紧固过程中施加在螺栓上的力矩,它的大小直接影响螺栓的紧固效果和使用寿命。本文将介绍8.8级 螺栓M16的预紧力矩。 首先,我们需要了解螺栓的级别。8.8级螺栓是一种常见的高 强度螺栓,其代表了螺栓的材料和力学性能。其中的“8.8” 表示螺栓的材料强度等级,由螺栓的抗拉强度和屈服强度决定。这种级别的螺栓适用于一般工程结构和机械设备。 M16是螺栓的尺寸标识,表示螺栓的直径为16毫米。在选择 螺栓尺寸时,需要考虑到被连接零件的厚度和设计要求。 预紧力矩是指在紧固过程中施加在螺栓上的力矩,用于产生足够的预紧力,使得连接件之间的摩擦力足够大,以确保连接的可靠性和稳定性。预紧力矩的大小与螺栓材料、尺寸、级别以及被连接零件的材料和摩擦系数等因素有关。 对于8.8级M16螺栓的预紧力矩,我们可以通过以下几种方 法来确定:

1. 标准表格法:根据国际标准或相关规范提供的表格,查找 8.8级M16螺栓的预紧力矩数值。这种方法简单直接,适用于 一般工程应用。 2. 计算公式法:根据力学原理和相关公式,计算出8.8级M16 螺栓的预紧力矩。这种方法需要对螺栓和被连接零件的材料、尺寸、摩擦系数等参数有较深入的了解,并进行复杂的计算。 3. 实验测量法:通过实验仪器对8.8级M16螺栓进行预紧力 矩的测量。这种方法准确可靠,但需要专业的实验设备和技术。 无论采用哪种方法确定8.8级M16螺栓的预紧力矩,都需要 考虑以下几个因素: 1. 设计要求:根据被连接零件的设计要求和使用条件,确定预紧力矩的大小。例如,对于需要承受较大载荷或振动环境下的连接件,预紧力矩应适当增大。 2. 材料特性:考虑螺栓和被连接零件的材料特性,包括抗拉强度、屈服强度、摩擦系数等。不同材料组合下的预紧力矩可能有所不同。

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