高强度螺栓试验检测方案
高强螺栓试验检测方案
高强度螺栓多用于钢结构建筑、钢结构厂房、钢结构桥梁、轨道交通运输等钢结构工程，其质量关系着施工操作人员的生命安全，也关系着施工完毕后使用者（即业主）的生命安全，高强度螺栓的试验至关重要。本作业指导书主要对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检测做指导，评定高强螺栓的性能。
一试验目的
通过试验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，判定高强螺栓的质量是否符合使用要求。
二试验依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
三试验用仪器设备
1、微机控制高强螺栓检测仪：测量误差不大于2% 。
2、高强螺栓抗滑移系数检测仪：测量误差不大于2% 。
3、万能试验机：测量误差应不大于1% 。
4、压力传感器、电阻应变仪：测量误差应不大于2% 。
四基本技术性能要求
1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力，每组8套连接副预拉力的
平均值和标准偏差应符合标准要求。
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，应不低于图纸设计值的要求。
五试验原理
利用专用的测试仪器对高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接摩擦面进行检测，根据测定的扭矩系数、预拉力和抗滑移系数来判定高强度螺栓的性能。
六基本要求及试验方法
1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验：
（1）试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取16套连接副（试验8套，备样8套），进行试验。
（2）连接副扭矩系数试验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%。
（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（4）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。
表1 螺栓预拉力值范围（kN）
（5）连接副扭矩系数的试验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按公式K=T/(P·d)计算扭矩系数K，d为高强度螺栓的公称直径。
（6）依次进行8套螺栓连接副的试验,并填写试验记录，精确到小数点后3位。
（7）扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数的试验也按上述方法检测。
2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力试验：
（1）试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取16套连接副（试验8套，备样8套），进行试验。
（2）连接副预拉力试验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%。
（3）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（4）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（5）进行扭剪型螺栓连接副预拉力试验时，连接副的紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定。
3、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验：
1、基本要求：
（1）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批，每批三组试件。
（2）选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检测。
（3）抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，图样见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020附录B。
（4）试件应由制造厂加工，试件与所代表钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
（5）试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表3的规定取值。L1根据试验机夹具的要求确定为100-120mm。
表3 试件板的宽度（mm）
（6）试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
2、试验方法：
（1）试件的组装：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力检测的扭剪型高强度螺栓。
（2）紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力
标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：
A 、对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，应采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P-1.05P （P 为高强度螺栓设计预拉力值）之间；
B 、不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。
（3）在试件侧面画出观察滑移的直线。
（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。
（5） 加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1分钟后，再平稳加荷，加荷速度为3-5 kN/s 。直至滑动破坏，测得滑移荷载Nv 。
（6）在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：
A 、试验机发生回针现象；
B 、试件侧面画线发生错动；
C 、X-Y 记录仪上变形曲线发生突变；
D 、试件突然发生“嘣”的响声。
（7）抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv 和螺栓预拉力的实测值，按μ=Nv/（n f ·m
1i Σ P i ）计算，宜取小数点2位有效数字。 式中：
n f —摩擦面面数，取n f =2；
m 1
i Σ P —试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效数字）（kN ）；
m —试件一侧螺栓数量，取m=2。
七 结果判定
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020标准中附录B 及工程设计图纸的要求判定。
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法
各类高强度螺栓的相应规范与验收方法 一、主控项目内容： 1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见《钢结构工程施工质量验收规范》 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于两个。 检验方法：按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 二、一般项目： 1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现
行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》的规定。 检查数量：全数检查资料。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。 3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 5、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：普通扳手及尺量检查。 三、高强度螺栓的分类和类型：
高强螺栓试验实施细则
高强度螺栓试验、检测 实施细则 二○一○年四月
一、高强度螺栓的技术要求 （一）高强度大六角头螺栓的技术要求 高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1228-2006 钢结构用高强大六角头螺栓”的规定。 （二）高强度大六角头螺母的技术要求 高强度大六角头螺母的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1229-2006 钢结构用高强大六角头螺母”的规定。 （三）高强度垫圈的技术要求 高强度垫圈的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1230-2006 钢结构用高强垫圈”的规定。 （四）高强螺栓连接副的技术条件 1、性能等级及材料及使用配合： 1.1螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料按照表1的规定（表中35 VB钢的技术条件见附件1）。 表1 1.2螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2规定 表2 2、机械性能 螺栓机械性能，在热处理方面要控制好淬火温度，保证其良好的淬透性，更要控制好回火温度，要避开回火脆性区。 2.1螺栓机械性能
2.1.1试件机械性能 生产厂家必须将制造螺栓的材料制成试件，进行拉力试验，其结果符合表3的规定 表3 2.1.2实物楔负荷试验 进行螺栓实物楔负荷试验时，拉力符合表4的要求，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。 表4 2.1.3硬度试验 芯部及表面硬度试验应符合表5规定。 表5 2.1.4脱碳层试验 脱碳层按照GB3098.1中表3的有关规定。 2.2螺母机械性能 2.2.1螺母保证荷载试验 螺母保证荷载应符合表6规定。 表6
2.2.2螺母硬度 螺母硬度应符合表7规定。 表7 2.3垫圈硬度 329～436（HRC35～45）。 垫圈硬度为HV 30 3、高强度螺栓连接副扭矩系数 3.1高强螺栓连接副必须按照保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值必须控制在0.110～0.150之间，扭矩系数标准差控制在0.010以下。 3.2高强螺栓连接副，由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35~45高强度垫圈组成。 3.3高强螺栓连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月。 4、螺栓、螺母的螺纹 4.1螺纹的基本尺寸按照GB196粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按照GB197的6g，螺母螺纹公差带按照GB197的6H。 4.2螺纹牙表面粗燥度的最大参数Ra应为12.5um。 5、螺栓的螺纹末端 螺栓螺纹的末端按照GB2的规定 6、表面缺陷 6.1螺栓、螺母的表面缺陷分别按照GB5779.1 、GB5779.2 规定。 6.2垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。 7、其他尺寸及形位公差 螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸和形位公差应符合GB3013.1、GB3013.3C级产品的规定。 8、表面处理
高强螺栓检测标准
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验 高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。 1.2 工地复验项目 1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。(具体检验的合格数值标准可以查施工手册) 1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。 抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。 高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：
1) 试验机发生明显的回针现象； 2) 试件侧面划线发生可见的错动； 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4) 试件突然发生“嘣”的响声。 1.3 一般检验项目 1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。 1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。 1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。 1.3.4 其它检验项目 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。 高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过1.2d(d为螺栓公称直径 高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则 高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强
高强螺栓连接施工的主要检验项目
高强螺栓连接施工的主要检验项目 1.1 资料检验 高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。 1.2工地复验项目 1.2.1扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。（具体检验的合格数值标准可以查施工手册） 1.2.2高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。 检验时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。 抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同
一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。 检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1）试验机发生明显的回针现象； 2）试件侧面划线发生可见的错动； 3）X—Y记录仪上变形曲线发生突变； 4）试件突然发生“嘣”的响声。 1.3 一般检验项目 1.3.1高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。 1.3.2高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。 1.3.3高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。 1.3.4其它检验项目 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验 1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定： （1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。 （2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。 2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？ 个人认为要从理论和实际两方面来分析： （1）理论上不用分开做。只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。 理论依据： 古典摩擦定律(classical friction law) 古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下： 1.摩擦力与法向载荷成正比; 2.摩擦因数与接触面积无关; 3.摩擦因数与滑动速度无关; 4.静摩擦因数大于动摩擦因数. 古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正: 1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快; 2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关; 3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大. 4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。 通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。 所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。 （2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。 综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。 高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明 一、高强度螺栓扭矩系数 1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、
高强螺栓检测
高强螺栓检测 高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。高强螺栓的一个非常重要的特点就是 限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。按受力状态分为：摩擦型和承压型；按 施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南 京赛峰科技仪器实业有限公司生产的sfgq-2型高强螺栓检测仪。既能检测高强度大六角 螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺 栓的预拉力资料检验 高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明 书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连 接副不得使用。1.2工地复验项目 1.2.1抖剪型高强螺栓相连接副应当展开套管轴力TGP50。TGP50用的螺栓相连接副应当在施工现场等待加装的螺栓批中随机提取，自噬体挑8套相连接副展开TGP50。试验用 的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应当经过标定，其误差严禁少于2%。每套相连接副只应当搞一次试验，严禁重复使用，在套管过程中垫圈出现旋转时，应当更改相连接副，再次试验。(具体内容检验的合格数值标准可以密施工手册) 1.2.2高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作 单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。高强螺栓检测时每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗 滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。抗滑移系数 试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同 运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。高强螺栓检测过程中，当发生下列 情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1)试验机发生明显的回针现象；2)试 件侧面划线发生可见的错动；3)x―y记录仪上变形曲线发生突变；4)试件突然发生“嘣”的响声。1.3一般检验项目 1.3.1高强度相连接副的加装顺序及初捏、复捏扭矩检验。检验人员应当检查扳手标 定记录，螺栓胡捏标记及螺栓施工记录，存有疑义时抽检螺栓的初捏扭矩。 1.3.2高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为 标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺 栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。 1.3.3高强度螺栓相连接副终捏后应当检验螺栓丝扣翘起长度，建议螺栓丝扣翘起 2~3扣作宜，其中容许存有10%的螺栓丝扣翘起1甩或4甩，对同一个节点，螺栓丝扣翘 起应当力求一致。1.3.4其它检验项目 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢及涂料等。
高强度螺栓试验检测方案
高强螺栓试验检测方案 高强度螺栓多用于钢结构建筑、钢结构厂房、钢结构桥梁、轨道交通运输等钢结构工程，其质量关系着施工操作人员的生命安全，也关系着施工完毕后使用者（即业主）的生命安全，高强度螺栓的试验至关重要。本作业指导书主要对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检测做指导，评定高强螺栓的性能。 一试验目的 通过试验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，判定高强螺栓的质量是否符合使用要求。 二试验依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020 三试验用仪器设备 1、微机控制高强螺栓检测仪：测量误差不大于2% 。 2、高强螺栓抗滑移系数检测仪：测量误差不大于2% 。 3、万能试验机：测量误差应不大于1% 。 4、压力传感器、电阻应变仪：测量误差应不大于2% 。 四基本技术性能要求 1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。 2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力，每组8套连接副预拉力的
平均值和标准偏差应符合标准要求。 3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，应不低于图纸设计值的要求。 五试验原理 利用专用的测试仪器对高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接摩擦面进行检测，根据测定的扭矩系数、预拉力和抗滑移系数来判定高强度螺栓的性能。 六基本要求及试验方法 1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验： （1）试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取16套连接副（试验8套，备样8套），进行试验。 （2）连接副扭矩系数试验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%。 （3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 （4）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表1的规定。 表1 螺栓预拉力值范围（kN） （5）连接副扭矩系数的试验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按公式K=T/(P·d)计算扭矩系数K，d为高强度螺栓的公称直径。
高强度螺栓进场检验与保管措施
高强度螺栓进场检验与保管措施 一、高强度螺栓的进场检验 1、采用扭矩法施工的高强度螺栓进场验收时，现场应按批提交扭矩系数、材质、质量报告单和出厂质量保证书。并应符合（GB/T1228～1231-91）的规定。 2、采用扭矩法施工的高强度螺栓，应保证扭矩系数K值达到设计（K=0.11～0.15）和合同(K=0.12～0.14)的要求。 3、验收时，应对进场的高强度螺栓进行逐批、抽查验收。 4、交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。 二、高强度螺栓的储运与保管要求
三、高强度螺栓的试验与复验 高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验： 1、高强度螺栓连接副扭矩系数试验： 大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。 2、连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验： 采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关要求。 3、螺母保证载荷复验： 在每批任意抽取不少于8个做保载试验，采用特别夹具在试验机上进行。将螺母拧入特制夹具螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不超过3mm/ min，
对螺母施加的保证载荷。其试验数据应满足下表中荷载。
摩擦型高强螺栓(10.9级)抗剪连接实验
实验一：摩擦型高强螺栓（10.9级）抗剪连接实验 一、 实验目的 ① 了解螺栓间距布置要求； ② 了解螺栓连接不同阶段的受力性能和破坏过程； ③ 掌握螺栓抗剪连接的承载力计算方法。 二、 实验方案 2.1实验原理 摩擦型高强螺栓连接是将高强度螺栓拧紧，使螺杆产生预拉力压紧构件接触面，靠接触面的摩擦力阻止其相对滑移，达到传力目的，并以板件间的摩擦力被外力克服作为极限状态。因此，接触面抗滑移系数是重要的计算参数。 即N P μ= （其中N 为滑动外力，P 为螺栓预拉力） 单个剪力螺栓的受剪承载力计算：b f 0.9n v N P μ= 式中：n f -----------传力摩擦面数目 μ----------摩擦面抗滑移系数 P------------单个高强螺栓的预拉力 2.2 实验器材 实验器材统计表
双摩擦面双栓拼接拉力试件 图1 双摩擦面双栓拼接拉力试件平面图 图2 双摩擦面双栓拼接拉力试件图 图3 拉力试件零件①图4 拉力试件零件② 注：1：图中所示单位均为mm 2：螺栓孔径为21.5mm 2.3 实验过程记录（认真观察实验，并记录） Step1 试件组装 1.通过四个摩擦型高强螺栓（10.9级）将钢板及盖板进行连接并用扭矩扳手拧紧，使高强螺栓的预拉力P得到保证； 2.保证钢板及盖板间摩擦面干燥、清洁，使摩擦面抗滑移系数μ得到保证。 3.试件对中（水平放置几何对中） 4.将组装好的试件安装在100t万能实验机上进行加载实验。
Step2 试件加载 试验现象记录 加载工况及结果记录 记录加载曲线 拐点分析：1.盖板与板件间无滑动通过摩擦力受力。2.盖板开始发生相对滑动3.螺栓杆与钢板孔壁紧贴孔壁承压受力 4.钢板屈服开始颈缩 5.钢板达到屈服强度极限值，此时荷载最大。6.钢板被拉断。 时刻 载荷 位移 现象 ① 123.12 98.13 8.562 板件被拉伸无明显现象 ② 467.89 373.92 18.63 无滑动，板件间摩擦力起作用承受拉力 ③ 554.62 441.92 32.53 开始发生相对滑动 ④ 556.84 418.91 36.46 钢板受拉颈缩 ⑤ 557.97 181.37 36.59 钢板被剪断破坏
工程机械高强度螺栓 主要检查项目及检测方法
工程机械高强度螺栓主要检查项目及检测方法 《工程机械高强度螺栓：主要检查项目及检测方法》 一、背景介绍 在工程机械领域，高强度螺栓作为连接零部件的重要元素，承担着重 要的机械连接功能。其质量和可靠性直接影响着整个机械设备的安全 运行。对工程机械高强度螺栓的检查项目和检测方法进行全面评估， 对于保障工程机械设备的运行安全具有重要意义。 二、工程机械高强度螺栓的重要性 工程机械高强度螺栓作为联接重要零部件的关键元素，其主要作用包 括承受连接零部件之间的轴向力、剪切力和弯曲力，并且具有一定的 抗震性能和抗疲劳性能。其质量和可靠性直接影响着整个机械设备的 安全运行，关系着工程机械设备的使用寿命和运行效率。对工程机械 高强度螺栓的检查和检测显得尤为重要。 三、工程机械高强度螺栓的主要检查项目 1. 外观质量：包括螺纹表面和螺栓表面的光洁度、无损伤和无裂纹等。 2. 尺寸偏差：包括螺纹和螺栓的直径、长度、螺距等尺寸的测量。 3. 喷镀涂层：包括喷镀涂层的厚度、均匀性和附着力等。 4. 材料成分：包括螺栓材料的成分、硬度和力学性能等。
四、工程机械高强度螺栓的检测方法 1. 目视检查：通过目视检查螺栓表面和螺纹表面的质量情况，包括有 无裂纹、变形、破损等。 2. 测量仪器检测：采用测微计、外径千分尺、螺距测量仪等工具对螺 栓的尺寸偏差进行测量。 3. 金相显微镜检测：对螺栓样品进行金相组织分析和显微硬度测试， 以确定螺栓材料的组织和硬度情况。 4. 超声波探伤：通过超声波检测技术对螺栓表面和内部进行检测，以 发现可能存在的缺陷和裂纹。 五、对工程机械高强度螺栓的个人观点和理解 作为工程机械的重要组成部分，高强度螺栓的质量和可靠性对整个设 备的安全运行起着至关重要的作用。在生产制造和使用过程中，必须 严格把控螺栓的质量，建立健全的检查和检测体系，并且进行定期维 护和检修，以保证螺栓的性能和可靠性。加强对高强度螺栓的研究和 改进，提高其抗拉伸、抗剪切和抗扭转等力学性能，对于提高工程机 械设备的使用寿命和可靠性也具有重要意义。 六、总结 通过对工程机械高强度螺栓的主要检查项目和检测方法进行综合分析，可以看出其对整个机械设备的安全运行具有重要影响。在日常生产和 使用过程中，必须加强对螺栓质量的控制和检测，建立健全的质量管
高强螺栓试验规范
高强螺栓试验规范 篇一:高强螺栓检测的相关标准 中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角 螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006 1(本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接 4.4 连接副扭矩系数试验 4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。扭矩系数计算公式如下: K? T Pgd 式中: K一扭矩系数; 1 T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N2m); P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN); d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。 4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2,。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。 4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2,。轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。 发生转动，否则试验无效。 4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。 5 检验规则 5.1 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺 栓长度?100 mm时，长度相差?15 mm;螺栓长度100mm时，长度相差?20 mm，可视 为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、 2 规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。 5.2 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标 准偏差均应符合3.3.1规定。 5.3 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n,8，合格判定数 Ac,0。 5.4 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 90.1 的规定。 5.5 用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决。 6 标志与包装
(完整版)高强度螺栓检验要求
上海金马高强紧固件有限公司 SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD. 高强度螺栓检验要求 序试验项目试验方法试验标准备注 1最高硬度 硬度试验 2最咼表面硬度 3最小抗拉强度R m / MPa 4规定非比例延伸0.2%的 应力 R p0.2 MPa拉力试验 GB/T3098.1-2000 5机械加工试件的断后伸 长率A/% 6机械加工试件的断面收缩率Z/% 7最小冲击吸收功K V8 / J冲击试验GB/T229-2007 8最大脱碳层脱碳试验GB/T3098.1-2000金相法、硬度法9表面缺陷表面缺陷检查GB/T5779.1-2000目视、探伤试验10化学成分化学分析GB/T3077-1999 11公差等级量具检测GB/T3103.1-2002 12连接副扭矩系数检查扭矩系数试验参照GB/T1231-2006 13防腐性能盐雾试验GB/T18684-2002 说明: 一、硬度试验： 硬度应在头部、末端或杆部进行测定，常规检查在去除试件的镀层并经适当处 理后进行。如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径 处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。
表面硬度应在末端或六角平面上测定（以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验）拉力试验:
试验方法参照《 GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，可以根据设 计需要，满足在低温条件下的能量吸收功（如：试验在-40。条件下不小于27J ） 四、脱碳试验： 首先螺栓取样做机加工试件，对于 M36X 730-10.9螺栓 加工尺寸下图可供参 考。 检测以下性能: 1、 抗拉强度：F/A 。 小处） 2、 屈服强度：F L /A O F :试件最大拉力载荷 A o 试件原始截面积（最 F L ： 试件屈服时拉力载荷 3、断后伸长率: L 0 100% L i ：试件断后标距 L o 试件原始标距 (A 。AJ 100% A 1试件断后截面积（最小处） 三、冲击试验: 冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及 试样制备》 mm L o ) 4、断面收缩率: b) 2S mm
某大桥高强度螺栓检测实施细则
一、总则 1、为了保质保量完成哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程的高强螺栓试验检测工作，根据国家、建设部、交通部、铁道部相关检测试验标准、规程、规范及设计的技术要求，使哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程高强度螺栓施工质量检测工作标准化、规范化，特制定本细则。 2、细则适用于哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程主桥钢结构安装。 3、我们的方针是科学、公正、严谨的检测，热忱、优质、高效的服务。希各相关方和现场试验人员按此细则执行。 二、试验室职责 2.1、试验室职责 1.在项目部总工程师领导下，在中交二航局第二工程有限公司质量检测所的指导下开展高强度螺栓的试验检测工作，并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。 2.建立健全高强螺栓试验管理制度、主要检测设备管理制度及操作规程，并认真执行。 3.负责高强螺栓试验检测设备的检定、测试和校验工作。 4.根据物资部门提供的委托单，做好高强螺栓的检验工作。 5.负责对高强螺栓施拧用电动扳手的标定工作。 6.认真执行技术规范、质量标准、试验规程和相关的法规。 7.负责螺栓试验检测资料、扳手标定资料的管理工作，试验记录、检测报告必须数字准确，字迹清晰，结论正确，手续齐全。 8.协助质检部、工程部，对复拧后的螺栓进行检查。 2.2、当班试验人员职责 1.在实验室主任领导下，开展高强度螺栓的试验检测工作，并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。 2. 负责对每日发出电动扳手按照编号进行标定，并做好记录； 3. 负责对每日交回的电动扳手按照编号进行标定，并做好记录； 4.负责螺栓施拧质量的检查工作。 5.负责螺栓试验检测工作。 三、工作流程 3.1、螺栓管理流程