高强螺栓连接施工工艺标准

高强螺栓施工标准

高强螺栓施工标准

目录 第一章总则 第二章术语、符号 第三章基本规定 第四章施工准备 第五章高强度螺栓施工工艺 第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆 第七章安全及环境保护

第一章总则 1、目的： 为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准； 2、适用范围： 本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。 3、参考标准及规范： 高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。 本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢

结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。 在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。 第二章术语、符号 1、Tc—施工扭矩（N·m）； 2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。 3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）； 4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。

第三章基本规定 3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。 3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表 3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。 高强度螺栓孔径选配表表3.2-1 注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表3.2-2

高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 2.2材料要求 2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图： 图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1

高强螺栓的保管表2.2-2 2.3主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 2.4作业条件 2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。 2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

高强螺栓施工工艺

高强螺栓施工工艺 引言： 高强螺栓是一种常用于建筑结构连接的紧固件。其具有高强度和耐久性的特点，能够提供稳定和可靠的连接。本文将介绍高强螺栓施工工艺，包括材料准备、施工步骤和注意事项。 一、材料准备 在进行高强螺栓施工之前，必须准备好所需的材料。以下是一些常见的材料清单： 1. 高强度螺栓：根据工程设计要求选择适当规格和等级的高强度螺栓。 2. 螺母和垫圈：螺母和垫圈也需要根据设计要求进行选择，确保与高强螺栓匹配。 3. 扭剪螺栓：扭剪螺栓通常用于需要更高的防盗性能的场合，也需要根据工程要求选择适当的规格和等级。 4. 扭剪螺母和垫圈：与扭剪螺栓相匹配的螺母和垫圈也需要准备。

5. 助力工具：一些助力工具，如扭矩扳手和电动扭剪枪等，可以提高施工效率和准确性。 二、施工步骤 1. 前期准备： a. 根据工程图纸和设计要求，确定高强螺栓的位置和数量。 b. 清理工作区域，确保表面干净平整。 c. 检查高强螺栓和配件的完整性。 2. 安装高强螺栓： a. 根据设计要求，在适当的位置钻孔。 b. 清除孔内的杂质和灰尘。 c. 将高强螺栓插入孔中，并使用扳手或电动工具旋紧螺栓。 d. 校准螺栓位置，并确保螺栓与结构的接触紧密。 3. 安装螺母和垫圈： a. 在高强螺栓的外侧，放置一个垫圈。 b. 将螺母放在垫圈上，并旋紧，但不要过度拧紧。

4. 扭剪螺栓的安装： a. 钻孔和清理工作与常规高强螺栓相同。 b. 将扭剪螺栓插入孔中，并用扭剪枪上的电动工具旋紧。 c. 使用扭矩扳手检查螺栓是否达到设计要求的扭矩。 5. 扭剪螺母和垫圈的安装： a. 在扭剪螺栓的外侧，放置一个垫圈。 b. 将扭剪螺母放在垫圈上，并使用扭剪枪或扭矩扳手旋紧。 三、注意事项 在高强螺栓施工过程中，需要注意以下事项： 1. 使用符合相关标准和规范的高强度螺栓、螺母和垫圈。 2. 按照设计要求进行孔的钻造和清理，确保孔内没有杂质和灰尘。 3. 选择适当的工具和设备，确保螺栓和配件的正确安装。 4. 将高强螺栓和配件的摆放位置和顺序保持一致，避免混乱。

高强螺栓施工工艺

高强螺栓施工工艺 一、施工前的准备 1、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证； 2、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用； 3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。 4、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验 大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。 大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定： Tc=k×Pc×d 式中：Tc—施工扭矩；（N.m） k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值； Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）； d—高强度螺栓螺杆直径。 高强螺栓的设计预拉力值Pc（KN）：M20，155KN；M24，225KN；M27，290KN。 5、摩擦面的抗滑移系数试验 A高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验： B抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件

应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 C抗滑移系数 _=N/nf×∑Pt 式中：N—滑动荷载； nf—传力摩擦面数，nf =2； ∑Pt—紧固轴力之和。 D抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。二、高强螺栓的储运与保管 高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点 1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。 2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。 3、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。 4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出

高强螺栓连接工艺

高强螺栓连接工艺 （1）柱梁连接、梁与梁连接腹板采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，按《高强螺栓连接设计施工及验收规程》检查验收。 （2）高强螺栓螺栓连接时，按照《钢结构工程质量检验评定标准》高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。每批应抽取8套连接副件进行复验，若8套螺栓拉力平均值达标，即为合格。 （3）检查外形尺寸螺纹损伤有无杂质、锈蚀，运输要防止损坏，存放中注意防潮。 （4）摩擦面处理：钢构件高强螺栓连接处要确保摩擦系数M=0.45，连接处略呈赤锈面为准。用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飞边、残留物等，不得在雨中作业。 （5）高强螺栓安装、紧固工艺要求：高强螺栓应在孔中自由穿入，严禁强行打入损坏螺纹；当孔有少量错位，用冲钉找正，然后穿入；同一节点上螺栓穿入方向一致，以便紧固，钢构件经垂偏测量合格后，即可初拧，紧固顺序：由里到外，先中心后外围，由节点刚度较大的部位向刚度较小的部位过渡，工字梁、钢支撑先拧上翼缘→下翼缘→腹板；有两个连接件时，先拧主要构件，防止漏拧，采用日本产可调扭距电动搬手，终拧将梅花头拧断，当天安装的螺栓，当天终拧完。 终拧扭矩确定：T=K⋅p⋅d 式中：T-施拧扭矩（N.M）；d-螺栓直径 P-螺栓预拉力；K-摩擦系数 F 高强螺栓的检查 目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。外观检查合格后，用扭距搬手检查扭距值，一般抽查10%，单一节点不少于两个，检查时将螺母退回30～50度，再拧回至原位。如果得到的终拧扭距值在标准的+10%以内视为合格。

大六角高强螺栓连接工艺与质量标准

大六角高强螺栓连接工艺与质量标准 一、总则 1、范围 本标准规定了大六角头高强度螺栓的施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于钢结构安装工程中大六角头高强度螺栓连接的施工。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。 GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母 GB1230-2006 钢结构用高强度垫圈 GB1231-2006 钢结构用大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件 JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 二、施工准备 1 技术准备 1.1 由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图。 1.2 针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，进行技术、安全交底。 2 物资准备 2.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.2 大六角头高强度螺栓的连接副中的螺栓、螺母和垫圈应配套使用。 2.3 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 2.4 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，使用前应清理干净。 2.5 大六角头高强螺栓进场后，应按批次抽验其的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数，具体试验要求和合格标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 的有关规定。

高强度螺栓工艺标准

高强度螺栓工艺标准 高强螺栓工艺标准 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。 螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一要求Q235 钢为0.45 以上，16 锰钢为0.55 以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d 左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理

干净。 2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程(如图) 3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2 中的增加长度，并取5mm 的整倍数。 3.3 接头组装： 3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

钢结构大六角高强螺栓连接施工工艺标准

范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。 2.施工准备 2.1 材料： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定； 2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。 2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。 2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。 2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。 2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。 2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。 2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。 2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。 2.2 主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4 公称尺寸12 16 20 (22) 24 (27) 30 最大12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大21 27 34 3 6 41 46 50 (mm) 最小20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75 (mm) 最小7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r (mm) 最小1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 (mm) 最小0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z (mm) 最大2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0 (mm) 25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l (mm) 公称最小最大 35 33.75 36.25 49.4 40 38.75 41.25 54.2 45 43.75 46.25 57.8 113.0 50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3 55 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3 60 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2

高强螺栓普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 合用范围 合用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；重要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完毕报审。 2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，规定摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术规定必须符合设计规定和有关规定，高强螺栓必须经实验拟定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定期方准使用。 2.2材料规定 2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检查 （1）螺栓均应按设计及规范规定选用其材料和规格，保证其性能符合规定。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数实验，实验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次实验，不得反复使用。 高强螺栓抗滑移系数实验用试件尺寸如下图：

图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数实验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度实验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参与，在工厂拟定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN ） 表2.2-1 高强螺栓的保管 表2.2-2 序号 高强螺栓保管及规定 1 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运规定，并具有防水、密封的功能。 2 在运送、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。 3 高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。 4 使用前尽也许不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。 6 螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发 螺栓直径d （mm ） 16 20 （22） 24 紧固轴力 公称 109 170 211 245 最大 120 186 231 270 最小 99 154 191 222 紧固轴力变异系数 ≤10%

高强螺栓连接施工工艺标准

高强螺栓连接施工工艺标准 3.6.1 总则 3.6.1.1 适用范畴 本工艺标准适用与工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。 3.6.1.2 编制参考标准及规范 本工艺标准的编制参考了以下标准和规范： 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91） 《钢结构用大六角螺栓》GB1228 《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》GB1229 《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接付形式尺寸》GB3632 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接付技术条件》GB3633 3.6.2符号 T c—施工扭矩（N·m）； K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。P c—高强度螺栓施工预拉力（KN）； d－高强度螺栓螺杆直径（mm）。 3.6.3差不多规定 3.6.3.1高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后才能够开始施工。 3.6.3.2 高强度螺栓的制孔按表3.6.3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔承诺偏差见表5.2： 表3.6.3.2-1高强螺栓孔径选配表 注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔径可按表中值减少0.5~1.0mm。 表3.6.3.2-2 高强度螺栓连接构件制孔承诺偏差

3、高强度螺栓的孔距和边距值，见下表3.6.3.2-3 表3.6.3.2-3 设计有规定时按设计要求采纳。 4、高强螺栓的连接构件的孔距承诺偏差,见下表3.6.3.2-4 3.6.4施工预备 3.6. 4.1技术预备 1．高强螺栓长度的选用 高强螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，第一按直径分类，统计出钢板束厚度，依照钢板束厚度，按下列公式选择所需长度： 螺栓长度=板束厚度+附加长度 螺栓长度取整为5㎜的倍数，余数2舍3进，关于长度专门长的能够取为10㎜的整倍数进行归类。 国产高强螺栓的附加长度可参考表3.6.4.15-1

扭剪型高强螺栓连接工艺标准(-)

扭剪型高强螺栓连接工艺标准〔502-1996〕 范围 本工艺标准适用于钢构造安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 施工预备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干净、枯燥状态。必需按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及把握仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 摩擦面处理：摩擦面承受喷砂、砂轮打磨等方法进展处理，摩擦系数应符合设计要求〔一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上〕。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓〔一般露天存10d左右〕，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。承受砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必需去除掉。 2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业预备→ 选择螺栓并配套→ 接头组装→ 安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→ 高强螺栓紧固→ 检查验收 3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。

高强螺栓连接施工方案

高强螺栓连接施工方案 一、扭剪型高强螺栓连接 1范围 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2.2作业条件： 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d 左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 电动扳手及手动扳手应经过标定。 3操作工艺 3.1工艺流程: 高强螺栓紧-检查验收 固 3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm 的整倍数。 接头组 装 T 安装临时 螺栓 T 安装高强螺 栓 选择螺栓并配 作业准备

4.04 高强度大六角头螺栓连接施工工艺标准

185 高强度大六角头螺栓连接工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程中高强度大六角头螺栓的连接施工。 2 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 螺栓、 螺母、 垫圈等标准配件， 其品种、 规格、 性能等应符合设计要求和现行国家产品标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈 的材料性能等级必须符合GB 3633—83 规定。 2.1.2 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。 2.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001的规定检验 预拉力。 2.1.4 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，螺栓、 螺母、垫圈有锈蚀，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同 批内配套使用，不得混放、混用。 2.1.5 高强度大六角头螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使 用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。 2.1.6 高强度大六角头螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应 按表 规定配套使用。 表1. 螺栓、螺母和垫圈的配套 2.2 主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。 2.3 作业条件： 2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留 氧化铁皮。 2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。 2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。 2.3.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应 在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。 校正用的扭矩扳手。 其误差应控 制在±3%以内。 2.3.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计 要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使高强度 垫圈 HRC34~45 HRC34~45 螺栓 10.9S 8.8S 螺母 10H 8H

大六角高强度螺栓连接与扭剪型高强螺栓连接工艺标准

大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-1996） 范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定； 2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。 2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。 2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。 2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。 2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。 2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。 2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。 2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。 2.2 主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重 量表5-4 公称尺寸 12 16 20 (22) 24 (27) 30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 s 最大 21 27 34 36 41 46 50 (mm) 最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75 (mm) 最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r (mm) 最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 (mm) 最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

大六角高强螺栓连接施工工艺[修改版]

第一篇：大六角高强螺栓连接施工工艺 大六角高强度螺栓连接施工工艺 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。2.1 材料： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定； 2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。 2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。 2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。 2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。 2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。2.2 主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4 公称尺寸12 16 20 (22) 24 (27) 30 最大12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大21 27 34 36 41 46 50 (mm) 最小20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75 (mm) 最小7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r (mm) 最小1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 (mm) 最小0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z (mm) 最大2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0 (mm) 25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l (mm) 公称最小最大 35 33.75 36.25 49.4 40 38.75 41.25 54.2 45 43.75 46.25 57.8 113.0 50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3

高强螺栓连接施工工艺

高强螺栓连接施工工艺 高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。 一、材料要求 1、高强螺栓 有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。 2、涂料 涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。 二、主要机具设备 1、机械设备 砂轮机、喷砂机、电钻等。 2、主要工具 电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件 1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。 2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。 3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。 4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。 5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。 6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。 四、施工操作工艺 （－）工艺流程 检查连接面、清除飞刺和锈污f用钢钎或冲子对正孔位f安装普通螺栓f校正构件准确方位f紧固普通螺栓f安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）f高强螺栓初拧f 高强螺栓终拧。 二）摩擦面处理