(设备管理)计量检测设备控制程序

（设备管理）计量检测设备控制程序

1. 安装和校准

所有计量检测设备应该在使用前进行安装和校准。安装时需要考虑设备的基础，环境

条件，设备之间的距离及位置等因素。校准需要按照设备所在领域的规范进行，确保测量

的准确性和可靠性。

2. 操作手册

每种计量检测设备应该有专门的操作手册，该手册应该详细描述设备的工作原理，操

作方法，维护方式和安全措施等内容。操作手册应该定期更新，以保证其始终反映设备的

测量设备管理程序

1.0目的保证使用的检测设备的检测能力满足产品测量精度的要求，对检测设备的校验、维修、购置、报废等进行管制。 2.0范围适用于公司所有检测设备的控制。 3.0权责工程品质部：负责检测设备的管理。 4.0定义（略） 5.0内容 5.1设备的购置：检测设备报废、现存检测设备不能满足需要及其它原因可提出申请，注明对购置设备的要求，经批准后交管理部采购。 5.2设备购置回厂由工程品质部对其编号,并填写《设备一览表》和《设备履历表》。(编号方法:检测设备名称+流水号表示或采用设备出厂时的编号。) 5.3检测设备操作人员须培训合格方可使用与测量任务相一致的检测设备进行作业。 5.4本公司所有检测设备均由工程品质部联系外校，外校回厂后由工程品质部进行验证，外校报告由工程品质部保存。 A.工程品质部每年12月底制定下年度的《年度检测设备校正计划表》报请负责人批准后实施。 B.检测设备发现偏离校正水准时，需对该检测设备量测产品之准确性予以评估，必要时重新检测。

5.5检测设备在不能满足测量要求、维修费用大于购置费用的情况下由工程品质部在《设备履历表》上说明现状，送交总经理批准后予以报废。 5.6检测设备校验不合格/发现偏离校正水准时加贴“暂停使用”或“限制使用”标签，并由工程品质部人员报请公司总经理处理。 A.若需送修，由工程品质部确认该设备的损坏状况，以便在回收后确认维修状况并联系外校。 B.若需报废的，由工程品质部监督报废，并在《设备履历表》中注明。 5.7检测设备之保养 A.使用者须对自己负责之检测设备于使用前后擦拭干净并妥善保管好。 B.所有校正标识须保持完好，且防止遗失。 C.除校正调整所需之外，其余人员不得私自拆装调整检测设备。 D.检测设备于搬运、防护、贮存阶段，各相关人员均须妥善监控。 E.为避免不当的调整，导致原校验失败，应使用“封签”贴于可拆卸处或可微调处。 F有些检测设备视具体情况可免校，如卷尺等。但在使用之前或定时进行确认其状况，如有异常或是不能使用的，直接予以更换，以保证测量的准确性。 6.0参考文件（略） 7.0附件 7.1《年度检测设备校正计划表》QP1101-A/0 7.2标签

测量设备控制程序

测量设备控制程序文件编号：HK-QP-08 制定部门：品质部 1.目的对用于确保产品符合规定要求的检验、量测与测试设备进行控制，确保其处于受控状态，并得到适当的维护和校正，以保持其精密度与检测结果的准确度，从而保证各阶段的检验与测试结果的正确性，使产品的质量符合规格。 2.适用范围

适用于对产品和过程进行监视和测量的检验、量测与测试的仪器和设备。 3.职责 3.1行政部负责校验计划的审核及对外部校验机构联络； 3.2生产部负责检测器具的采购； 3.3品质部负责检测器具的管理及制定、执行校验计划，校验失效器具之处理； 3.4使用部门负责本部门所使用的检测器具的申购、维护和保管。 4.作业内容 4.1作业流程图（附件一） 4.2请购与管理 4.2.1由使用部门提出申购需求，经公司规定审批程序后，交采购部进行采购。 4.2.2检测器具设备购入允收后交品质部统一登记，品质部需须验证其合格证书并进行校准，如无法内校，送国家认可的计量测试部门确认其是否符合使用精度要求,并列入《检测仪器清单一览表》 4.2.3仪器发放时，所有在用的检测器具应由管理员编号登录于《检测仪器清单一览表》中加以控制，编号要求按《设备维护与保养控制程序》4.1.2条款进行编号。 4.2.4《检测仪器清单一览表》须维持器具的最新状况，新增加检测器具时，管理员将其列入《检测仪器清单一览表》。 425使用部门负责本部门所使用的检测器具的使用、维护和保管，使用者若发现检测器具有异常现象，应立即通知品质部处理，如使用过程发生有离职、调整岗位、使用者变更等情况请办理检验设备交接手续，并到品质部进行登记。 4.3标准器的管理 4.3.1本公司所有用来检验的标准器，均可追溯符合国家或国际认可的合法标准原器。 4.3.2标准器仅供作为校验检测仪器的标准，不可作为其它用途使用，由品质部管理。433标准器须在《检测仪器清单一览表》的备注栏注明此器具仅供作标准器用。 4.3.4标准器须在适当位置贴“标准器”标签。 4.4检测器具的校验 4.4.1需接受校正之器具，由品质部依据《检测仪器清单一览表》所注的校正日期安排校正。. 4.4.2校验不合格的仪器，若已用于检测产品，品质部应要求品质部对该仪器所检测的产品进行追溯，以合格的仪器重新取样验证，以确保质量符合要求并保留检验记录。 4.4.3标签使用

检验、测量和试验设备控制程序

1 目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制，以确保其的测量精度和准确性满足使用要求。 2 适用范围适用于要本公司检验、测量和试验设备的控制、计量及分析。 3 职责 3.1 工程部负责公司检测仪器的计量与控制工作，并对测量系统进行分析。 3.2 使用仪器的有关部门给予配合。 4 检验、测量和试验设备的控制 4.1 申购 4.1.1使用部门需配置计量器具时，应首先填写《计量器具申购报告》，经工程部经理审核、总经理批准，由工程部进行购买。 4.1.2 计量器具的购买应根据申购的计量器具的准确度要求及实际情况，择优选点购置。所购置的计量器具必须保证检验和试验应具有的精度和适用性；合格证在有效期范围内。4.2 验收、编号 4.2.1 仪器管理人员对新购器具进行开箱检查，同时注意不缺件，表面无明显缺陷，然后送交计量部门计量。 4.2.2 计量后由仪器管理人员按《计量器具接收一览表》进行验收，合格则登记于《计量器具登记台帐》中，必须注明计量器具的出厂编号、型号、使用地点、检定方式、检定周期等。 4.2.3 若计量不合格，由工程部负责退货。 4.2.4 合格的计量器具由管理人员进行登记编号后，列入《计量器具周期检定计划表》，安排下一次检定日期，并给该器具贴上合格标贴及有效日期后，发给申领部门。 4.3 计量与检定 4.3.1 未经检定或检定不合格的计量器具不能投入使用。 4.3.2 由工程部按照《计量器具周期检定计划表》安排国家指定的法定计量技术检定机构或授权部门实施检定。必要时请检定部门来公司实施检定，检定结束后，由检定部门出示《检定证书》，《检定证书》上应注明被检器具的上一级标准源（若计量局出具）。仪器管理员根据检定结果办理《合格证》，并填写有效时期贴在受检的计量器具上。 4.3.3 当仪器送交校准/验证时，对校准前量具的状况和实际读数应记录在《校准前仪器状况表》中。 4.3.4 经检定不合格的计量器具,应交修理人员修理,并将维修情况记入《计量器具维修记录》中，修复好的器具必须进行重新检定，直至合格。 4.3.5 对自制生产辅助检测器具及允许较宽误差范围的计量器具，由工程部编制《校验方法》，报工程部经理批准后，由工程部仪器管理员依据此方法实施检定，出具《准用证》，并填写有效时期贴在受检的计量器具上。 4.4 封存、报废 4.4.1 发生下列情况之一的计量器具必须停用，由工程部做封存处理： A、暂不使用,闲置一个检定周期以上的； B、超过检定周期,因故不能检定； C、需要修理,但在短期内无法修复的； D、由于其它原因,仪器精度低无法使用的。 4.4.2 对封存的计量器具，可暂不按周期进行检定，但不准使用。由仪器管理人员贴《封存证》于计量器具的明显部位。 4.4.3 已封存的计量器具如需重新启用，应由计量管理人员提出书面报告，经工程部经理批

(设备管理)计量检测设备控制程序

（设备管理）计量检测设备控制程序 1. 安装和校准所有计量检测设备应该在使用前进行安装和校准。安装时需要考虑设备的基础，环境条件，设备之间的距离及位置等因素。校准需要按照设备所在领域的规范进行，确保测量的准确性和可靠性。 2. 操作手册每种计量检测设备应该有专门的操作手册，该手册应该详细描述设备的工作原理，操作方法，维护方式和安全措施等内容。操作手册应该定期更新，以保证其始终反映设备的最新操作。 3. 操作人员的资质和培训只有资质合格的人员才能操作计量检测设备。所有操作人员应该经过必要的培训，并获得相应的资格证书。操作人员应该定期接受进一步的培训，以更新其知识和技能。计量检测设备应该定期进行校准和检定，以保证测量的准确性和可靠性。校准应该按照设备所在领域的规范进行。检定应该由具有相应资质的机构或专业人员进行，并且应该定期进行。 5. 维护计量检测设备应该按照设备操作手册中的要求进行维护。维护包括对设备的停机检查，定期更换维护部件，及时清理设备，及时处理设备故障等。 6. 销售和退货在销售和退货时，计量检测设备应该确保满足客户的需求。销售时，设备应该进行必要的试验和检验，以确保设备的性能符合客户的要求。退货时，设备应该经过检查，以确定其是否符合销售时的条件和规范。 7. 环境管理计量检测设备应该在符合环境要求的条件下运行。设备的工作环境应该符合相关的规范和标准，且应该定期进行检查。在可能的情况下，应该采取措施减少设备对环境的影响。 8. 数据处理和分析

计量检测设备所产生的数据应该得到合理的处理和分析。数据处理和分析应该符合相应的规范和标准，并且应该由具有相应资质的人员进行。 9. 安全措施计量检测设备应该采取必要的安全措施以防止事故的发生。操作人员应该遵守安全操作规程并穿戴必要的个人防护设备。设备应该符合安全标准和规范，并且应该定期进行安全检查和维护。

测量和监控设备管理程序(程序文件)

1目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2范围适用于对产品和过程进行监视和测量装置的控制。 3职责 3.1质检科负责公司监视和测量装置的控制。 3.2各使用部门负责监测设备的保管、贮存和维护。 4程序 4.1监视和测量装置的配置本公司使用的监视和测量装置，依据行业的规定而配置，各部门需购置设备时应由使用部门填写＜购置申请单＞,经总经理批准后，由生供科负责购置，并由质检科验收。 4.2监视和测量装置的校准 4.2.1每年十月，质检科负责编制下年度的〈计量器具校准计划＞,根据计划执行周期校准。 4.2.2根据周期校准计划，由质检科负责联系国家法定计量部门对监视和测量装置进行校准。 4.2.3校准合格的设备，由质检科贴上V设备合格标签＞,并由质检科妥善保管好监视和测量装置的＜校准合格证工

4.2.4校准记录：对所有监视、测量装置的校准活动记录，均应包含如下内容： ♦按工程更改进行的修正（如果使用的话）； ♦在校准/验证时获得的任何偏离规范的读数； ♦在校准/验证后，有关符合规范的说明； ♦如果怀疑材料或产品可能被发运，应有业务销售部门通知客户； 4.3监视、测量装置的使用、搬运、维护和贮存控制 4.3.1质检科操作人员应严格按照使用说明书使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整，使用后要进行适当的维护和保养。 4.3.2在使用监视和测量装置前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。 433使用者在监视和测量装置的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书的要求，防止其损坏或失效。 4.3.4对监视和测量设备的校准，质检科应建立〈监视和测量设备校准台帐 4.4监视和测量装置偏离校准状态的控制 4.4.1使用人员发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检科，质检科应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性,确定需重新检测的产品范围并重新检测，质检科应组织对设备故障进行分析，并重新校准。若有产品流出到客户手中，应通知客户，参424。 4.4.2对无法修复的检测设备，经质检科负责人确认后，由主管生产技术的副总经理批准作报废处理。

监视和测量设备管理程序

监视和测量设备管理程序 1.目的通过规范的管理、准确的测量和有效的控制，保证测量设备和测量过程满足预期用途，为管理体系的有效运行提供保障。 2.范围本办法适用于XX信息技术股份有限公司（以下简称公司）计量管理工作。 3.术语 3.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标淮物质）或辅助设备或它们的组合。 3.2计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。 3.3检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。 3.4校准：在规定的条件下的一组操作，确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系。 3.5法制计量：计量的一部分，即与法定计量机构所执行工作有关的部分，涉及到计量单位、测量方法、测量设备和测量实验室的法定要求。 4.主要职责 4.1运行与安全管理部负责法制计量管理，负责策划并建立计量管理网络，推进计量管理网络运行，负责对本公司测量设备进行控制、管理，负责能源计量工作。 4.2党群工作部（人力资源部）负责计量人员的培训与管理，运行与安全管理部配合。 4.3计控技术分公司依据与宝武集团马鞍山区域签订的自动化仪控维护合同，负责对合同范围内的在线自动化仪表实施计量管理工作。 4.4系统集成分公司负责实施与产品制造相关的计量管理工作。发布日期: 实施日期: xx0051 4.5自动化技术分公司负责实施控制系统集成相关的计量管理工作。 5.工作程序 5.1法制计量 5.1.1运行与安全管理部依据XX股份《法制计量管理办法》及时获取

计量法律、法规，组织识别及法规宣传、教育；组织并监督计量法律法规的实施。 5.1.2各单位在各自职责范围内严格执行国家政府部门法律法规。 5.2计量人员管理 5.2.1运行与安全管理部组织建立本公司计量管理网络Q 5.2.2党群工作部（人力资源部）建立并动态管理本公司《计量人员名册》，并报XX股份相关部门备案。 5.2.3运行与安全管理部对计量培训需求进行调查、识别和申报。每年11月底填写《计量人员培训需求表》报相关部门，并配合党群工作部（人力资源部）组织实施计量培训计划，对计量人员进行上岗能力确认。 5.3测量设备管理 5.3.1测量环境控制管理 5.3.1.1各分公司依据XX股份《测量环境控制管理办法》的要求识别所负责区域的测量设备工作环境管理点并上报运行与安全管理部。 5.3.1.2各分公司对工作环境管理点需实施定置管理，做到工作环境安全整洁，符合测量的技术要求，处于受控状态。 5.3.2测量设备流转和分类管理 5.3.2.1各分公司依据XX股份《测量设备流转和分类管理办法》对测量设备进行识别及QABC分类，确定本部门的《测量设备QABC分类管理目录》并上报运行与安全管理部。 5.3.2.2运行与安全管理部汇总审核本公司《测量设备QABC分类管理目录》，经审核批准后实施； 5.3.2.3各分公司每季末月28日前将《测量设备明细台帐》（xx005301）上报运行与安全管理部，由运行与安全管理部汇总建立本公司《测量设备明细台帐》。 5.3.2.4运行与安全管理部组织各分公司编制测量设备的维护和检修标准并予以实施。 5.3.2.5商务中心依据各分公司申报的测量设备采购计划，按照本公司《设备采购管理办法》(xx0013)进行购置、验收、发放。各分公司负责本部门测量设备的领用、发放、保管、确认、维护、调整、维修、报废。 5.3.3标识管理 5.3.3.1各分公司应严格按XX股份《测量设备流转和分类管理办法》文件的要求，正确使用和管理计量标识。 5.3.4确认间隔管理

计量检测管理程序

文件制修订记录

1.目的规范计量检测管理，保证检测数据准确可靠。 2.适用范围适用于本公司工艺控制、终端产品、经营管理、能源管理、安全管理计量检测的管理。 3.引用文件和术语 3.1GB/T19022.1-1994《测量设备的质量保证要求第一部分测量设备的计量确认体系》、《江苏省企业计量保证确认规范》。 3.2本标准采用GB/T19022.1-1994的术语。 4.职责 4.1各部门负责分管范围内计量检测规范的收集或制订、计量检测的实施及检测记录的收集、整理和保存。 4.2质保部负责对计量检测的实施情况、检测原始记录、检测数据的真实性进行监督检查。 5.工作程序 5.1本公司开展以下项目的计量检测： a）工艺控制计量检测，包括原辅材料进货验收、外购外协件质量检验、工艺过程计量参数检测和过程检验； b）终端产品计量检测，系指产成品质量检验。 c）经营管理计量检测，包括大宗、贵重的原材料进厂及出厂物资量的计量检测、生产过程中定额指标管理的计量检测。 d）能源管理计量检测，本公司仅开展电能计量检测； e）安全管理计量检测，包括配电设备的接地性能和绝缘性能、避雷设备的接地性能、压力容器的安全性能计量检测等。 5.2计量检测的依据计量检测必需依据相关检测规范进行： a）原辅材料进货验收、外购外协件质量检验依据产品标准、产品图纸进行； b）工艺过程计量参数检测依据《工艺文件》进行； c）过程检验依据《工艺文件》进行； d）终端产品质量检验依据产品标准进行； e）大宗、贵重的原材料进厂计量检测依据合同约定进行，生产过程中定额指标管理计量检

测依据《工艺文件》进行。 f）能源管理计量检测依据GB/T17167《企业能源计量器具配备和管理导则》进行。 g）安全管理计量检测依据相应的技术规范进行。 5.3计量检测规范的制订 5.3.1计量检测规范由各归口管理部门负责收集或制订，并按《计量文件和资料的控制程序》的规定实施归档管理。 5.3.2计量检测规范一般应包括检测项目（或参数）[应注明技术要求、测量范围、允差范围]、检测所用的计量设备[应注明计量设备性能：测量范围、准确度等级]、检测环境、检测方法、检测结果的处理等内容。 5.4计量检测的实施 5.4.1工艺控制计量检测 a）原辅材料、外购外协件进货数（重）量由仓库管理员负责验收，质量由质保部按产品标准、产品图纸确定的检测项目或参数逐项进行（具备检测条件的项目或参数）或责成采购人员向供货方索取质量保证书（不具备检测条件的项目或参数）。 b）工艺过程计量参数的检测由生产车间按照《工艺文件》确定的检测点、检测参数和检测方法逐项检测。 c）过程检验由质保部过程质量检验员、后处理质量检验员按《工艺文件》规定的测量参数和测量方法逐项进行。 5.4.2终端产品计量检测终端产品计量检测由质保部成品质量检验员依据产品标准规定的检测参数和检测方法逐项进行，不得缺项或漏项。为保证终端产品计量检测的准确性，终端产品计量检测所用的计量设备尽可能不与工艺控制、经营管理计量检测所用的计量设备混用。 5.4.3经营管理计量检测经营管理计量检测（物资量进出数量）由仓库管理员按合同约定的指标进行。 5.4.4能源管理计量检测本公司能源（电能）管理实施以公司为核算单位的一级计量，以供电部门抄表数为核算依据。抄表数由制造部负责收集。 5.4.5安全管理计量检测

检验测量和试验设备控制程序

1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求. 2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动. 3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序. 计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统. 校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作. 溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性. 测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果. 检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定. 4.职责

质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定. 生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检. 各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作. 5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求. 理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置. 工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备. 各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位. 测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续. 测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.

监视和测量设备控制程序

1目的制定并保持本程序，旨在对监视和测量器具进行有效控制，确保其测量精确度、准确性和有效性能满足规定的要求。 2 适用范围适用于本公司监视和测量设备的控制。 3 职责与权限品质部：负责全公司监视和测量器具的综合管理工作。采购部：负责各监视和测量器具的采购。仓库：负责监视和测量器具的储存和发放。各使用部门：负责监视、测量器具的保管和日常维护。 4工作程序 4.1 购置、验收 4.1.1当需购置监视和测量器具及附件时，需求部门应填写【请购单】经部门主管以上人员批准后（必要时可经总经理批准），由采购办理采购事宜。 4.1.2 监视和测量器具购置进厂，品质部计量员负责按照产品说明书或使用要求进行验收，合格品予以登录进厂，不合格由采购单位办理退换或维修事宜，直至验收合格为止。 4.2 登录、编号 4.2.1验收合格的监视和测量器具由品质部计量员负责建立台账，填写【测量器具台账】4.2.2品质部计量员负责对所有监视和测量器具按以下方法编制管理编号。 (1)测量器具

4.3使用保管、维护 4.3.1使用部门需要领用监视和测量器具时，须填写【领料单】，仓库凭单予以发放。4.3.2 品质部负责组织编制各类监视和测量器具操作规程。 4.3.3 器具在使用、搬运、贮存等过程中，必需避免摔坏或碰撞，并且要放在合适的位置和场所。 4.3.4 各使用部门须正确操作和维护。 4.3.5 监视和测量器具需维修时，由使用部门向计量员提出申请，并由品质部计量员进行处理。 4.3.6 对监视和测量器具的维护和保养情况应由相关使用部门人员进行日常维护。 4.4监视和测量器具的校验监视和测量器具的校验统一由品质部制定【测量器具年度校正计划】 4.4.1 校验时机 (1)新器具购入使用前； (2)测量器具偏离校验状态或因调整不当失准时； (3)监视和测量器具经维修后； (4)其它必要时机。 4.4.2 校验周期：外校器具，按外校记录规定。 4.4.3 对外校器具，品质部计量员应按照【测量器具台账】定期组织送国家认可计量机构校验，并保存校验合格证及记录。 4.5监视和测量器具失准的处理 4.5.1 对偏离校准状态的监视和测量器具，使用部门发现后应立即停止使用，并交于品质部计量员进行校验或维修，并标识其状态。

测量和监视设备控制程序

测量和监视设备控制程序 1 目的对使用的测量和监视设备进行控制、校准和维修，以保证它们的测量能力满足规定要求。 2 适用范围适用于本全部测量和监视设备的控制与管理。 3 职责 3.1 主管副总经理和总工程师负责领导测量和监视设备的控制与管理。 3.2 技质办负责测量和监视设备的控制与管理，并负责特种设备的管理。 3.3 各使用部门负责正确使用和维护测量和监视设备。 4 术语与定义 4.1 测量和监视设备：指本使用的计量器具、检验、试验和测试设备。 4.2 效验：指对计量和检测设备的校准。 4.3 强检：指计量管理部门强制检测。 4.4 特种设备：指本的高压10KV变配电设备、行车、电梯等特殊设备。 5 控制程序 5.1 测量和监视设备的管理 5.1.1测量和监视设备的选择和新增 5.1.1.1 根据本产品特点，结合产品标准的计量、测试、检验和试验任务及所要求的准确度和精度，选择适用的测量和监视设备，以满足生产过程中的检验、试验、测试和计量的各项要求。 5.1.1.2 测量和监视设备的购置，由各使用单位填写“设备固定资产申请单”技质办审核，经主管副总经理批准后由供销办进行采购。 5.1.2 测量和监视设备的到货和安装 5.1.2.1 供销办购买的测量和监视设备到货后，属强检的测量和监视设备，应提供计量管理部门的检测证明，非强检的测量和监视设备应提供出厂检测证明。 5.1.2.2 设备的拆箱规定见《设备管理控制程序》中的有关规定。

5.1.2.3 用作检测手段的试验软件或比较标准，在接收时要初始验证，验证其正确性，作好记录并予保存，并按规定周期加以复检，同时规定复检的内容和周期，作好记录作为控制的证据。 5.1.3 在用测试设备由技质办建立台帐，并保存在技质办。 5.1.4 技质办应制定测量和监视设备的校准检定规程，由部门主管审核，主管副总经理批准后执行。 5.2 人员控制 5.2.1 从事测量和监视设备的校准检定人员应经过专门业务培训并获得计量管理机构考核颁发的资格证书，方能从事校准、检定工作。 5.2.2 计量检定员应按校准检定规程进行检定工作。 5.2.2 计量室的工作环境应符合校准、检定工作的需要，计量检定员应保持计量室的环境卫生。 5.2.4 测量和监视设备的使用人员必须掌握测试设备的技术性能和操作方法，防止测试设备因使用不当而使其校准失效，并在规定环境下使用 5.2.5 测量和监视设备的使用人员应爱护测试设备，保护好周期校准状态标识并有责任在校准有效期前向技质办提出周期校准即将到期的提示。 5.2.6 无企业编号或超校准周期的测试设备一律不得使用。 5.3 测量和监视设备的校准、检定的控制 5.3.1 技质办每年12月底前根据设备检修计划编制下一年度测量和监视设备的年度周检计划，经总工程师审核，报主管副总经理批准后执行。 5.3.2 计量员按周检计划，对在用测量和监视设备进行周期检定。 5.3.2.1 本可自行校准、检定的在用测量和监视设备由计量室进行检定、校准。 5.3.2.2 本不能自行校准、检定的在用测量和监视设备（包括标准计量器具），外送到国家认可的计量检定机构进行校准、检定。 5.3.2.3 强检项目由技质办负责与国家指定的检定部门联系检定。 5.3.2.4 本地区无法校准的测量和监视设备应由使用部门制定“自效验规程”，用对比的方式按计划进行校准，技质办配合校准工作，并填写校准记录和合格证。 5.3.2.5 新购置的测量和监视设备，应确定检定周期，纳入周检计划。

监测和测量装置控制程序

监测和测量装置控制程序 1．目的本程序为有效控制监视和测量设备，以保持其测量能力与测量要求的一致性。 2．适用范围适用于公司所有产品设计、开发、生产和服务的监视测量设备。3．定义无 4．职责和权限 4.1技术研发部负责策划和编制研发过程的监视和测量设备采购计划； 4.2生产部负责策划和编制生产过程的监视和测量设备采购计划；4.3相关采购人员负责实施采购； 4.4质量管理部负责公司检测设备的计量检定/校准工作； 4.5申请部门负责产品检测仪器的验收、维护、管理。 5．程序 5.1需增置监视和测量装置时，由使用部门提出申请，填写“购置申请单”，经相关部门评审后，呈总经理批准后实施采购； 5.2采购人员须到有生产资质的供方进行采购，并按照使用说明书、合格证、装箱单进行验收，验收合格后，质量管理部需贴上表明其使用状态的标识，并对该监测装置进行编号，建立“监视和测

量装置一览表”，记录监测装置的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点、负责人等；5.3 新购进的监视和测量装置，必须经过检定，检定合格后，才能入库登帐； 5.4公司不存在计算机软件用于测量和监控的情况； 5.5 周期校准 5.5.1 计量器具的分类：列入公司检测仪器台帐的仪器分为A，B，C 三类： A类：公司最高标准器和国家强制检定的计量器具； B类：公司工作标准和受量值传递控制、精度要求严格，直接影响产品质量的计量器具； C类：只作进厂校准/验收，不做定期检定，无精度要求，只做功能性检查或监视的计量器具和装在设备上不可拆卸的只做功能指示，精度要求由其他计量器具保证的附属仪器。 5.5.2校准合格的监测装置，由质量经理贴“合格”标签并标明有效期；校准不合格的应隔离存放，并贴上“不合格勿用”标识。修理后重新校准；对不便粘贴标签的监测装置，可将标签贴在包装盒上，或用文件的形式标识各类在用装置的有效期； 5.5.3质量管理部应按国家《计量法》定期进行周期检定，按周期检定校验计划开展检测仪器的检定/校准工作，检测仪器一般的检定/校准周期是一年，如有特殊情况，另行规定； 5.5.4外检的设备、仪器，包括计量标准器及无条件检定的仪器，由

检测检验仪器设备控制程序

一、目的为保证所有仪器设备均能满足使用要求,满足量值溯源.确保检测结果的准确、可靠,保证检验检测工作正常、有效开展. 二、适用范围适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准,维护、修理、报废等管理工作. 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准,和保养、定期维护和期间核查,使用记录,负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作. 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购,和登记建档. 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要,提出合理有效的仪器设备配置方案,汇总给质检中心. 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请,填写仪器设备购置申请表,明确仪器设备名称、型号规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核,总经理批准后交综合部汇总. 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持,采购过程应满足采购及委外加工控制程序的要求. 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后,应在合同规定期内进行验收,无验收期限规定的应在一个月内验收完毕. 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收,验收时应填写仪器设备验收报告,收集与验收工作有关的证明材料保修卡、售后服务保证等,必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议.验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总,交财务资产部存档. 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案,内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定校准证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程复印件交仪器使用者使用、购置资料如保修卡、售后服务保证等、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等. 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书包括设备制造商提供的有关手册要方便相关操作人员取用. 4.3.3质检中心编制仪器设备一览表,并在仪器设备发生变更时予以更新. 4.4仪器设备的唯一性标识由财务资产部按设备管理控制程勋对仪器设备进行编号. 4.5检验检测仪器设备的使用

监视和测量设备控制程序

监视和测量设备控制程序 P-031 1目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2范围适用于对产品和过程进行监视和测量用的设备等的控制。 3职责生产部负责对公司所有监视、测量设备的校准，并对偏离校准状态的监视、测量设备追踪处理。 4程序 4.1 监视和测量设备的采购及验收根据所需测量能力和测量要求，配置监视和测量设备，对其的采购和验收，执行《基础设施和工作环境控制程序》中对生产设备采购的管理规定。 4.2 监视和测量设备的初次校准经验收合格的监视和测量设备，由生产部负责送交国家计量部门鉴定，合格后方能发放使用。对合格品应贴上标明其状态的唯一性标识；生产部负责对该设备编号，建立《计量器具台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。 4.3 监视和测量设备的周期校准（1）每年十二月生产部编制下年度《计量校准计划》，根据计划执行周期校准。对需校准设备，由质量管理部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告。（2）校准合格的设备，校准人员贴合格标签，标明有效期，不合格的，修理后重新校准。 4.4监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制（1）使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。（2）在使用监视和测量设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。（3）使用者在监视和测量设备的搬运维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。

计量检测设备控制程序

计量检测设备控制程序 1 目的规定了计量检测设备质量控制的职责，控制要求、控制程序、记录表单。其目的是确保计量检测设备的准确可靠，满足生产和科研的计量测试要求，确保量值传递的准确性。 2适用范围适用于本企业的计量检测设备。 3 职责 3.1计量检测设备的质量控制，由计量理化部门归口管理，使用部门配合。 3.2由计量理化部门建立本企业的各项最高计量标准，作为统一本企业各种量值的依据。 3.3本企业不能开展量值传递的计量设备，由各专业计量室负责联系上级国防计量检定机构或上级认可的其它计量检定机构来厂或送外进行检定。 3.4计量理化部门对计量检测设备流转全过程的管理进行质量控制。 4 程序 4.1 管理要求 4.1.1 计量检测设备的购置 4.1.1.1 计量理化部门购置计量检测设备根据产品结构，测量

不确定度及精度要求和企业的发展方向，制定相应的购置计量检测设备的中长期计划，报请批准后实施。 4.1.1.2 供应部门必须根据购置计划采购取得《制造计量器具许可证》具有国家统一规定标志的计量检测设备，在相同情况下应优先选择国内、外先进的名优计量检测设备。没有产品合格证的计量检测设备，不得购置，以保证计量检测设备的质量。 4.1.1.3 凡购置大型、贵重和精密的计量检测设备原则上由计量理化部门（含使用)进行调研、选型，供应部门按要求采购。 4.1.1.4 一般计量检测设备由供应部门采购。 4.1.2 校准要求 4.1.2.1 根据科研、生产计划、工艺规程、产品验收标准和产品检验、试验和测试精度要求，配备足够的计量检测设备，并使之处于合格状态。 4.1.2.2 进行校准的计量人员，必须经过专业培训，考核合格，并持有国防计量检定员证书，方可从事考核合格项目的计量检定工作。 4.1.2.3 计量检定和测试必须在规定的环境条件下进行。 4.1.2.4 计量理化部门根据检定规程，工艺要求，实际生产状况和使用环境制定适宜的《周检计划统计表》，报批后执行。如发现异常情况,可适当调整周检计划。 4.1.2.5 计量理化部门根据《周检计划统计表》，按检定规程进行检定。经检定合格的计量检测设备均应做出“合格”标志。经检

设备管理检测设备控制程序

检测设备控制程序 1.0目旳：对检查、测量和试验设备（包括软件）旳购置、校准、使用和维护进行控制，保证这些设备旳测量精确度并且符合规定旳测量能力。 2.0合用范围：合用于企业对生产和品检检测旳控制。 3.0职责： 3.1质检部负责检测工具旳管理及校准工作。 3.2使用部门负责对检测工具旳平常维护工作。 4.0工作程序 4.1控制措施 4.1.1检测仪器旳控制分为校准和保养两种，如下两种状况须校准,其他旳检测仪器可安排保养。 ➢直接用于判断产品质量旳检测仪器 ➢生产中旳重要旳检测仪器。 4.1.2校准可采用外校及内校两种，详细规定如下： ➢外校须追溯到国家计量局。

➢内校须由质量检查部编制《校准指导书》，其应包括校准周期、措施、工具、校准旳原则，校准旳原则须追溯到国家计量局。 4.1.3需保养旳检测设备根据《保养指导书》保养。 4.2质检部根据实际使用旳所有检测仪器列入《检测仪器一览表》，《检测仪器一览表》需阐明控制措施即：校准（内校、外校）、保养。 4.3校准旳实行 4.3.1校准旳时机： a.《校准指导书》规定旳校准周期。 b.新购置时。 c.修理及调整后。 d.过程中怀疑有失准时。 e.大型检测仪器搬运后。 4.3.2质检部根据前次校准日期及核准周期确定校准日期，在校准日期到前以联络文形式告知使用部门作出安排。 4.3.3外校由质检部负责联络合格旳校准服务商，校准完毕后应取回检定证书或合格证和校准标签。

4.3.4内校由质量检查部按照《校准指导书》校准，并记录在《校准记录》上，校准后应贴上标签。 4.3.5发现设备失准时，应对失准旳影响进行评审，需要时，对已测产品追回重测。不合格旳检测设备由质检部安排送外修理，修理后应重新校准。 4.4使用与维护 4.4.1对如下检测工具之使用人须根据《检测设备使用规范》培训合格方可使用。 4.4.2长期贮存旳检测工具应按规定加油及包装。*** 4.5文献和记录 4.5.1质检部建立检查、测量和试验设备旳档案，档案中包括设备旳使用阐明书、历次检定汇报和使用状况记录。 4.5.2有关检查、测量和试验设备旳文献需更改时按原审批程序更改。 4.6购置、停用和报废 4.6.1有关检查、测量和试验设备旳购置、停用、报废等按生产《设施控制程序》旳规定执行。 5.0有关/支持性文献