测量和监控设备管理程序(程序文件)
1目的
对用于确保产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2范围
适用于对产品和过程进行监视和测量装置的控制。
3职责
3.1质检科负责公司监视和测量装置的控制。
3.2各使用部门负责监测设备的保管、贮存和维护。
4程序
4.1监视和测量装置的配置
本公司使用的监视和测量装置，依据行业的规定而配置，各部门需购置设备时应由使用部门填写＜购置申请单＞,经总经理批准后，由生供科负责购置，并由质检科验收。
4.2监视和测量装置的校准
4.2.1每年十月，质检科负责编制下年度的〈计量器具校准计划＞,根据计划执行周期校准。
4.2.2根据周期校准计划，由质检科负责联系国家法定计量部门对监视和测量装置进行校准。
4.2.3校准合格的设备，由质检科贴上V设备合格标签＞,并由质检科妥善保管好监视和测量装置的＜校准合格证工
4.2.4校准记录：对所有监视、测量装置的校准活动记录，均应包含如下内容：
♦按工程更改进行的修正（如果使用的话）；
♦在校准/验证时获得的任何偏离规范的读数；
♦在校准/验证后，有关符合规范的说明；
♦如果怀疑材料或产品可能被发运，应有业务销售部门通知客户；
4.3监视、测量装置的使用、搬运、维护和贮存控制
4.3.1质检科操作人员应严格按照使用说明书使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整，使用后要进行适当的维护和保养。
4.3.2在使用监视和测量装置前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。
433使用者在监视和测量装置的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书的要求，防止其损坏或失效。
4.3.4对监视和测量设备的校准，质检科应建立〈监视和测量设备校准台帐
4.4监视和测量装置偏离校准状态的控制
4.4.1使用人员发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检科，质检科应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性,确定需重新检测的产品范围并重新检测，质检科应组织对设备故障进行分析，并重新校准。若有产品流出到客户手中，应通知客户，参424。
4.4.2对无法修复的检测设备，经质检科负责人确认后，由主管生产技术的副总经理批准作报废处理。
4.5对检测人员要求
监视、测量装置的使用人员应具备相应的专业资格，经有关部门考核后方可上岗。
4.6测量系统分析
应分析出现在各种测量和试验系统测量结果的变差，并进行适当的统计研究，具体按《测量系统分析程序》执行。
5相关文件
《测量系统分析程序》
6质量记录
6.1YG/QR
7.6-1V购置申请单＞
6.2YG∕QR
7.6-2v计量器具校准计划＞
6.3YG∕QR
7.6-3v设备合格标签＞
6.4YG∕QR
7.6-4v校准合格证＞
6.5YG∕QR
7.6-5v监视和测量设备校准台帐＞
测量设备管理程序
1.0目的 保证使用的检测设备的检测能力满足产品测量精度的要求，对检测设备的校验、维修、购置、报废等进行管制。 2.0范围 适用于公司所有检测设备的控制。 3.0权责 工程品质部：负责检测设备的管理。 4.0定义 （略） 5.0内容 5.1设备的购置：检测设备报废、现存检测设备不能满足需要及其它原因可提出申请，注明 对购置设备的要求，经批准后交管理部采购。 5.2设备购置回厂由工程品质部对其编号,并填写《设备一览表》和《设备履历表》。(编号 方法:检测设备名称+流水号表示或采用设备出厂时的编号。) 5.3检测设备操作人员须培训合格方可使用与测量任务相一致的检测设备进行作业。 5.4本公司所有检测设备均由工程品质部联系外校，外校回厂后由工程品质部进行验证，外 校报告由工程品质部保存。 A.工程品质部每年12月底制定下年度的《年度检测设备校正计划表》报请负责人批准后 实施。 B.检测设备发现偏离校正水准时，需对该检测设备量测产品之准确性予以评估，必要时 重新检测。
5.5检测设备在不能满足测量要求、维修费用大于购置费用的情况下由工程品质部在《设备 履历表》上说明现状，送交总经理批准后予以报废。 5.6检测设备校验不合格/发现偏离校正水准时加贴“暂停使用”或“限制使用”标签，并 由工程品质部人员报请公司总经理处理。 A.若需送修，由工程品质部确认该设备的损坏状况，以便在回收后确认维修状况并联系 外校。 B.若需报废的，由工程品质部监督报废，并在《设备履历表》中注明。 5.7检测设备之保养 A.使用者须对自己负责之检测设备于使用前后擦拭干净并妥善保管好。 B.所有校正标识须保持完好，且防止遗失。 C.除校正调整所需之外，其余人员不得私自拆装调整检测设备。 D.检测设备于搬运、防护、贮存阶段，各相关人员均须妥善监控。 E.为避免不当的调整，导致原校验失败，应使用“封签”贴于可拆卸处或可微调处。 F有些检测设备视具体情况可免校，如卷尺等。但在使用之前或定时进行确认其状况，如有异常或是不能使用的，直接予以更换，以保证测量的准确性。 6.0参考文件 （略） 7.0附件 7.1《年度检测设备校正计划表》QP1101-A/0 7.2标签
测量设备控制程序
测量设备控制程序 文件编号：HK-QP-08 制定部门：品质部 1.目的 对用于确保产品符合规定要求的检验、量测与测试设备进行控制，确保其处于受控状态，并得到适当的维护和校正，以保持其精密度与检测结果的准确度，从而保证各阶段的检验与测试结果的正确性，使产品的质量符合规格。 2.适用范围
适用于对产品和过程进行监视和测量的检验、量测与测试的仪器和设备。 3.职责 3.1行政部负责校验计划的审核及对外部校验机构联络； 3.2生产部负责检测器具的采购； 3.3品质部负责检测器具的管理及制定、执行校验计划，校验失效器具之处理； 3.4使用部门负责本部门所使用的检测器具的申购、维护和保管。 4.作业内容 4.1作业流程图（附件一） 4.2请购与管理 4.2.1由使用部门提出申购需求，经公司规定审批程序后，交采购部进行采购。 4.2.2检测器具设备购入允收后交品质部统一登记，品质部需须验证其合格证书并进行校准， 如无法内校，送国家认可的计量测试部门确认其是否符合使用精度要求,并列入《检测仪 器清单一览表》 4.2.3仪器发放时，所有在用的检测器具应由管理员编号登录于《检测仪器清单一览表》中 加以控制，编号要求按《设备维护与保养控制程序》4.1.2条款进行编号。 4.2.4《检测仪器清单一览表》须维持器具的最新状况，新增加检测器具时，管理员将其列 入《检测仪器清单一览表》。 425使用部门负责本部门所使用的检测器具的使用、维护和保管，使用者若发现检测器具有异常现象，应立即通知品质部处理，如使用过程发生有离职、调整岗位、使用者变更 等情况请办理检验设备交接手续，并到品质部进行登记。 4.3标准器的管理 4.3.1本公司所有用来检验的标准器，均可追溯符合国家或国际认可的合法标准原器。 4.3.2标准器仅供作为校验检测仪器的标准，不可作为其它用途使用，由品质部管理。433标 准器须在《检测仪器清单一览表》的备注栏注明此器具仅供作标准器用。 4.3.4标准器须在适当位置贴“标准器”标签。 4.4检测器具的校验 4.4.1需接受校正之器具，由品质部依据《检测仪器清单一览表》所注的校正日期安排校正。. 4.4.2校验不合格的仪器，若已用于检测产品，品质部应要求品质部对该仪器所检测的产品进 行追溯，以合格的仪器重新取样验证，以确保质量符合要求并保留检验记录。 4.4.3标签使用
监视和测量设备管理程序
监视和测量设备管理程序 概述 监视和测量设备是现代工业和科学研究中不可或缺的工具，对设备进行合理的管理和维护是确保其可靠性和准确性的重要一环。在监视和测量设备管理程序中，我们将介绍如何有效地管理和维护这些设备，以确保其正常运行和准确性。 监视和测量设备的分类 监视和测量设备广泛应用于各个行业和领域，根据其功能 和用途，可以将其分为以下几类： 1. 温度监测设备 温度监测设备用于测量和监控环境、设备和物体的温度。 常见的温度监测设备包括温度计、热电偶和红外线测温仪等。 2. 压力测量设备 压力测量设备用于测量液体、气体和蒸汽等的压力。它们 常用于工业流程控制、石油化工、航空航天等领域。 3. 流量监测设备 流量监测设备用于测量和监控液体或气体的流量。它们在 供水、能源、化工等领域中发挥着重要作用。 4. 电力测量设备 电力测量设备用于测量和监控电力系统中的电压、电流和 功率等参数。它们在电力系统调试、能源管理等方面发挥着重要作用。
监视和测量设备管理的重要性 合理的监视和测量设备管理对于保证设备的准确性和可靠 性至关重要。以下是监视和测量设备管理的重要性： 1. 提高生产效率 通过及时监测和维护监视和测量设备，可以减少设备故障 和停机时间，提高生产效率。 2. 确保产品质量 监视和测量设备的准确性直接影响产品的质量。合理管理 设备可以提高检测的准确性，确保产品符合质量标准。 3. 节约成本 有效的设备管理不仅可以减少故障维修的成本，还可以降 低能源和材料的浪费，从而达到节约成本的目的。 监视和测量设备管理程序的步骤 在实施监视和测量设备管理程序时，可以按照以下步骤进行： 1. 设备清单的建立和更新 建立和维护监视和测量设备的清单，包括设备的型号、规格、安装位置和维护周期等信息。定期更新设备清单，确保信息的准确性和完整性。 2. 设备校准和维护计划的制定 根据设备的特点和使用要求，制定设备的校准和维护计划。计划包括设备的校准频率、校准方法和维护内容等。
测量和监控设备管理程序(程序文件)
1目的 对用于确保产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2范围 适用于对产品和过程进行监视和测量装置的控制。 3职责 3.1质检科负责公司监视和测量装置的控制。 3.2各使用部门负责监测设备的保管、贮存和维护。 4程序 4.1监视和测量装置的配置 本公司使用的监视和测量装置，依据行业的规定而配置，各部门需购置设备时应由使用部门填写＜购置申请单＞,经总经理批准后，由生供科负责购置，并由质检科验收。 4.2监视和测量装置的校准 4.2.1每年十月，质检科负责编制下年度的〈计量器具校准计划＞,根据计划执行周期校准。 4.2.2根据周期校准计划，由质检科负责联系国家法定计量部门对监视和测量装置进行校准。 4.2.3校准合格的设备，由质检科贴上V设备合格标签＞,并由质检科妥善保管好监视和测量装置的＜校准合格证工
4.2.4校准记录：对所有监视、测量装置的校准活动记录，均应包含如下内容： ♦按工程更改进行的修正（如果使用的话）； ♦在校准/验证时获得的任何偏离规范的读数； ♦在校准/验证后，有关符合规范的说明； ♦如果怀疑材料或产品可能被发运，应有业务销售部门通知客户； 4.3监视、测量装置的使用、搬运、维护和贮存控制 4.3.1质检科操作人员应严格按照使用说明书使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整，使用后要进行适当的维护和保养。 4.3.2在使用监视和测量装置前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。 433使用者在监视和测量装置的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书的要求，防止其损坏或失效。 4.3.4对监视和测量设备的校准，质检科应建立〈监视和测量设备校准台帐 4.4监视和测量装置偏离校准状态的控制 4.4.1使用人员发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检科，质检科应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性,确定需重新检测的产品范围并重新检测，质检科应组织对设备故障进行分析，并重新校准。若有产品流出到客户手中，应通知客户，参424。 4.4.2对无法修复的检测设备，经质检科负责人确认后，由主管生产技术的副总经理批准作报废处理。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序 编制人/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：
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目录 1. 目的 (4) 2. 范围 (4) 3. 职责 (4) 4. 程序 (4) 5. 相关文件 (5) 6. 相关记录 (5) 7. 附件1.流程 (6)
1.目的 为对产品生产进行监测所需的监视和测量设备进行有效控制，确保监测精度，特制定本程序。 2.范围 适用于对过程和产品进行监视和测量的设备。 3.职责 3.1计量器具管理员负责计量设备的登记、管理、送校。 3.2设备管理员负责计量设备的定期保养。 3.3计量器具使用人员负责计量设备的日常维护。 4.程序 4.1监视和测量设备的采购 4.1.1根据生产、检验或其它实际需要，依照技术要求增添监视和测量设备。（如衡器、量具、压力 表、真空表、温度计、湿度计、检验仪器等及相关指示仪表、记录仪表、显示仪表） 4.1.2由各部门申购人填写采购申请单，报部门负责人审核，总经理批准后，交采购人员执行采购。 4.1.3计量器具管理员应对购得的监视和测量设备进行验收，检查产品合格证、使用说明书等随机资 料是否齐全。确认无误后送国家认可的计量机构进行检定或校准，对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据。 4.1.4检定合格后，由计量器具管理员对设备建档，登记《计量器具台帐》（REC-QP21-01），对设备 进行标识后发放申购部门使用。 4.1.5经检定不合格的监视和测量设备由设备管理员持不合格证书或报告连同实物，交采购人员办 理退货或调换。在保修期内出现非人为造成的失准或损坏也由采购人员协助处理。 4.2监视和测量设备的周期校准 4.2.1计量器具管理员对监视和测量设备进行统一管理，根据国家有关规定编制《计量器具台帐》 （REC-QP21-01），根据计划执行周期检定或校准。 4.2.2对自制设备、软件需进行内部校准的，归口部门应编制校准规程，规定校准的方法、所使用的 设备、验收标准及校准周期等内容。 4.2.3校准合格的监视和测量设备，由计量器具管理员贴上“合格”标签，并标明有效期。内部校准合 格的，贴“准用”标签。对不便粘贴标签的，可将标签贴在包装盒上。 4.2.4校准不合格且无法修复或无修复价值的设备，经使用部门确认后填写《计量器具停用单》（REC-
监视和测量设备管理程序
监视和测量设备管理程序 1.目的 通过规范的管理、准确的测量和有效的控制，保证测量设备和测量过程满足预期用途，为管理体系的有效运行提供保障。 2.范围 本办法适用于XX信息技术股份有限公司（以下简称公司）计量管理工作。 3.术语 3.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标淮物质）或辅助设备或它们的组合。 3.2计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。 3.3检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。 3.4校准：在规定的条件下的一组操作，确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系。 3.5法制计量：计量的一部分，即与法定计量机构所执行工作有关的部分，涉及到计量单位、测量方法、测量设备和测量实验室的法定要求。 4.主要职责 4.1运行与安全管理部负责法制计量管理，负责策划并建立计量管理网络，推进计量管理网络运行，负责对本公司测量设备进行控制、管理，负责能源计量工作。 4.2党群工作部（人力资源部）负责计量人员的培训与管理，运行与安全管理部配合。 4.3计控技术分公司依据与宝武集团马鞍山区域签订的自动化仪控维护合同，负责对合同范围内的在线自动化仪表实施计量管理工作。 4.4系统集成分公司负责实施与产品制造相关的计量管理工作。 发布日期: 实施日期: xx0051 4.5自动化技术分公司负责实施控制系统集成相关的计量管理工作。 5.工作程序 5.1法制计量 5.1.1运行与安全管理部依据XX股份《法制计量管理办法》及时获取
计量法律、法规，组织识别及法规宣传、教育；组织并监督计量法律法规的实施。 5.1.2各单位在各自职责范围内严格执行国家政府部门法律法规。 5.2计量人员管理 5.2.1运行与安全管理部组织建立本公司计量管理网络Q 5.2.2党群工作部（人力资源部）建立并动态管理本公司《计量人员名册》，并报XX股份相关部门备案。 5.2.3运行与安全管理部对计量培训需求进行调查、识别和申报。每年11月底填写《计量人员培训需求表》报相关部门，并配合党群工作部（人力资源部）组织实施计量培训计划，对计量人员进行上岗能力确认。 5.3测量设备管理 5.3.1测量环境控制管理 5.3.1.1各分公司依据XX股份《测量环境控制管理办法》的要求识别所负责区域的测量设备工作环境管理点并上报运行与安全管理部。 5.3.1.2各分公司对工作环境管理点需实施定置管理，做到工作环境安全整洁，符合测量的技术要求，处于受控状态。 5.3.2测量设备流转和分类管理 5.3.2.1各分公司依据XX股份《测量设备流转和分类管理办法》对测量设备进行识别及QABC分类，确定本部门的《测量设备QABC分类管理目录》并上报运行与安全管理部。 5.3.2.2运行与安全管理部汇总审核本公司《测量设备QABC分类管理目录》，经审核批准后实施； 5.3.2.3各分公司每季末月28日前将《测量设备明细台帐》 （xx005301）上报运行与安全管理部，由运行与安全管理部汇总建立本公司《测量设备明细台帐》。 5.3.2.4运行与安全管理部组织各分公司编制测量设备的维护和检修标准并予以实施。 5.3.2.5商务中心依据各分公司申报的测量设备采购计划，按照本公司《设备采购管理办法》(xx0013)进行购置、验收、发放。各分公司负责本部门测量设备的领用、发放、保管、确认、维护、调整、维修、报废。 5.3.3标识管理 5.3.3.1各分公司应严格按XX股份《测量设备流转和分类管理办法》文件的要求，正确使用和管理计量标识。 5.3.4确认间隔管理
监测与测量设备管理程序
文件制修订记录
1.0目的 本程序的目的是对公司食品安全体系中的监视和测量装置（亦称计量器具）进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证监视和测量结果的有效性，同时对公司环境进行有效监督与测量。 2.0 适用范围 适用于本公司环境，食品安全管理体系中所用的监视与测量装置的控制与过程检查。 3.0术语与定义 3.1检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的 全部工作。 3.2校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表 的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.3计量器具：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质 和专用测量设备，统称为计量器具。 3.4检测设备：指用作检验，测量及试验产品和环境污染控制之检测使用的，仪表及量 具，测试软件等。 3.5外校机构：指有资格，有能力且通过ISO/IEC17025认可，或具有同类国际认可资质 的第三方检测实验室。 3.6外校：由外校机构进行的校准工作。 3.6.1 需校正，而在本厂无法自行校正。 3.6.2 若为国内校正，则应追溯至国家标准，若为原厂校正，则应由原厂追溯至国际标准。 3.7内校：指具有经培训及合格的内部校正人员，依据可追溯至国家标准的系统进行的 测量设备/装置的校准工作。 3.7.1 使用经外校合格之标准器，利用量值传递原理对检测设备进行校准。 3.7.2 凡先用标准件测量一组（比对件），再用被校件量测后比对者称为比对校法。 3.7.3 所有本程序出现的校验别“内校”或“校验作业”即为“仪器比对”。 3.7.4 “校验人员”即为“仪器比对人员”。 3.8免校： 3.8.1 不用于产品品质上的测量，仅限于取值、维护任务或参考用的检测设备。 3.8.2 制造设备上用于观察机械状况的仪表等。 3.9控制计划中需要进行测量系统分析的检测设备按《测量系统分析管理程序》执行。。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序 1.目的 监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。 2.适用范围 适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。 3.职责和权限 本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。 4.工作程序 4.1概述 凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。 4.2监视和测量设备计划 4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。 4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。 4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。 4.3监视和测量设备的购置 4.3.1购置的原则 （1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。 （2）购置的监视和测量设备有检定合格证。 （3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。 4.3.2购置报告 （1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。 （2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。 （3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。 4.3.3采购 监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。 4.4验收 4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序 P-031 1目的 对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2范围 适用于对产品和过程进行监视和测量用的设备等的控制。 3职责 生产部负责对公司所有监视、测量设备的校准，并对偏离校准状态的监视、测量设备追踪处理。 4程序 4.1 监视和测量设备的采购及验收 根据所需测量能力和测量要求，配置监视和测量设备，对其的采购和验收，执行《基础设施和工作环境控制程序》中对生产设备采购的管理规定。 4.2 监视和测量设备的初次校准 经验收合格的监视和测量设备，由生产部负责送交国家计量部门鉴定，合格后方能发放使用。对合格品应贴上标明其状态的唯一性标识；生产部负责对该设备编号，建立《计量器具台帐》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。 4.3 监视和测量设备的周期校准 （1）每年十二月生产部编制下年度《计量校准计划》，根据计划执行周期校准。对需校准设备，由质量管理部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告。 （2）校准合格的设备，校准人员贴合格标签，标明有效期，不合格的，修理后重新校准。 4.4监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制 （1）使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。 （2）在使用监视和测量设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。（3）使用者在监视和测量设备的搬运维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。
监视和测量设备管制程序
监视和测量设备管制程序 1.0目的 为了对各种检验、测量和试验设备从验收、使用、校准、保养、维修及失效报废等全过程进行有效管控，以保证设备的检验、测量和试验能力满足产品质量要求。特制定本程序。 2.0范围 适用于公司各种通用、专用量具、检具、计量、检测及试验设备。 3.0职责 3.1品管部:负责专用量、检具的设计与制作；负责检验、测量和试验设备的维修。 3.2资材部:负责检验、测量和试验设备的采购及售后服务联络。 3.3品管部:负责检验、测量和试验设备的验收、台账建立、外校管理及测量系统分析。 3.4 使用部门:负责检验、测量和试验设备的申购及日常点检与保养。 4.0定义 下列术语和定义适用于本程序。 4.1 测量系统:指由人员、量具、操作程序及其它设备或软体所集合组成称为测量系统。 4.2 测量不确定度:是指表征被测量的真值所处量值范围的评定。 4.3 测量准确度:是指测量结果与被测量的（约定）真值之间的一致程度。 5.0工作内容 5.1请购与制作 5.1.1各部门需要购买检验、测量和试验设备时，须填写《请购单》经部门经理审核，总经理批准 后，再交资材部进行采购作业。 5.1.2 资材部收到《请购单》后，寻找合适供应商进行询价、比价，具体按《供应商及采购控制程 序》执行，对贵重、精密、关键的检验、测量和试验设备还须召集工程部、品管部参与调研与评估，以确保所购买的设备符合我司的检测能力要求。 5.2 设备的验收: 5.2.1检验、测量和试验设备到厂后，由资材部通知品管部及申请单位验收，如为重要测试设备还需 通知工程部门共同验收，并将验收结果记录于《设备验收记录表》。 5.2.2 对部分无法验收之仪器,使用单位可先领出,由使用单位在使用过程中进行验收动作，如验收不 合格，则由资材部联络供应商重新选购。 5.2.3 自行制作的检具、量具由品管部进行验收，验收合格后才投入使用，验收结果须记录在《设 备验收记录表》验收栏内。 5.2.4 验收为不合格的检验、测量和试验设备及检具、量具，一律不准入库，更不允许投入使用，
(ISO9001程序文件10监视和测量设备控制程序)
更改记录
1目的 为了保证监视和测量设备处于受控状态，满足预期的使用要求，从而保证检验、测量和试验数据的正确，并对产品做出可靠的结论。 2范围 本程序规定了公司所使用的通用计量器具、计量标准、自制检具、合格样件、用于过程参数监控的仪表仪器、试验软件等监视和测量设备的质量控制程序及要求。 3职责 质量部负责对监视和测量设备的标识和管理。 4程序（工作流程见第4页） 4.1监视和测量设备的采购和验收 根据所需测量规则和要求，选择采购合适的监视和测量设备，检测设备采购进厂后，由质量部对其验收。 4.2量具入库 4.2.1检定合格并附件齐全的计量器具，由检定机构出具合格证明/测试报告等，由仓库管理员进行入库登记。如需使用，由领用部门到仓库办理领用手续。 4.2.2由质量部对全公司测量设备归档登记，编制《监视和测量设备台帐》，对所有计量器具进行编号。并保存各项记录，包括：合格证，使用说明书，检定证书，检定计划，失准记录等。 4.3量具的周期检定 4.3.1质量部根据使用的检测设备于每年12月份前编制次年的《监视和测量设备周期检定计划》，经主管批准后于次年1月开始执行。 4.3.2周期检定计划中，凡属强制检定或企业未被批准开展的检定项目的计量器具，必须送指定的检定机构进行检定。 4.3.3对自制专用量具，测试人员根据相应的规程中规定的测试方法、环境、准确度和精度要求开展周期检定，使之达到规定的精度要求，在检定过程中，应做好相应的《监视和测量设备校准记录》。 4.3.4如果检定结果为合格，应在量具或其包装上贴上标签，注明有效期，由质量部登记后交各部门使用。 4.4量具失准处理
监视、测量资源控制规定(测量和试验设备(仪器)管理程序)
1目的 本办法规定了“新研发项目或技术改进项目、施工设计(制造)项目”过程中所使用的监视、测量资源的分类、使用、维护保养、周期检定、封存和报废等管理要求。 本办法适用于“新研发项目或技术改进项目、施工设计(制造)项目”过程中所有监视、测量资源。 2范围 3引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 Q/ZZZZ001 保持的成文信息控制程序 Q/ZZZZ002 保留的成文信息控制程序 Q/ZZZZ007 设计输入、输出控制程序(设计和开发的控制程序) Q/ZZZZ017 企业档案管理办法 4职责 4.1质检部负责公司监视、测量资源设备的(建立台帐、标识，周期检定和报废)等日常管理。 4.2技术部负责按“新研发项目或技术改进项目、施工设计(制造)项目”的需要提出监视、测量资源设备需求。 4.3生产供应部负责监视、测量设备的购买和自制量具的制作。 4.4各使用部门负责做好日常的使用维护保养和按周期检定要求的送检工作。5要求 2020-01-03批准 2020-02-02实施
5.1监视、测量设备的分类 5.1.1最高计量标准器 用于量值传递的最高依据，通过法定计量机构传递、实施强制检定。 5.1.2工作计量标准器 接受最高计量标准器检定,并传递到工作计量标准器的各种计量器具。 5.1.3现场制造的物项过程中所使用计量器具 根据“新研发项目或技术改进项目、施工设计(制造)项目”质量特性的要求对现场使用计量器具的要求进行分类，根据重要程度的不同分为三类。 5.1.3.1 A类计量器具 对国家法规规定的强制检定的计量器具，按周期规定要求送外委鉴定或校准。 5.1.3.1 B类计量器具 对B类计量器具按规定送外鉴定或校(B类计量器具一般用于如下范围)： a)用于“新研发项目或技术改进项目、施工设计(制造)项目”控制工艺参数。 b)用于“新研发项目或技术改进项目、施工设计(制造)项目”加工过程中需用的专用量具。 c)用于“新研发项目或技术改进项目、施工设计(制造)项目”出厂测量、验证的。 5.1.3.3 C类计量器具 除A、B类和因“新研发项目或技术改进项目、施工设计(制造)项目”特殊需要自制的专用量器具以外的计量器具。对C类计量器具和仪表根据其可校准的程度要求又分为C1、C2类。 a) C1类为辅助用于试验(测量)并可通过对比校准的方式进行控制的。 b) C2类为不可校准，由使用部门的管理员会同使用人员每半年检查一次，发现异常情况立即送检修理或调换。 5.1.4监视、测量和校验用的检测设备。 5.2监视、测量设备的申购 5.2.1监视、测量设备的购买和自制量具的制作归口为生产供应部。凡因“新研发项目或技术改进项目、施工设计(制造)项目”设计(工艺)规定或生产制造需用的监视、测量设备，应由使用部门提出书面申请，报质检部核准，（必要时可组
环境安全监测与测量控制程序(三合一程序文件)
环境安全监视与测量控制程序 一、目的 对环境/职业健康安全绩效进行常规监视和测量，保证EO管理体系有效运行。 二、范围 适用于公司环境/职业健康安全绩效监视与测量。 三、术语 1 绩效 对重要环境因素、重要危害因素进行控制所取得的业绩和效果。 2 主动性测量 对污染预防和危害控制措施进行预防性监测，确保各项管理活动的有效性和符合性。 3 被动性测量 当事故、事件（包括未遂过失）、疾病和其它不良情况发生后，对事故、事件、伤亡和疾病等进行统计、调查、分析和报告。 四、职责 1、安全室负责管理体系绩效监视与测量的归口管理。 2、行政部负责管理体系绩效的监视和测量结果处理的归口管理； 3、各有关部门负责管辖范围内管理体系绩效的监视和测量，并作好监视和测量的记录及信息传递。 4、设备部 负责对使用中的监测和测量装置进行周期检定或校准，进行标识并保存相关记录。 五、程序 1、监视和测量的用途： ——跟踪有关方针承诺的满足、目标和指标的实现以及持续改进的进展；——监视有害暴露，以确定适用法律法规和组织应遵守的其他要求是否得到了满足； ——监视事件、伤害和健康损害； ——为评估运行控制措施的有效性，或评价改进或引入新控制措施的需求提供数据；
——为组织的主动性和被动性职业健康安全绩效测量提供数据； ——为评估职业健康安全管理体系绩效提供数据。 ——为能力评估提供数据。 2、主动性绩效测量的内容及方法包括： ——法律法规和其他要求的符合性评价； ——工作场所安全巡视或检查结果的有效使用； ——职业健康安全培训的有效性评估； ——职业健康安全行为观察； ——使用认知调查以评估职业健康安全文化和相关员工的满意度； ——内、外部审核结果的有效使用； ——如期完成法定要求或其他检查； ——方案实施的程度； ——员工参与过程的有效性； ——健康筛查； ——有害暴露的模拟和监视； ——以良好职业健康安全实践为标杆； ——工作活动评价； ——环保部门的专项监测； ——工作场所有害物质检测。 3、被动性绩效测量的内容及方法： ——健康损害的监视； ——事件和健康损害的发生及比率； ——事件时间损失率、健康损害时间损失率； ——按监管机构评价所需采取的措施； ——按收到的相关方意见采取的措施。 4、监视与测量的实施 4.1 安全室每年对目标、指标和管理方案的完成情况进行考核，填写“目标、指标完成情况记录表”，各单位管理方案完成后一个月内，报安全室进行验收，记录验收结果。 4.2 运行控制情况监视和测量 4.2.1 设备部按运行控制程序及相关文件的规定，对各类设施、装置进行检查、维护。特种设备的维护保养外请具有资质的维保单位进行，保存相关记录。
监视与测量设备管理程序文件
监视与测量设备管理程序FTCX.229A001.06.1-2016
发布日期：2016年12月日实施日期2016年12月日 商用车事业本部 LIGHT COMMERICIAL VEHICLE BUSINESS UNIT
1.目的 为规范监视设备与测量设备管理程序，明确规划、采购、验收、使用/维护的管理要求及相应职责，确保有效实施过程控制，特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于轻型商用车事业本部车辆产品生产和试验所用监视与测量设备的控制，主要包括：蒙派克、风景和图雅诺等商务汽车及校车、新能源汽车、伽途V3、伽途V5、T3、M4等。 3.术语与定义 3.1监视与测量设备：是监视设备与测量设备的统称，包括监视设备、测量设备、检 具、通用检具及专用检具。 3.1.1监视设备：对过程参数值、表现状态能够进行连续获取的设备。一般情况下监视设 备是伴随着大型设备、专用设备、特殊设备而一起采购的。 3.1.2测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助 器械或它们的组合，在本公司称为检测设备；包括生产用测量设备、检测用测量设备、计量理化设备。测量设备包含了专用检具和通用检具。 3.2检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工 具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。 3.3通用检具（或称测量工具）：是测量某个性质的工具，如长度、温度、时间、质 量、力、电流、电压、电阻、声音、无线电、折射率和平均色散。其不需要特殊定制,通过购买就可获得。 3.4专用检具：为了克服部分零部件尺寸、外形使用通用检具无法测量的现象，专门设 计并制造的检具。 3.5计量确认：为确保测量设备处于满足预期使用要求的状态所需要的一组操作。计量