破碎机的发展
破碎机的发展
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
破碎机的最新发展
粉碎(包括破碎和磨碎)是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。
目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于：(1)研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论；(2)研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段；(3)改进现有设备，这方面经常是根据用户自己需要来进行，而不见市场上大规模生产或研制新设备。
对于上述诸问题，由于国外矿山自80年代以来发展缓慢使得这方面进展不大。国外新设备较少，国内由于国营大型矿山投入极少，也没有什么发展，而中小矿山由于各地原料的需求不等，近几年得到一定的发展。
1破碎理论
物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业［1］，可以用来改善能源效率和降低生产成本。B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40％左右。为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界的公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等［2］。
多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文［3］，作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。长期以来，粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测上，人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。人们期待新理论的出现会给破碎领域带来一次变革。
1982年B．Mandelrot提出分形理论应用在岩石理论研究方面，而作者把它应用在破碎
理论上。经过研究，作者成功地运用了分形理论推导了强度与缺陷分布分维数之间关系，建立了粉碎颗粒粒度分布模型，找到了分维数、分布指数与破碎概率之间的关系，用颗粒表面分维数D s将3个功耗理论统一起来。
为了优化颚式破碎机工作，马少健和陈炳辰利用实验室小型复摆颚式破碎机，分别进行单颗粒给料、窄粒级给料和混合粒级给料的破碎试验［4］，研究结果是：(1)影响颚式破碎机产物粒度特性的因素除物料自身硬度以外，还与包括给料粒度大小、组成、排矿口尺寸以及破碎腔内物料的松散状态有关；(2)在颚破机破碎物料时，无论是料层破碎还是单颗粒破
碎，给料粒度增大，产物粒度变小。因此，生产中应根据给料粒度选择适宜规格的颚式破碎机和调节排料矿口尺寸；(3)料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度。因此生产中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层，以减小破碎产物粒度。
2破碎机械
颚式破碎机
19世纪40年代，北美的采金热潮对颚式破碎机发展有很大的促进作用。19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。上个世纪末，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。
1858年埃里．布雷克(El．Blake)取得专利权，制造双肘板颚式破碎机(图1)，现在最常用的颚式破碎机是布雷克的颚式破碎机和更近代制造的单肘板颚式破碎机(图2)。颚式破碎机最大的弱点之一是它们在一个工作循环内只有一半时间进行工作。
图1布雷克颚式破碎机
图2单肘颚式破碎机
80年代以来，我国颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。如我国破碎专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念，开发GXPE系列深腔颚式破碎机，当时在国内引起一定的轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高20%～25％，齿板寿命可提高1～2倍。该机采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型。
第二代GXPE250×400负支撑在第一代的基础上进行了全面改进，增大了破碎比，降低了产品粒度，最大给料粒度为220mm，小时产量为5～16t，排料口调整范围为10～40mm，给料抗压强度小于300MPa。
PEY4060液压保险颚式破碎机，以液缸为过载保护装置，正支撑、正悬挂、深破碎腔。该机最大给料粒度为340mm，排料调整在30～100mm之间，生产能力为10～40t／h。
北京矿冶研究总院林运亮等人与上海多灵－沃森机械设备有限公司合作开发了PED低矮可拆式颚式破碎机。该机是一种适于井下作业特殊条件下的新型颚式破碎机。机械本身高度低，动颚位置低，固定颚位于动颚和偏心轴之间。
多灵－沃森机械设备有限公司的戎吉华高级工程师集多年实践经验，设计了目前国内最
大的1200×1500复摆颚式破碎机。表1是上海多灵－沃森公司的PEX系列颚式破碎机性能
表。
表1上海多灵－沃森机械设备有限公司PEX系列颚式破碎机性能
新型颚式破碎机
图3为一种新型颚式破碎机结构简图，其工作原理是：物料由进料斗落入机内，经分离机构将物料分散到四周下料。电动机经三角皮带带动偏心轴，使动颚上下运动而压碎物料，达到一定粒度后进入回转腔。物料在回转腔内受到转子及定颚的研磨而破碎，破碎的物料从下料斗排出。该机通过松紧螺栓和加减垫片可调整进出料粒度。采用圆周给料，给料范围比颚破机大，下料速度快而不堵塞。与同等规格的颚破机相比，其生产能力大、产品粒度小、破碎比大，该机已正式生产［5］。
1．飞轮2．偏心轴3．动颚4．定颚( 机体)5．转子
6．齿轮箱7．下料斗8．联轴器9．电机10．三角带
11．皮带轮12．进料斗
图3新型颚式破碎机
表2颚辊式破碎机技术特性
项目PEG150×250×400
(移动式)颚辊破碎机
PEG250×400×600
(移动式)颚辊破碎机
附注
进料尺寸／mm125210排料尺寸／mm2～82～9生产能力／(t／h)2～64～19
质量／kg 不包括拖车组24005100
包括拖车组28706300参考值
外形尺寸／mm 不包括拖车组1360×1120×16501785×2369×2670参考值包括拖车组3150×1650×20004750×2845×2900参考值
电机
型号Y160L－6Y250M－8功率／kW1530
柴(汽) 油机
功率／kW1530
转速／(r／min)15002200
颚辊破碎机
将高效节能的颚式破碎机和对辊破碎机有机的结合在一起，研制出了颚辊破碎机［6］，如图4所示。该设备采用单电机或柴(汽)油机驱动。当整机放在拖车上被牵引拖动时，便成为移动式颚辊破碎机(图5)。颚辊破碎机的工作原理是：电机或柴(汽)油机驱动下部对辊破碎机主动辊部，主动辊部经过桥式齿轮带动被动辊部反向运转。同时，主动辊部另一端经胶带传动带动上部颚式破碎机工作。通过调整对辊破碎机的安全调整装置，调整两辊间的间隙，可得到最终要求的粒度。PEG1 50×250×400及PEG250×400×600颚辊破碎机的规格及技术性能如表1所示。颚辊破碎机具有破碎比大(i＝15～16）、高效节能、体积小、重量轻、驱动方式多样和移动灵活、可整机也可分开单独使用等特点。特别适于深山区中小型矿山和建筑工地材料的破碎，也可作为“移动式选厂”的配套破碎系统。
1．颚式破碎机2．破碎物料3．对辊破碎机
4．减振弹簧
图4颚辊破碎机破碎原理图
1．深腔曲线型颚式破碎机2．对辊破碎机3．驱动装置
4．拖车5．传动装置
图5(移动式)颚辊破碎机结构图
大传动角颚辊破碎机
一种大传动角颚辊破碎机克服了复摆颚辊破碎机的抬矿、机体高、主轴承受力大等缺点，它具有如下优点：用较小的偏心距能得到较大的水平行程，因而可降低能耗，动颚与给料口方向一致(图6)，从而排出复摆颚辊破碎机的抬矿作用。肘板置于动颚给料口后部，使机器高度降低，适于井下移动式破碎机上［7］。
图6大传动角新型颚式破碎机机构简图
原上海建材工业学院利用“固定容积”原理，推导出有独特见解的修正高斯曲线方程，利用该方程设计出新一代的PEX－150×750－A型细碎颚式破碎机，该设备的破碎腔为“直线-外旋轮线-修正高斯曲线”型高深式破碎腔，如图7所示。该机与国内同类产品相比，具有运转平稳、破碎比大、产量高(提高20%左右)、噪音小、运行费用低等特点。该产品已获得的国家专利，主要用于水泥、选矿、冶金、陶瓷、化工等行业各种磨机的预粉碎 (细碎)［8］。
图7
双动颚式破碎机［9］
沈阳黄金学院与辽宁红透山机械厂联合研制的SEP－25型双动颚式破碎机，其破碎比可达12，与同规格旧型颚式破碎机对比，生产能力提高60%～100％，电耗降低30％～50％。北京矿冶研究总院也生产双动颚式破碎机。
双腔颚式破碎机
另一种双腔颚式破碎机具有两个破碎腔，可在双工作行程状态下运行，不存在空行程的能量消耗，因而大大提高了处理矿量，单位功率大幅度降低，金属消耗也明显下降［10］。
1-固定颚板 a；2-活动颚板a；3-动颚；
4-偏心轴；5-摇杆；6-活动颚板 b；
7-固定颚板 b；Ⅰ-破碎腔 a；Ⅱ-破碎腔 b
图8双腔颚式破碎机结构示意
振动颚式破碎机
振动颚式破碎机是俄罗斯MexaHoδρ研制的。该机利用不平衡振动器产生的离心惯性力和高频振动实现破碎。具有双动颚结构，两个振动器分别作用在两动颚上，转向相反并可实现自同步，使两动颚绕扭力轴同步振动。通过扭力轴可以调整振幅从而控制产品粒度。适用于破碎铁合金、金属屑、砂轮和冶金炉渣等难碎物料，可破碎的物料抗压强度高达500MPa。设备规格为
80×300、100×300 、100×1400、200×1400、和440×1200等。动颚摆频率为13～24Hz，功率15～74k W，破碎比可达4～20，现已有数十台设备用于生产。结构见图9［11］。
表3双腔与单腔颚式破碎机的性能参数
破碎机给料口尺
寸
b×l／mm
最大给料
粒度／mm
排料口
／mm
生产能
力
／
（m3．h－
1）
电
机
功
率
／
kW
单位功率
／（kW．h．m－3）
金属单耗
／（t．h．m
－3）
机重
／kg
双腔
(2PE250×400
单腔(PE250×400)250×400
250×400
210
210
40±20
(开边)
40±20
(开边)
16 1. 16
4500
3000 1-机座；2-颚板；3-不平衡振动器；4-扭力轴
图9振动颚式破碎机
3单齿辊破碎机
针对用于粉碎煤的单齿轮破碎机存在效率低、结构复杂、受力不均匀等特点，华北工学院开发了新一代915单齿辊破碎机［12］。这种破碎机有两种结构型式：第一种结构型式如图10所示，这种结构型式是将原来的拉力弹簧改为推力弹簧，弹簧弹力为490kN；拉杆铰接在颚板上，两端带有M100×4螺纹，分别装有两个旋紧螺母；左端螺母用于调整颚板位置，即出料口间隙，右端螺母用于调整弹簧弹力，拉杆插在装于机体上的支座上，支座孔为上下可调的长方形，用以调整产品的粒度。这种结构降低了机体高度，缩短了拉杆长度，使结构更为紧凑。第二种结构如图1所示，这种结构型式是利用颚式破碎机的楔形调整机构和双辊破碎机的主动辊轴相结合，吸收了两者的优点，如：进料口大，辊子表面可装有不同尺寸的破碎齿板，颚板上镶有可更换的耐磨衬板，出料口大小可通过推力板上的长方形螺孔调整。与同规格的颚式破碎机或双辊破碎机相比，这类设备的破碎能力可增大几倍，效率可提高30％。现已调试出F915×1000单齿辊破碎机，生产能力达140t／h，最大进料口尺寸为500mm，出料粒度为50～100mm，产品粒度比较均匀。同时，由于这种结构的破碎机有预碎和破碎两个区域，破碎后的物料受齿辊拨动而被强制排出机体外，所以更适用于处理较粘的潮湿物料［12］。
图10单齿辊破碎机（Ⅰ）
图11单齿辊破碎机（Ⅱ）
4振动式破碎机
随着振动理论和实践的发展，各种利用振动力进行工作的机构设备得到普遍应用。近年
来有人研究利用惯性振动力对矿物进行破碎或粉磨的设备，这类设备的优点如下：
(1)破碎力为非刚性力，运动件的止点由力的大小和破碎物料的性质决定，是可变的，
因而，易损件的磨损对出料粒度影响很小。更重要的是，当铁块等难破碎物入机时，不会对
机器造成损坏，若尺寸不是很大，不用停车，难碎物可随机器的运转自动排出机外。
(2)由于可以通过调整惯性力的大小，使设备获得足够的破碎力对物料实施破碎，而基
本不提高物料与易损件的切向速度，因而特别适合对水泥熟料、金矿石等磨琢性强和中硬以上物料的破碎。
(3)机器在共振点工作，装机功率仅相当同等产量其他机型的1／2～1／5，可大幅度降低运转费用。
该机的结构示意图如图12所示。
1．电机2．摆辊3．颚板4．进料斗5．弹簧6．机架7．护罩
图12PBZ系列摆辊式振动破碎机结构示意图
其工作原理如下：辊子2由摆杆通过底部铰支轴支撑，并和4条一头固定在机架6上的弹簧5组成振动系统。电机1通过V型皮带带动主轴上的偏心块转动，从而给予系统惯性激振力使其产生振动。物料从进料斗4进入机内，受到振动的辊子2的冲击挤压而破碎。
该机可适用于110～200MPa或普式硬度f＝16～20的硬矿石或烧结矿的中细碎［13］。
5立轴式破碎机
立轴式破碎机由于构造简单、耗能少、维修方便、出料粒度又能满足一定的需求，故有一定的需求市场。立轴式破碎机可分为立轴锤式破碎机、立轴反击式破碎机、立轴复合式破碎机和立轴冲击式破碎机，立轴破碎机的发明最初是受锤式破碎机的启示，把主轴竖起来安装，这样筒体就可以制成圆形，四周安装衬板以保护筒体，而筒体制作简单，因是圆形，其受力情况很好，故先问世的是立轴锤式破碎机，后来其他几种都是在立轴锤式破碎机基础上的衍生物。
立轴锤式破碎机的工作原理是利用高速回转转子上锤头(板锤)的冲击、挤压等的产生的冲击动能被迅速转变为变形功，瞬间在物料内部产生应力波，并飞快地向四周传播，使物料在其内部的缺陷、裂纹和晶粒界面处产生很大的应力集中，促使物料沿这些脆弱面裂开而破碎。
主轴通过向心调正滚动轴承安装在机体上，其轴向力由球面滚珠推力轴承承受，主轴上一般用键联接若干排锤架，锤架上装有锤头。立轴反击式一般只有两排锤，中间有隔盘，把破碎机分成上下两个破碎腔，即破碎腔和挤压破碎腔。筒体内壁装有斜形齿的反击板。块状物料由进料口进入第一破碎腔落到锤架上，被高速旋转的转子加速，使物料获得足够的动能，在离心力的作用下，飞向周边，撞击在筒体的反击板上，被冲击破碎及反弹，又被高速旋转的板锤撞击粉碎。部分物料与高速旋转的转子一起作回转运动，在回转运动中，物料相互碰撞，挤压后而被进一步粉碎后自然下落到隔盘上，在落到第二排锤架上，再次发生上述冲击、撞击、挤压，作者认为该机是属通过式粉碎［14］。
1．大带轮2．盖3．反击板4．转子5．筒体
6．支座7．小带轮8．电机支架9．电机10．电机底座
图13PLF立轴反击式细破碎机结构示意图
6回转式破碎机
回转式破碎机
回转式破碎机最初见于60年代的联邦德国，由于国外大型矿山要求大型机械，而刚刚问世的回转破碎机没有得到发展。80年代初期，由于中小型矿山的迅速发展，我国有些研究工作者开始对回转破碎机进行进一步的研制。
众所周知，破碎设备的好坏主要是取决于破碎腔的设计，破碎腔能够体现设备的生产能力、功耗、钢耗及破碎产品质量等重要性能指标。回转式破碎机主要由回转辊、悬挂装置、保险装置、调整机构、拉紧装置、转动系统及机架组成，其破碎腔由固定凹面破碎板和破碎回转辊组成。物料的破碎是通过回转辊的偏心运转来完成的，其破碎腔啮角具有静态和动态变化功能。该机破碎腔的啮角是自上而下逐渐减小的，这可有效地防止排料口堵塞，使排料顺畅，并可实现高频破碎，且破碎过程又是渐进的，因此，破碎功率高、能量集中、磨损小。
PH型回转式破碎机的破碎作用发生于破碎回转辊偏心位置附近，偏心轴的偏心转到破腔一侧时，破碎腔中的物料由上至下依次被破碎。物料的破碎主要靠挤压、劈裂、弯曲、磨削等作用。当偏心转离破碎腔时，已被破碎的合格物料由排料口排出。排料过程，一是靠重力自然排料，二是靠“强制排料”［15］。
破碎辊可相对于偏心轴自由回转，根据作用力矩的大小和方向，辊筒有正转(与偏心轴旋转相同)、不转和反转3种状态，转速也有快慢之分，这样可有效地使破碎辊面磨损均匀。回转式破碎机具有变啮角、高密度破碎、依次渐进破碎、高频破碎和强制排料等特点。
双腔回转式破碎机
为更好地发挥回转破碎机的作用，将PH破碎机的辅助破碎腔改成与主破碎腔对称形式，这就是双腔回转破碎机。中南工业大学张智铁教授的回转破碎机自称为变啮角回转颚式破碎机，认为是复摆颚式破碎机的变形，以代替复摆颚式破碎机［16］。
正式提出双腔回转式是北京市京海鹰矿山工程设备公司徐正一等人，是对偏心回转辊式破碎机进一步发展，可用来取代现行的细碎或超细碎颚式破碎机或中小规格圆锥破碎机［17，18］。
双腔回转式破碎机有以下优点：(1)破碎回转辊筒呈正反摆转，使物料的破碎更加有效；(2)对称副腔的增设，使破碎过程的空行程缩短，产量约增加30％～40％，PSH系列双腔回转破碎机由于破碎辊采用了高强度耐磨焊层，可以破碎抗压强度为600MPa以上的物料，对Al2O3含量为87．5％的耐火材料，可以很容易破碎。
北京市京海鹰矿山工程设备公司生产五鹰牌PSH系列双腔回转破碎机( 图14、图15)，
与同规格的颚式破碎机相比，该机的生产能力比颚式破碎机提高近1倍，能耗降低40％，钢耗降低50％以上，破碎产品粒度分布均匀，颗粒尺寸严格，粒形呈立方状，使其在矿山加工和建筑石料破碎等方面展现出良好的应用前景。另外，PSH回转式破碎机工作时振动小，可平稳工作，空载噪音与颚式破碎机相比降低30％。
表4技术性能对比
*注：根据塔加特定义，破碎机的效率为：η生＝处理量×破碎比×输入能量。
1．机体2．飞轮及带轮3．给矿漏斗4．偏心轮
5．回转破碎辊6．齿板7．调整装置8．拉紧装置
图14PSH系列双腔回转破碎机
图15PSHE（组合型）双腔回转破碎机
PSH双腔回转破碎机的E型机是组合机型。最大的特点是入料150mm的情况下，产品可根据用户需要在5mm至100目，甚至更细的粒度中调整。该机投放市场5年来，不但在国内创下了良好的市场信誉，并已开始向东南亚市场.
毕业设计之外文翻译-ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计专题论文
内蒙古科技大学 本科生毕业专题论文（外文翻译） 题目：机电一体化的数控铣削方法的研究 学生姓名：刘磊 学号：0714103725 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械07-7班 指导教师：杨建鸣
机电一体化的数控铣削方法的研究 米林克库卡尼和Subir库马尔萨哈 机械工程系，德里印度理工学院 Hauz卡斯，新德里110016，印度 电子邮箱：saha@mech.iitd.ac.in 摘要 一个机电一体化的办法，即制订一个数控铣床，模拟其行为为最终铣削操作的数学模型，是采取了研究。 XY工作台的伺服电机控制的数学模型，开发其他地方，是一个完整的铣削操作为最终提出的模型。仿真分析利用MATLAB仿真。一个实验装置的建立是为了执行现有的XY工作台端铣的操作。 SIMULINK的结果与实验结果进行验证。这样的数学模型是有用的一个新设计的评价。因此，所需的时间和成本在市场上带来新的设计将大幅度减少。 1 简介 机电一体化是20世纪80年代在日本引进的一个概念。即使人们提及任何系统，有机械，电气，电子元件，例如，洗衣机，复印机，数控机床等机电一体化系统的，真正的'机电一体化'是一个设计理念。在传统的设计方法，对系统组件的设计由有关专家。例如，机械工程师设计的机械部件，电气工程师而设计的电器元件等。由于每个设计师叶安全的某些因子（低聚果糖）由于其他领域的无知，整体果寡糖大，系统变得笨重，昂贵。在机电一体化设计方法，整个系统是一个以治疗护理的所有组件，无论是机械，电气或电子设备。因此整体的安全系数小，因此，系统的尺寸和成本减少。 在这个文件中，机电一体化的办法来结束铣床数控机床研究带到了援助的一台新的数控机床的设计过程。该研究要求的加工过程模型。最终铣的特点在于个别削减，相当于每个连续的牙齿经常交战序列。这些削减多次强烈重叠。为了预测瞬时切削力，机械的理论（傅和黄，1997）被使用。这里的力模型开发需要的表和转速作为输入参数，刀具在不同的饲料，使刀具刃位置作为输出瞬发力。 XY工作台的机械传动元件的电机轴和滚珠丝杠组成 还审议由于机械零件的刚度扮演一个在他们还考虑在数学模型而XY工作台的伺服电动机PMBLDC卡塔利亚和梅塔是从（2001年）所采取的模型，零件加工精度
外文翻译
本科毕业论文外文翻译 外文译文题目（中文）：再生建筑垃圾作为混凝土骨料用于 可持续建筑材料的探究 学院: 城市建设学院 专业: 土木工程 学号: 201308141162 学生姓名: 郑健 指导教师: 唐红 日期: 二○一七年六月
InternationalConferenceonSustainableDesign,Engineeringan dConstruction Recycled Construction Debris as Concrete Aggregate for Sustainable Construction Materials ShahidKabir*,AmmarAl-ShayebandImranM.Khan ProcediaEngineering145(2016)1518–1525 （可持续设计、工程与建筑国际会议） 再生建筑垃圾作为混凝土骨料用于可持续建筑材料的探究ShahidKabir*,AmmarAl-ShayebandImranM.Khan （土木与环境工程系，费萨尔国王大学，沙乌地阿拉伯王国）能源与工程145(2016)1518–1525
摘要 为了比较各种来源有差异的再生混凝土骨料废料拆除的工程性质，笔者专门为此做了一个实验：实验室从一个已知的工程性质商业预拌混凝土公司得到样品来测试混凝土废物，通过一些关于样品的工程性质的信息具体，并从结合市场规则的前提出发将其作为实验的控制样品。本研究探讨了潜在的建筑废物的可持续建筑材料的发展，以获得建筑废物的经济回报。将建筑垃圾处理成砾石后，计算出废料的再生材料量，进行骨料试验。实验室样品的制作是对各种废物来源进行混合设计与骨料回收的基础上完成的，得到控制样品后，最后进行抗压强度，拉伸强度，抗弯强度，以及一些非破坏性试验（NDT），如脉冲速度和锤击试验。从不同的测试得到的结果之间的相关性进行了分析，在这个实验程序中，指出样品之间的线性相关性以及其他机械性能的评价，如抗压强度，劈裂抗拉强度，弯曲强度，脉冲速度等。 关键词 可持续混凝土设计；再生骨料，建筑拆除混凝土，混凝土工程性能 一、引言 固体废物管理是全球面临的严峻挑战，而这也是海湾地区的一个特殊问题 ，其中大多数国家有着世界上最高的人均废物产生量。工业增长、建设繁荣、快速城市化、生活方式的改变和不可持续的消费模式，都对这一日益严重的浪费问题有着不小的影响。城市化建设的加速导致了数十亿美元的建设公共基础设施部门的建设项目的支出，这导致了建筑材料与相关建筑废弃物的管理不断增长的物质人力需求。拆除旧建筑物，成吨的建筑废料被丢弃；这些拆除的混凝土也常常被认为是没有价值的，作为拆卸废物处置。然而，大多数建筑垃圾被认为是有利用价值的，可以可用于再生建筑材料。 自然资源通常由建筑业大量消耗，同时还生产大量的建筑和拆除废物。碳废物构成最大的固体废物量。例如，美国建筑业每年产生超过1亿吨的碳废物，而大约有29%的固体废物流是由建筑业产生的。此外，英国的碳废物废物贡献率超过50%，每年有着7000万吨的碳废物被丢弃。克莱文等人在1994年的报道说，建筑活动产生的约20-30%的废物在澳大利亚，这是弃置垃圾的填埋场。而在1993-2004年间，则是中国香港建筑垃圾的巅峰年代，建筑垃圾的制造量翻了一番，达到2000万吨。2004年。在香港近23%的固体废物来自建筑业活动。大量的建筑垃圾在不同的国家揭示了地方行动的重要性，同时，回收和再利用建筑废物在整个建筑行业的生命周期中有着显著的意义。 建筑废物的产生和建筑材料消耗以及自然资源的不可持续使用也与建筑业的不利环境影响有关。在全球范围内，据估计，约30%的废物处置堆填区来源于建筑和拆除活动。此外，自然资源的过度使用，如碎石生产、爆破土石的山区，已成为一个日益严重的环境问题，这些工业生产的废物需要通过创新思想来加以解决，同时改善可持续发展的综合管理方案来获得经济回报。
外文翻译-颚式破碎机在花岗岩采掘中受岩石强度性能的影响
Influence of some rock strength properties on jaw crusher performance in granite quarry Abstract：The influence of rock strength properties on Jaw Crusher performance was carried out to determine the effect of rock strength on crushing time and grain size distribution of the rocks．Investigation was conducted on four different rock samples namely marble．dolomite．1imestone and granite which were representatively selected from fragmented lumps in quarries．Unconfined compressive strength and Point load tests were carried out on each rock sample as well as crushing time and size analysis．The results of the strength parameters of each sample were correlated with the crushing time and the grain size distribution of the rock types。The results of the strength tests show that granite has the highest mean value of 101.67 MPa for Unconfined Compressive Strength(UCS)test．6.43 MPa for Point Load test while dolomite has the least mean value of 30.56 MPa for UCS test and 0.95MPa for Point Load test。According to the International Society for Rock Mechanic OSRM)standard．the granite rock sample maybe classified as having very high strength and dolomite rock sample，low strength．Also，the granite rock has the highest crushing time(2 1．O s)and dolomite rock has the least value(5．0 s)．Based on the results of the investigation，it was found out that there is a great influence of strength properties on crushing time of rock types． 1 Introduction The strength of a material refers to the materials ability to resist an applied force．Strength property of rock is the ability of the rock
机械毕业设计(论文)-PE400×600颚式破碎机的设计(全套图纸)
机械毕业设计（论文）-PE400×600颚式破碎机的设计（全套图纸）
PE400×600颚式破碎机的设计 摘要 国内使用的颚式破碎机类型很多,但常见的还是传统的复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆颚式破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：400×600 (mm)；出料口尺寸：40～160 (mm)；进料块最大尺寸：340(mm)；产量：17～115吨/时而研究的。主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、V带的选择，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 关键词：复摆颚式破碎机，传动，运动分析 全套图纸，加153893706
Design of PE400×600 Jaw-fashioned Crusher ABSTRACT The domestic use jaw type breaker type are very many, But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history, And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice, Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size: 400×600 (mm); Discharge hole size: 40～160 (mm); Feeding block greatest size: 340(mm); Output: 17～115 t/h. Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Detailed studies transmission design and system optimization. KEY WORDS: Jaw-fashioned Crusher，Transmission, Kinematic Analysis
液压式破碎机
液压式破碎机 一种新的快速稳健设计的液压系统 0摘要 1介绍 1.1背景 1.2 问题描述 1.3 目标 1.4 报告结构 2 液压式破碎机的工作系统 2.1 Sandvik Svedala 2.2 今天建设的液压式破碎机 2.2.1 结构原理 2.2.2 液压原理 2.2.2.1 液压系统 2.2.2.2 润滑系统 3 污染 3.1 什么是污染 3.1.1维护中受到污染 4 液压系统的设计 5 Hydrocone 3800 6测试规范 6.1 保证液压油回路没有杂质 7 结果 7.1 测试：保证液压油回路没有杂质 8 总结 8.1今后的工作 8.1.1 液压系统方面的工作 8.1.2 电子及软件控制 参考文献 0摘要 本硕士论文已被Svedala Sandvik公司出版，本文是第一个迈向一个新的液压系统以制造一个液压破碎机，首先,今天我们研究了污染物是怎样进入系统的，然后用几个概念与设计来控制破碎机工作就开始了，这些基本概念，并已提交给
Svedala Sandvik公司以进一步发展了微调和系统建成，这个系统是在试验台上进行测试，以验证工作的基本原理，这个测试指出，该系统的不足之处，需要改进成为未来行业解决方案。 1介绍 本章介绍了本硕士论文的背景，问题描述和目标，报告还介绍了该报告的处理及其实现。 1.1 背景 Johan Edstr?m在Sandvik Svedala软件上对破碎机的控制有很高的造诣，令他最感兴趣的是在液压式破碎机上设计出一个新的液压控制系统，该系统今天是非常古老的，强大的，但是进展缓慢，当物料进入破碎机不能被压碎时它会损坏液压系统和机械装置。用一些新引进的破碎机上的传感器,我们可以设计 一项新控制系统,可以有效地提高材料的处理,也可以避免不能压碎的物料对液压系统和机械装置的影响，这个想法是利用位置反馈来调节主缸和压力传感器进行定位，检测出不能被压碎的材料，由于系统中的油污染比较严重，一方面来说制约了控制系统的设计。 如果这些方案实现了，将会能找到更好的产品,那将节省时间，用户在矿山或矿井,由于较低的故障率,减少了维护而提升了工作效率。 1.2 问题描述 硕士学位论文分为两部分，理论部分和实践部分，理论研究的重点是油的污染，以及如何影响我们的设计，我们试图查处哪里受到污染，以及它如何开始进入系统，并尝试如何避免污染，实践部分是要建立一个有意义的系统，将考虑对油污染的程度，一个可以被Sandvik Svedala测试和评估，一个快速和强大的体系系统。这些任务都应当记录在报告和报告应以英文书写。 1.3 目标 这篇论文的目的是利用传感器建立一个划时代的液压系统，该系统应建立为在恶劣的环境中，如采石场或矿场。 ?有什么解决方案可用于构建一个稳健快速的液压系统，请问这对应于油污染的程度？就如何控制油污染的一些建议。 ?利用位置传感器来控制回路 ?我们应如何处理不能被压碎的材料进入破碎机
颚式破碎机翻译文献
高锰钢破碎机用于采矿业的过早故障原因 摘要 用于采矿业的高锰钢破碎机选的矿通常含有12％以上的锰。一些组件过早故障主要关心的问题是停工时间和更换组件的成本。从理论上讲，高锰钢具有较长的使用寿命。因此高锰钢破碎机故障有许多潜在的原因。本文探讨了高锰钢破碎机在冶金和加工处理时的异常。 关键词：高锰钢，失败，奥氏体，马氏体 一、引言 锰含量高的锰钢（Hadfield Steel）是由Robert Hadfield爵士于1882年发明的,第一个专利在英国在1883年和1884年被授予美国专利号303150和303151【1】。按照ASTM-A128规范，高锰钢的化学成分是1 - 1.4%的碳和11 - 14%锰。然而，该锰碳比在10:1最佳以保证淬火后的奥氏体组织【2】。独特属性的高韧性、高延展性和高的加工硬化率得到了更好的耐磨性使得高锰钢的工程材料的选择用于重工业如土方、采矿、采石、油气钻探。其中，锰作为一种奥氏体稳定剂和延迟贝氏体等温转变剂。在高锰钢中，碳在奥氏体中溶解度仅1.2%。1.2%以上的碳化物析出，晶界偏析，强度和塑性造成损害，尤其是在含量高的部分【3】。 虽然高锰钢的锰含量对材料的屈服强度影响很小，但是其含量对材料的延展性和极限抗拉强度有很大的影响。由于锰的含量只有12%到13%时极限抗拉强度最高，因此提高锰的含量是不经济的。然而，Haakonsen 【4】使用过的Stromhard钢分别含有1.4%的碳和20%的锰，碳锰含量是相当高的，铬使得其在加工硬化前后能保持高硬度。
高锰钢在受到冲击载荷下工作时会变硬而表现出优异的韧性。然而，由于其屈服强度低，变形大，可能导致加工硬化集中而断裂【5】。这种现象是有害的，比如当涉及到一些应用如岩石破碎加工硬化时【6】。高锰钢的性质已被归因于动态应变时效【7】。硬化或强化机制在位错之间的相互作用源于高浓度的原子间隙，这种现象也被称为科特雷尔兔耳袋狸互动。因此，高锰钢的磨损性能与其微观结构有关，而这又是依赖于热处理工艺和化学成分。根据Haakonsen【4】的结论，加工硬化受到诸如温度，应变速率及合金化学组成等参数的影响。 二、实验工作 在南非的两个生产破碎机锤和颚式破碎机的工厂（名字隐藏）评估了某些部件过早失效的原因。这个过程包括价值链的所有阶段即;视觉检查失败的组件,取消选择控制化学成分、攻丝/浇注温度和凝固时间,热处理过程和金相检验。 三、结果
颚式破碎机的毕业设计开题报告
河南理工大学万方科技学院本科毕业设计（论文）开题报告
二、国内外研究综述： 颚式破碎机是由美国人发明的。自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中，其结构得到不断地完善。由于颚式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。 为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式破碎机。其特点是提高动颚摆动次数借以增加产量，同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以及能负荷启动。原西德制造过冲击式颚式破碎机，而原苏联也制造了振动颚式破碎机（也叫惯性颚式破碎机）。它们都靠动颚振动冲击破碎物料，借以提高破碎机性能。前者国内曾经试制过，由于某些原因没能继续研制。原东德曾制造过一种简摆双腔颚式破碎机，美国生产过复摆双腔颚式破碎机。国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研制了双腔颚式破碎机。其特点是使间歇工作变成连续工作，借以提高破碎机工作效率。 早年，美国、英国、德国相继生产了Kun-kan简摆颚式破碎机。该机特点是，动颚悬挂高度很高并且前倾。连杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。山东招远黄金机械厂曾引进了这种破碎机，并在此基础上研制了34颚式破碎机。 国外制造过一种肘板向上放置的颚式破碎机。国内有几家设计院和制造厂生产了这种破碎机。它的特点是靠增大传动角改善动颚运动特性，提高破碎机性能。在国内该机有叫负支承、上斜式、上推式和上置式破碎机。笔者认为叫大传动角（包括倾斜式）破碎机更合适。 美国鹰破碎机公司制造一种倾斜式颚式破碎机。其传动角大约70度以上。它的最大特点是低矮，最适于井下或移动式破碎机上工作。北京矿冶研究总院与某厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中最大为900×1200颚式破碎机。 国内山西某煤矿引进德国WB8/26颚式破碎机。该机置于皮带机上方，借助曲柄连杆机构驱动动颚压碎煤块。实践证明使用效果较好。 以上各项异型破碎机的研制都取得了一定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了一定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。 就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。 国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。尽管国内鄂式破碎机类型很多，但得到广泛应用的还是传统的复摆鄂式破碎机。由于鄂式破碎机构造简单，容易制造，所以国内生产厂家很多，但大多数厂家的产品与世界现金水平相比差距很大。因此找出差距，发展和提高现有鄂式破碎机技术水平是颚式破碎机能否在世界立足的重点。 鄂式破碎机的性能主要依据动颚运动特性，而最佳的运动特性又是靠机构优化设计所取得。因此，颚式破碎机机构化设计是保证破碎机有最佳性能的基本方法。内颚
冶金专业词汇翻译对照
iron and steel industry 钢铁工业ironworks 铁厂 foundry 铸造车间 steelworks, steel mill 钢厂 coking plant 炼焦厂 electrometallurgy 电冶金学 powder metallurgy 粉末冶金学 blast furnace 鼓风炉 mouth, throat 炉口 hopper, chute 料斗 stack 炉身 belly 炉腰 bosh 炉腹 crucible 炉缸 slag tap 放渣口 taphole 出铁口，出渣口 pig bed 铸床 mould 铸模（美作：mold） tuyere, nozzle 风口 ingot mould 锭模（美作：ingot mold）floor 平台 hearth 炉底 charger 装料机 ladle 铁水包，钢水包 dust catcher 除尘器 washer 洗涤塔 converter 转炉 hoist 卷扬机 compressor 压缩机 tilting mixer 可倾式混铁炉regenerator 蓄热室 heat exchanger 热交换器 gas purifier 煤气净化器turbocompressor 涡轮压缩机 burner 烧嘴 cupola 化铁炉，冲天炉 emptier 排空装置 trough 铁水沟，排渣沟
skip 料车 rolling mill 轧机，轧钢机blooming mill 初轧机 roller 辊 bed 底座 rolling-mill housing 轧机机架drawbench 拔管机，拉丝机drawplate 拉模板 shaft furnace 竖炉 refining furnace 精炼炉reverberatory furnace 反射炉hearth furnace 床式反射炉 firebrick lining 耐火砖衬 retort 反应罐 muffle 马弗炉 roof, arch 炉顶 forge 锻造 press 压锻 pile hammer 打桩锤 drop hammer 落锤 die 拉模 blowlamp 吹炬（美作：blowtorch）crusher 破碎机 iron ore 铁矿石 coke 焦炭 bauxite 铁钒土 alumina 铝 cryolite 冰晶石 flux 熔剂 limestone flux 石灰石溶剂haematite 赤铁矿（美作：hematite）gangue 脉石 cast iron 铸铁 cast iron ingot 铸铁锭 slag 炉渣 soft iron 软铁 pig iron 生铁 wrought iron 熟铁
外文翻译凿岩以及鄂式破碎机的简介3DDAS
附件1：外文资料翻译译文 凿岩机以及鄂式破碎机的简介 作者：兰·胡考克斯 凿岩机要 想正常工作， 需要的是速度 和力量。你需 要用足够的力 量去打击岩石 并且需要高速的反复的打击同一个工作位置。因为安全和高生产力的需求，今天大部分的机器都装有遥控装置。因为遥控装置很容易操作，所以就有可能尽大的挑战机器的安全性能。 顶锤冲击钻进——对钻孔来说最常用方法是将孔钻成直径140毫米大小——对钻岩石所产生的影响力将会转移到底部钻头或者岩石洞上。所以液压机构产生所产生的力将是当释放的时候的压力所达到的一个最大的值。当活塞冲击卡盘，其动能通过钢钎传至钻头，它利用这种类似应力波的能量方式粉碎掉岩石。如果钻探获得最高的生产力和系统中所有部分的运作是高度同步的，这样才能达到最好的生产效率。 设计标准 当设计凿岩机的液压系统时，操作者必须得到完整的，独立的关键控制参数—— 敲击压力，敲击频率，需要力量，旋转速度——以达到最佳的钻进效率。当这些参数都进行了优化，以达到适应工作条件的要求，这时钻头就会用最大的动能以冲击波的方式去冲击打击岩石，以保证确定每个冲击都能够达到高生产力的标准。 虽然机器本身对机器的生产力有着制约，但是为了实现最大的生产率，以实现降低成本的目标，就需要有成熟设计的组案。即使环境相当的恶劣而且是经常性的恶劣，液压系统依然能够保证较高的可靠性。此外，精确的远程控制也是所需要的，这样才能在达到高同步的时候保证最高生产力。遥控器还提供了更高的可视性，可控性，安全性比高的控制。这亦反映出机器本身的数据采集，监测，对改善未来的机器操作和
帮助的作用。 瑞典的Nimco Controls AB ·马尔默开发了一个系统，用来满足由KG Mekaniska 机械公司的瑞典的卡尔古斯塔夫制造这个凿岩机的这些标准。电液系统集成的Nimco 具有简单的特点，远程控制的Prog CAN总线与2000型的具有负载敏感效应的阀门控制系统共同控制系统的补偿阀。因此，现在的凿岩机的生产效率，已是近两年研究来的最佳的效果了。 电液系统与遥感技术是用来提高能源系统效率的，其中包括着能满载排水量的泵，2000型的具有负载敏感效应的阀门，以及EasyProg CAN的总线系统。设计师也作出了更大更多的努力，以减少在机器的液压胶管方面上的金额。这些一点也不奇怪，那么，新的设计中将包含至少13跟管。 各个组件的详细资料 2000型的具有负载敏感效应的阀可容纳125行流向每个气缸的液体，相当于山泥倾泻的流量，其中包括着固定和可变排量的泵。工作端口流量控制，由12 V或24 V 电磁铁控制着，有着杠杆的功能，可以重写。压力限制器可以安装在每个人工作的地点和震动/或anticavitation阀。 该EasyProg控制是一种基于PC的系统，可以进行模块的编程，在硬件的基础上也可以在模块中建造应用程序，这种要求也是可以被完成的。它的CAN总线结构可以允许数字化和模拟的输入和输出。它的所有设置都具有容易进入的性质并且它还具有着标准功能使用菜单。对于凿岩机的自动功能，例如，提高参数设置速度以及确保具体的安全参数都可以自动实现。 2000型的具有负载敏感效应的阀门控制的关键是凿岩机的操作系统，如敲击压力 和频率，旋转扭矩功能，以及敲击的力量。另外，它 还控制着跟踪驱动器，定位，以及液压风扇的驱动等。 2000型的具有负载敏感效应的阀门 凿岩机的运动 为了在提高生产力的同时还能降低经济成本这个最佳的结合，经营者设置了“锣鼓”压力和频率，以达到控制转速的设置和按设定的频率的要求。最后的设置是冲击打压力量是否是针对具有“锣鼓”压力的位置，即
机械毕业设计英文外文翻译155粉碎的非圆柱形辊破碎机
翻译 英文原文 COMMINUTION IN A NON-CYLINDRICAL ROLL CRUSHER* P. VELLETRI ~ and D.M. WEEDON ~ ~[ Dept. of Mechanical & Materials Engineering, University of Western Australia, 35 Stirling Hwv, Crawley 6009, Australia. E-mail piero@https://www.360docs.net/doc/e07981578.html,.au § Faculty of Engineering and Physical Systems, Central Queensland University, PO Box 1!:;19, Gladstone, Qld. 4680, Australia (Received 3 May 2001; accepted 4 September 2001) ABSTRACT Low reduction ratios and high wear rates are the two characteristics ntost commonh" associated with conventional roll crushers. Because of this, roll crushers are not often considered Jor use in mineral processing circuits, attd many of their advantages are being largely overlooked. This paper describes a novel roll crusher that has been developed ipt order to address these issues.Relbrred to as the NCRC (Non-Cylindrical Roll Crusher), the new crusher incorporates two rolls comprised qf an alternating arrangement of platte attd convex or concave su@wes. These unique roll prqfiles improve the angle qf nip, enabling the NCRC to achieve higher reduction ratios than conventional roll crushers. Tests with a model prototype have indicated thar evell fi)r very hard ores, reduction ratios exceeding lO:l can be attained. In addition, since the comminution process in the NCRC combines the actions of roll arM jaw crushers there is a possibili O' that the new profiles may lead to reduced roll wear rates. ? 2001 Elsevier Science Ltd. All rights reserved. Keywords: Comminution; crushing INTRODUCTION Conventional roll crushers suffer from several disadvantages that have lcd to their lack of popularity in mineral processing applications. In particular, their low reduction ratios (typically limited to about 3:1) and high wear rates make them unattractive when compared to other types of comminution equipment, such as cone crushers. There are, however, some characteristics of roll crushers that are very desirable from a mineral processing point of view. The relatively constant operating gap in a roll crusher gives good control over product size. The use of spring-loaded rolls make these machines tolerant to uncrushable material (such as tramp metal). In addition, roll crushers work by drawing material into the compression region between the rolls and do not rely on gravitational feeci ~like cone and jaw crushers. This generates a continuous crushing cycle, which yields
圆锥破碎机 外文文献翻译大学论文
附录A Cone Crushers Cone Crusher is suitable to crush various kinds of ores and rocks of medium or above medium https://www.360docs.net/doc/e07981578.html,pared with Jaw Crusher, Spring Cone Crusher is of stable structure, high efficiency, easy adjustment,and economical using etc. The spring safety system of crusher acts as an overloading protection system that allows metals to pass through the crushing chamber so as not to damage the Cone Crusher. The safety system uses dry oil and water as two kinds of sealed formation to make plaster powder and engine oil separated to make sure reliable performance. This type of crushing chamber depends upon the size offeeding and fineness of the crushed product. The standard type (PYB) is applied to medium crushing, themedium type is applied to medium or fine crushing and the short head type is applied to fine crushing. Working Principle of Spring Cone Crusher:
外文翻译辊式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机的发展
附录A 辊式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机的发展概况 辊式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机的应用范围非常广泛，能对各种不同硬度的、粘度和湿度都较大的物料进行粗碎、中碎和细碎。特别值得指出的是这几种破碎机的破碎效率高,能耗小。目前的辊式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机在设计、制造和应用上都取得了一些新的进展。 英国Ｂaｂbｉｔleｓs(GB）公司制造了一种破碎比高、能耗低的Dragon冲击式破碎机。该机的系列产品有：ＰS１0.05（转子为1m?0.5m),ＰＳ１０.１0(1m?１m)，PＳ１2.13(1．２m?１.3m)三种规格。 该公司制造的这种冲击式破碎机可用于破碎白云石、硅质石灰岩等矿石,但不能破碎湿度和粘性都很大的物料。给料粒度为6５~1５０mm。实际上,该机最适合破碎块状物料, t。 不适合破碎片状物料。破碎产品粒度在40mm以下,生产能力为15～１５０h 该公司还制造了1３种可逆转的冲击式破碎机。允许的给料粒度达380mm,生产能力t。 超过600h t,产品粒度为6~５该公司还生产了6种规格的辊式破碎机，生产能力为35～19５h 0mm。 英国Groft Ｂarｍac公司制造的Rotｏpａctor破碎机, 是一种具有独特形式的三级冲击式破碎机。破碎作业时，物料以一定的加速度进入破碎腔内转子与侧壁之间，从而产生冲击破碎。物料的输送是从料斗经中央分配器送到破碎腔内快速旋转的转子上的。破碎产品落入排料槽内。破碎腔的磨损很小,但对破碎区域还是要进行专门的耐磨保护。转子的通路要衬装碳化钨导向板，从而破碎腔的上部和底部要安装铸造衬板。转子的表面硬度要求极高。这种破碎机的转子,可用2个或3个部件组成两种型式的转子。 该公司生产的这种破碎机系列有五种规格。驱动功率为75～500马力，生产能力可高t。这种破碎机的驱动机可以进行改型,机器的结构形式分为闭式和开式。 达2５0h Grofｔ公司最近安装使用的一台M Ⅲ型破碎机，装有双驱动装置和两台2００马力 K
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引言 极可能属于罗马尼亚超大陆的扬子板块广泛的新元古代岩浆作用引起丰富的长英质矿物和少量铁镁质侵入岩的形成。近十年来，为了揭露新元古代扬子板块的构造演变过程和此过程与罗马尼亚超大陆的关系，这些火成岩已经被广泛研究。随着扬子板块新元古代火成岩地球年代数、地球化学数据和同位素量的增长，人们愈加普遍认为大于860百万年（极可能大于900百万年）的新元古代火成岩在罗马尼亚超大陆形成时期生成（(例如, Li X H et al., 2006; Zhou et al., 2006a). 然而对于750-860百万年的火成岩来说，人们提出了两种截然不同的构造模式：一种地幔柱与罗马尼亚超大陆裂解相关的模式（此文简称为“L模式”）(Li X H et al., 2006, 2003a, b, 2002; Li Z X et al.,2003, 2002; Ling et al., 2003; Wang and Li, 2003; Li X H, 1999; Li Z X, 1999)和另一种弧岩浆作用作用于扬子板块边缘的模式（此文简称为“Z模式”）(Xiao et al., 2007; Yan et al., 2006; Zhou M F et al., 2006a, b, 2002a, b; Wang et al., 2004a, b, 2003; Zhou J C et al., 2004, 2003). L模式表明，主要发展于大约795-830百万年和745-780百万年两阶段的一种地幔柱引起新元古代岩浆作用并最终导致罗马尼亚超大陆的裂解。(例如, Li Z X et al.,2003) 然而，L模式表明几乎所有的扬子板块的新元古代火成岩与大陆弧设置相关，而且扬子板块周围有两大主要弧形：东边的江南岛弧(Wang et al., 2004b; Guo et al., 1980)和西边海南-潘西弧(Zhou M F et al., 2006a, b, 2002a, b）。换句话说，在Z模式中，围绕扬子板块所有的860-750Ma火成岩形成于活跃的大陆边缘，然而，在L 模式中，这些火成岩形成于超地幔柱的外延环境。因此，在扬子板块的巨大的晋宁期岩浆作用的起源仍然有争议。 新元古代花岗岩在扬子板块分布很广。L模式表明795-830百万年和745-780百万年的花岗岩分别是由来自约825百万年和约780百万年的地幔柱的传导热引起的地壳熔融导致的(Li X H et al., 2003a, b; Li Z X et al., 2003)。其他人认为花岗岩是由大陆地壳与裂谷岩浆活动或断或续的相互作用形成的。(Zheng et al., 2007a, b,2004; Zheng and Zhang, 2007; Wu R X et al., 2006)。最近，Zhou et al. (2006b) 报导扬子板块西部边缘的雪龙宝埃达克花岗岩已经有约750百万年的年龄。这些作者认为大洋板块将向扬子板块俯冲。然而，Li X H et al. (2007)却反对这种说法。他们注意到氧化镁含量和εNd(t)低的雪龙宝埃达克花岗岩与典型的板块衍生的埃达克岩并无可比性。因此，在做出任何深入的提议之前，需要更全面细致的地球年代学和地球化学的研究。 在此文中，我们从扬子板块西北部边缘的三种新元古代侵入岩（五堵门, 二里坝和祖师殿的岩石)呈现出新的LA-ICP-MS U-Pb年代、地球化学和Sr-Nd-Hf同位素数据，并用这些数据讨论他们的岩石成因和新元古代构造演化。 地质学背景和样品描述 南中国板块是由向西北部移动的扬子板块和向东南部移动的华夏地块组成的。(https://www.360docs.net/doc/e07981578.html,)扬子板块沿着一块新元古代碰撞带即江南褶皱带与华夏地块融合。(Li Z X et al.,2002; Li and McCulloch, 1996; Chen et al., 1991)在北边，扬子板块与北中国板块被秦岭—大别山造山带分开。秦岭—大别山造山带是由南中国板块和北中国板块在三叠纪碰撞形成的。在西边，龙门山冲断带把扬子板块和位于青藏高原东边的松潘-甘孜褶皱带东部边缘的比库岩层分开。比库岩层的特点是其与扬子板块紧密的构造关系。比库岩层在元古代被海臂或洋臂与扬子板块分开，由于850百万年的东部潜没，比库岩层与扬子板块的西北边缘连接。(Xiao et al., 2007) 扬子板块包括被一新元古代至元古代盖层覆盖在其之上的基底岩块。扬子板块最古老的岩石是孔玲岩块，包括从太古代到古元古代高度变质的TTG岩石组合，变质沉淀岩和amphibolities（译不出）(Gao et al., 1999).