延迟焦化装置首次开工方案.

第一章装置全面检查

一、检查要求

1.车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。

2.装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。

3.检查要严格按照设计（包括设计变更单）和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。

4.专人对检查结果逐项消项。

二、检查内容

(一)工艺检查

（1）施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。

（2）检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。

（3）管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。

（4）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。

（5）流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。

（6）安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。

（7）管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。

（8）管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。

（9）装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。（10）进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。

（二）设备检查

1、塔、容器检查

（1）检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。

（2）检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。

（3）检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。

（4）检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。

（5）检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。（6）检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。（7）检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。

（8）检查塔和容器内部是否清扫干净。

（9）确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。

2、加热炉检查

（1）检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。

（2）检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。

（3）检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。

（4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。

（5）检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。

（6）检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。

（7）所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。

（8）引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。

（9）消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。

（10）炉子内外卫生打扫干净。

3、冷换设备检查

（1）检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。

（2）检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。

（3）检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。

（4）各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。

（5）检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求（第一个螺帽把紧后，后退两圈，然后将第二个螺帽把紧）。

（6）换热器保温是否齐全。

4、机泵的检查

（1）机泵的安装是否符合技术规范。

（2）所有的机泵型号是否符合设计要求。

（3）电机的选型和泵是否配套。

（4）机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严。

（5）机泵的基础是否符合设计要求。

（6）润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。

（7）高温热油泵的配管是否符合设计规范。

（8）机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好。

（9）单向阀的安装是否要求（重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向）。

5、管线的检查

（1）检查管线的材质、管径是否符合设计的要求（包括放空、吹扫线等）。

（2）管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。

（3）检查管线的焊接质量情况。

（4）保温、伴热、隔热是否符合要求。

（5）扫线、放空管线及阀门是否符合要求。

（三）除焦系统的检查（详细检查内容见后附除焦专门方案）

（1）检查高压水泵的安装是否符合设计规范，高压法兰是否有安全防护措施，盘车是否灵活，润滑油系统是否符合设计要求。

（2）检查三位阀是否灵活好用，是否满足设计要求。

（3）检查钻机、塔底盖装卸机的安装是否满足设计要求，钻杆的安装是否符合要求。（四）系统检查

（1）检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。

（2）检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，与系统对接能否满足生产要求，标识是否正确。

（3）检查含油污水系统是否符合设计要求，是否畅通。

（五）安全、环保检查

（1）检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装是否合适。

（2）所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用。

（3）转动设备是否装好防护罩。

（4）加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否符合要求。

（5）装置所有照明要完好。

（6）可燃气体、有毒气体检测仪是否符合设计和生产要求。

（7）劳动保护设施是否满足安全生产要求。

（8）中子料位计安装是否有安全标识和防护措施。

（9）检查设备的平台、梯子、护栏是否符合安全要求。

（10）所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。

（六）其他检查

（1）所有电气设备由电气部门全面检查，满足试车条件。

（2）确认电梯具备投用条件。

（3）检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，检查调节阀安装方向是否正确。（4）检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。

（5）检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。（6）检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。

第二章公用工程投用方案

一、公用工程投用的前提及要求

（1）装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。

（2）公用工程投用专人负责，做好记录。

（3）由厂部组织确认了装置具备开工起步的条件。并有检查责任人签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到试车起步阶段。

（4）对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕。

二、1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用

（一）引汽步骤

（1）联系厂调度等单位，装置准备引蒸汽。

（2）蒸汽引入装置之前，对流程进行检查确认，通知热电车间，将蒸汽引至装置界区，同时将装置内蒸汽分水器底部放空阀的疏水器拆除。

（3）从界区引蒸汽贯通吹扫至蒸汽分水器。

（4）蒸汽总管到装置内各支路要贯通吹扫干净。

（二）蒸汽线吹扫贯通

1.吹扫目的

清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，同时对蒸汽管线进行憋压试漏。

2.贯通吹扫的方法

（1）先吹扫贯通装置内蒸汽总管，再吹扫装置内各支管。

（2）蒸汽进设备以前，必须将上游管线吹扫干净。

（3）孔板需预先拆下并将法兰上紧，关闭仪表引压线根部阀，压力表手阀，安全阀前截止阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。

（4）控制阀、计量表预先拆下，并走副线，待管线、设备吹扫干净后再投用。

（5）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，贯通试压至各自系统压力。（6） 3.5MPa蒸汽用于压缩机透平和炉管注汽，由于透平设备对蒸汽管线的干净程度要求非常高，所以进装置3.5MPa蒸汽总管吹扫干净后，应作打靶检验，打靶合格后再进一

步吹扫各使用设备入口管线。

（7）我装置正常生产时自产1.0MPa蒸汽外送蒸汽管网，而且本装置特种阀门用1.0MPa蒸汽作保护汽，为保证管网蒸汽质量和保护特种阀门，1.0MPa蒸汽系统也需要作打靶检验。

3.注意事项

（1）引蒸汽速度不能过快，先开副线暖管，逐渐开大界区阀，避免水击，并有专人查看各点放空情况，支线终端的放空排凝阀见汽后保持少量排空。

（2）引蒸汽前各管托、弹簧支、吊架标好初始位置，以便检查管线热位移。

（3）引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经车间同意，不得私自向工艺管线和设备进行放空、进汽，防止蒸汽烫伤。

（4）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。

（5）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。

（6）蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊缝和弯头，以提高吹扫效果。

(三)打靶方法及要求

（1）蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查，检查用铝靶表面应光洁，宽度为排气口内径的5-8%，长度等于排气口管道内径,连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm；即认为合格。

（2）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板；打靶合格以连续两次合格为准。

（3） 3.5MPa蒸汽线标靶设在压缩机透平入口临时放空线处，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。

（4） 1.0MPa蒸汽线标靶分别设在D603饱和蒸汽出口和100-LS-6086末端，分别接临时弯头，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。

（5）一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

(四)引汽流程

1.3.5MPa蒸汽

2. 1.0MPa蒸汽

炉进料线屏蔽蒸气单向阀拆

1.0MPa蒸汽进出装置FE6157

(孔板拆)

气压机透平出口放空

D603饱和蒸汽出口

3.5MPa蒸汽自装置外来

3.5MPa蒸汽分水器D-612

(进口法兰拆,底部放空排凝阀打开)

FE6166

(孔板拆)

汽轮机

(入口阀阀后

法兰拆)

炉进料线前

单向阀拆

FV6110副线

（控制阀拆）

FE6105/ABCD

FE6106/ABCD

FE6107/ABCD

(孔板拆)

FE6110

(孔板拆)

炉进料线前单向阀拆FV6105/ABCD FV6106/ABCD FV6107/ABCD

(孔板拆)

三、

引循环水

(一)引循环水步骤

（1）联系调度，装置准备引循环水。

FE6158(孔板拆)

1.0MPa 蒸汽分水器D-611

(进口法兰拆,底部放空排凝阀打开)

1.0MPa 蒸汽进出装置

低压蒸汽总管

高压水泵房

冷切焦水处理部分至重污油线扫线

至富气D-602出口扫线至冷油泵区

至D606加热盘管至封油扫线至SR-605扫线

至换热区及空冷平台消防至SR-602/1,2扫线至SR-601扫线至SR-608扫线

至分馏框架消防蒸汽至仪表伴热用汽

至C-602联合平台消防至分馏塔顶

至柴油抽出线扫线至中段油抽出线扫线至蜡油抽出线扫线至A-604伴热至E-605扫线

至P-601入口线扫线至热油泵区扫线至泵P-602扫线至泵P-609汽缸至泵P-609扫线至管P-6132扫线至E-603扫线至E-604扫线至D-605加热管至气压机房去D-653伴热去C-652吹扫去C-652消防去C-651吹扫

至管带边界隔离阀处至ER-601扫线至管P-6054扫线至E-607吹扫至E-614吹扫至四通阀汽封至泵P-613/2汽缸至管P6131至管6565扫线至D-607加热盘管

至SR-603扫线至PSV-605至D-604底至放空区泵消防至管P-6127扫线至管6077扫线至管6003扫线

至GF-6004、6005扫线至炉F-601/2炉膛灭火至炉F-601/2弯头箱灭火至炉F-601/2弯头箱灭火至炉F-601/2吹灰器至炉F-601/1炉膛灭火至炉F-601/1弯头箱灭火至炉F-601/1弯头箱灭火至炉F-601/1吹灰器至炉F-601补充蒸汽至炉管烧焦至仪表用汽

至泵P-611出入口吹扫至泵P-611汽缸至泵P-611总管吹汽至C-601/1、2

至安全阀PSV-601/1、2扫线至C-601顶

至安全阀PSV-601/4、5扫线至管P-6030扫线至管P-6031扫线至管P-6095扫线至管RW-6123/1扫线至49米采暖

至10米,17米采暖吹扫至10米,17米平台至安全阀PSV-601/3扫线至安全阀PSV-601/6扫线至急冷油管P-6054扫线至管RV-6010扫线至C-603消防至C-603加热管线至管P-6115扫线至管P-6122扫线至管CL-6013至E-611/1,3

至A-605加热管线

循环冷水总管

E608、E601E651、E652E653、E654P620及其电机气压机油冷器

循环热水总管

循环热水压力出装置FIQ6176拆（2）通知循环水场，将水引至界区阀前，冲洗循环冷水进装置干线。（3）引循环热水冲洗回水装置总管。（4）密切注意循环水压力。(二)循环水系统冲洗说明：1.冲洗原则：（1）先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。

（2）循环水进设备以前必须将上游管线冲洗干净后才能进设备，水见清为止。（3）流量计预先拆下装短节，仪表引出线待总管冲洗干净后联系仪表冲洗。（4）循环水管线冲洗放空时，要逐台设备进行。

（5）引循环水过程中逐一检查流程是否正确，水冲洗时注意防冻防凝、防滑。（6）

循环水运行正常后，憋压查漏，发现问题做好记录，逐一消项处理。

(三)循环水冲洗流程如下：

P601循环冷水进装置

FIQ6175拆

循环冷水总管

、602、603P605、606、607P608、P610P611/3、P613/1P615、616、652

E609、SC605E611/1-3

循环热水去水池

四、新鲜水、除盐水、生活水、净化水投用

（一）新鲜水投用

联系调度，并通知供排水车间，将新鲜水引至装置界区阀前。

1.新鲜水系统冲洗说明

●冲洗目的：

为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对新鲜水管道进行憋压试漏。

●冲洗原则：

（1）先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。

（2）必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。

（3）水冲洗时注意防冻、防凝、防滑。

（4）孔板需预先拆下并将法兰上紧。

（5）冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。

2.新鲜水投用流程如下：

新鲜水进装置

至原料泵P601/1

至汽油泵P-604/1

至顶循泵P-605/1

至污水泵P-614/1

至火炬分液罐底泵P-615

至冷焦系统各泵冲洗

至A-601/1～10(入口法兰拆)

至A-602/1～6(入口法兰拆)

至烧焦罐D-610(入口法兰拆)

至炉P-6136/1-4(入口法兰拆)

至D621(入口法兰拆)

至D-681(入口法兰拆)

至D-682(入口法兰拆)

至D-683(入口法兰拆)

至D-631(入口法兰拆)

至冷油泵区

至热油泵区

至甩油泵区

至高压水泵区

至气压机区

至仪表间及仪表间空调

至焦炭塔框架消防

FE6179

(拆)

（二）除盐水投用

联系调度，并通知供排水车间，将除盐水引至装置界区阀前。1.除盐水系统冲洗说明●冲洗目的：

为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除盐水管道进行憋压试漏。●冲洗原则：

（1）先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。（2）必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。（3）流量计预先拆下装短节。（4）孔板需预先拆下并将法兰上紧。

（5）冲洗放空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。（6）用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。2.除盐水投用流程如下：

E606/1

（入口前法兰拆）

D613

（入口前法兰拆）

P622

（入口阀后法兰拆）

D623

（入口前法兰拆）

P623

（入口前法兰拆）

D603

（入口前法兰拆）

D603

（入口前法兰拆）

E607/1,2

（入口前法兰拆）

ER601

除盐水进装置

FE6125

（孔板拆）

D619（入口前法兰拆）

D-620(入口法兰拆)E606/2

（入口前法兰拆）

FE6705

(拆)

LV6702副线

（控制阀拆）

（三）生活水投用

联系调度，并通知供排水车间，将生活水引至装置界区阀前。1.生活水系统冲洗说明●冲洗目的：

为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除盐水管道进行憋压试漏。

●冲洗原则：

（1）先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。

（2）必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。

（3）孔板需预先拆下并将法兰上紧。

（4）冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。

（5）用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。

2.生活水投用流程

生活用水进装置FE6187

（拆）

除焦班休息室

至浴池

（四）净化水投用

联系调度，并通知供排水车间，将净化水引至装置界区阀前。

1.净化水系统冲洗说明

●冲洗目的：

为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对净化水管道进行憋压试漏。

●冲洗原则：

（1）先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。

（2）必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。

（3）孔板需预先拆下并将法兰上紧。

（4）冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。

（5）用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。

2.净化水投用流程如下

净化水进装置切焦水罐D-683（入口前法兰拆）

五、氮气投用

（1）联系厂调、空分，装置准备引氮气。

（2）装置内检查好流程，确认盲板拆除。

（3）通知空分将氮气引到装置边界。

（4）氮气线吹扫时，先吹总线，后吹支线，工作时注意安全，防止窒息，氮气引进后，进容器必须进行氧含量分析。

（5）氮气线吹扫时，关闭仪表引出阀，流量孔板拆除，并将法兰上紧，待主线吹扫干净后再联系仪表吹扫仪表引出线。

（6）氮气进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。

（7）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。

（8）氮气线投用流程如下：

0.7MPaN2FE6184

(拆)至分馏区A601、A602（入口法兰拆）至气压机润滑油箱（入口法兰拆）

至压机反飞动线（入口法兰拆）

至压机机体（入口法兰拆）

至D-653（入口法兰拆）

至D-655（入口法兰拆）

至P-614入口线（入口法兰拆）

至压机级间E-654入口线（入口法兰拆）至封油过滤器SR-605（入口法兰拆）

六、净化风和非净化风投用

（一）引风步骤

（1）联系空压站装置准备引净化风和非净化风。

（2）通知厂调做好协调工作。

（3）装置内检查好流程。

（4）将净化风和非净化风引到装置边界阀前法兰。

（二）风管线吹扫原则：

（1）先吹扫装置内风总管，再吹扫装置内各风支管。

（2）风进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。

（3）孔板须预先拆下并将法兰上紧。关闭仪表引出阀，待主线吹扫干净后，再联系仪表逐一吹扫。

（4）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。

（三）净化风、非净化投用流程如下：

非净

D609

FE6161至焦炭塔区、至放空区

至冷、切焦水处理区

FE6134/ABCD

（孔板拆）

至F601烧焦线

（入口法兰拆）

七、含油污水系统投用

（1）投用前检查所有含油污水井是否有渗水、损坏现象，下水井盖齐全完好。（2）联系调度及第一净化水车间，打通延迟焦化车间含油污水出装置流程。（3）根据本车间特点冲洗下水井时采用由北向南，由西向东进行。（施工图）（4）逐井检查排水情况。

（5）从服务点引新鲜水逐个地漏试通。（6）安全注意事项：

1)打开的下水井盖要设立安全监护标记。2)严禁各种杂物掉入含油污水井内

3)当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。

4)含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。

至各隔断阀净化风进装置

FE6160

（孔板拆）

净化风罐D608

（进口法兰拆）

FE6159

（孔板拆）

净化风过滤器

（进口法兰拆）

至C601/1、2顶至气压机、至气压机干气密封至框架

至分馏区、至放空区至炉区、至吸收区至高压水泵房

至仪表隔离液罐(入口法兰拆)

八、消防水系统投用

（1）联系消防队，装置准备投用消防水系统。（2）首先冲洗装置内消防水总管。

（3）再分别冲洗装置内消防水支管。

（4）试验消防水炮性能，正常后投用。

第三章装置贯通、吹扫方案

一、贯通吹扫的目的

（1）通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。（2）对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。

（3）贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。

（4）熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。

二、吹扫的方法及要求

（1）吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。

（2）引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。

（3）吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。

（4）吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。

（5）吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。

（6）管线吹扫时，应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。

（7）严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。

（8）与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边界法兰排放。（9）吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。

（10）在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。

（11）在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。

（12）装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。

（13）主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。

（14）吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。

（15）为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。

（16）吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

（17）加热炉出口分支隔离球阀、TV6118装短节。

（18）分馏塔顶、焦碳塔顶大瓦斯线施工时要求氩弧焊打底，边施工边清扫。

（19）认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。

三、吹扫贯通注意事项

（1）坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。

（2）吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。

（3）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。

（4）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。

（5）冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。

（6）蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。

四、吹扫贯通质量要求

蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

五、吹扫贯通流程

-21-

1．原料线

（1）

（2）

（3）

减渣甩油线阀后给汽

FICQ6170副线闭路循环线临界阀前法兰拆

（正线流量计拆）

柴油、蜡油循环线临界阀前法兰拆贯通D-601副线阀

FV6170副线（控制阀拆）E603/1,2副线(出入口法兰拆)D601(器壁法兰拆)

D601顶平衡线

贯通抽出阀C-602闪蒸段（塔壁法兰拆）

罐区减渣进装置阀后给汽罐区

E-605/3、4副线(出入口法兰拆)

D-601抽出线阀后给汽

P-609入口阀前法兰拆泵P-601/1,2副线

P-609出口阀后法兰拆LV6103副线(控制阀拆)E-603/3、4副线(出入口法兰拆)E-603/5、6副线(出入口法兰拆)E-604/1、2副线(出入口法兰拆)

E-605/1、2副线(出入口法兰拆)

FT6142副线（流量计拆）TV6115A 副线（控制阀拆）C-602（4、6#换热板）(塔壁法兰拆)FT6143副线（流量计拆）

TV6115B 副线（控制阀拆）C-602（换热板下）(塔壁法兰拆)

甩油线界区阀后法兰拆

-22-

（1）塔顶

1）

2）

（2）顶循环

D-602汽油抽出线阀后给汽

P604副线

冷回流线孔板FE6116拆

C-651入口阀后法兰拆D-602含硫污水抽出线阀后给汽

FV6118副线（正线控制阀拆）FV6119副线（正线控制阀拆）A-601/1-10（入口阀前法兰拆）

A-651/1-2

（入口阀前法兰

LV6106副线（正线控制阀拆）

FIQ6178副线（流量计拆）

出装置D-653液控阀LV6605拆D-616界控阀LV6114拆P612副线

FV-6116副线（控制阀拆）

E-602副线

（出入口法兰拆）P-605副线E606/1副线（出入口法兰拆）

E606/2副线（出入口法兰拆）A-601/1、2入口阀后法兰拆

A-602/1-6副线（出入口法兰拆）

A-601出口阀前法兰拆孔板FE6112拆

FV6112副线（控制阀拆）

C602（34层）（塔壁法兰拆）

富吸收汽油出装置线

冷回流线来汽

孔板FE6112拆FV6112副线（控制阀拆）

C602（34层）（塔壁法兰拆）

C602顶循抽出（塔壁法兰拆）