扣件式车库支模技术交底
支模架盘扣安全技术交底模板
一、交底时间：二、交底地点：三、交底人员：1. 施工项目经理2. 技术负责人3. 安全生产管理人员4. 盘扣支模架搭设施工人员四、交底内容：1. 施工前准备- 所有参与盘扣支模架搭设的施工人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
- 搭设前，应详细审查施工图纸和设计文件，确保对结构设计有充分理解。
- 施工现场应进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
2. 材料与设备要求- 盘扣支模架的钢管、扣件等材料必须符合国家标准，不得使用不合格产品。
- 施工机械和工具应完好，定期检查维护。
- 模板应平整、坚固，满足施工要求。
3. 搭设要求- 搭设前，应对支模架进行整体规划，确保搭设过程安全、有序。
- 搭设时应遵循“先立后横、先下后上”的原则，确保支模架的稳定性。
- 支模架的立杆间距、水平杆步距、斜杆设置等应符合设计要求。
- 连接件应牢固，防止松动。
4. 安全操作规程- 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上架作业时，严禁攀登、跳跃，不得在架体上行走。
- 禁止在架体上进行焊接、切割等作业。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 安全防护措施- 支模架周围应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 在高空作业时，应设置安全网，防止物体坠落。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
6. 拆除要求- 拆除前，应制定详细的拆除方案，并经相关部门审批。
- 拆除时应遵循“先上后下、先外后内”的原则，确保拆除过程安全。
- 拆除过程中，应逐层拆除，防止坠落事故发生。
- 拆除后的材料应分类堆放，及时清理施工现场。
7. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况应及时处理。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场应加强安全管理，及时发现和消除安全隐患。
支模安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、分项工程：（此处填写分项工程名称）四、交底内容：1. 作业人员安全要求：1.1 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
1.2 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
1.3 严禁在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
2. 施工现场安全措施：2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括危险区域、施工区域、临时通道等。
2.2 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网、安全通道等。
2.3 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全带、安全绳、安全帽、防护眼镜等。
3. 支模作业安全要求：3.1 支模作业前，应检查模板、支撑、连接件等材料是否符合要求，确保质量合格。
3.2 支模作业时，应严格按照施工方案进行，确保模板安装牢固、支撑稳定。
3.3 支模作业时，应使用专用工具进行操作，严禁使用非标准工具。
3.4 支模作业时，应防止模板滑落、倾倒，确保作业人员安全。
3.5 支模作业时，应遵守以下操作规程：3.5.1 支模作业人员应站在稳固的支撑上，严禁站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
3.5.2 支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
3.5.3 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
3.5.4 使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
4. 登高作业安全要求：4.1 登高作业必须系好安全带，高挂低用。
4.2 登高作业时应保持身体平衡，严禁攀爬模板、支撑等不稳固的部位。
4.3 登高作业时，严禁携带易滑落、易掉落的物品。
5. 电气安全要求：5.1 电气设备必须符合国家相关标准，严禁使用非标准、老化、破损的电气设备。
5.2 电气设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
5.3 电气设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
轮扣式支模架安全技术交底
轮扣式支模架安全技术交底轮扣式支模架安全技术交底工程名称：模板支撑体系搭设和拆除施工单位：XXX建设单位：XXX作业部位：2#栋交底部门：安全部、工程部、技术部交底人：接受交底班组或员工签名：技术交底：在搭设轮扣式支撑体系架子之前，应对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下：1.轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实、地面不平整和未进行混凝土硬化的地面上。
2.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不会自拔。
3.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
4.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
5.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
6.对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为45~60度。
7.对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的受力稳定。
8.沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。
安全交底：1.支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训，是熟练工人。
2.操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3.操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。
4.在搭设和拆除时，操作应控制好施工噪声，并轻拿轻放，不得直接将扣管抛掷。
5.在垂直运输时，小于1米的钢管必须采用料斗进行运输（油顶、扣件）。
盘扣式高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式高支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工地点：____________________- 施工单位：____________________- 施工内容：____________________- 施工周期：____________________2. 安全责任- 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和标准规范进行施工。
- 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
- 施工人员必须遵守各项安全操作规程，服从现场安全管理。
3. 安全技术措施- 基础施工：1. 基础应平整、坚实，满足高支模施工的要求。
2. 基础施工前应进行地质勘察，确保地基承载力满足要求。
3. 基础施工完成后应进行验收，合格后方可进行高支模搭设。
- 搭设施工：1. 搭设前应编制专项施工方案，并经相关部门审核批准。
2. 搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
3. 搭设过程中应遵循以下原则：- 上下左右对称搭设；- 严禁超载使用；- 搭设顺序合理，确保结构稳定；- 连接牢固，防止滑动；- 防雷接地，确保安全。
- 模板支撑系统：1. 模板支撑系统应选用合格的材料，并符合设计要求。
2. 模板支撑系统应与建筑物拉结牢固，防止倾覆。
3. 模板支撑系统应进行强度、刚度、稳定性验算，确保安全。
- 安全防护措施：1. 搭设过程中应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在模板支撑系统上行走、站立或放置重物。
4. 应急处理措施- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行抢救。
- 及时上报相关部门，并配合调查处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
扣件式支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式支模架搭设、使用及拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与扣件式支模架搭设、使用及拆除的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作1.1 搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握搭设、使用及拆除的基本知识和技能。
1.2 仔细检查支模架材料，确保其质量符合要求，不合格材料不得使用。
1.3 搭设场地应平整、坚实，排水畅通，防止积水。
2. 支模架的搭设2.1 支模架搭设应遵循以下原则：- 按照设计图纸进行搭设，确保支模架的结构稳定。
- 支模架立杆、横杆、斜杆等构件应连接牢固，扣件紧固。
- 支模架搭设过程中，应确保支模架的水平度和垂直度，误差不得大于规范要求。
- 支模架搭设完成后，应进行整体检查，确认无安全隐患。
2.2 支模架搭设注意事项：- 禁止将不同规格的钢管、扣件混合使用。
- 禁止在支模架上堆放超过规定重量的物品。
- 禁止在支模架上行走或站立。
3. 支模架的使用3.1 支模架使用过程中，应定期检查其结构稳定性和连接牢固性，发现问题及时处理。
3.2 严禁在支模架上超载使用，防止发生倾覆、坍塌等事故。
3.3 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 支模架的拆除4.1 拆除支模架前，应确认混凝土强度达到设计要求，且支模架结构稳定。
4.2 拆除过程中，应按照自上而下的顺序进行，严禁跳跃拆除。
4.3 拆除下来的支模架材料应堆放整齐，防止滑落伤人。
四、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况立即停工，并采取相应措施。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工单位应将安全技术交底作为施工管理的重要内容，加强监督检查。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停工，并采取措施消除隐患。
盘扣支模架安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工项目经理2. 盘扣支模架搭设作业人员3. 监理单位代表二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 施工单位：[填写施工单位名称]- 工种：[填写相关工种，如架子工、电工等]- 施工部位：[填写具体施工部位]- 作业时间：[填写作业时间]2. 安全技术要求- 人员资格要求1. 参加盘扣支模架搭设人员必须持有国家或市级以上特殊工种上岗证。
2. 未经培训或考核不合格的人员不得上岗作业。
- 材料设备要求1. 盘扣支模架材料必须符合国家相关标准和规范。
2. 所有设备应定期检查和维护，确保其处于良好状态。
- 操作规程1. 搭设前应对搭设人员进行详细的技术培训，确保其掌握正确的操作方法。
2. 搭设过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 安全注意事项- 个人防护1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全绳和脚手板。
- 现场管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
2. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 紧急情况处理1. 发生意外事故时，应立即停止作业，并迅速采取救援措施。
2. 确保受伤人员得到及时救治。
4. 安全检查与验收- 搭设过程中应进行定期安全检查，发现问题及时整改。
- 搭设完成后，应由专业人员进行验收，合格后方可投入使用。
五、交底责任1. 施工项目经理负责组织本次安全技术交底，并对交底内容进行监督执行。
2. 监理单位代表负责对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
3. 作业人员应认真听取交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
六、交底记录1. 本交底记录由施工项目经理和作业人员共同签字确认。
2. 交底记录应妥善保存，作为施工档案资料。
七、其他1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应立即停止作业，并重新进行安全技术交底。
高支模盘扣架安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与高支模盘扣架搭设、使用、拆除等工作的全体人员。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全责任，确保责任落实到人。
（2）建立安全生产奖惩制度，对安全生产成绩突出的个人和集体给予奖励，对违反安全生产规定的行为进行处罚。
2. 搭设前的准备工作（1）审查高支模盘扣架施工方案，确保方案符合相关规范和标准。
（2）对搭设人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）检查搭设场地，确保场地平整、坚实，符合搭设要求。
3. 搭设过程中的安全注意事项（1）搭设前，应先检查盘扣架的零部件是否齐全、完好，严禁使用不合格的零部件。
（2）搭设过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神饱满。
（4）搭设过程中，严禁在同一垂直面上下同时作业，避免发生物体打击事故。
（5）搭设过程中，应确保支撑结构稳定，防止倾覆、坍塌事故发生。
（6）搭设过程中，应定期检查盘扣架的连接节点，确保连接牢固。
4. 使用过程中的安全注意事项（1）使用过程中，严禁超载使用盘扣架，避免发生倾覆、坍塌事故。
（2）使用过程中，严禁在盘扣架上放置易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
（3）使用过程中，严禁在盘扣架上行走、站立，避免发生坠落事故。
（4）使用过程中，应定期检查盘扣架的使用状况，确保其处于良好状态。
5. 拆除过程中的安全注意事项（1）拆除前，应先制定拆除方案，确保拆除过程安全、有序。
（2）拆除过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下同时作业，避免发生物体打击事故。
（4）拆除过程中，应确保支撑结构稳定，防止倾覆、坍塌事故发生。
（5）拆除过程中，应定期检查盘扣架的连接节点，确保连接牢固。
三、交底要求1. 全体人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 搭设、使用、拆除过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
车库地面技术交底
6、绑扎φ4@150*150双向钢筋网片时在分格缝处断开（柱子中线位置），留20mm的保护层，钢筋网片下加垫30mm厚垫块。
14、地面完成后应注意成品保护，提前将楼梯口及通道处封堵并贴上指示标志。未达到强度时不得上人，避免出现脚印。
15、安全文明施工，施工人员做好安全文明施工教育。机械操作人员必须佩戴绝缘手套及绝缘鞋。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
日期
年月日
交底部位
车库地面
页数
2
交底内容：
1、材料准备，混凝土采用商品混凝土，C25细石混凝土。
2、施工机具准备，水准仪、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、2m刮杠、平板振捣器、切割锯、电动圆盘磨光机等。
3、地面混凝土浇筑前先将垫层上的浮土、杂物清理干净，并用水冲洗露出混凝土垫层面。
4、清理干净后利用柱子上已弹出的1m线测量标高，在垫层上做灰饼，灰饼横竖间距1.5m，标高同面层完成面标高作为地面施工厚度的标准。待地面施工找平工作完成后将灰饼挖除，用细石混凝土填平，地面需向排水沟方向0.5%找坡。
10、排水沟两侧地面用方管支模，每边距排水沟上口边7cm，用激光水准仪测量保证边角顺直。
11、地面平整度要求，2米见方最大偏差3mm，同标高的最低点与最高点最大偏差5mm。
12、地面施工完成12小时后及时涂刷专用耐磨地面养护剂。
13、地面完成3d-5d宜做切割缝处理，以防止不规则龟裂。切割缝留在柱子中心部位，切割深度3cm。切割前应先用墨斗弹出切割线，确保切割缝顺直，缝隙Байду номын сангаас树脂密封材料填塞。
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车库支模技术交底
1、本工程车库第5、6区域模板支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，架子搭设必须满足JGJ130-2011扣件式钢管相关规定：1）立管支撑的基础必须稳固、牢靠（注意后浇板带）
2）立管底部设支座（木片）
3）立管下部不能设调节丝杠
4）立管间距不得大于1.2米，沿梁轴线方向不得大于0.9米；5）立杆间设置的纵横双向水平杆不得大于1.8米，最下一层水平杆离地高度不大于200mm；架体立杆顶端必须设置纵横双向水平杆；
6）架体四周及内部纵横向每个柱间（5-8米）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度为5-8米。
7）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150㎜.
8）支撑丝杠伸出长度不得超过300㎜，插入立管内的长度不得小于150㎜
2、车库部分墙柱梁分两段施工，其中先支设车库外墙及附壁柱模板浇筑砼，后支设框架柱、顶板、梁模板浇筑砼。
3、框架柱模板外侧用丝杆和槽钢或双钢管拉设加固，下部间距应400㎜，上部可适当放宽，但不应少于8道
4、车库柱底标高为-7.4米，车库顶板砼上平标高为-1.5米，现浇板厚250㎜，即板底支模高度为-1.75米
5、地下挡墙总高度为6500mm，支模沿长度方向竖向放置50mm
×70mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；方木外侧设横向双钢管大龙骨，双钢管用（3型卡）钢垫板和止水φ12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至-4.0米间设10道，-4.0米至-1.50米处设4道，设置时下面间距小上面大，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与外架连接牢固。
6梁模板采用木胶板，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时按梁的轴线位置搭设两排脚手架，按梁底标高线底9㎝搭设水平小横钢管，再安放梁底模，底模两侧钉设侧模，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱1-3/1。
000。
7、工人作业必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；雨后上架作业应有防滑措施，并清除积雪；在架子搭设过程中应采取防倾覆的临时固定措施。
监理工程师：
交底人：接受人：
年月日年月日。